焊接過程確認準則(模板).docVIP

作業(yè)指導書焊接過程確認準則版本A/0文件編號GF-03-2014頁碼第 7 頁 共 7 頁XXXXXXXXXX有限公司工作指導書焊接過程確認準則受控狀態(tài)：發(fā)放號碼：發(fā)布日期：2014年10月30日生效日期：2014年11月10日審批記錄部門姓名簽名日期編制工藝部XXX審核技術副總經理X X批準管理者代表XXX修訂記錄版本修訂說明A/0首次發(fā)布1 目的為了滿足產品焊接質量控制，規(guī)范人員、設備、材料、工藝和檢驗的管理，根據材料與焊接規(guī)范2006，制定本焊接過程確認準則。2 人員確認2.1焊接及焊接檢驗技術人員具有焊接專業(yè)中專以上（含中專）的學歷或具有同等學歷，經過系統(tǒng)理論學習，具有焊接專業(yè)知識。2.2焊接技術工人是技校焊接專業(yè)畢業(yè)或具有同等學歷，經過焊接理論和操作培訓，按規(guī)定考試合格者，并持有有資格的焊工考試要求的有效合格證書。2.3焊接檢驗員，具有連續(xù)五年以上焊接工作經驗，經過焊接檢驗基礎知識培訓，并考核合格。3 焊接設備確認3.1 焊機及應用：焊接材料應用焊機名稱焊接電流低碳鋼BX1-500F-2交流弧焊機 100-500A不銹鋼KR350型二氧化碳保護焊機（或ZXE1-500/400交直流弧焊機）60-350A（AC40-500A DC36-400A）3.2 焊接設備工作時，電壓波動必須在38038V。3.3 供電網路上必須在明顯位置安裝為0-500V的電壓表。4 焊件材料確認4.1焊件材料按照圖樣設計的原材料采購明細表的規(guī)定標準采購，具有制造單位的質量證明文件，并蓋有檢驗部門的合格印章。4.2 焊件材料按照規(guī)定的標準進行驗收復驗，合格后入庫和使用。4.3 焊件材料應存放在符合保管要求的存庫或場地,執(zhí)行嚴格的保管、發(fā)放制度。4.4 焊絲:1.5鋁青銅絲;焊條: 3.2 J422、3.2 A309、3.2 E316L-16、 3.2 E5016；藥芯焊絲：1.2,E308LT1-1、1.2,E316LT1-1等應有明顯的識別標志。焊條必須保管于干燥、通風的專用庫房內，距地和墻均不小于300mm，室溫不低于5；空氣相對濕度不大于60%。4.5 焊條烘干設備：YZH1-20自控焊條烘干箱。5 焊接作業(yè)環(huán)境確認4.1 焊接作業(yè)環(huán)境為焊接車間。焊接場地通風良好，及時排除焊接氣體和粉塵。4.2 焊接場地具有足夠的照明，噪音不得大于85db。4.3 焊接環(huán)境溫度不低于5，空氣相對濕度不大于60%，風速不得大于2m/s。5. 焊接工序控制確認5.1 焊接全過程必須嚴格按焊接通用工藝規(guī)程進行操作。5.2 焊件待焊部位坡口及裝配符合設計和通用焊接工藝工程的要求。5.3 同一工位只焊接同一種牌號的焊接材料。5.4 焊接前要用砂輪機將材料表面打磨至呈金屬光澤，否則不能施焊。5.5 焊條焊前必須烘干，并在規(guī)定時間內使用，如下表：母材類別焊條牌號烘烤溫度烘烤時間保溫溫度保溫時間低碳鋼J422150-200C1 h80-100C1 h不銹鋼E316L-16300-350C1.5 h80-100C1-2 h5.6 試樣焊接應在上述全部條件下實施，試樣經檢驗合格后，再進行部件、產品的焊接。5.6.1 焊接試樣如下圖、材質規(guī)格如下表：試樣一鋼板厚5mm，材質Q235，06Cr19Ni10試樣二管484.5材質 06Cr19Ni10試樣三鋼板厚6mm，材料06Cr19Ni10試樣一試樣二 試樣三6 焊接質量檢驗確認6.1 檢驗焊接試樣，焊縫外觀目測應無裂紋、無夾渣、無氣孔、焊瘤、咬邊、弧坑和未填滿等缺陷。6.2對試樣焊接區(qū)采用超聲波檢測，檢查有無層狀撕裂。6.3對試樣切塊做拉伸試驗，各參數及項目應達到：拉伸、試驗試樣一材質：Q235試樣二材質06Cr19Ni10試樣三材質：Q235焊接接頭的抗拉強度不低于375MPa,480MPa375MPa,焊縫熔敷屈服強度不低于235MPa177MPa235MPa伸長率不低于20.8%32%20.8%焊縫斷面宏觀檢驗應顯示焊縫完全焊透、無裂紋、無夾渣焊縫完全焊透、無裂紋、無夾渣、無氣孔6.4 對試樣二焊接區(qū)做彎曲試驗。彎曲試驗后試樣的受拉表面應不出現長度超過3mm的裂紋或其他缺陷。6.5對試樣焊接區(qū)做宏觀斷面檢查，焊縫內部質量要求如下表：序號缺陷類型質量要求1裂紋不允許2未熔合不允許3未焊透不允許4夾渣條狀夾渣（長度）2t3點狀夾渣（每點尺寸）t35氣孔管狀氣孔（長度）2t3分散點狀氣孔（每點尺寸）t36一群密集氣孔的孔徑總和2t37在任何6t焊縫長度范圍內，各缺陷長度總和t8大于2.4mm