頂板模板施工術(shù)技交底.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)020工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第1頁一、施工準(zhǔn)備：（1）人員準(zhǔn)備：技術(shù)員1名、工長(zhǎng)1名、質(zhì)檢員1名、模板后臺(tái)加工班組50人、現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)40人、模板支撐架支設(shè)20人；（2）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1單面壓刨機(jī)臺(tái)42平刨機(jī)臺(tái)43電鋸臺(tái)104手提式電鉆把205手槍式電鉆把106空壓機(jī)臺(tái)27塔吊臺(tái)28錘子把30把（3）材料準(zhǔn)備： 15mm厚木膠合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、5.3m鋼管、5m鋼管、6m鋼管、4.5m鋼管、4m鋼管、5m鋼管、3m鋼管、2m鋼管、1.5m鋼管、1.0 m鋼管、十字卡、鋼管卡、轉(zhuǎn)卡、木質(zhì)墊塊、12穿墻對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡，螺絲； （4）作業(yè)條件： 底板、樓板或墊層澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可上人安裝模板支撐體系； 安裝摸板所需要的50mm標(biāo)高控制線、模板定為尺寸線驗(yàn)收合格； 墻柱混凝土澆筑完畢，模板拆除；審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)020工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第2頁 柱頭松散混凝土剔鑿?fù)戤?。二、施工工藝?（1）施工工藝流程：支設(shè)模板支撐架 安裝梁底模 綁扎梁鋼筋 加工梁側(cè)、梁底模板 安裝梁側(cè)模模板 安裝頂板主龍骨 安裝次龍骨 鋪設(shè)頂板模板。 （2）支設(shè)模板支撐架：按照模板支撐排布圖紙彈線，根據(jù)彈線布置從每個(gè)框架單位角部向四周布置立桿，立竿間距1.2m排布，同時(shí)安裝第一排、第二排橫桿，立桿下墊15mm*100mm*100mm（高*寬*長(zhǎng)）厚木質(zhì)竹膠板。第一排橫桿距離地面300mm，以上橫桿步距1.2m1.5 m，距離根據(jù)每層層高調(diào)整，第三步橫桿距離梁底300 mm，第四部距離板底300 mm，橫桿與立桿采用十字卡連接扣緊，力求卡扣之間松緊度合適，以使其均勻傳力，模板支撐架安裝完畢，安裝頂部U型托，U型托伸出鋼管長(zhǎng)度同一標(biāo)高梁、板底部U托在同一水平面上；滿堂架與主體柱相接處應(yīng)設(shè)置上中下三道抱柱并回頂，以保證其穩(wěn)定性，同時(shí)模板支撐架距離主體結(jié)構(gòu)墻體、柱起始邊300mm。 （3）加工梁底模、側(cè)模：（本工程頂梁截面尺寸為300 mm *900 mm、400mm*1200mm、250mm*700mm、250mm*850mm、300*850mm、500mm*1300mm）,梁底模板采用15mm厚木膠合板加工成定型模板，次龍骨為50mm*100mm方木（梁底設(shè)置4根次龍骨）；梁側(cè)模也采用15mm厚木膠合板、50mm*100mm方木加工成定型模板，龍骨間距200mm，次龍骨交接處附加一根1000mm長(zhǎng)次龍骨局部加強(qiáng)。 （4）安裝梁底模板：模板支撐架安裝完畢，先安裝柱頭模板，固定牢固后，安裝梁底主龍骨，主龍骨間距600mm，主龍骨采用48 3.5mm厚鋼管，對(duì)于梁高1000mm的梁采用雙鋼管，主龍骨下側(cè)間距1.2m設(shè)置立桿支撐。將加工好的底模安裝在主龍骨上并于梁端柱頭模板固定牢固，對(duì)于梁長(zhǎng)4m的梁或者懸挑長(zhǎng)度2m的梁按照2起拱。模板形式采用底模包側(cè)模形式。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)020工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第3頁 （5）綁扎梁鋼筋： 根據(jù)梁鋼筋綁扎技術(shù)交底進(jìn)行梁鋼筋綁扎，注意梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)安裝篩網(wǎng)，以便于澆筑混凝土?xí)r將柱頭與梁體混凝土分隔開； （6）安裝梁側(cè)模模板：梁側(cè)模模板采用雙鋼管對(duì)拉螺栓固定位置，對(duì)于梁高1000mm的梁采用14對(duì)拉螺栓，對(duì)于梁高1000的梁采用16對(duì)拉螺栓，橫縱向間距600mm，底部與梁底模采用鋼釘固定牢固； （7）安裝頂板主龍骨：主龍骨采用100mm*100mm方木，間距1200mm布置，對(duì)于跨度4m的板，中間起拱高度為板跨的2，第一根主龍骨距離梁邊距離300mm，主龍骨平行房間短向布置，龍骨相接處安放在U托正上方，搭接600mm； （8）安裝頂板次龍骨：次龍骨采用50mm*100mm方木，間距300mm，次龍骨搭接位置須安裝在U托支撐的主龍骨上部，搭接600mm，第一根次龍骨距離梁邊300mm； （9）鋪設(shè)頂板模板：安裝膠合板時(shí)，保證板拼縫搭在次龍骨上，模板采用硬拼，頂板模板與梁側(cè)模交接部位采用頂板壓側(cè)模的方式，木膠合板采用50mm鋼釘固定在次龍骨上，沿次龍骨方向間距200mm；三、施工注意事項(xiàng)： （1）第一排模板支撐架距離結(jié)構(gòu)邊緣300mm； （2）主次龍骨搭接處搭接長(zhǎng)度600mm； （3）跨度4m的梁板按跨度的2起拱； （4）木膠合板與次龍骨安裝固定牢固； （5）模板支撐架與結(jié)構(gòu)柱必須采用上中下三道抱柱、回頂。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)019工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝施工技術(shù)交底技術(shù)交底 共6頁 第4頁四、頂板模板拆除（1）模板底模拆除強(qiáng)度的要求參照下表：序號(hào)部位跨度條件備注1板2m砼強(qiáng)度必須達(dá)50%以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)2m，8m砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%2梁8m砼強(qiáng)度必須達(dá)75%8m砼強(qiáng)度必須達(dá)100%3懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)100%（2）強(qiáng)度等級(jí)的確認(rèn)，用做同條件養(yǎng)護(hù)試塊的方法來確定拆模強(qiáng)度，試塊必須放在作業(yè)面上。（3）側(cè)模拆除的要求：在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（4）拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。（5）拆模時(shí)，先松開模板上的各種加固附件，過一段時(shí)間，再讓模板脫離開側(cè)面砼。（6）拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)砼有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室研究處理后方可繼續(xù)。（7）模板拆除由工程室工長(zhǎng)，根據(jù)同條件試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況填寫砼拆模申請(qǐng)單，報(bào)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。（8）拆下來的模板要及時(shí)按要求進(jìn)行分類，且堆放到開敞的地方。 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)019工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要獨(dú)立柱模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第5頁五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板支撐必須穩(wěn)定、牢固、可靠，模板剛度足夠；（2）模板標(biāo)高、位置、截面尺寸準(zhǔn)確，與圖紙尺寸一致； (3)模板拼縫嚴(yán)密，模板間設(shè)置海綿條堵縫，避免漏漿情況； (4)模板安裝允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移3尺量檢查2截面尺寸2尺量檢查3相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查4表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查5標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查6垂直度2用2米托線板檢查7預(yù)埋鋼板中心位移3尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，-0尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移2拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量檢查審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)019工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要獨(dú)立柱模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 共6頁 第6頁七、成品保護(hù)：1、模板搬運(yùn)及堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土及獨(dú)立柱的表面。3、拆下的木模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。八、安全文明施工措施1、模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固。2、木模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接固定前，應(yīng)使用8或10鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固，每片模板一個(gè)綁扎點(diǎn)。3、柱模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。5、拆模起吊前應(yīng)檢查加固桿件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結(jié)構(gòu)完全脫離后方可起吊。在吊裝大模板時(shí)，必須由專業(yè)信號(hào)工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止吊裝時(shí)發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。6、當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，允許吊裝12層木模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過5級(jí)應(yīng)停止吊裝。7、雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)020工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板交底提要C區(qū)頂板模板安裝補(bǔ)充施工技術(shù)交