橋面防水層施工方案.doc

橋面防水層施工方案一、編制依據(jù)1、客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（橋面布置、橋面附屬構(gòu)造、橋梁綜合接地、防水體系、排水體系、伸縮縫）圖號：通橋（2008）8388A；2、客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件科技基2009117號；3、橋面防水層設(shè)計、施工采用的有效版本標準、規(guī)范及操作規(guī)程；4、客運專線無砟軌道培訓(xùn)資料；5、HYZQ-2標段實施性施工組織設(shè)計。二、工程概況二工區(qū)管段負責(zé)余姚特大橋（0#314#）的防水層施工,里程為DK82+347.20DK92+610.52，全長10.3公里。橋上軌道全部采用CRTS-型板式無砟軌道。如圖1所示，根據(jù)“橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖”,橋面防水層分為三部分施工。1、橋面防護墻內(nèi)側(cè)采用噴涂聚脲防水材料,其中底座板鋪設(shè)區(qū)域防水層由“基層處理劑+聚脲彈性防水涂料”組成；18 / 182、防護墻以內(nèi)，底座板之外由“基層處理劑+聚脲彈性防水涂料+脂肪族面層”組成;3、防護墻外側(cè)防水層由“基層處理劑+聚氨脂防水涂料+C40聚丙烯腈纖維混凝土保護層”組成。三、施工部署安排橋面防水層施工，以箱梁驗收進度劃分區(qū)段為施工單元，我工區(qū)共成立1個專業(yè)隊伍擔負橋面防水層施工任務(wù)。1、施工階段劃分橋面防水層根據(jù)工藝特點和梁面驗收進度安排，計劃在梁面驗收完成后分兩個階段施工。第一個階段：施工左、右中心線兩側(cè)3.15m范圍內(nèi)防水層，即：基層拋丸處理、基面修補、噴涂底涂和噴涂聚脲層。第二個階段：無砟軌道板灌漿結(jié)束后，施工底座板線間及兩側(cè)防水層，即：基面拋丸處理、基面修補、噴涂底涂、噴涂聚脲層及噴涂面漆。同時施工防護墻外側(cè)防水層，即：基面處理、基面修補、噴涂底涂和噴涂聚氨酯層。2、施工進度安排及指標根據(jù)杭甬公司總體節(jié)點工期要求，結(jié)合HYZQ-2標段實施性施工組織設(shè)計安排，我工區(qū)橋面防水層施工在2010年6月16日前完成。為保證橋面防水層節(jié)點工期，在冬季將安排防水層施工，針對防水層冬季施工編制了專項冬施方案。根據(jù)施工經(jīng)驗，每臺噴涂機一天工作16小時計算，每天完成8孔。第一階段：底座板范圍寬3.1m，每孔梁長度32.7m,8孔梁面積為1622m2進度指標：雙線3.1m232.7m/孔8孔=1622m2/d，即：8孔/d。第二階段：防護墻以內(nèi)底座板外側(cè)及雙線間總寬度2.6m，19孔梁面積為1615m2 進度指標：整孔梁2.6m19孔32.7m/孔=1615m2/d，即：18孔/d。3、擬投入的設(shè)備詳見表1 橋面防水層施工設(shè)備表（每套) 表1序號設(shè)備名稱數(shù)量單位設(shè)備功效說明1高壓噴涂機1臺聚脲噴涂2自動噴涂機1臺聚脲噴涂(根據(jù)需要)3拋丸機1臺基層處理4發(fā)電機1臺提供動力5角磨機5臺基層處理6設(shè)備拖車1臺托運噴涂設(shè)備7攪拌器1臺材料混合8清渣機1臺基層清灰9高壓吹塵機1臺基層除塵10工程車1臺輔助施工四、主要施工方法1、工藝流程工藝流程見圖2。2、橋面混凝土基層處理基層處理采用佰銳泰克拋丸設(shè)備進行拋丸處理?；鶎犹幚砗髮α好孢M行檢查，混凝土基層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有個別混凝土氣泡，必須提前37天，使用環(huán)氧膩子進行修補。施工準備基層處理噴涂聚脲彈性涂料防水層驗收合格底座板范圍基層處理劑施工驗收合格不合格不合格合格驗收不合格合格驗收兩布一膜、底座板、鋪板及灌注CA砂漿底座板線間及兩側(cè)防水層底座板線間基層處理劑施工防護墻外側(cè)基層處理噴涂聚脲彈性涂料防護墻外側(cè)基層處理劑施工梁端凹槽、防護墻墻角聚脲涂料防護墻外側(cè)聚氨脂防水層噴涂脂肪族面層施工防護墻外側(cè)C40聚丙烯腈纖維混凝土保護層澆筑不合格修補合格防水層驗收竣工、編制資料圖2 橋面防水層鋪裝施工流程圖3、基層處理劑施工基層處理劑施工前應(yīng)確認基層表面滿足設(shè)計及規(guī)范要求。基層處理劑的作用是密閉砼表面氣孔、微裂紋和氣泡等缺陷，減少聚脲涂層噴涂后出現(xiàn)針孔現(xiàn)象?；鶎犹幚韯┑淖饔眠€包括“粘接梁面基層、與聚脲防水層的作用”，且粘結(jié)力不小于3.0Mpa?；鶎犹幚韯?yīng)根據(jù)氣溫注意選型，選型不當會導(dǎo)致分層或脫落。基層處理劑以噴涂為主，以提高工效、保證質(zhì)量、減小損耗；邊角部位采用人工噴涂和滾涂方法，使基層處理劑深入橋面混凝土孔隙，提高聚脲彈性防水涂料與混凝土底材的附著力。施工時，基層處理劑應(yīng)均勻、不漏涂、不堆積，也不宜太厚。如果基面過于潮濕，需要進行烘干處理。用量為約0.40kg/m2。基層處理劑施工前應(yīng)確?；炷粱娴目佣匆呀?jīng)完全修補完畢?；鶎犹幚韯┍砻姹环蹓m污染后會影響與中間防水層之間的粘接力。因此，在大風(fēng)天氣或粉塵較大的環(huán)境下施工時，需采取防塵措施，通常的做法是在做完基層處理劑的梁面上覆蓋塑料薄膜。4、聚脲涂料層施工基層處理劑固化后，即可噴涂聚脲彈性涂料。噴涂聚脲的時間間隔不應(yīng)超過生產(chǎn)廠商的規(guī)定，否則應(yīng)重新施工基層處理劑。一般在2小時后，24小時之前進行。聚脲彈性涂料是一種雙組分快速固化型涂料，施工采用雙組分聚脲專用噴涂設(shè)備，如美國Graco公司的H-2035Pro型噴涂機。噴涂前，需做好以下準備工作：(1)先對設(shè)備進行調(diào)試，確保各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。(2)使用氣動或電動攪拌器對涂料的A、B組分分別攪拌均勻。(3)遮蔽泄水孔、吊裝孔、剪力齒槽和側(cè)向擋塊預(yù)埋件部位。(4)在距離防護墻位置810cm位置設(shè)置擋板，避免涂料噴涂到預(yù)埋鋼筋上。(5)低溫施工時，需采取物料的預(yù)加熱措施，嚴禁加入任何稀釋劑，通常使用噴涂設(shè)備配備的循環(huán)管路使物料通過管道加熱器加熱。涂膜標準要求厚度為2mm，施工時嚴格控制。為保證防水層質(zhì)量，分兩次噴涂，每層厚度約為1.0mm，每層一次噴涂成型，兩次間隔時間越短越好，具體時間以首次噴涂后表面固結(jié)時間為節(jié)點，若發(fā)現(xiàn)首次噴涂后表面固結(jié)，則必須對已噴涂表層進行打磨并刷涂搭接劑，然后進行2 次噴涂。物料管道加熱的最高設(shè)定溫度為6570，A、B組分的設(shè)定溫度也可以不一致，根據(jù)實際物料的粘度決定。物料壓力設(shè)定應(yīng)不低13.79kPa，以利于A、B組分物料充分霧化和混合。噴涂過程中要求有約50噴涂幅寬的交疊，使噴涂后涂層外觀連續(xù)平整。噴涂聚脲彈性防水涂料，需根據(jù)施工可操作性、施工時間情況確定噴涂方式，即：機械噴涂或人工噴涂。如采用人工噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離要適中，移動速度均勻；噴涂順序為先難后易、先上后下、一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計要求。對需搭接的涂層，如噴涂時間間隔較短(3h)，則應(yīng)對涂層接茬邊緣80mm范圍表面進行打磨、清理后直接進行二次噴涂相同材料的聚脲防水材料。如果噴涂時間較長(3h)，則應(yīng)對涂層接茬邊緣80mm范圍表面進行打磨、清理后，然后刷涂層間粘合劑，待表干后再噴涂相同材料的聚脲防水涂料，應(yīng)使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。噴涂作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。施工現(xiàn)場需形成的施工記錄內(nèi)容：(1)施工時間、地點、工程項目(2)風(fēng)力、天氣、環(huán)境溫度、濕度、露點(3)打開包裝時A、B兩組份物料的壓力(4)材料、設(shè)備及施工的異常狀況(5)施工完成面積(6)各項材料使用量特殊部位處理：梁面噴涂聚脲防水之前應(yīng)對一些部位應(yīng)做特殊處理。如橋面的溝槽、孔洞及裂縫等處的防水處理。這些部位容易引起結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形，必須要綜合治理。原則上使用局部增強或補強與整體施工相結(jié)合，來提高其抵御開裂、破損的能來。在現(xiàn)場施工會遇見各種不同的情況，處理時應(yīng)以去銳取緩、遇弱補強為原則。對橋面的溝槽、孔洞及裂縫等處做特殊處理如下。(1)溝槽的處理橋梁電纜槽等溝槽部位的防水應(yīng)特殊處理，這些溝槽部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果施工時處理不好，會導(dǎo)致涂層與底材脫離。應(yīng)先在溝槽拐角處施工密封膠或砼倒角進行平滑處理，然后施工基層處理劑，再施工聚脲防水加強層，最后噴涂聚脲彈性防水涂料。見圖3(2)孔道的處理較大的孔洞先在孔內(nèi)噴涂或刷涂基層處理劑約10cm，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水涂料；較小孔洞時，可使用硬質(zhì)材料覆蓋孔洞，然后按照平面進行噴涂，施工后如果聚脲彈性體與遮蓋物粘結(jié)，則要使用美工刀進行割斷，不可用力撕扯，以防破壞涂層。并應(yīng)注意收邊處理。施工防水前應(yīng)對孔洞的接縫處進行打磨，防止防水涂層在此處產(chǎn)生應(yīng)力集中。見圖4。(3)基層表面裂縫等殘缺的處理如基層表面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對殘缺進行修補，然后噴涂基層處理劑、聚脲防水加強層和聚脲彈性防水涂料。見圖5。 (4)聚脲彈性體的收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲彈性防水涂料時應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機將聚脲噴涂層邊緣修平；或者使用聚乙烯泡沫圓管收邊，做好平滑過渡，以減少其受沖擊產(chǎn)生應(yīng)立集中而被破壞的機率。見圖6。 5、脂肪族面層施工脂肪族面層在聚脲彈性涂料施工完成后采用專用設(shè)備噴涂，涂膜厚度0.2mm，達到封閉的目的，提高防水層的耐久性。脂肪族面層施工時，也需遮蓋梁面剪力齒槽、側(cè)向擋塊預(yù)埋件、吊裝孔、泄水孔和預(yù)埋鋼筋。脂肪族面層宜在聚脲施工完畢6小時內(nèi)完成，保證面層與聚脲之間良好的粘結(jié)。脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對聚脲防水層表面進行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、干灰塵、油污和其他污染物。與聚脲防水層施工間隔時間超出規(guī)定時，應(yīng)采用搭接專用粘接劑做預(yù)處理。脂肪族彈性面漆為反應(yīng)型雙組份涂料，使用時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免涂料膠化報廢。脂肪族聚脲面層應(yīng)選用雙組份材料，以噴涂或滾涂方式進行施工。邊角溝槽等難以滾涂施工的部位，可輔以手工刷涂。宜兩遍施工，縱橫交錯覆蓋。采用噴涂工藝施工時，每道干膜厚度應(yīng)控制在100m左右。采用手工噴涂施工時，每到干膜厚度不小于35m。涂膜施工完畢后，立即覆蓋防塵保溫棚，并且在24h內(nèi)避免重物碾壓。風(fēng)力超過3級時應(yīng)停止施工或采取必要的防風(fēng)措施。風(fēng)力過大會造成飄飛的物料嚴重污染梁面。6、聚氨脂防水層施工基層處理、基層處理劑施工同聚脲防水層相同。聚氨脂防水層總涂膜厚度不小于2.0mm，每平方米用量約2.4Kg。施工可采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻噴涂于基層表面。涂料主劑、固化劑須按產(chǎn)品說明進行配制，每種組份的稱量誤差不得大于2%。采用人工噴涂配置涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻，攪拌時間35min。攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。噴涂時應(yīng)分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。對防護墻在垂直部位使用毛刷或輥子先行噴涂，平面部位在其后噴涂。不得使用風(fēng)扇等工具縮短干燥時間，噴涂后4小時或噴涂后12小時內(nèi)須防止雨淋及暴曬。防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不得低于5并且完全干固后，方可澆筑保護層。7、聚丙烯腈纖維混凝土施工電纜槽中的聚丙烯腈纖維混凝土面層由拌合站生產(chǎn)，混凝土罐車運到現(xiàn)場，放入專用漏斗中由汽車吊提升上橋，沿電纜槽縱向放料，人工攤抹成型。8、防水層修補若檢驗時發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡、遺憾等缺陷，則需要對涂層缺陷進行修補。對損傷及粘結(jié)不牢的涂層，修補前，應(yīng)徹底清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層，并將基層及損傷周圍80mm范圍做成光滑過渡坡面，用帶鋼絲圓盤的機械砂輪、鋼絲刷或其他工具把需修補的表面打毛并清理干凈，分別刷涂基層處理劑和層間粘合劑。待表干后用原聚脲材料及噴涂設(shè)備噴涂修補，應(yīng)盡量減少手工修補的數(shù)量。如缺陷部位噴涂時間較短(3h)，則可對缺陷涂層表面進行打磨、清理后直接進行二次噴涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位噴涂時間較長(3h)，則應(yīng)在缺陷涂層表面、并向外擴展80mm,打磨、清理后，刷涂層間粘合劑，待表干后再噴涂相同材料的聚脲防水涂料修補，修補后應(yīng)使整個涂層連續(xù)、致密、均勻。修補完成后，涂層性能應(yīng)檢測符合設(shè)計要求，且涂層厚度不應(yīng)小于設(shè)計涂層厚度的120%。五、防水層保護措施防水層施工后必須采取必要的保護措施。避免防水層在防護墻施工、豎墻施工及底座板施工工序中受損。防護墻、豎墻及無砟軌道底座施工中，鋼筋綁扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免鋼筋端頭、模板角等尖銳部位直接碰撞防水層，同時各種機具輕拿輕放。施工完成后需及時清理施工現(xiàn)場，避免施工過程中撒落的雜物被重物擠壓，造成防水層破損。部分梁體防水層在現(xiàn)場施工時，須注意：聚脲防水涂料噴涂完畢后，可通過型板式無砟軌道運輸車的時間為：當環(huán)境溫度15時,為12小時，當環(huán)境溫度15時,為24小時。六、主要材料特性及存貯1、聚脲彈性防水涂料聚脲彈性防水涂料是一種雙組份、不含溶劑、快速固化的防水材料。施工前需對防水涂料雙組份進行識別、檢測且產(chǎn)地證明審核，以確定材料必須符合設(shè)計要求的聚脲原材料。噴涂聚脲彈性防水涂料應(yīng)選取除黑色外的其他顏色。涂料材料需在原裝密封容器內(nèi)儲存，存放于環(huán)境溫度為1040，通風(fēng)良好、干燥的專用庫房中，嚴禁雨淋、曝曬并遠離火源。在未啟封包裝條件下貯存期自生產(chǎn)之日起為6個月，超過貯存期可按本條件及相關(guān)標準進行檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。材料使用后，容器內(nèi)仍有剩余材料，如距離下次使用間隔時間超過12h，或空氣濕度大于75%，應(yīng)向容器加充氮氣保護，以防其吸濕變質(zhì)。施工前需將B料連續(xù)攪拌15分鐘以上，物料達到均勻以后，方可施工；施工過程中仍必須保持B料的連續(xù)攪拌。不允許只在地面來回滾動B料大桶作為代替連續(xù)攪拌的方式。聚脲防水涂料檢驗項目詳見表3。 噴涂聚脲防水涂料材料進場檢驗項目（入庫檢驗） 表3序號檢驗項目檢驗批量1固體含量每批不大于40噸，同廠家、同品種、同批號2凝膠時間3表干時間4拉伸強度5斷裂伸長率6撕裂強度7低溫彎折性8不透水性9加熱伸縮率10粘結(jié)強度11潮濕粘結(jié)強度12吸水率13硬度14耐磨性15耐沖擊性2、基層處理劑基層處理劑用作連接混凝土基材與聚脲彈性防水涂料，能夠封閉混凝土基材的針眼、微裂紋和氣泡等缺陷；同時能滲透到混凝土基材中，起到很好地與聚脲層連接的作用。材料進場檢驗項目詳見表4?；鶎犹幚韯┮话悴捎铆h(huán)氧類或聚氨酯類配套基層處理劑?；鶎犹幚韯﹥Υ嬷袘?yīng)密封、避光、避高溫和潮濕，遠離火源。在室溫下貯存12個月，超過12個月，須經(jīng)檢驗合格后仍可使用。3、層間粘結(jié)劑(應(yīng)用于涂層間隔超過3小時的部位)層間粘結(jié)劑可在1030范圍內(nèi)正常固化，2小時內(nèi)即可使工程進入服務(wù)狀態(tài)。耐化學(xué)性強，漆膜堅韌、耐久，與底層聚脲彈性體的附著力好，且粘結(jié)強度不小于2.5MPa。遇低溫天氣時應(yīng)采取保溫措施。 原材料進場檢驗項目及批量 表4序號材料名稱檢驗項目檢驗批量1底 涂外觀質(zhì)量每批不大于6噸2表干時間3粘結(jié)強度4脂肪族聚氨酯面層涂層顏色及外觀每批不大于3噸5細度6干燥時間7彎曲性能8耐沖擊性9附著力10耐水性11拉伸強度12斷裂伸長率13耐磨性14搭 接 劑外觀質(zhì)量每批不大于1噸15表干時間16粘結(jié)強度七、驗收及質(zhì)量檢測設(shè)備1、基層處理基層處理按照每天施工量為一個檢驗批次?；鶎犹幚韯?yīng)固化正常、噴涂均勻、無漏涂、無堆積。處理后基層表面應(yīng)平整、無孔洞、裂紋、劃傷等缺陷，無灰層玷污、無油污、無脫模劑等異物。 基層施工檢驗和驗收標準 表5序號項目技術(shù)標準檢測儀器檢測頻率1表面強度符合制梁規(guī)范不低于設(shè)計強度回彈儀每孔梁取一組，每組四點2平整度用4m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm目測、4米長靠尺隨時3清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。目測每孔梁4粗糙度有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3-SP4CSP對照版每孔梁取一組，每梁間隔5m，每組六點5表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測每孔梁2、噴涂聚脲彈性防水涂料按每天施工量作為一個檢驗批次。需檢查原材料出廠合格證、出廠質(zhì)量檢驗報告、現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報告。防水層不得有滲漏現(xiàn)象，采用淋水或蓄水試驗檢驗，涂膜在墻角、管根、伸縮縫等的防護構(gòu)造，符合設(shè)計要求。防水層驗收及檢驗標準見表3。3、工程驗收時應(yīng)提交并歸檔的技術(shù)資料聚脲防護工程設(shè)計文件、圖紙會審書、設(shè)計更改書。施工方案或技術(shù)措施。主要材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告、進場復(fù)驗報告。隱蔽工程驗收記錄。分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。淋水或蓄水試驗報告。其他必需提供的資料。 噴涂聚脲防水層施工檢驗和驗收標準 表6序號項目技術(shù)標準誤差范圍檢測儀器檢測頻率1厚度2mm+0.3mm磁性測厚儀每孔梁取一組，每組四點取平均值2外觀檢測涂層表面光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂，高低不平度3mm/4m目測、4米長靠尺隨時3粘結(jié)強度2.5mpa拉拔儀每批特種涂料檢測一組， 每組三點取平均值4不透水性滲水為0路面滲水儀每孔梁取四組，都不滲水5涂膜色澤應(yīng)均勻一致目測每孔梁 面層施工檢驗和驗收標準 表7序號項目技術(shù)標準檢測儀器檢測頻率1外觀/目測/2厚度/超聲波測厚儀隨時3粘結(jié)力3mm間距，劃透面層，各切割6道的網(wǎng)狀，用膠帶粘5min后60度角1s內(nèi)撕去 單刃刀片、膠帶每兩孔梁取一組，每組一點。八、各項保證措施1、安全保證措施(1)個人防護由于噴涂施工時物料溫度較高(一般在60左右)，又存在飛濺，且基層處理劑、面漆一般均含有可揮發(fā)的溶劑，同時，噴涂作業(yè)時，物料將被霧化，如不做好安全防護措施，霧化物料很容易落在體表或被吸入呼吸道，從而引發(fā)嚴重的安全問題，因此，施工過程中必須穿好防護服、佩戴護目鏡和防毒面具、塑膠手套、穿好安全鞋，做好各項安全防護措施。眼睛的保護：噴涂過程中可能接觸其氣霧，眼睛一旦接觸原料應(yīng)立即用流動性水沖洗眼15min以上。如果發(fā)炎不消除，應(yīng)反復(fù)沖洗并立即接受藥物治療?，F(xiàn)場噴涂施工時可使用全封閉式防護眼罩，可有效保護施工人員的眼睛。