奶牛場畜禽類糞污無害化處理及沼氣綜合利用項目施工組織設(shè)計-投標.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除申豐奶牛場畜禽類糞污無害化處理及沼氣綜合利用項目施 工 組 織 設(shè) 計施工單位：成都德通環(huán)境工程有限公司 日 期：2016 年2月16日目 錄第1章 綜合說明2第2章 主要工序的施工技術(shù)方案及控制4第4章 材料、勞動力、機械等資源需要量計劃及控制58第5章 施工進度計劃及保證措施60第6章 施工現(xiàn)場平面布置67第7章 安全生產(chǎn)、文明施工的計劃及目標管理的措施68第8章 項目管理體系及項目經(jīng)理、技術(shù)負責人資歷78第9章 電氣施工方法86第10章 雨季施工措施91第11章 現(xiàn)場維護措施93附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表94附表二：擬投入的實驗和檢測儀器設(shè)備表95附表三：勞動力計劃表96附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖97附表五：施工總平面圖98附表六：臨時用地表99第1章 編制說明與項目概況1.1工程規(guī)模本工程座落于江蘇省大豐市上海牛奶集團（大豐）海豐奶牛場，該沼氣工程用地面積約41畝，其主要建設(shè)范圍為：1、集料池：1000m 1座及配套設(shè)施。2、沉淀池： 1000m 2座 及配套設(shè)施。3、調(diào)配池： 1100m 1座 及配套設(shè)施。4、發(fā)酵罐：有效容積7000m3 2座 及配套設(shè)施。5、沼液緩沖池：1100m3 1座 及配套設(shè)施。6、泵房： 100m2 1座 及配套設(shè)施。7、脫硫系統(tǒng)：原位脫硫1套，空氣脫硫3套，活性炭脫硫3套。8、發(fā)酵罐改建： 6000m（有效）1座，增加攪拌系統(tǒng)、出料除渣裝置、罐頂加固。本工程由江蘇上電清能生物能源有限公司建設(shè)，成都德通環(huán)境工程有限公司承建，德國BEB柏林生物質(zhì)能有限公司提供技術(shù)支持，浙江華東工程咨詢有限公司江蘇分公司監(jiān)理，北京中宇瑞德建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。1.2 項目概況1、工程特點：1)江蘇省大豐市地處亞熱帶與暖濕帶的過渡地帶，四季分明，氣溫適中，雨量充沛，年平均氣溫14.1，無霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小時。歷年最大風速為21.3米/秒，風向為西北偏北風。冬季凍土深度，據(jù)統(tǒng)計歷年來凍土最大值31cm（1963年1月28日）近二十年來最大凍土深度為14cm（1999年12月23日）；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈活調(diào)配施工材料是本工程的重點；3)由于工程處于市郊，協(xié)調(diào)與當?shù)鼐用耜P(guān)系工作是本工程重點之一；2、工程難點：由于現(xiàn)場地層為沖積平原，地下水位高，對地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度，為保證施工進度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程的難點之一；由于工程主體結(jié)構(gòu)施工時間正逢雨季，為保證工期，雨季施工措施是本工程一大難點；與設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進度的難點之一。1.3編制說明1、根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術(shù)措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度；3、遵循安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護法與地方施工工程文明施工管理驗收標準和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；4、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。1.4編制依據(jù)本工程編制依據(jù)：1、招標文件及投標文件、工程合同。2、施工總平面圖。3、施工設(shè)計圖紙。4、建筑工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、建設(shè)工程管理條例等。5、國家、行業(yè)、江蘇省等有關(guān)工程的強制性標準、規(guī)程、規(guī)定，現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準等。6、結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況。本編制主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項工程的施工方法與技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與工程進度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標化管理措施，以及相應(yīng)的人、財、物力配套計劃與投入，對關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學的管理下，通過有的預控，有組織、有計劃地完成既定的各項指標。1.5項目工期本工程施工工期為344個工作日計劃開工日期：2016年3月11日計劃竣工日期：2017年2月17日第2章 施工部署和施工準備工作2.1、施工部署為加強施工過程中實行動態(tài)管理，公司將合理安排材料供應(yīng)、施工設(shè)備投入、勞動力投入，嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)章制度，嚴肅按施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖進行施工生產(chǎn)調(diào)度，并要求各橫向配合單位圍繞工程年、月、周計劃進行平衡協(xié)調(diào)，科學組織平面流水和立體交叉施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。2.1.1、工程管理目標1）、質(zhì)量管理目標本工程質(zhì)量目標：合格，我公司將精心施工，堅持和積極履行公司質(zhì)量方針“精心施工，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，求實守約，服務(wù)爭一流”,堅持標準高，目標明確，組織科學，措施落實，竭誠滿足業(yè)主要求。在工程開工到竣工全過程，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家建筑工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件，對各道工序操作質(zhì)量實行動態(tài)管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，并虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)單位的意見，接受他們對施工質(zhì)量的監(jiān)督，同時緊緊抓住工程質(zhì)量目標不放松，確保達到預期質(zhì)量目標。2）、工期管理目標我公司根據(jù)合同要求、將精心組織，合理安排，確保合同工期內(nèi)完成合同范圍的全部工作內(nèi)容，詳細安排見“第六章：施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)控制圖”。3）、安全管理目標本工程在實施過程中，嚴格按建筑施工安全檢查評分標準執(zhí)行，杜絕發(fā)生因工傷亡、火災、倒塌、坍塌及設(shè)備事故，安全事故率控制在0.2%以下，實現(xiàn)安全管理目標。2.2、施工程序1）、施工段的劃分（1）、“四池一房”土建施工。（2）、發(fā)酵罐基礎(chǔ)土建施工。（3）、發(fā)酵罐安裝施工。（4）、設(shè)備及管道安裝。（5）、電氣系統(tǒng)安裝。（6）、調(diào)試驗收。2）、主要分部項工程的施工順序（1）、基礎(chǔ)工程：挖土灌樁承臺基礎(chǔ)（基礎(chǔ)梁）墊層承臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗收回填土。（2）、主體工程：投點、放線、復核軸線尺寸基礎(chǔ)底板、鋼筋、砼池壁模板、鋼筋砼澆搗砼養(yǎng)護模板拆除。（3）、內(nèi)、外裝飾工程a、室內(nèi)裝飾工程：主體驗收合格內(nèi)粉刷（門窗配合安裝）室內(nèi)地坪室內(nèi)細木及批嵌或乳膠漆。b、室外裝飾工程：主體驗收合格外墻抹灰（外門窗框配合安裝）外墻涂料（外墻面磚）外門窗扇安裝。（4）、屋面工程主體施工結(jié)束即著手準備，按設(shè)計要求，立即組織人員進行施工，原則上先高后低，先大后小。3）、主要施工方法的選擇（1）、模板工程：本工程基礎(chǔ)、主體框架結(jié)構(gòu)均采用木膠合板模板；模板加固、支撐均采用鋼管扣件支撐體系。（2）、鋼筋工程：為確保施工進度，考慮鋼筋在工地現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場集中綁扎連接。（3）、砼工程：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。砼的振搗方法采取機械振搗；砼養(yǎng)護措施：垂直方向塑料薄膜包裹、水平方向澆水保濕養(yǎng)護。（4）、發(fā)酵罐安裝：罐底焊接罐頂焊接罐體焊接試水試壓罐體保溫 。2.3 、施 工 準 備1）、技術(shù)準備1、與工程有關(guān)的技術(shù)資料搜集：及時組織相關(guān)人員搜集施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水文等自然條件等方面的資料。2、圖紙會審：由工程管理部組織項目部項目技術(shù)負責人、項目工長、鋼筋翻樣等人員，進行圖紙會審，重點復核軸線、標高及細部節(jié)點做法，克服質(zhì)量通病、采用先進施工工藝做法等。3、深化、細化施工方案：項目工程師在招投標施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，對施工方案加以深化、細化，并詳細編制施工組織設(shè)計及重要分部項工程施工方案，使其更具有可操作性。4、對重要分部、分項工程采用新材料、新工藝，提前作出試驗和培訓計劃，以確保施工時正確應(yīng)用。5、建立健全各項質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)和規(guī)章制度。明確崗位責任，強化施工前交底檢查、過程控制與監(jiān)督和質(zhì)量檢驗評定。6、建立完整、可靠的技術(shù)交底責任制，項目工程師以施工組織設(shè)計和分部項施工方案中的要求向項目工長進行技術(shù)交底，項目工長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術(shù)交底。使參與施工的所有人員都熟悉和了解工程的特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要求及施工工藝等。7、編制好工程預算、材料分析及各類翻樣單及材料、機械投入計劃。2）、施工現(xiàn)場準備1、施工場地、道路：進場時，組織人員進行現(xiàn)場場地平整、障礙物清除，場內(nèi)主要施工道路實行砼硬地坪，確保施工場地、道路暢通。2、臨時設(shè)施布置：根據(jù)業(yè)主的要求，按施工總平面圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時施工用水、用電線路及通迅、消防設(shè)施，并在現(xiàn)場砂漿集中攪拌地點挖好沉淀池。3、施工用電 現(xiàn)場利用業(yè)主已有的配電間，施工現(xiàn)場擬設(shè)配電間一個，采用電纜引主線入現(xiàn)場配電間，由配電間引出動力線和照明線路，動力線和照明線分開設(shè)置，動力線采用三相五線制線路（銅塑線）沿圍墻或擬建筑物四周敷設(shè)，根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的漏電保險及配電箱，其中塔吊、鋼筋對焊機專設(shè)動力配電線路，照明、辦公室用電線路采用三相四線制（銅塑線）線路架空敷設(shè)。4、施工用水施工用水采用自來水。第3章 主要工序的施工技術(shù)方案及控制3.1 施工測量測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核?；€的復核復測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準備工作。水準點交接后立即進行復測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。1、主要測量儀器的投入：詳見下表。儀器名稱用 途精 確 度數(shù)量J2經(jīng)緯儀軸線水平引測垂直方向誤差22臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差3mm4臺50米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差10mm4把2、平面軸線控制測量1）、先根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制樁（坐標點），結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，用J2光學經(jīng)緯儀定出建筑物邊軸線形成“#”字主控軸線網(wǎng)，進而釘出上述各軸線控制樁。2）、根據(jù)邊軸線形成的“#”字主控軸線網(wǎng)及縱橫向軸線關(guān)系，釘出其余各分支正交軸線的控制樁，以控制各細部軸線。3）、控制樁樁頂面應(yīng)用水準儀抄平，以保證所有控制樁頂在同一平面上。4）、根據(jù)建筑物邊軸線基礎(chǔ)尺寸、放坡尺寸、基底工作面及0.000高程，確定樁距建筑物邊軸線的距離，防止基礎(chǔ)施工時龍門樁被擾動、破壞。3、0.000水準點設(shè)置結(jié)合設(shè)計圖紙的要求，并根據(jù)業(yè)主提供的高程基準點及要求，將0.000水準點引測于現(xiàn)場某一固定位置，作為整個工程標高的基準點。工程水準點采用在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。3.2 土建工程3.2.1、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。待修改3.2.2、基礎(chǔ)工程一）、基坑開挖1.基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設(shè)計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。2.土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。3.土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。二）、樁基礎(chǔ)待方案確定三）、基礎(chǔ)換填待分包將地基水泥灰土換填技術(shù)方案提交上來3.2.3發(fā)酵罐池底、四池一房（集料池、沉淀池、調(diào)配池、泵房、緩沖池）池底及赤壁主體工程1、鋼筋工程、1）、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負責按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2）、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。3）、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。 4） 、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。鋼筋接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ1896的要求。5）、鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線標出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(0.70.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道馬凳鐵，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。馬凳鐵的間距綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。2、模板工程1）、模板控制要點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。止水帶模板保證止水帶位置準確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2）、模板使用前的準備工作木模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3）、模板及支撐架選用本工程基礎(chǔ)、主體框架結(jié)構(gòu)均采用木膠合板模板；模板加固、支撐均采用鋼管扣件支撐體系。4）、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5）、模板拆除嚴格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。3、混凝土工程.1）、準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。2)、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設(shè)布料軟管。3)、砼塌落度采用1012cm。4)、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。5)、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。6)、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7)、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8)、澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。9)、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水。10)、砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)及時采取措施進行處理。11)、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護并修復鋼筋。12)、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇11.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。13)、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。14)、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15)、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。變質(zhì)的外加劑。16)、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。達到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨矗A留孔洞和預埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預留、預埋好。18)、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mm厚比原設(shè)計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1-2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19)、接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出13寬“凹、凸”縫或12寬臺階縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。20)、混凝土的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應(yīng)特別注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后46小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。4、砌體工程1)、施工準備砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2）、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫砌筑墻體時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。3.3管道工程3.3.1管道施工測量1）、交接樁：開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應(yīng)與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。2）、管道放線：每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。3）、臨時水準點的設(shè)置和要求：開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準點放設(shè)臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時水準點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時水準點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機械振動范圍以外。4）、施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差20(mm)導線測量方位角閉合差40()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/50005）、施工測量注意事項在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。測量時，應(yīng)隊儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。3.3.2基槽開挖1）、溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設(shè)支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。2）、溝槽開挖注意事項機械開挖應(yīng)嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應(yīng)留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。應(yīng)向施工人員進項詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3.3.3管道基礎(chǔ)埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN700時，做150mm砂基礎(chǔ)；當DN800mm時，做200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應(yīng)比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實?；炷疗娇诠懿捎没炷粱A(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90、135混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求?；炷琳駬v采用機械振搗，確?；炷撩軐?。混凝土基礎(chǔ)的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道?；炷脸胁蹇诠懿捎蒙笆A(chǔ)。做法按照市政排水工程通用圖按照覆土的深度，選用60、90、120砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇525級配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。3.3.4、管道安裝管道運輸管子在運輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的1/4。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動。管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度()圖示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實?；A(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，34h灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。3.3.5管道嚴密性試驗及強度試驗嚴密性實驗(閉水法)當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q =q-實測滲水量(L/(minm)；W-補水量(L)；T-實測滲水量觀測時間 (min)；L-試驗管段的長度 (m)。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。強度試驗管道水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合9.12-5的規(guī)定。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠0.11.5 試壓前，試驗段的管應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h預應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。b.強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應(yīng)按下列程序進行：a.按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;b.打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；c.按下式計算實測滲水量：式中q實測滲水量(L/(minm);WT2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1從試驗壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；T2放水是，從試驗壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；L實驗管段的長度(m)。3.3.6基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止管道曝露時間過長。管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應(yīng)采取管道加固措施。3.4設(shè)備安裝3.4.1主要設(shè)備施工方法1.通用設(shè)備安裝1.1設(shè)備安裝工程必須按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問題，需修改原設(shè)計，應(yīng)及時提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過設(shè)計單位、甲方同意后，并出具設(shè)計變更，方可按照修改后的設(shè)計施工。1.2設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。1.3設(shè)備運輸從設(shè)備臨時堆放處運至施工現(xiàn)場，噸位較大的設(shè)備使用吊車和卡車運輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車運輸。1.4設(shè)備開箱檢查(1)在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，應(yīng)盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，易損設(shè)備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)甲、乙、監(jiān)理三方負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。(2)開箱要求：1)設(shè)備不損壞，附件不丟失。2)開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負責人事先查明設(shè)備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。3)檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實作出記錄，簽字認可。4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。5)進口設(shè)備在開箱前一定讀懂隨機文件，清楚無誤后方可開箱。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。1.5基礎(chǔ)檢查驗收(1)設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理、土建單位進行基礎(chǔ)驗收。(2)設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度等符合規(guī)范要求。(3)預留和預埋的檢查為保證安裝質(zhì)量和施工順利進行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高正確。(4)做好基礎(chǔ)驗收檢查記錄。1.6設(shè)備安裝技術(shù)要求(1)放線就位和找正調(diào)平：1)設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。2)平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。3)設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 平面位置標 高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的214)設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列條件中選擇：a設(shè)備的主要工作面b支撐部件的導向面c保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線d設(shè)備上加工精度較高的表面e設(shè)備水平或鉛垂的主要輪廓面1.7地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿。(1)地腳螺栓：1)預埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應(yīng)大于15mm，底部不應(yīng)碰孔底。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。d螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。b設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)坐標位置縱橫軸線20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全長 10垂直度每米 5全長 10預埋地腳螺栓標高(頂端) 20中心距(在根部和頂部測量) 2預埋地腳螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁鉛垂度每米 10預埋活動地腳螺栓錨板標高 +20中心位置 5水平度(帶槽的錨板)每米 5水平度(帶螺紋的錨板)每米 2c地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。(2)墊鐵1)當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。d每一墊鐵組的面積計算公式： ACX(Q1+Q2)1000/R其中：A：墊鐵面積(mm2)C：安全系數(shù)1.5-3.0Q1：設(shè)備重量(N) Q2：由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力。 R：基礎(chǔ)的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強度。2)承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。3)每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。4)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。5)墊鐵調(diào)平設(shè)備后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓