化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案.doc

*工程化學(xué)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案* 二一五年十二月*項(xiàng)目化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案化學(xué)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案 批準(zhǔn)： 審核： 編寫：工程名稱：*項(xiàng)目 建設(shè)單位：*有限責(zé)任公司總包單位：*工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：*建設(shè)監(jiān)理部安裝單位：*工程公司設(shè)計單位：*工程技術(shù)有限公司 調(diào)試單位： *項(xiàng)目化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案目 錄1 概述12 水處理系統(tǒng)工藝流程23 調(diào)試目的24 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范35 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)66 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容77 多介質(zhì)過濾器的啟動調(diào)試88 反滲透系統(tǒng)的啟動調(diào)試910 除碳器的啟動1111 混床的啟動調(diào)整1112 水處理系統(tǒng)的移交1513 組織分工及安全措施15I1 概述本工程原水水源為水庫水，源水被引入電廠后，進(jìn)行混凝澄清、過濾處理，處理后出水（Ca2+（mg/L） 30200，總鐵：0.5mg/L；錳：0.1mg/L；懸浮物：5mg/L總硬度（以碳酸鈣計）（mg/L） 450 12 總堿度（以碳酸鈣計）（mg/L） 500）用于廠區(qū)工業(yè)用水和生活用水的水源。化學(xué)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)水源為廠區(qū)工業(yè)用水（目前調(diào)試計劃用自來水），系統(tǒng)中設(shè)計安裝了1臺出力為22m3/h的全自動超濾系統(tǒng)，1套出力為17m3/h的全自動反滲透系統(tǒng)，1臺出力為15m3/h的全自動EDI系統(tǒng)，以及配套的酸堿再生系統(tǒng)、盤式過濾器系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)和原水加熱系統(tǒng)。在滿足設(shè)計制水能力的情況下，系統(tǒng)出水指標(biāo)達(dá)到如下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：a) 超濾出水：污染指數(shù)（SDI）4，濁度1.0NTU，余氯0.1mg/L；b) 反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)：SiO2100g/L，DD10S/cm；c) EDI系統(tǒng)的出水水質(zhì)：SiO220g/L，DD0.15S/cm2 水處理系統(tǒng)工藝流程2.1 設(shè)計水質(zhì)原水為水庫水，其水質(zhì)為：pH = 6.2，總鐵 = 21.50 mg/L，錳 = 1.05 mg/L，懸浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。2.2 系統(tǒng)工藝流程 殺菌劑 阻垢劑原水箱原水泵板式換熱器盤式過濾器UF超濾系統(tǒng)UF產(chǎn)水箱 反洗水泵RO增壓泵保安過濾器高壓水泵反滲透裝置除CO2器中間水箱（RO濃水箱 沖洗水泵產(chǎn)水箱EDI增壓水泵EDI保安過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房 加氨系統(tǒng)3 調(diào)試目的3.1 檢驗(yàn)工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。3.2 通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行、反洗、再生等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動程序操作。3.3 通過調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備和管道安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計要求，能夠經(jīng)濟(jì)、合理地運(yùn)行。4 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范4.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1原水提升單元Q=24t/hr1.1原水箱V=50m3碳鋼防腐1臺上海達(dá)源1.2原水提升水泵Q=25m3/hr，H=37m，不銹鋼2臺南方特種泵2盤式過濾器單元2.1盤式過濾器2sk-3，處理水量2530m3/h，過濾精度50m混合材料1臺ARKAL/以色列3蒸汽加熱單元Q=25m3/hr 20-301套3.1汽水混合換熱器Q=25m3/hr碳鋼1套 賽唯4殺菌劑投加裝置1套4.1計量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2臺米頓羅4.2計量箱V=600LPE1個5全自動超濾系統(tǒng)Q=22m3/h1套5.1膜芯8英寸12只進(jìn)口5.2在線式流量計2臺+GF+美國5.3溫度計2臺國產(chǎn)5.4電動慢開閥7只FABIA合資6阻垢劑投加裝置1套6.1計量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2臺米頓羅6.2計量箱V=600LPE1個7全自動反滲透系統(tǒng)Q=17t/hr.套，T=25，系統(tǒng)脫鹽率98%，回收率75%1套7.1保安過濾器裝置過濾精度5m,Q=22m3/hr304SS2套東隆7.2保安過濾器濾芯式304SS2套東隆7.3濾芯5m，PP2套東隆7.4反滲透高壓泵Q=20m3/hr，揚(yáng)程：160mH2O，功率：15.0kw304SS2臺GRUNDFOS7.5RO膜芯BW30-400 20只Dow美國7.7壓力容器單支膜壓力容器安裝膜數(shù)為4支8”膜，側(cè)進(jìn)側(cè)出，P=2.1MPa兩套均成3:2排列5根7.8在線式流量計1臺+GF+美國7.9在線式電導(dǎo)率表1臺+GF+美國在線式ORP表1臺+GF+美國7.10電動慢開閥3只8清洗裝置1套8.1清洗水泵，流量：20m/h，揚(yáng)程：35mH2O，功率：4.0kw1臺南方特種泵8.2清洗水箱2m3PP1臺東隆8.3過濾器裝置過濾精度5m ,Q=20m3/hr1臺東隆8.4清洗過濾器濾芯式1臺上海達(dá)源8.5濾芯5m，PP東隆9中間提升單元1套9.1中間水箱V=20m3 碳鋼防腐1臺上海達(dá)源9.2脫碳塔600 mm，Q=17m3/hCS襯膠1臺9.3鼓風(fēng)機(jī)配套1臺宜興凈環(huán)9.4中間提升水泵Q=17m3/hr，H=32M，304SS2臺南方特種泵10全自動EDI系統(tǒng)Q=15m3/hr1套進(jìn)水過濾器濾芯式1臺上海達(dá)源10.2膜塊CP-3600S，產(chǎn)水量5.0m3/h，電阻率5.0M.cm3塊CANPURE在線式流量計1臺+GF+美國在線式電導(dǎo)率表1臺+GF+美國電動慢開閥2只11除鹽水箱單元Q=100m3/hr1套11.1除鹽水箱V=100m3碳鋼防腐1臺上海達(dá)源11.2除鹽水泵Q=16m3/hr，H=50m，304SS2臺南方特種泵12磷酸鹽投加裝置1套12.1計量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2臺米頓羅12.2計量箱V=600LPE1個13PLC控制系統(tǒng)1套13.1動力柜1套15.2PLC（含IO模塊）1套16濃水箱16.1自吸泵V=50m3 碳鋼防腐1臺4.2 水質(zhì)控制項(xiàng)目及控制標(biāo) 水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) 名稱控制項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時間原 水溫度每班一次濁度mg/L每班一次pH每班一次膠體硅mg/L每周一次CODMnmg/L每周一次鐵mg/L每周一次錳mg/L每周一次超濾系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次出水濁度mg/L3.02h一次SDI（污染指數(shù)）4每班一次反滲透系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次運(yùn)行壓力MPa4h一次出口水流量t/h2h一次出水電導(dǎo)率S/cm102h一次出口水二氧化硅g/L1002h一次EDI系統(tǒng)出口水流量t/h4h一次出口水電導(dǎo)率S/cm0.22h一次出口水二氧化硅g/L202h一次運(yùn)行壓差MPa4h一次運(yùn)行周期h周期制水量t5 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)5.1*工程施工設(shè)計說明5.2 DL/T 5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇5.3 DL/T 5068-1996火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程5.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)5.5 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定5.6 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）5.7 DL/T 561-1995火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則5.8 GB12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9 火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法5.10 DL519-2004火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容6.1 化學(xué)水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時水源時，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于28t/h。電廠提供現(xiàn)階段正式水源和臨時水源水質(zhì)全分析報告。6.2 臨時電源安全可靠，容量能滿足現(xiàn)場要求。6.3 水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。6.4 排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調(diào)試期間沖洗、再生廢水的排放要求。6.5 水處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。6.6 水處理承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；非承壓水箱、計量箱和酸堿儲罐經(jīng)盛水試驗(yàn)合格；除鹽水箱防腐施工完畢，并經(jīng)火花試驗(yàn)合格。6.7 水處理用化學(xué)藥品和水處理材料按設(shè)計或制造廠標(biāo)準(zhǔn)取樣驗(yàn)收合格。6.8 水處理填料按設(shè)計要求填裝完畢，填裝時注意防止設(shè)備內(nèi)部布水、布?xì)庋b置被水處理材料損壞。6.9 各泵類、羅茨風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)等轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。6.10 程控PLC系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控。6.11 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤、操作按鈕、指示表計、熱工儀表）均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。6.12 電動閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，開、關(guān)靈活，閥位指示正確。6.13 在線化學(xué)儀表安裝校驗(yàn)完畢，并具備投用條件。6.14 現(xiàn)場通訊、照明應(yīng)齊全。調(diào)試現(xiàn)場場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設(shè)施均應(yīng)拆除。6.15 所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號，臨時標(biāo)識掛牌完畢，管道標(biāo)明水流方向。6.16 水處理車間通風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。6.17 電廠污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，并能正常投入運(yùn)行。6.18 酸、堿噴射器性能試驗(yàn)完成。6.19 水處理調(diào)試所需藥品如：濃酸、濃堿、凝聚劑、阻垢劑等準(zhǔn)備齊全，數(shù)量充足。6.20 現(xiàn)場配備急救藥品，安全淋浴器能夠投用。6.21 調(diào)試現(xiàn)場冬季要做好防凍措施。6.22 調(diào)試及試運(yùn)期間安裝公司應(yīng)配有電氣、熱工及機(jī)務(wù)人員，隨時處理設(shè)備缺陷。6.23 調(diào)試及試運(yùn)期間電廠配備操作人員和化驗(yàn)人員。6.24 運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。6.25 電廠化學(xué)試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊，能夠開展水質(zhì)分析檢測工作。6.26 調(diào)試階段必需的記錄報表準(zhǔn)備齊全。7 超濾系統(tǒng)的啟動調(diào)試8.1 檢查水泵閥門安裝是否正確。8.2 將自來水（或水源預(yù)處理系統(tǒng)出水）引入生水箱。待生水箱水位達(dá)到二分之一水位時，啟動生水泵，沖洗生水泵出口至超濾系統(tǒng)器之間的管路。等待清洗完成后手動打開產(chǎn)水閥，上排閥，濃水調(diào)節(jié)閥至超濾產(chǎn)水各管路沖洗。8.3 超濾水箱滿水后，清洗超濾產(chǎn)水箱，再次水滿后打開反洗進(jìn)水門、反洗排水門，啟動反沖洗水泵，反沖洗超濾膜及管路。8.4 超濾出口水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：污染指數(shù)（SDI）4，濁度1.0NTU，余氯0.1mg/L。8.5 運(yùn)行過程中記錄過濾器流量、運(yùn)行時間、出入口差壓；定期檢測過濾器進(jìn)口水、出口水的濁度和出水污染指數(shù)，評價過濾器運(yùn)行效果。 每步驟的執(zhí)行時間在調(diào)試時確定。8 反滲透系統(tǒng)的啟動調(diào)試檢查反滲透系統(tǒng)安裝是否正確，在線儀表是否具備投運(yùn)條件。多介質(zhì)過濾器運(yùn)行穩(wěn)定且出水水質(zhì)合格后，進(jìn)行反滲透裝置的啟動調(diào)整。8.1 反滲透裝置的調(diào)試應(yīng)在廠家的配合下進(jìn)行。8.2 對保安過濾器應(yīng)先沖洗罐體，再裝入微米濾芯，然后沖洗濾芯.8.3 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關(guān)部件,然后裝入保存完好的滲透膜。8.4 反滲透裝置的投運(yùn)8.4.1 反滲透進(jìn)水pH值、溫度適宜，余氯含量0.1mg/L，SDI5。 8.4.2 打開保安過濾器出入口閥，關(guān)閉反滲透出水閥，打開淡水排放閥、濃水排放閥；打開高壓泵入口閥，啟動高壓泵，高壓泵運(yùn)行達(dá)額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后，打開高壓泵出口電動蝶閥（慢開閥），使壓力慢慢升高至運(yùn)行壓力，調(diào)節(jié)濃水排放閥，使?jié)馑髁窟_(dá)到7t/h，待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向中間水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反滲透設(shè)備在運(yùn)行過程中要監(jiān)測各項(xiàng)指標(biāo)，如進(jìn)水的含鹽量、pH值、溫度、濁度、余氯、氧化還原電位，監(jiān)督出水的電導(dǎo)率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時及時調(diào)整，使運(yùn)行平穩(wěn)。8.3.3 為了減輕運(yùn)行過程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化，應(yīng)維持必要的給水流速。8.3.4 通過調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計的除鹽能力。8.4 反滲透設(shè)備的停運(yùn)8.4.1 反滲透設(shè)備停運(yùn)前，先打開淡水排地溝閥門，關(guān)反滲透淡水出水門、濃水排放調(diào)節(jié)門、高壓泵出口門。8.4.2 停高壓泵，打開高壓泵出口門、濃水排放電動門。啟動低壓沖洗泵對反滲透設(shè)備進(jìn)行低壓沖洗10-20min后關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、高壓泵出口門、濃水排放電動門。8.5 反滲透膜組件的停用保養(yǎng)8.5.1 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過24h，在進(jìn)行低壓沖洗時應(yīng)緩慢打開進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥及排水閥至全開。8.5.2 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過48h，可不進(jìn)行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在0.2-0.4MPa，沖洗20min。8.5.3 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過72h，向膜組件中充入1%的甲醛溶液實(shí)施保護(hù)。8.5.4 反滲透設(shè)備長期停運(yùn)，對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼處保存。8.6 保安過濾器和清洗過濾器的運(yùn)行維護(hù)記錄保安過濾器的進(jìn)出口壓力，當(dāng)其壓差達(dá)到0.15MPa或連續(xù)使用此過濾器達(dá)3-6月時需停運(yùn)過濾器，更換濾芯。濾芯更換后，開進(jìn)水閥及排污閥沖洗濾芯10-20min，關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入使用，長期不用，應(yīng)取出濾芯放于干燥通風(fēng)處保存。8.7 反滲透設(shè)備的低壓沖洗：定期對反滲透設(shè)備進(jìn)行低壓沖洗，啟動反滲透低壓沖洗泵、反滲透沖洗閥、打開濃水排放閥，進(jìn)行低壓沖洗，每次沖洗約20min。8.8 反滲透設(shè)備的反沖洗或化學(xué)清洗：反滲透設(shè)備運(yùn)行一段時間后，即使進(jìn)水水質(zhì)符合要求，反滲透組件也會受到一些污染，需要進(jìn)行定期的反沖洗或化學(xué)清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運(yùn)行一定時間或膜被污染后，組件阻力升高，應(yīng)對組件進(jìn)行反沖洗；當(dāng)反滲透裝置的產(chǎn)水量、出水水質(zhì)明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。8.9 加阻垢劑成套組合裝置的調(diào)試8.9.1 系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.9.2 試轉(zhuǎn)計量泵和攪拌電機(jī)：要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計要求，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活。8.9.3 配制一定濃度的阻垢劑備用。8.10 滲透清洗成套組合裝置的調(diào)試8.10.1 系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.10.2 試轉(zhuǎn)計量泵和攪拌電機(jī)：要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計要求，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活。8.10.3 配制一定濃度的清洗劑備用。8.11 幾個定義8.11.1 鹽透過率SP=c淡/c入100%其中：c淡反滲透出口淡水含鹽量，mg/L；c入反滲透入口原水含鹽量，mg/L。8.11.2 脫鹽率r=（1- c淡/c入）100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入100%其中：Q淡反滲透組件出口淡水量，m3/h；Q入反滲透組件入口水量，m3/h。8.12 污染指數(shù)的測試：污染指數(shù)是反映水中污染膜的物質(zhì)含量的一種表示方法，是以單位時間內(nèi)水濾過速度的變化來表示水質(zhì)的污染性，水中懸浮物和膠態(tài)物的多少均會影響污染指數(shù)大小，因而比用濁度來表示水質(zhì)污染性更有代表性，污染指數(shù)可用污染指數(shù)測定裝置測定，方法如下：微孔濾膜過濾器直徑47mm，有效過濾直徑42mm，微孔濾膜直徑47mm，膜孔徑0.45m，壓力容器容積約20L，耐壓0.49MPa，測量時維持系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.206MPa，并保持整個測試過程中壓力變化不超過5%，記錄最初濾過500mL水所需的時間t0，過濾Tmin后，再記錄濾過500mL水所需的時間t1，污染指數(shù)表示為：SDI=100（1-t0/t1）/T其中：T是兩次取濾過水的間隔時間，一般為15min，水質(zhì)較差時，也可減少時間為10min或5min，一般水質(zhì)的初始t0約為30s左右，測量裝置參見圖1。圖1 SDI測試原理圖10 除碳器的啟動調(diào)整10.1 啟動前的準(zhǔn)備與檢查10.1.1 除碳器風(fēng)機(jī)周圍無雜物。10.1.2 除碳器風(fēng)機(jī)應(yīng)固定牢靠，電動機(jī)接地線完好。10.1.3 除碳器內(nèi)填料已按設(shè)計要求填裝。10.1.4 電動機(jī)絕緣測試合格。10.1.5 盤動風(fēng)機(jī)葉片，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕巧靈活。10.2 啟動10.2.1 點(diǎn)動除碳器風(fēng)機(jī)開關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。10.2.2 啟動除碳器風(fēng)機(jī)。10.2.3 反滲透系統(tǒng)出水后，對除碳器進(jìn)行水沖洗，沖洗至中間水箱無硬度為合格。10.2.4 運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量應(yīng)小于5mg/L。11 混床的啟動調(diào)整11.1 除鹽水箱沖洗 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通過混床直通向除鹽水箱上水，沖洗除鹽水箱后，儲滿水。11.2 混床反洗分層11.2.1 開啟反洗進(jìn)水門、反洗排水門、頂部排氣閥，出水后關(guān)閉。11.2.2 調(diào)節(jié)開啟混床反洗進(jìn)水手動門（與入口手動門同），調(diào)節(jié)流量為7.5 - 10 m3/h ，進(jìn)水至空氣門排水，關(guān)閉空氣門。緩慢增大流量直至1518 m3/h，同時檢查取樣點(diǎn)的水樣是否存在粒徑大于0.3mm的樹脂，使整個樹脂的膨脹率在80%以上，監(jiān)視樹脂層，不得高于上視窗中線，反洗至陽、陰和惰性樹脂分層徹底。界面清晰，然后逐漸降低反洗流量，直至進(jìn)水反洗手動門全關(guān)，反洗時間為20min。11.3 沉降放水（定位排水）：關(guān)閉反洗進(jìn)水門、反排門。開啟頂部排氣門、中間排水門，將水放至樹脂表面上約10cm，關(guān)頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（約10min）。11.4 預(yù)噴射：開啟中排門、進(jìn)堿門、進(jìn)酸門，稍開混床再生酸、堿噴射器進(jìn)水門手東門。啟動自用水泵，開酸、堿噴射器進(jìn)水門。調(diào)節(jié)酸、堿噴射器手動門，使酸、堿噴射器流量控制在25m3/h左右，酸、堿再生液流量盡可能一致。11.5 進(jìn)堿：開啟堿計量箱出堿門、噴射器進(jìn)堿門。調(diào)節(jié)進(jìn)堿濃度約為2.5%，進(jìn)規(guī)定堿量，記錄進(jìn)堿時間（30分鐘左右）。11.6 置換：關(guān)閉堿計量箱出堿門、噴射器進(jìn)堿門，置換時間10min。11.7 進(jìn)酸：開啟酸計量箱出酸門、噴射器進(jìn)酸門。調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度為2.5%，進(jìn)規(guī)定酸量，記錄進(jìn)酸時間（30分鐘左右）。11.8 置換：關(guān)閉酸計量箱出酸門、噴射器進(jìn)酸門，置換時間40分鐘左右。置換完成后，停用自用水泵。關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水門、中排門，酸堿噴射器手動門、進(jìn)酸門、進(jìn)堿門。11.9 正洗：開啟進(jìn)水門、頂部排氣門，排氣門出水后，開正洗排水門，關(guān)頂部排氣門，進(jìn)行正洗。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動門，流量控制在40 t/h，正洗至出水電導(dǎo)小于1.5S/cm，關(guān)閉進(jìn)水門、正排門，記錄正洗時間（30分鐘）。11.10 定位排水：開啟頂部排氣門、中間排水門，將水排至樹脂層上10cm處，關(guān)頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（10分鐘）。11.11 混脂：開啟反洗排水門、頂部排氣門，開壓縮空氣入口門，進(jìn)行混脂。壓縮空氣壓力控制在0.1-0.2 MPa范圍內(nèi)，記錄混脂時間（3分鐘）。11.12 快速沉降：陰陽樹脂混勻后，關(guān)閉混床進(jìn)氣門，開正洗排水門1分鐘，使樹脂層快速回落。檢查樹脂是否混合均勻，無明顯分層，否則應(yīng)重新混合。11.13 進(jìn)水排氣：開啟進(jìn)水閥，頂部排氣閥，至排氣門出水。記錄進(jìn)水排氣時間（10分鐘）。11.14 最后正洗：關(guān)閉頂部排氣閥，開啟正洗排水門，進(jìn)行正洗。正洗時間為20分鐘，流量50 t/h。開啟出口取樣閥門，儀表接口門，投入出水電導(dǎo)率儀，正洗至出水水質(zhì)達(dá)到：SiO220g/L，DD0.2S/cm時，正洗合格。11.15 備用或投運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)水門、正洗排水門、取樣閥門，再生結(jié)束，備用；或先開啟出水門，關(guān)閉正排門，再開啟樹脂捕捉器出水門，將設(shè)備投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量到需要量。11.16 再生酸、堿用量11.16.1再生酸量HCl再生法，強(qiáng)酸陽樹脂HCl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3樹脂，陽樹脂層高0.5m，填裝量0.89m3，共需100%的HCl 0.8973=64.47kg，合30%的HCl為214.89kg，體積0.18 m3。HCl濃度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。11.16.2 再生用堿量NaOH再生法，正常再生堿耗32.04kg/ m3樹脂，陰床樹脂層高1.0m，填裝量1.78m3，共需100%的NaOH 1.7832.04=56kg，換算成30% 的NaOH 190 kg，體積0.15 m3。NaOH濃度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。11.17 混床運(yùn)行、再生步序操作（見下表） 混床運(yùn)行/再生步序表步 序進(jìn)水門出水門反洗進(jìn)水門反排門進(jìn)堿門中排門進(jìn)酸門正排門進(jìn)氣門堿噴射器進(jìn)水門計量箱出堿門計量箱進(jìn)堿門酸噴射器進(jìn)水門計量箱出酸門計量箱進(jìn)酸門排氣門儀表取樣門堿再生泵參 考時 間（min）滿水5正洗5運(yùn)行停止提酸堿反洗分層10沉降5定位排水預(yù)噴射5進(jìn)堿置換30進(jìn)酸置換30整體清洗5定位排水10混脂5強(qiáng)迫沉降3滿水5正洗10備用11.18 混床再生操作的注意事項(xiàng)11.18.1 反洗分層時，流量由小到大，再由大到小，操作人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，及時調(diào)整，注意防止反洗水帶出樹脂或流量過大損壞中排裝置。并注意觀察陰陽樹脂的分離效果，避免陰陽樹脂抱團(tuán)，引起交叉污染。11.18.2 進(jìn)酸堿再生液流量不能太大，應(yīng)與中排排水達(dá)到平衡。11.18.3 混脂時，樹脂層頂部的水一定要放到適當(dāng)高度，以免過多，混脂時將樹脂跑出，太少混脂不均勻。11.18.4 運(yùn)行和停用的混床，進(jìn)酸、堿門必須檢查關(guān)嚴(yán)，手輪盤煞。11.18.5 進(jìn)酸堿前，必須檢查關(guān)閉再生混床的出口手動門、氣動門，各取樣門及電導(dǎo)率取樣門，運(yùn)行混床的進(jìn)酸、堿門及壓縮空氣入口門。杜絕再生液進(jìn)入運(yùn)行系統(tǒng)或損壞儀表。11.18.6 混床的樹脂分層不清，可進(jìn)30%堿液30升，增大陰、陽樹脂密度差，使陰、陽樹脂容易分層11.18.7 向計量箱內(nèi)壓酸堿時，操作人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)防溢流跑酸堿；壓完酸堿后，應(yīng)把相關(guān)各門關(guān)嚴(yán)。11.18.8 再生過程中，要經(jīng)常檢查壓縮空氣壓力、各床水位、壓力以及計量箱液位等再生系統(tǒng)工況，防止異常情況發(fā)生。11.18.9 再生過程中，反洗、放水、正洗