質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理規(guī)定.doc

質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理規(guī)定修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：http:/55好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理規(guī)定1 目的為完善本公司質(zhì)量管理制度，提高全體員工的質(zhì)量意識，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意而制定本規(guī)定。2 范圍 適用于本司所有對產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量有直接或間接影響的活動(dòng)及人員。3職責(zé)3.1對車間員工的質(zhì)量獎(jiǎng)懲，由車間副主管或主管負(fù)責(zé)開出質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表由IPQC負(fù)責(zé)監(jiān)督，交行政部經(jīng)理審核，報(bào)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。3.2對部門主管以下人員（包含車間副主管）的質(zhì)量獎(jiǎng)懲，由各部門負(fù)責(zé)人開出質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表，交行政部經(jīng)理審核，報(bào)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。3.3對各部門負(fù)責(zé)人（包含車間主管）及副總等干部的質(zhì)量獎(jiǎng)懲，統(tǒng)一由品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)提交質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告，并發(fā)送給行政部經(jīng)理、副總經(jīng)理及總經(jīng)理，由行政部負(fù)責(zé)開出質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。3.4財(cái)務(wù)部依照批準(zhǔn)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表，在相關(guān)人員當(dāng)月工資發(fā)放時(shí)予以獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。 4規(guī)定4.1 質(zhì)量事故分類：一般質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故4.1.1下列情形之一的為一般質(zhì)量事故：a) 違反本公司己發(fā)布的質(zhì)量管理體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、產(chǎn)品圖紙、 工藝流程、檢驗(yàn)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝卡及相關(guān)管理制度等）中任何一項(xiàng)規(guī)定，且造成損失，但損失產(chǎn)品數(shù)量不超過100只（件/臺/套），或損失金額累計(jì)不超過1000元的。b) 檢驗(yàn)合格入庫的物料，在制程中發(fā)現(xiàn)批量性不良(不良率：外殼、線材、標(biāo)簽、外發(fā)半成品及貼片板超過5%；其它的超過3%)，QA抽查過的產(chǎn)品在客戶處引起投訴。c) 生產(chǎn)過程中故意以次充好、弄虛作假，或故意隱瞞質(zhì)量問題，不按權(quán)限和程序規(guī)定私下放行或處理不良品的。d) 凡品檢人員（IQC、IPQC、QA）的檢驗(yàn)記錄存在不真實(shí)、不及時(shí)，以及車間在線測試人員（LQC）每天的不良品記錄報(bào)表、老化報(bào)表、修理報(bào)表等不全、不及時(shí)或不真實(shí)，已觸犯兩次或以上的。e) 生產(chǎn)加工中，因人為造成產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)量不超過100只（件/臺/套），或報(bào)廢損失金額累計(jì)不超過1000元的。f) 材料及產(chǎn)品因搬運(yùn)、防護(hù)等不當(dāng)，造成損壞或返工返修經(jīng)濟(jì)損失在1000元以內(nèi)的。g) 質(zhì)量異常未及時(shí)反饋上報(bào)，造成問題處理不及時(shí)的。h)無故妨礙、干擾和威脅質(zhì)檢人員正常工作，或?qū)|(zhì)量問題檢舉人員進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)的。i)制程中，在后工序或QA抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的明顯低級錯(cuò)誤，如漏貼銘牌、漏壓超聲波、外殼明顯開裂或破損、材料用錯(cuò)、混機(jī)、短裝等，以及半成品IPQC抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有連錫、空焊、少件、錯(cuò)件、工藝錯(cuò)誤等情況的。j)對制程品質(zhì)異常單、QA檢驗(yàn)不良糾正及預(yù)防措施、試料單及關(guān)于質(zhì)量問題反饋的聯(lián)絡(luò)單等書面材料三日內(nèi)未回復(fù)，連續(xù)兩次不回復(fù)或者一個(gè)月內(nèi)累計(jì)三次不回復(fù)者。K) 身為部門（或單位）負(fù)責(zé)人，對發(fā)生在本部門（或本單位）諸如本規(guī)定的質(zhì)量事故，不聞不問、隱瞞不報(bào)，對責(zé)任人員也不主動(dòng)開具質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表進(jìn)行處罰的。4.1.2下列情形之一的為重大質(zhì)量事故：a) 因產(chǎn)品質(zhì)量問題或檢驗(yàn)疏忽造成顧客重大投訴的。b) 因產(chǎn)品質(zhì)量問題或檢驗(yàn)疏忽造成客戶批量退貨、索賠或取消訂單的。備注：凡與客戶有爭議的批量退貨，在經(jīng)品質(zhì)部及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)核實(shí)如責(zé)任確實(shí)不在本司的，可免予處罰。c) 出現(xiàn)4.1.1情形，且報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)量在100只（件/臺/套）以上，或造成經(jīng)濟(jì)損失累計(jì)在1000元以上的。4.2 質(zhì)量處罰4.2.1 一般質(zhì)量事故處罰：對直接責(zé)任人處罰，按首次20元，再犯50元，第三次起按100元進(jìn)行處罰。對存在4.1.1中“i”條現(xiàn)象的管理干部，經(jīng)檢舉調(diào)查屬實(shí)的，對每人按100-300元進(jìn)行處罰，相應(yīng)給予舉報(bào)者每人100-300元獎(jiǎng)勵(lì)。4.2.2重大質(zhì)量事故處罰：如造成經(jīng)濟(jì)損失在10000元以內(nèi)的，處罰直接責(zé)任人100元/人，處罰直接領(lǐng)導(dǎo)100元/人，處罰間接領(lǐng)導(dǎo)50元/人。如造成經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上，處罰直接責(zé)任人200元/人，處罰直接領(lǐng)導(dǎo)150元/人，處罰間接領(lǐng)導(dǎo)100元/人。4.2.3 “4.2.1”、“4.2.2”中,單次或月度對各責(zé)任人累計(jì)處罰金額以不超過該員工月工資的20%作為上限。4.2.4 如因工作失誤，造成公司損失在3萬元以上的，作辭退處理。4.2.5對于內(nèi)部批量質(zhì)量事故或外部客戶質(zhì)量投訴與批量退貨的，統(tǒng)一由質(zhì)量部負(fù)責(zé)必須在事故發(fā)生后3日內(nèi)完成調(diào)查并提交調(diào)查報(bào)告。調(diào)查報(bào)告分送至行政經(jīng)理、副總經(jīng)理及總經(jīng)理處。4.2.6一年內(nèi)，凡累積有一次及以上被質(zhì)量處罰的人員，一律取消本年度評獎(jiǎng)評優(yōu)資格。4.3 質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)4.3.1對于能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故隱患并及時(shí)向有關(guān)部門反映匯報(bào)，或采取緊急措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé)范圍內(nèi)等因素，可每次給予50-200元的獎(jiǎng)勵(lì)，并可作為年度評獎(jiǎng)評優(yōu)的重要依據(jù)。4.3.2對為提高產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率，積極提出建設(shè)性意見或方案（包括檢驗(yàn)控制方法改良、工裝夾具檢具改良、生產(chǎn)加工工藝改進(jìn)、原材料及技術(shù)革新等），且被采納實(shí)施有成效的人員，依照實(shí)際貢獻(xiàn)或收益的大小，可每次給予100-500元獎(jiǎng)勵(lì)，并可作為年度評獎(jiǎng)評優(yōu)的重要依據(jù)。4.3.3對于質(zhì)量工作開展很有起色，且年度質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成名列前茅的部門，可給予200-500元獎(jiǎng)勵(lì)，并可作為年度評獎(jiǎng)（質(zhì)量先進(jìn)部門、優(yōu)秀部門等）的重要依據(jù)。5 記錄質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表詳見附件。6附注本規(guī)定由品質(zhì)部負(fù)責(zé)制定，自總經(jīng)理簽發(fā)之日起生效執(zhí)行！質(zhì)量獎(jiǎng)懲申請表申請人填報(bào)獎(jiǎng)勵(lì) 處罰獎(jiǎng)懲對象梁秀霞申 請 人翟敬帥日 期2010917獎(jiǎng)懲事實(shí)或理由描述（可添加附頁）：2010年9月14日，B拉在生產(chǎn)機(jī)型GFP451DA-2419時(shí)，批量1000PCS，在生產(chǎn)至80PCS時(shí)，IPQC梁秀霞及時(shí)核查出AC線錯(cuò)誤，承認(rèn)書要求為剝皮鍍錫，而實(shí)際為帶AC插頭的線材，杜絕了一起嚴(yán)重質(zhì)量事故，根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理規(guī)定4.3.1（對于能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故隱患并及時(shí)向有關(guān)部門反映匯報(bào)，或采取緊急措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé)范圍內(nèi)等因素，可每次給予50-200元的獎(jiǎng)勵(lì)，并