供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊.doc

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汽車工業(yè)中采購活動與生產(chǎn)定位的國際化需要相應(yīng)的全球性質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 使用方與供應(yīng)商之間比較親密的合作關(guān)系是進行全球競爭的必要前提。 使用方與供應(yīng)商之間的親密合作通過協(xié)議進行約定。本書對這一項目有評論和建議。 “汽車工業(yè)質(zhì)量管理”系列中VDA卷2 1975第1版，有如下內(nèi)容：評價供應(yīng)商質(zhì)量能力的指導(dǎo)路線，首件樣品測試和進貨環(huán)節(jié)的質(zhì)量評價。 在VDA卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)和首件樣品測試的評價方法。 為與汽車工業(yè)的國際性質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)達到同步，出現(xiàn)了現(xiàn)在的第三版本。 要對本卷進行摘要濃縮，在其他VDA出版物中詳細(xì)說明的一些內(nèi)容將不再提及。 本版本從根本上重新闡述供應(yīng)商的選擇、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（首件樣品檢驗）、質(zhì)量保證協(xié)議。 為符合最新的PPM評價，質(zhì)量特性的評價程序有所調(diào)整。 準(zhǔn)備期間，可參考如QS-9000、PPAP（生產(chǎn)部分認(rèn)可程序）和EAQF中的要求及備注。我們感謝下列公司及其員工參與本版本的準(zhǔn)備工作： BMW AG，Munich Daimler-Benz AG，Stuttgart Delphi Packard Electric Systems，Wuppertal Mannesmann Sachs AG，Schweinfurt Mannesmann VDO AG，Babenhausen Volkswagen AG，Wolfsburg我們特別感謝下列公司及其員工參與了“質(zhì)量保證協(xié)議”和“PPM-評價”章節(jié)的準(zhǔn)備工作： Audi AG，lngolstadt BMW AG，Munich Robert Bosch GmbH，Stuttgart Continental AG，Hannover Daimler-Benz AG，Stuttgart Delphi Packard Electric Systems，Wuppertal Mannesmann Sachs AG，Babenhausen Lucas Automotive Ltd.，Koblenz Opel AG，Russelsheim Porsche AG，Zuffenhausen Volkswagen AG，Wolfsburg ZF GmbH，Saarbrucken內(nèi)容列表前言31引言71.1目的71.2合作各方71.2.1概念方面71.2.2產(chǎn)品和過程開發(fā)階段71.2.3批量供貨階段72供應(yīng)商選擇82.1質(zhì)量能力82.2進一步選擇的標(biāo)準(zhǔn)93質(zhì)量保證協(xié)議（QAA）104生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（PPA）114.1目的114.2應(yīng)用范圍 124.3生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則124.4PPA程序可能的導(dǎo)因124.5PPA程序134.5.1生產(chǎn)過程的評價134.5.2樣品檢測134.5.3基本的PPA過程144.6生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求174.7提交等級的選擇174.8保存期184.9認(rèn)可情況184.10自身證明 184.11報告/表格205批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)205.1供應(yīng)商評價205.2批量供貨零件質(zhì)量的評價205.3不合格的鑒定215.4不合格產(chǎn)品的處理215.5信息系統(tǒng)225.5.1信息來源225.5.2早期報警系統(tǒng)225.5.3顧客調(diào)查225.6不合格零件分類225.7PPM抱怨值調(diào)查235.7.1計算公式235.7.2計算方法235.7.3目標(biāo)協(xié)議235.7.4特殊情況236術(shù)語定義247附錄125 質(zhì)量保證協(xié)議（QAA）的核對清單8附錄228 首件樣品測試報告表格1. 引言 汽車工業(yè)中顧客與供應(yīng)商之間加強的合作關(guān)系對質(zhì)量愈見重要.1.1 目的 本出版物作為汽車工業(yè)中組織顧客與供應(yīng)商之間合作關(guān)系的輔助. 下面章節(jié)描述了程序: 供應(yīng)商選擇 質(zhì)量保證協(xié)議 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可 批量供貨質(zhì)量表現(xiàn) 應(yīng)提供證明供應(yīng)商能交付符合要求的合格產(chǎn)品的證據(jù)。而且顯示下述情況：回避的可能性，不合格的確認(rèn)和解決，供應(yīng)商質(zhì)量提高。1.2 合作各方 合作各方必須同時忠于對方，保守機密是基本要求。（知道怎樣保護，專利，等等） 顧客應(yīng)該使合作類型與程序應(yīng)用在基本狀況下協(xié)調(diào)： 產(chǎn)品的復(fù)雜性（產(chǎn)品/過程 技術(shù)） 供應(yīng)商類型 （例如：工程供應(yīng)商、制造商、服務(wù)供應(yīng)商、貿(mào)易） 交付范圍（如：原材料，零件，模塊，系統(tǒng)） 采購 （如：通用的，單一來源，壟斷產(chǎn)品）1.2.1 概念方面 投標(biāo)一種產(chǎn)品必須在所有條件相同時進行。（相同的信息狀態(tài)，相同時間，相同的評價標(biāo)準(zhǔn)） 顧客將預(yù)定用途、供貨零件狀況以及顧客產(chǎn)品告知供應(yīng)商。通過這樣，供應(yīng)商可以最好的建議顧客正確運用或使用供貨零件，以避免顧客產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)錯誤。 因此，顧客列在文件中的要求應(yīng)該容易理解、清楚和恰當(dāng)。供應(yīng)商在報價前先要檢查顧客要求的完整性和可行性。 確定文件的完整性，首要考慮經(jīng)濟方面、技術(shù)方面、服務(wù)方面以及組織方面的要求 、質(zhì)量管理方法和質(zhì)量目標(biāo)、要求協(xié)調(diào)協(xié)議。這里如采購合約、交付計劃、特性規(guī)范和質(zhì)量保證協(xié)議起了輔助作用。 供應(yīng)商的選擇依據(jù)技術(shù)的、經(jīng)濟的、服務(wù)的和質(zhì)量方面的標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 產(chǎn)品和過程開發(fā)階段 提出項目計劃，闡述從概念到開始批量供貨的里程碑。 （見VDA4.3 產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的項目計劃和實施 ） 項目計劃由顧客和供應(yīng)商共同制訂。經(jīng)協(xié)議才可變更。 產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)是否成功由生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（首件樣品測試）證明。1.2.3 批量供貨階段 在第一次批量供貨前，必須進行生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的認(rèn)可。 批量供貨完全有效的情況是供應(yīng)商供給顧客的都是無缺陷產(chǎn)品。 顧客與供應(yīng)商必須針對混亂和不合格產(chǎn)品的處理共同制定責(zé)任和程序。（結(jié)合質(zhì)量控制程序） 必須審核批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)。實現(xiàn)持續(xù)的產(chǎn)品進步以及生產(chǎn)最優(yōu)化可參考相應(yīng)數(shù)據(jù)、信息和經(jīng)驗。確定綜合質(zhì)量能力合約安排產(chǎn)品-特性 質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)第一步潛力評價（VDA 2）第二步質(zhì)量體系認(rèn)可（VDA 6.1）第三步程序認(rèn)可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM協(xié)議（VDA 2）第五步?jīng)Q定PPA產(chǎn)品認(rèn)可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,產(chǎn)品觀察（VDA 2）圖1-1 合作的各個階段2. 供應(yīng)商選擇 顧客根據(jù)所需購買的產(chǎn)品或服務(wù)來選擇供應(yīng)商。通常，進行供應(yīng)商的選擇是跨部門的，例如，是通過顧客的采購部，但涉及開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理和服務(wù)。供應(yīng)商的選擇應(yīng)盡早進行，以使合作關(guān)系在開發(fā)的早期階段便得以建立。產(chǎn)品的復(fù)雜程度和技術(shù)要求越高，選擇供應(yīng)商時就要更小心、更仔細(xì)。除技術(shù)、經(jīng)濟和服務(wù)方面，供應(yīng)商的質(zhì)量能力是最基本的選擇標(biāo)準(zhǔn)。 2.1 質(zhì)量能力 對潛力進行綜合評價后（根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟和服務(wù)方面等 ），必須通過對質(zhì)量體系和產(chǎn)品相關(guān)過程的認(rèn)可來證實供應(yīng)商總的質(zhì)量能力。（見圖2-1） 證明可以是下述記錄形式： 顧客（第二方）對體系和過程的審核 供應(yīng)商其他用戶對體系和過程的審核 授權(quán)機構(gòu)（第三方）的證明特定情況下，顧客可決定不同形式。根據(jù)體系審核或證書評價供應(yīng)商的質(zhì)量體系。質(zhì)量體系的評價透露供應(yīng)商技術(shù)方面及組織方面的信息。過程審核（如根據(jù)VDA卷6.3）評價產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。這里，對生產(chǎn)過程保證的提問是焦點。綜合質(zhì)量能力是定購分配的前提。產(chǎn)品特性質(zhì)量能力的證明是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的認(rèn)可（見第4章）。這是批量供貨認(rèn)可的前提。確定綜合質(zhì)量能力合約安排產(chǎn)品-特性 質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)第一步潛力評價（VDA 2）第二步質(zhì)量體系認(rèn)可（VDA 6.1）第三步程序認(rèn)可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM協(xié)議（VDA 2）第五步?jīng)Q定PPA產(chǎn)品認(rèn)可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,產(chǎn)品觀察（VDA 2）圖2-1 供應(yīng)商選擇程序2.2 進一步選擇的標(biāo)準(zhǔn)審核結(jié)果可供對供應(yīng)商的條件進行比較，因而是進行供應(yīng)商選擇的基礎(chǔ)。選擇供應(yīng)商的目的，首先是將風(fēng)險降為最小，還有就是考察要求和進行進一步選擇。 選擇供應(yīng)商時，可參考更深層次的標(biāo)準(zhǔn)，如： 工程特性和潛力，可靠性，還有人事和技術(shù)裝備。 調(diào)度、開銷紀(jì)律和價格，考慮內(nèi)部調(diào)度、價格和開銷結(jié)構(gòu)的透明度，合理便利措施的系統(tǒng)實行。 首件樣品結(jié)論要參考首次采樣的頻率、首件樣品測試報告（FSTR）的完整性以及樣品零件、通訊、解決問題的能力、對投訴的反應(yīng)。 評價原材料接收時，還要考慮交付的可靠性和機動性、交付取消程序和控制。 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量意識，參考清潔、整齊、產(chǎn)品安全預(yù)防措施、員工資格、培訓(xùn)水平和進修。 定購時的通訊與合作，生產(chǎn)計劃和控制體系，通訊技術(shù)（內(nèi)/外）。 處理問題的質(zhì)量，發(fā)生問題或顧客投訴時的產(chǎn)品傳送，聯(lián)絡(luò)人的有效性，應(yīng)急方案。 對工作中的環(huán)境、健康影響、安全性的合法規(guī)定。 環(huán)境意識，原材料的環(huán)境處理，產(chǎn)品，包裝和損耗。 可追溯性 這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)被納入供應(yīng)商評價體系。（見第5章） 利用清單和數(shù)據(jù)處理可簡化供應(yīng)商的選擇。3. 質(zhì)量保證協(xié)議 (QAA)顧客在選定供應(yīng)商后，應(yīng)簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。質(zhì)量保證協(xié)議從產(chǎn)品策劃開始，特別是通過規(guī)定界面和促進加強的、平穩(wěn)的合作，來確保顧客的質(zhì)量要求得以實現(xiàn)。 還有一個邊緣影響，就是合約各方的聯(lián)合競爭力通常加強了。 由于現(xiàn)代的開發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品技術(shù)，廣泛的制造質(zhì)量保證措施是必需的。質(zhì)量保證協(xié)議旨在建立一般規(guī)則。而且不該對合約任一方不利。 單方面改變成本、職責(zé)和責(zé)任是違背QAA的基本思想的。 指導(dǎo)思想：質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容或措辭應(yīng)是顧客和供應(yīng)商雙方都能接受的，即使在有沖突的地方。 質(zhì)量保證協(xié)議為產(chǎn)品而定。 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容原則上與質(zhì)量有關(guān)。有產(chǎn)品的特性和技術(shù)要求，舉例來說，工程合約中性能規(guī)格、圖樣或其他說明。還有商業(yè)內(nèi)容，如在采購和供應(yīng)合約中。 如果還未受控或其他合約中有比較接近的說明 如前面段落中的例子 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容在其他合約中可以是： 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 質(zhì)量相關(guān)責(zé)任的規(guī)定 顧客與供應(yīng)商之間界面的規(guī)定 共有信息責(zé)任的規(guī)定 顧客確定審核的權(quán)利 關(guān)于質(zhì)量數(shù)據(jù)、保留周期、報告的文件 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序（PPA）的規(guī)定 產(chǎn)品更改程序的明確（見PPA） 共同質(zhì)量控制程序的規(guī)定 測量，用于不合格的預(yù)防、確認(rèn)、消除 為評價問題供應(yīng)商對顧客生產(chǎn)過程的參與 對供應(yīng)商分供方的要求的規(guī)定 有關(guān)交付質(zhì)量（PPM）和產(chǎn)品可靠性的協(xié)議 檢驗和試驗或檢驗和試驗程序的調(diào)和 材料接受檢驗的更改（以及JIT交付） 技術(shù)和服務(wù)保證 產(chǎn)品確認(rèn)和可追溯性 產(chǎn)品有效期 供應(yīng)商環(huán)境管理體系的要求 保密協(xié)議 合約期限確定綜合質(zhì)量能力合約安排產(chǎn)品-特性 質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)第一步潛力評價（VDA 2）第二步質(zhì)量體系認(rèn)可（VDA 6.1）第三步程序認(rèn)可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM協(xié)議（VDA 2）第五步?jīng)Q定PPA產(chǎn)品認(rèn)可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,產(chǎn)品觀察（VDA 2）圖3-1 合約結(jié)構(gòu)備注：QAA的內(nèi)容可以獨立擬定，也可以是其他協(xié)議（如供應(yīng)合約）中的一部分。 質(zhì)量保證協(xié)議中不同的措辭會影響產(chǎn)品責(zé)任和保證范圍。因此特別是針對錯誤會引起責(zé)任要求的產(chǎn)品，建議考慮責(zé)任承保人或進行法律咨詢。 如果措辭違犯了當(dāng)前的法律，則措辭或整個QAA在法律上是無效的。 對責(zé)任進一步的注解見VDA卷1（質(zhì)量根據(jù)）。4. 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可（PPA） PPA程序確保具體產(chǎn)品滿足顧客的要求。至今，產(chǎn)品認(rèn)可總是處于抽樣的情況。（VDA卷2，第2版）新的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可將生產(chǎn)過程特別考慮。因此認(rèn)可包含： 過程（產(chǎn)品特定過程）。通過過程能力分析和（或）過程審核 產(chǎn)品。通過首件樣品測試因此保證在受控的、有效的過程中制造出的產(chǎn)品滿足指定要求。PPA程序的基本思想是使供應(yīng)商能向顧客宣布PPA程序成功完成。4.1 目的在批量供貨開始前，PPA程序提供圖樣和說明書中的質(zhì)量要求被實現(xiàn)的證據(jù)。完成的PPA證實顧客要求、規(guī)格、和其他要求（如法律、標(biāo)準(zhǔn)等等）被正確理解并實現(xiàn)，對生產(chǎn)過程也有效。因此，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可是產(chǎn)品和生產(chǎn)策劃過程的最終確認(rèn)，得到肯定的結(jié)論會導(dǎo)致批量供貨認(rèn)可（VDA卷4.3）。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序描述了允許顧客和供應(yīng)商正確計劃PPA的基本條件。4.2 應(yīng)用范圍生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序適用于新的零部件或產(chǎn)品有技術(shù)修改和生產(chǎn)過程有變更時。程序適用于具體的產(chǎn)品（整件、組件、零件、元件、開始材料），如： 生產(chǎn)零部件 維修或備用零部件 間接材料，就象工具、潤滑劑等等 原材料備注：非具體產(chǎn)品（服務(wù)、軟件等）應(yīng)歸入供應(yīng)部分的資格測試框架中。4.3 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的原則PPA程序的實行必須符合顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議。 供應(yīng)商考察顧客要求時，分清哪些要求基于PPA的考慮。 協(xié)議在顧客與供應(yīng)商間制訂，在協(xié)議中包括PPA的已有規(guī)則，或加以補充或限制。 有關(guān)PPA 的協(xié)議被文件化并隨后立檔，舉例來說，在要求說明中或在質(zhì)量保證協(xié)議中（見VDA卷1）。 顧客和供應(yīng)商都可以創(chuàng)立PPA程序。4.4章節(jié)闡明程序可能的導(dǎo)因。因此，供應(yīng)商通常有責(zé)任向顧客說明PPA程序是否必須以及到什么程度。 如顧客免除PPA程序，不意味著解除供應(yīng)商進行內(nèi)部認(rèn)可的責(zé)任。（見4.6章節(jié)） 供應(yīng)商承擔(dān)PPA實行的全部責(zé)任。為達到顧客對產(chǎn)品的要求，供應(yīng)商對其分供方的全部元件、部分整件和服務(wù)的認(rèn)可負(fù)責(zé)。PPA程序必須與顧客在協(xié)議中制定，以使PPA在批量生產(chǎn)前進行。 訂購和預(yù)定交付日期如有要求，顧客僅接收樣品零部件。認(rèn)可根據(jù)雙方間的協(xié)議進行，如將已簽字的首件樣品測試報告送還給供應(yīng)商。如果顧客和供應(yīng)商雙方同意，可提出并認(rèn)可首件樣品測試報告以限定產(chǎn)品范圍。顧客的認(rèn)可不減輕供應(yīng)商對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)的責(zé)任。應(yīng)單獨建立無PPA時顧客取消供應(yīng)的協(xié)議。PPA本身不能代表或取消一個供應(yīng)合約。4.4 PPA程序可能的導(dǎo)因合約成員在產(chǎn)品有修改以及產(chǎn)品相關(guān)過程有變化時必須通知對方。下列情況是實行PPA程序的可能的原因： 使用新的零部件 設(shè)計、規(guī)格或材料有變化 使用有選擇性的材料或結(jié)構(gòu) 引進新的工具，或修改工具，或替換工具 損失變化或保持后 制造方法或生產(chǎn)過程有變更 生產(chǎn)變化或引進新的生產(chǎn)設(shè)備后 產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)商變化了 由于質(zhì)量問題引起的交付停頓后 生產(chǎn)設(shè)備已閑置12個月或更長時間 （用于備用件市場的產(chǎn)品可以排除）確定綜合質(zhì)量能力合約安排產(chǎn)品-特性 質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)第一步潛力評價（VDA 2）第二步質(zhì)量體系認(rèn)可（VDA 6.1）第三步程序認(rèn)可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM協(xié)議（VDA 2）第五步?jīng)Q定PPA產(chǎn)品認(rèn)可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,產(chǎn)品觀察（VDA 2）圖4-1 批量供貨認(rèn)可4.5 PPA程序 生產(chǎn)過程和樣品測試的評價是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的基礎(chǔ)。4.5.1 生產(chǎn)過程的評價 開始新的或更改的產(chǎn)品或過程，受控并可行的過程的計劃、開發(fā)和引進是活動的必要部分。 PPA過程中這些活動的執(zhí)行通過文件和記錄證實。這包括：FMEA過程，過程流程圖，生產(chǎn)、檢驗、試驗計劃和得自過程能力分析的結(jié)論。 記錄傳送或委托給顧客以符合PPA要求。（見4.6章） 顧客可另外進行一次過程審核（見VDA6.3章）。審核在供應(yīng)商處進行。4.5.2 樣品測試樣品是產(chǎn)品試樣，通過它可以測試與規(guī)定要求的一致性。區(qū)分“首批樣品”和“其他樣品”。樣品測試，也稱樣品檢驗，理解為樣品的確認(rèn)。通過樣品，回顧協(xié)商同意并加以規(guī)定的要求，樣品評價的結(jié)果被載入文件。 首批樣品是完全在批量生產(chǎn)條件下采用批量生產(chǎn)資源制造的產(chǎn)品和材料。生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的抽樣必須用首批樣品。首批樣品的抽樣被稱作“首件樣品測試”。首批樣品預(yù)定用于檢驗、測試并發(fā)送給顧客，應(yīng)該在批量生產(chǎn)條件下從生產(chǎn)線隨機抽樣。顧客和供應(yīng)商對不同類型產(chǎn)品協(xié)商決定尺寸范圍。也適用于抽樣數(shù)目。其他樣品（DIN 55350 15部分）是指不完全在批量生產(chǎn)條件下制造的產(chǎn)品和材料。其他樣品絕對不可以用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。但是，其他樣品若滿足規(guī)格要求，可供給顧客。其他樣品的認(rèn)可，例如顧客工程部或開發(fā)部嘗試并適合的樣品，并不同時意味著批量供貨認(rèn)可，也不是免除PPA程序的原因 。如果顧客特別要求其他樣品的抽樣。那么抽樣目的，以及抽樣范圍和承諾應(yīng)該商定，被記入文件。這種情況下，VDA表格中必須有相應(yīng)的備注。圖樣和規(guī)范中包含的所有產(chǎn)品特性都要被抽樣。包括可行的、有用的以及什么時候不接受。 尺寸 材料 性能 可靠性 視感 重量 觸感 聲感 氣味備注：CAD圖樣要求關(guān)于參考點、測試剖面和測試表面的細(xì)節(jié)。 樣品被明確鑒定，對應(yīng)各個測量數(shù)值。如果必須的話，鑒定中包括來源。 明確的鑒定所有的特性，單獨記錄名義值、極限值和實際值。實際值與各個樣品相對應(yīng)。4.5.3 基本的PPA程序 圖4-2中描述了基本的PPA程序。因此，下面各點供參考： PPA 程序按顧客要求策劃，使認(rèn)可可在批量供貨開始前進行。 供應(yīng)商提出完整的全套PPA文件和圖樣（包括CAD數(shù)據(jù)）以及規(guī)格，這對進行產(chǎn)品的檢查、測量和測試是必須的。 供應(yīng)商測定測量系統(tǒng)的能力并記錄結(jié)論。提供所有必需的產(chǎn)品特性檢驗、測試和測量用的設(shè)備（聯(lián)系相關(guān)的產(chǎn)品修改狀態(tài)）。 顧客和供應(yīng)商應(yīng)該一起限定產(chǎn)品特性，以進行能力分析。 供應(yīng)商為實現(xiàn)要求，規(guī)定必須的過程特征。 測定上述特征的過程能力并載入文件（見VDA卷4，第1部分）。檢查類型和能力特征值應(yīng)該由顧客和供應(yīng)商商定。如果沒有其他限定，則維持下列數(shù)據(jù)： 檢查類型 描述 能力 短期過程能力 MFU Cmk1.67 初步過程能力 PFU Ppk1.67 長期過程能力 PFU Cpk1.33 進行尺寸檢查并記錄結(jié)果。 來自認(rèn)可的外部機構(gòu)的測試結(jié)果被承認(rèn)。將測試結(jié)果與要求相比較。 測試材料并記錄結(jié)果。來自認(rèn)可的外部機構(gòu)的測試結(jié)果被承認(rèn)，將測試結(jié)果與要求相比較。 進行性能測試以及顧客和供應(yīng)商商定的其他測試，記錄結(jié)果。將測試結(jié)果與要求相比較。 首件樣品測試報告的封面表格必須填完整。供應(yīng)商的授權(quán)代表必須審核報告并在封頁簽名。否是是是是開始關(guān)于PPA程序的協(xié)議 提交等級1,2,3樣品件是否商定？根據(jù)規(guī)定文件和商定的特性進行抽樣是否滿足全部要求？讓步特許是否可行合約是否有效？創(chuàng)建合約（顧客）首件樣品測試報告（封頁）和商定的檢查，測試數(shù)據(jù)表格以及樣品傳給顧客完整PPA文件的準(zhǔn)備讓步特許（顧客）是否豁免批量認(rèn)可（顧客）結(jié)束產(chǎn)品規(guī)范的完全。若必須，產(chǎn)品特性要經(jīng)同意尺寸、材料、性能以及其他測試的執(zhí)行及文件提供正當(dāng)要求的證據(jù)確認(rèn)并記錄初步過程能力為能力分析的執(zhí)行規(guī)定過程特征測定測量系統(tǒng)能力以及產(chǎn)品特性檢查和測試設(shè)備將檢查和測試設(shè)備記入文件（產(chǎn)品-特性）準(zhǔn)備生產(chǎn)、檢查和測試計劃準(zhǔn)備過程流程表FMEA文件D和P FMEA概念發(fā)布和/或開發(fā)認(rèn)可例如讓步特許（顧客）4-2 PPA程序否否是否否4.6 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的要求 提交等級決定哪些文件、記錄以及樣品必須傳送給顧客用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可。提交也可針對供應(yīng)商的工作。如果沒有另外商定，根據(jù)提交等級2的文件和樣品被傳送給客戶。 要求:提交等級1231.首件樣品測試報告封頁 (FSTR) 2. 測試結(jié)果 (如尺寸、材料性能、性能、視感、重量、可靠性、 觸感、聲感、氣味、過程能力數(shù)據(jù) 等等)3.樣品 （傳送的數(shù)量或質(zhì)量根據(jù)協(xié)議）AAA4.文件 （如顧客圖樣、CAD數(shù)據(jù)、規(guī)范、認(rèn)可的設(shè)計更改等）5.設(shè)計和開發(fā)認(rèn)可6.FMEAE7.過程流程圖表（生產(chǎn)和測試步驟）8.生產(chǎn)、檢查、測試計劃E9.檢查、測試和測量設(shè)備清單（產(chǎn)品-特性）10.產(chǎn)品和測試設(shè)備能力分析 （結(jié)論）11.對顧客要求依從的證據(jù)，針對與顧客商定的范圍（如環(huán)境、 安全性、再循環(huán)） 對各個提交級別的要求 個別情況，范圍與顧客商定A 樣品數(shù)（0）與顧客商定E 僅用于檢驗 與提交等級無關(guān)，供應(yīng)商必須進行自己的內(nèi)部認(rèn)可并記錄結(jié)果。這時他必須針對上表中1至11點作出陳述。如果樣品提交得到同意，那么顧客在適當(dāng)?shù)臅r候要求樣品，與給出預(yù)定交付日期的訂貨分開。符合所有規(guī)范，才進行文件、記錄和樣品的提交。如果不符合有背離，供應(yīng)商必須獲得顧客的書面認(rèn)可（偏差許可），并將其附于提交。4.7 提交等級的選擇 提交等級1的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 供應(yīng)商是知名的，首次抽樣和批量供貨過程沒有發(fā)生問題。 容易生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡單的更改 產(chǎn)品家族：一個項目的數(shù)量根據(jù)提交等級2或3進行抽樣，其余項 目的數(shù)量根據(jù)等級1。 提交等級2 的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 新的供應(yīng)商 知名供應(yīng)商發(fā)生質(zhì)量問題 制造過程類似的產(chǎn)品發(fā)生問題 新的生產(chǎn)過程（新的產(chǎn)品） 提交等級3的判斷標(biāo)準(zhǔn)： 顧客無適用的測量設(shè)備 新的生產(chǎn)過程（質(zhì)量能力評價） 產(chǎn)品制造是復(fù)雜的、困難的，生產(chǎn)過程難以控制（以專業(yè)水平判斷 問題） 有專門檔案的文件（部分）（DWSPA），見VDA卷14.8 保存期 考慮到PPA程序，產(chǎn)品的和相關(guān)過程的文件、記錄、以及生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可組成部份的數(shù)據(jù)必須保留，保留的時期至少為：產(chǎn)品供應(yīng)合約有效期加1年或根據(jù)專門協(xié)議。當(dāng)前有效的參考和界限模式由供應(yīng)商保留相同的時間期限。因此，顧客和供應(yīng)商間應(yīng)該就有特殊性能的產(chǎn)品建立明白的協(xié)議。（如大部分產(chǎn)品，貨架壽命）備注：如果產(chǎn)品的文件必需存檔，可以要求更長的保留期。 如果眾所周知程序的合法性還有待決定，相應(yīng)文件既不允許被調(diào)動也不允 許被毀壞。4.9 認(rèn)可情況 顧客將評價提交的文件，可能的話還有樣品，完成首件樣品測試報告的封頁，填寫單獨的和綜合的認(rèn)可狀況，如果沒有另外商定，將它傳送給供應(yīng)商。認(rèn)可狀況可以是： 認(rèn)可 這意味著不違背交付取消規(guī)定的產(chǎn)品得到認(rèn)可。 附條件的認(rèn)可 這意味著產(chǎn)品的發(fā)送僅在特定的限制時期或特定件數(shù)得到許可（背離特許）。條件由顧客和供應(yīng)商個別商定。再次抽樣可能是必需的。 否決，必須再次抽樣 這意味著產(chǎn)品的發(fā)送未被允許，必須再次抽樣。4.10 自身證明 顧客和供應(yīng)商間可以商定由供應(yīng)商進行自身證明。這意味著供應(yīng)商向顧客出具提交文件，但顧客的反應(yīng)不是必需的。 如果已經(jīng)商定自身證明，供應(yīng)商可將它連同承諾文件提交，同時保持產(chǎn)品的認(rèn)可狀態(tài)“認(rèn)可”。 要減少正式費用和過程時間，選擇這一步驟。當(dāng)顧客確信供應(yīng)商的可靠性且本步驟對產(chǎn)品或環(huán)境是適合的時候，顧客選擇本步驟。這個過程可被應(yīng)用在提交級別1或者用于較小的產(chǎn)品修改。 因此供應(yīng)商必須保證能證明或證實提交文件的傳送（以及時間）。圖4-3 提交等級的選擇是供應(yīng)商是知名的首批抽樣和批量供貨過程沒有問題知名供應(yīng)商類似部件新的生產(chǎn)過程零部件（DUSPA）復(fù)雜部分困難的生產(chǎn)過程過程知名的供應(yīng)商，新的部件新的供應(yīng)商質(zhì)量體系被認(rèn)可質(zhì)量體系被認(rèn)可進行過程評價進行體系評價進行過程評價進行過程評價進行體系評價進行過程評價過程評價生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的約定提交等級3生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的約定提交等級1生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可的約定提交等級2批量供貨階段帶條件的認(rèn)可進行測量進行提交批量供貨階段所有要求的協(xié)議完成要求再次抽樣帶條件的認(rèn)可是否否否是否是否是4.11 報告/表格 第8章的首件樣品測試報告（FSTR）應(yīng)該是供應(yīng)商與顧客（購買人）間所有必需信息的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)交換數(shù)據(jù)時（數(shù)據(jù)的電子傳送）VDA卷7適用。 首件樣品測試報告由封頁和測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格組成。測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格由顧客和供應(yīng)商按照提交等級、以及卷4.6要求的其他文件。 測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格包含所有抽樣必需的鑒定數(shù)據(jù),目的是對應(yīng)FSTR 封頁。如： 供應(yīng)商編號 測試報告編號 樣品的鑒定數(shù)據(jù) 以及所有選定特性的詳細(xì)測試結(jié)果。 每頁測試結(jié)果數(shù)據(jù)表格僅允許顯示一種類型的測試，如材料測試、性能測試等等。 材料及其成分，附在首件樣品測試報告后。 副本的數(shù)量由顧客和供應(yīng)商商定。完整的首件樣品測試報告（封頁和數(shù)據(jù)表格和/或其他文件）由供應(yīng)商，可能的話連同樣品發(fā)送給顧客。 顧客確認(rèn)FSTR或他自己按照VDA卷2，第4章進行抽樣得出的測試報告（參考FSTR）5. 批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)5.1 供應(yīng)商評價 供應(yīng)商評價系統(tǒng)必須允許質(zhì)量能力和質(zhì)量表現(xiàn)的評價，這通過直接或間接影響質(zhì)量活動的全部商業(yè)活動范圍。目標(biāo)特別是： 關(guān)于質(zhì)量能力和質(zhì)量表現(xiàn)的清晰、可比較的說明，作為訂購分配和確 定供應(yīng)配額的基礎(chǔ)。 突出薄弱點，以鼓勵好的供應(yīng)商，督促或排除差的表現(xiàn)者。 長期滿足持續(xù)增長的質(zhì)量要求這一能力的評價。 質(zhì)量能力的評價已經(jīng)在第2章供應(yīng)商選擇的框架中作出闡明。 質(zhì)量表現(xiàn)的評價可按照5.7章節(jié)根據(jù)抱怨值進行。 進行質(zhì)量表現(xiàn)或批量零件質(zhì)量的評價。 為得知質(zhì)量niveau和質(zhì)量進展 為避免重大損害 為使顧客（最終顧客）滿意 支持向著“零-缺陷”的持續(xù)發(fā)展過程 質(zhì)量審核根據(jù)商定的技術(shù)文件和規(guī)范進行。 進行供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)（見圖5-1）的評價應(yīng)該設(shè)置時間間隔并記錄在表格中，應(yīng)該保留質(zhì)量歷史，由下列方面組成： 材料接受檢驗的結(jié)論 抱怨（拒收結(jié)論，0-公里缺陷） 范圍（保證情況） 交付可靠性（時間表/數(shù)量） 供應(yīng)商應(yīng)該有規(guī)律的被告知他的質(zhì)量表現(xiàn)情況。確定綜合質(zhì)量能力合約安排產(chǎn)品-特性 質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)第一步潛力評價（VDA 2）第二步質(zhì)量體系認(rèn)可（VDA 6.1）第三步程序認(rèn)可（VDA 6.3）第四步QAA, PPM協(xié)議（VDA 2）第五步?jīng)Q定PPA產(chǎn)品認(rèn)可（VDA 2）第六步PPM抱怨值,產(chǎn)品觀察（VDA 2）圖5-1 批量供貨質(zhì)量表現(xiàn)5.2 批量供貨零件質(zhì)量的評價所有接收的材料必須最少連同供應(yīng)商的交付確認(rèn)數(shù)據(jù)、顧客的接收數(shù)據(jù)和供應(yīng)數(shù)量記錄下來。批量供貨零件質(zhì)量的評價，通過材料接收檢查，通?；趯ｉT的產(chǎn)品要求、顧客期望、風(fēng)險分析（如FMEA）并根據(jù)檢查和測試計劃。材料接收檢查的最小要求源自合法的觀點，如根據(jù)377德國商業(yè)法規(guī)（在德國HGB中）（質(zhì)量保證），產(chǎn)品可靠性法規(guī)（在德國-ProdHaftG中），823德國民事法規(guī)（在德國-BGB中）（民事侵權(quán)行為）和契約書。不過，隨機抽樣測試對材料接收已失去意義。它通常只用在確認(rèn)測試中或出問題時，如不合格品修正后的再檢。原因是質(zhì)量的呈現(xiàn)狀態(tài)、供應(yīng)零部件的復(fù)雜性、費用壓力、以及現(xiàn)在的服務(wù)觀念，如時間恰好（JIT）交付： PPM范圍內(nèi)的不合格通過采用隨機抽樣的傳統(tǒng)材料接收檢驗幾乎不能被察覺。 復(fù)雜的供應(yīng)件顧客不能測試，因為沒有相應(yīng)的專業(yè)知識或顧慮專門的檢查、測試、測量設(shè)備和專業(yè)測試人員的費用。 JIT材料交付直接進入安裝位置。為解決這些情況，必須找到新方法，符合供應(yīng)商和顧客互相依靠的觀點。必須在早期階段預(yù)防不合格的發(fā)生。因此，焦點是生產(chǎn)過程的過程能力。包括當(dāng)前過程能力的判定、生產(chǎn)過程的控制、以及過程的持續(xù)改進。不合格源的減少和過程安全性的提高，與返工、拒收的減少、供應(yīng)商生產(chǎn)的有效性相關(guān)聯(lián)。5. 3 不合格的鑒定 為最終顧客的利益，按照零-缺陷-策略，必須利用所有確認(rèn)和阻止不合格的機會，不管在供應(yīng)商、在顧客、還是在產(chǎn)品交付后。 考慮顧客滿意度和質(zhì)量成本，必須盡早識別和消除可能存在的不合格。 過程審核證明它本身是內(nèi)部生產(chǎn)過程中鑒定可能存在的不合格的有效工具。 個別情況下，應(yīng)該商定并在供應(yīng)商進行附加的最終檢查和發(fā)送檢查。 零件安裝過程中，顧客必須注意可見缺陷，包括損傷，這使零件不適用。這些零部件必須按照5.4章節(jié)描述的進行處理。 通常所有的不合格，包括那些引起直接裝配問題或功能問題的，作為零-公里-缺陷記錄下來，告知供應(yīng)商并在那兒進行分析。 產(chǎn)品交付后，顧客進行這一領(lǐng)域的產(chǎn)品觀察，但也可特別通過權(quán)威和協(xié)會（如ADAC（汽車俱樂部），技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)，車輛和交通局）。在這個框架中，對抱怨以及結(jié)論聯(lián)系他們自己的產(chǎn)品進行分析。 供應(yīng)商有責(zé)任積極參與零件的問題分析，并且與顧客一起進行領(lǐng)域觀察。因此，為供應(yīng)商創(chuàng)造機會評價他們在裝配狀態(tài)的零部件，目的是可能獲得進一步的知識來有效消除顧客提出的不合格。 5.4不合格產(chǎn)品的處理 不合格出現(xiàn)在不同地方 在供應(yīng)商（通過過程、產(chǎn)品審核、最終檢查） 在顧客（通過材料接收檢查、進一步過程、測試） 在各領(lǐng)域（交付、應(yīng)用、服務(wù)） 不管是在體系中的哪些地方發(fā)生不合格或發(fā)現(xiàn)不合格零部件的，必須決定適用問題推斷的測量。必須確保所有不合格零部件，在生產(chǎn)循環(huán)中它們發(fā)生的地方，被鑒定、收集、標(biāo)記并把它從下一處理過程排除。顧客和供應(yīng)商有責(zé)任互相通知相對要求狀態(tài)的偏差，不許延誤。供應(yīng)件與顧客產(chǎn)品的全部操作和不合格的情況，必須讓供應(yīng)商知曉，以使供應(yīng)商可以正確的解釋抱怨并實行有效的糾正措施。獲得不合格零部件的100%的列表，以及決定下一步行動以后，必須立即進行問題分析。系統(tǒng)解決問題的合適方法將被使用。對這點的提示包含在VDA卷6，第1部份，18條。因此糾正措施的確認(rèn)有專門的規(guī)范。（對重復(fù)不合格的預(yù)防）5.5 信息系統(tǒng)文件和服務(wù)或保證數(shù)據(jù)的評價對加快該領(lǐng)域中問題的處理是必需的，也就是，最終顧客有適用的各種信息源。5.5.1 信息來源 絕大多數(shù)情況下，汽車制造商有權(quán)使用關(guān)于特定零部件缺陷頻率和缺陷原因的詳細(xì)信息和數(shù)據(jù)。 所有必需的信息通常對供應(yīng)商開放，目的是盡可能的縮短產(chǎn)品改進過程的時間。供應(yīng)商很樂意能夠直接使用顧客已存在的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。 多數(shù)的外部質(zhì)量數(shù)據(jù)至少存在于長期觀察的框架中，除了應(yīng)該利用的顧客質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)。 因而，如TUV（技術(shù)監(jiān)督協(xié)會）、ADAC、以及其它機構(gòu)定期發(fā)行的出版物，超出汽車制造商正常的評估時期。5.5.2早期報警系統(tǒng) 當(dāng)生產(chǎn)新產(chǎn)品或者采用新的、復(fù)雜的系統(tǒng)時，盡可能直接從領(lǐng)域中獲取信息是重要的。這種情況下，上面提及的體系是不夠的，因為它們更多地針對長期觀察時期，也就是說，他們基于1，3或者12個月的服務(wù)，因此，只能在幾個月后得出結(jié)果。這些情況下，供應(yīng)商必須盡力迅速地獲得信息。因此，汽車制造商應(yīng)該將下列信息源對他開放。熱線系統(tǒng)：許多情況下汽車制造商選擇一定的商人直接匯報抱怨（通過電話/熱線或傳真）。這些數(shù)據(jù)應(yīng)該連同制造商一起被評價并被用于產(chǎn)品改進。系統(tǒng)的駕駛員或服務(wù)車輛（車隊）：這里，也存在在較早階段從領(lǐng)域中獲得數(shù)據(jù)和信息的機會。對商人的調(diào)查：與顧客的直接接觸自然會提供最好的信息。因此，與汽車制造商簽訂協(xié)議后，供應(yīng)商應(yīng)該盡力尋找機會與修理場直接接觸。零部件回顧：為支持“熱線”，能得到分解的并歸還給予汽車制造商的零部件進行詳細(xì)的問題分析。5.5.3顧客調(diào)查 汽車制造廠家，在其它行業(yè)中，與市場調(diào)研公司一起開展顧客滿意程度的調(diào)查。首先，這個結(jié)果用于新產(chǎn)品的開發(fā)。無任如何，顧客的抱怨，連同上述信息被反饋于開發(fā)和生產(chǎn)并用于生產(chǎn)改進，使生產(chǎn)制造商最優(yōu)化。供應(yīng)商也應(yīng)包括在內(nèi)，幫助評價與他有關(guān)的數(shù)據(jù)。5.6 不合格零件分類因為在材料接收檢驗中通常只有較少的不合格件被發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量評價時考慮進一步處理（如零-公里-缺陷）過程中或領(lǐng)域中鑒定出的不合格件變得日益重要。顧客和供應(yīng)商必須在技術(shù)可行范圍內(nèi)努力鑒別每個零部件與生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時間以及產(chǎn)品原材料是否符合，建立相符的管理上的可追溯性系統(tǒng)，以確保與交付和生產(chǎn)位置的聯(lián)系。除了使供應(yīng)商缺陷原因分析簡單化，這些鑒定的零部件提供了另外的評價機會，如對實際生產(chǎn)的不合格零部件聯(lián)系規(guī)定的生產(chǎn)階段和相應(yīng)供應(yīng)數(shù)量進行更進一步的目的評價。下列步驟，特別推薦它們自己適用于那些未被識別的不合格零部件和與特定交付無關(guān)的不合格零部件。下道過程拒收的不合格零部件是 與最末一次交付有關(guān)的，或 與評審階段交付數(shù)量有關(guān)（如最末一次交付月） 對于抱怨值判定的建議在5.7章節(jié)中有描述。拒收的零部件是 在評審階段與交付數(shù)量有關(guān)的，或 與發(fā)生不合格零部件的交付的數(shù)量有關(guān)：如聯(lián)系發(fā)生拒收零部件那個月的交付的數(shù)量。 這里，要考慮抱怨值取決于保證期限。關(guān)于這個的注意點包含在VDA第3 卷上。（汽車制造商和供應(yīng)商的可靠性保證）。5.7 調(diào)查PPM抱怨值 為了使拒收數(shù)據(jù)有對比性并實現(xiàn)如零-公里-抱怨的統(tǒng)一處理,推薦下面的步驟和定義。進行抱怨值的判定 為了得知質(zhì)量狀態(tài)和進展。 為在供應(yīng)商評價和選擇時評估供應(yīng)商的質(zhì)量執(zhí)行情況。 為在“零缺陷目標(biāo)”的方向上支持持續(xù)改進過程。5.7.1 計算公式 抱怨值“C”的定義： 用于每個項目數(shù)的評價階段。5.7.2 計算方法 抱怨值基于批量供貨零件的項目數(shù)，能歸納到供應(yīng)商等級。不包括所有類型的樣品件。 顧客抱怨的單元數(shù)，通過缺陷分析，糾正為“評價的，不合格單元”的數(shù)量?！霸u價的，不合格單元 ”的計數(shù)與它們的復(fù)雜性無關(guān)，因此，不合格單元的數(shù)目對批量供貨零件的質(zhì)量評價是決定性的，但不是不合格品的數(shù)目：如果幾個不合格項同時出現(xiàn)在一個零部件上，評價時只計為一個不合格品。不考慮供應(yīng)商記錄并宣布的、還沒有導(dǎo)致生產(chǎn)過程分裂的不合格品。服務(wù)的不合格應(yīng)該單獨分析。 5.7.3 目標(biāo)協(xié)議 顧客和供應(yīng)商能制定PPM協(xié)議。規(guī)定期間的PPM目標(biāo)直到實現(xiàn)0-缺陷-目標(biāo)。 目標(biāo)協(xié)議為持續(xù)改進的目的服務(wù)，不用于潛在不合格品費用的確定。 目標(biāo)協(xié)議在不更改情況下持續(xù)有效，甚至在零-缺陷-目標(biāo)已達到時。 指標(biāo)從批量供貨開始時生效。5.7.4 特殊情況 特殊情況,諸如: 持續(xù)要求(批量供貨停用的零部件,備用件) 行為(工作站行為,保管行為) 強烈波動不定的交付數(shù)量 低交付數(shù)量 沒有規(guī)范標(biāo)注的不合格現(xiàn)象 供應(yīng)商和顧客間必須分別商定。6. 術(shù)語解釋抱怨 complaint： 這里指顧客對供應(yīng)商關(guān)于評價為不合格的交付產(chǎn)品的抱怨。評審周期 Aseessment period：數(shù)量與相同的周期有關(guān)。（如一個月，一季度，半年，一年，一個 模擬年或一個結(jié)算年） 評審周期可以個別地、有目的地商定并記錄。評價的，不合格單元 Evaluated,nonconformity units： 評審期間，顧客和供應(yīng)商公認(rèn)的不符合規(guī)定要求的單元數(shù)。單元 unit： 評審的材料或非材料項目；個別產(chǎn)品，那些可以個別描述和評審的。不合格（不符合） nonconformity： 沒有遵守某個規(guī)定的要求。備注1：該定義包括了一個或多個質(zhì)量特性（包括可靠性特性）、或質(zhì)量體系 要素未遵守規(guī)定要求或缺少。備注2：該定義明顯不符合德國產(chǎn)品責(zé)任法規(guī)第3章“產(chǎn)品有缺陷，如果 它不提供安全性”也不符合德國購買法規(guī)的缺陷（故障）概念。術(shù) 語“不合格”（nonconformity）、“不符合的”（nonconformi