無(wú)機(jī)富鋅底漆施工工藝.doc

無(wú)機(jī)富鋅底漆施工工藝無(wú)機(jī)富鋅底漆有兩種:溶劑型和水溶性.目前使用最多的就是溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料,對(duì)于這種高性能涂料, 其施工與一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面處理在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的,包括焊縫的打磨光順,咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨,飛濺的鏟除打磨, 銳邊的倒角等. 為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸,保持良好的導(dǎo)電性,必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到 Sa 2 (ISO8501-1:1988).粗糙度達(dá)到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比較樣本, G/S min 3.0 或 者 ISO/DIS 8503-1 粗中級(jí) (G).如果粗糙度低而不足,會(huì)影響了附著力,增加漆膜龜裂的可能性.可以 使用鋼砂,硅酸鋁等無(wú)油無(wú)水無(wú)其污物的優(yōu)質(zhì)磨料.鋼砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸鋁在 0.4-1.8 mm 能產(chǎn) 生較好的表面粗糙度效果,噴槍口壓力要求 6-7 bar/85-100 psi. 噴砂結(jié)束后,立即進(jìn)行真空吸塵清潔,有些難以去掉的粒子,可以用鐵刷子刷去.2. 0 施工方法空氣噴涂和無(wú)氣噴涂都能用于無(wú)機(jī)鋅漆的施工.輥涂不適用,刷涂只用于小面積的修補(bǔ).2.1 空氣噴涂空氣噴涂對(duì)于減少干噴有很大的幫助,但是施工速度慢.根據(jù)經(jīng)驗(yàn),空氣噴涂時(shí)加入稀釋劑 15-20%較為 合適.可以有助于漆膜的光滑減少?lài)娖釙r(shí)的漆霧.對(duì)于水溶性無(wú)機(jī)富鋅漆,空氣噴涂尤其適用.在進(jìn)行反 頂施工時(shí),噴槍要間歇性地清潔,防止堵槍. 壓力:3-4kg/cm2 槍嘴:1.8-2mm2.2 無(wú)氣噴涂無(wú)氣噴涂的施工效率高,但是容易產(chǎn)生干噴.泵壓要求低,比如 30:1,45:1 的噴漆泵.過(guò)濾網(wǎng)使用 60- 80 目.根據(jù)噴涂技巧,可適當(dāng)加入稀釋劑 10-20%.太多的稀釋劑會(huì)導(dǎo)致漆膜降低或者產(chǎn)生流掛.復(fù)雜 結(jié)構(gòu)要選用小口徑的槍嘴.2.3 施工技巧為了保證漆膜平均,可以采用雙度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分鐘內(nèi)施涂第二道漆當(dāng)?shù)谝欢绕崮?表面未干透但已變暗時(shí).用這種方法施工時(shí)必須稀釋本品約 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊縫處的漆膜 太厚可用寬約 2.5 厘米的平頭漆刷刷平.如果工作條件要求在兩道漆施工之間有幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間,應(yīng)該確 保相對(duì)濕度一直保持在較低水平,60%以下. 任何干噴部位漆膜必須用刮刀刮除磨平邊角或用砂紙輕度砂磨,最后稀釋 30%的油漆薄噴一度. 用刷子進(jìn)行條涂可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在噴涂前或噴涂后進(jìn)行.2.4 混合混合時(shí),把鋅粉緩緩加入液體組份,并同時(shí)進(jìn)行攪拌.切不可反過(guò)來(lái)操作,把液體組份加入鋅粉很容易導(dǎo) 致結(jié)團(tuán),而且不能攪拌均勻.3. 0 施工環(huán)境為了保證噴砂的質(zhì)量,保持相對(duì)濕度在 40-60%最佳.鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度 3.溶劑型自干無(wú)機(jī)富 鋅涂料要求的可在溫度低至-10使用,但在低于 0時(shí)要注意表面結(jié)冰會(huì)影響漆膜的附著力,由于冰的透明無(wú)色,不容易分辨,要特別的注意.超過(guò) 40時(shí),溶劑揮發(fā)很快,可以使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑或使用 水溶性自動(dòng)型無(wú)機(jī)富鋅漆. 狹窄空間的施工,要加強(qiáng)通風(fēng).4. 漆膜固化無(wú)機(jī)富鋅漆的固化要依*相對(duì)濕度和溫度. 以 HEMPEL 的無(wú)機(jī)富鋅漆 HEMPELS GALVOSIL 15700 為例.在 20C/68F 和 RH 65-75%時(shí),固化約 需要 3 天.在低溫和低濕度環(huán)境下,漆膜的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng).相對(duì)濕度最好保持在 65%以上,最低溫度可以低至-10C/14F.噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問(wèn)題.無(wú)機(jī)富鋅漆在 20C/68F 和 RH75%時(shí) 過(guò) 1-2 小時(shí),能耐小雨.一般在施工后 4-5 小時(shí)后就可以噴灑清水保持漆面濕潤(rùn)幫助固化的完成.單道 涂層時(shí)可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必須使用清水再次沖洗除去氯鹽,并注意清除鋅鹽. 漆膜的固化的檢測(cè)方法有兩種.簡(jiǎn)易的方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面,如果僅有很少量的鋅粉刮下,漆 面閃亮,說(shuō)明固化已完成.標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)機(jī)鋅富鋅固化檢測(cè)方法,是 MEK 測(cè)試法,根據(jù) ASTM 4752,白色棉 布蘸上 MEK 試劑,來(lái)回擦拭 50 次,如果沒(méi)有或者僅有很輕微變色說(shuō)明固化已要完成,如果變色嚴(yán)重,說(shuō) 明還未完成固化.5. 漆膜厚度無(wú)機(jī)富鋅漆的漆膜厚度,在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí),通常為 75 微米就足夠了.如果是單道涂 層用于成品油或化學(xué)品的儲(chǔ)罐艙室內(nèi)壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性無(wú)機(jī)富鋅漆用于儲(chǔ)罐艙室內(nèi) 壁時(shí),漆膜設(shè)計(jì)為 125-150 微米. 過(guò)高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂,通常認(rèn)為 150 微米以下最安全的.6. 漆膜開(kāi)裂漆膜的開(kāi)裂主要是由于漆膜在干燥和固化時(shí)的收縮形成,由于開(kāi)裂形狀象烈日下曬干裂開(kāi)的泥土地,又稱(chēng) 之為泥裂 .開(kāi)裂的原因有好幾種原因: a) 漆膜膜噴涂過(guò)厚,超過(guò)了生產(chǎn)商對(duì)最高漆膜厚度的規(guī)定. b) 表面粗糙度過(guò)低,特別是在焊縫上,由于硬度高,噴砂也較難,使粗糙度不足. c) 相對(duì)濕度高而通風(fēng)太差時(shí),表面層固化太快,也會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂. d) 產(chǎn)品超過(guò)了保質(zhì)期,當(dāng)然對(duì)涂層質(zhì)量沒(méi)有保證. 漆膜厚度的范圍要根據(jù)無(wú)機(jī)硅酸鋅的配方來(lái)決定,可能從 75 微米到 200 微米.很多涂料商對(duì)于漆膜厚度 的規(guī)定都在 150 微米左右.實(shí)際施工時(shí),大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生泥裂問(wèn)題,當(dāng)為了達(dá)到最低 膜厚要求時(shí),噴漆者會(huì)在角落里多走幾槍,這樣就導(dǎo)致了漆膜過(guò)厚,加上角落上漆膜的收縮不均勻,很容 易就形成了泥裂現(xiàn)象.在復(fù)雜結(jié)構(gòu),經(jīng)常使用小槍嘴,而這又造成了行多次槍噴涂,這會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題變得糟. 建議使用大槍嘴,可以解決這個(gè)問(wèn)題.當(dāng)然,如果發(fā)現(xiàn)漆膜有過(guò)厚流掛傾向,可以馬上用刷子刷平.7. 多孔性處理硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的,剛施工的多孔的硅酸鋅并不能填充鋅粉粒子間的空間.這會(huì)帶來(lái)一系列的不利. 由于硅酸鋅漆本態(tài)就是多孔的,進(jìn)行幾個(gè)月的室外固化后其孔隙會(huì)逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密,大多數(shù)的結(jié)構(gòu)是不允許在涂面漆前進(jìn)行一至兩個(gè)月的固化期的,而必須在其是多孔的情況下進(jìn)行覆涂.這就會(huì)造成后續(xù)面漆的起泡.硅酸鋅漆在覆涂時(shí)總有起泡的風(fēng)險(xiǎn)性,但是曝露時(shí)間越長(zhǎng),這種可能性越少. 起泡是由于剛涂漆時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出而形成的.這會(huì)造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中.當(dāng)溶劑型有機(jī)面漆施涂于多孔表面時(shí),有些溶劑會(huì)透過(guò)孔隙,同時(shí)因減 壓作用和溶劑的瞬間逃逸表面溫度會(huì)降低.溫度再次升高,空氣和氣體在孔間膨脹.另外,殘留于孔隙的 溶劑也有釋放的趨向.這些復(fù)雜的作用形成了起泡. 大氣溫度越高,起泡的問(wèn)題越大,如果表面溫度在陽(yáng)光下持續(xù)上升,情況就會(huì)變得更為糟糕.面漆起泡也有可能是因?yàn)榭焖俑餐炕蚬杷徜\漆在低濕下干燥而造成.面漆在硅酸鋅上起泡或產(chǎn)生針孔的可能性取決于底漆和面漆的選擇.高樹(shù)脂含量低體積濃度有光面漆直接施工于硅酸鋅底漆上面,極易產(chǎn)生問(wèn)題.肉眼清楚可見(jiàn)的完整起泡或針孔通常是不能接受的,要求進(jìn)行修補(bǔ).很小的不易察覺(jué)的針孔在實(shí)踐中是可以接受的,即使鋅粉呈現(xiàn)出細(xì)孔,這些一般都會(huì)為涂料所灌入.那些沒(méi)有封閉的針孔才會(huì)引起爭(zhēng)論.如果無(wú)機(jī)硅酸鋅漆暴露于大氣中,腐蝕就會(huì)產(chǎn)生. 無(wú)機(jī)硅酸鋅漆的施工質(zhì)量在減少起泡上起著重要作用.必須噴涂均勻的正確的濕膜厚度.在較熱的環(huán)境下, 可能要加入額外的稀釋劑.小心避免漆膜過(guò)厚.干噴和飛噴同樣要盡量避免,且在涂面漆前必須除去.空 氣噴涂最佳,因?yàn)樗芴峁┳罴训氖┕た刂?但是為了獲得最高的生產(chǎn)效率,則采用無(wú)氣噴涂為佳.注意提防那些為了拼命追求生產(chǎn)率使用高壓無(wú)氣噴涂大口徑磨損槍嘴的無(wú)經(jīng)驗(yàn)施工者.其效果很象是使用花園水管,在表面沉降云層樣的干噴.這使得涂后道面漆時(shí)簡(jiǎn)直是做惡夢(mèng)一般.面漆起泡的過(guò)失其實(shí)還是因?yàn)榈灼岬牟涣际┕?如果已經(jīng)施工了底漆,如何辦呢?這里有幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)證的技巧可以避免面漆施工在新噴的 無(wú)機(jī)硅酸鋅上面時(shí)避免針孔.但是如果在很差施工的底漆上面,則不能保證 100%的有效. 進(jìn)行薄霧涂層/通涂的施工有所幫助.首先底漆用很薄的涂層進(jìn)行極薄的封閉 (剛剛封閉掉) 過(guò)一會(huì)兒后, . 通常是 15 分鐘,再進(jìn)行規(guī)定膜厚的復(fù)涂.該技巧可適用于后續(xù)漆的施工.在溫度較低時(shí)很有效,但在表面 溫度很高時(shí)則難以奏效.如果漆膜表面溫度有升高趨勢(shì),不要進(jìn)行面層漆的施工.如果進(jìn)行很好的計(jì)劃, 在陽(yáng)光直射下的無(wú)機(jī)富鋅漆面進(jìn)行涂層施工,表面溫度在降低的話(huà),針孔幾乎可以完全避免. (這種技巧也 可運(yùn)用于混凝土上的有機(jī)涂層施工) .在暖熱的無(wú)機(jī)富鋅漆面上施工成為無(wú)法避免的情況時(shí),要使用專(zhuān)門(mén)的 封閉漆進(jìn)行稀釋后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 鋅鹽處理無(wú)機(jī)富鋅漆還有一個(gè)施工過(guò)程中的問(wèn)題就鋅鹽.富鋅底漆對(duì)于鋼材保護(hù)是利用其陰極保護(hù)作用.鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕,從而保護(hù)了鋼材.在這個(gè)腐蝕過(guò)程中,鋅粉與氧氣,二氧化碳和水形成了鋅鹽. O2/H2O/CO2 Zn2+ ZnCO3?Zn(OH)2 表面的鋅粉也會(huì)與大氣直接反應(yīng)生成鋅鹽. 在兩種情況下,鋅鹽會(huì)呈白色或灰色.鋅鹽的成份取決于它們形成的環(huán)境.在沒(méi)有受污染的大氣環(huán)境中,形成了碳酸鋅,氫氧化鋅和氧化鋅的混合物.這些鋅鹽,又稱(chēng)之為鋅白,會(huì)封閉多孔的表面,有助于保護(hù)鋼材.當(dāng)鋅粉與純潔的水,如水蒸汽接 觸時(shí),而又沒(méi)有空氣參與,由會(huì)形成大量的氫氧化鋅,這就是白銹.這種情況經(jīng)?？梢栽诏B在一起的涂了無(wú)機(jī)富鋅的鋼板之間發(fā)現(xiàn).也可以在經(jīng)常接觸露水的表面看到.這種鋅鹽是部分水溶的.在受污染的大氣 中,如二氧化硫(工業(yè)環(huán)境)以及氯化物(沿海地區(qū))的環(huán)境下,會(huì)形成硫酸鋅和氯化鋅.它們微溶于水中,因此也沒(méi)有什么保護(hù)作用.鋅鹽的形成受多種因素的影響,包括水與鋅面的接觸持續(xù)時(shí)間.在戶(hù)外堆放的鋼材上面常有泥漿,這會(huì)產(chǎn)生白銹.酸雨或含有氯化物的雨水也會(huì)導(dǎo)致鋅鹽的產(chǎn)生在沿海地區(qū),大氣中高濃度的鹽能導(dǎo)致大量的鋅鹽產(chǎn)生. 鋅對(duì)于涂層性能有著不利的影響.松散的鋅鹽,比如白銹,必須在涂面漆前除去.水溶性的鋅鹽會(huì)影響后 道涂層的附著力.如果留在底漆表面,在潮濕環(huán)境下,水會(huì)滲過(guò)有機(jī)面漆,與鋅鹽接觸溶脹,引起涂層間 的附著力問(wèn)題.即使鋅面上沒(méi)有產(chǎn)生鋅鹽,如果面漆涂膜不足,水也會(huì)滲過(guò)漆膜與鋅起反應(yīng)而產(chǎn)生涂層內(nèi) 的鋅鹽,導(dǎo)致漆膜剝落.鋅鹽的去除有以下幾種方法:a) 清水沖洗 高壓淡水沖冼是最理想的處理方法,也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽.難以除去的鹽跡則要用機(jī)械方法 進(jìn)行處理.b) 掃砂 掃砂并不是經(jīng)常采用的方法,因類(lèi)它會(huì)產(chǎn)生大量灰塵,還會(huì)破壞完好的漆膜.它的好處是可以在表面產(chǎn)生 粗糙度,有助于后道漆的附著力.同時(shí),對(duì)于焊縫可以進(jìn)行全部的噴砂處理,進(jìn)一步提高涂層的性能.c) 機(jī)械處理 這種方法對(duì)涂層系統(tǒng)的防銹性能有好處.使用合成樹(shù)脂的砂片進(jìn)行有控制的清潔處理,只能有很少量的底 漆被磨去,直至達(dá)到足夠的可見(jiàn)清潔度. 實(shí)際上,完全除去鋅鹽痕跡是困難的,也是不必要的.我們可以參考日本的 SPSS 標(biāo)準(zhǔn),照片顯示,對(duì)無(wú) 機(jī)富鋅有環(huán)氧富鋅車(chē)間底漆經(jīng)掃砂處理后,仍可看到鋅鹽的痕跡.9. 污物清