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教育部考試中心命題業(yè)務(wù)基地工程監(jiān)理實施細則(土 建) 編 制: 審 批: 北京北京華廈工程管理有限責(zé)任公司 教育部考試中心項目監(jiān)理部2008年11月01日目 錄一、工程概況二、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一)模板工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)(二)模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容(三)模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(四)模板工程通病三、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一)鋼筋工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)(二)鋼筋工程的預(yù)控(三)鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(四)鋼筋綁扎工程通?。ㄎ澹╀摻詈附油ú。┦┕ひ?guī)范對搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定四、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則(一)混凝土工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)(二)混凝土組成材料的控制(三)混凝土配合比的控制(四)混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(五)混凝土工程通?。┗炷凉こ掏庥^弊病五、砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一) 砌磚工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)(二)砌磚工程監(jiān)理預(yù)控工作(三)砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(四)砌磚工程通病六、建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一) 建筑防水工程施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)(二)建筑防水工程監(jiān)理預(yù)控的內(nèi)容(三)建筑防水工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(四)建筑防水施工質(zhì)量通病七、回填土施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則八、幕墻安裝施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則工程項目概況:本項目為群體工程,主要包括如下幾個功能區(qū):命題工作區(qū)、命題人員主住宿區(qū)、命題人員住宿區(qū)、休閑娛樂區(qū)、職工宿舍區(qū)等。整個建筑群功能齊全,各個單體各具特色,二次設(shè)計和分包單位較多,設(shè)施先進,裝修標(biāo)準(zhǔn)較高。1.參與本工程的相關(guān)單位及主要指標(biāo)概況1工程名稱命題業(yè)務(wù)基地一號樓等8項工程2工程地點北京市密云縣溪翁莊鎮(zhèn)走馬莊村北3建設(shè)單位教育部考試中心4施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司5設(shè)計單位方略建筑設(shè)計有限責(zé)任公司6勘察單位中非地質(zhì)工程勘查研究察院7監(jiān)理單位北京華廈工程項目管理有限公司8監(jiān)督單位密云縣質(zhì)監(jiān)站9資金來源自籌10合同形式11合同工期341日歷天12計劃工期2008年09月25日至2009年08月31日13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格14工程規(guī)模建筑面積20362m2用地面積12.0722公頃地上建筑面積17212m2地下建筑面積3150m215主要功能辦公、宿舍、休閑娛樂16建筑分類二類17結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、磚混18安全等級二級19抗震設(shè)防抗震設(shè)防類別:丙類;抗震設(shè)防烈度:7度20人防等級6等二級人員掩蔽21建筑消防建筑耐火等級:地下一級,地上二級2.建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能辦公、宿舍、休閑娛樂2建筑面積總建筑面積20362m2總占地面積12.0722公頃3建筑層數(shù)地 上1-3層地 下1層4建筑層高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等級為一級,地上為二級7墻體室外墻體陶粒混凝土空心砌塊,墻厚200室內(nèi)隔墻200厚陶粒混凝土空心砌塊,100厚陶粒混凝土條板8外墻保溫粘貼70厚擠塑板外保溫9外立面玻璃幕墻、外墻磚、涂料10內(nèi)墻面乳膠漆墻面、釉面磚墻面、礦棉吸音板墻面11屋面防水設(shè)計3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材。保溫設(shè)計不上人屋面70厚擠塑聚苯板,種植土三人屋面50厚擠塑聚苯板。12防水工程衛(wèi)生間、鍋爐房、游泳池等采用單組份1.5mm聚氨酯防水涂料。地下室外墻3+3聚酯胎改性瀝青卷材。13門窗斷橋隔熱中空玻璃鋁合金外門窗、戶內(nèi)木門。14樓地面細石混凝土樓地面、地磚地面、花崗巖地面、低溫?zé)崴膳匕澹瑥娀瘡?fù)合木地板樓面。15頂棚礦棉吸音板、鋁合金方板、乳膠漆。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、磚混2抗震設(shè)防類別丙類建筑3設(shè)計概況結(jié)構(gòu)抗震等級三級建筑安全二級4鋼筋類別HPB235、HRB4005鋼筋連接直徑20等強直螺紋連接直徑510全高(H)H/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10(二)混凝土組成材料的控制1、 水泥(1)水泥進場時,必須有質(zhì)量證明書,并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝(散裝倉號)出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時,應(yīng)復(fù)查試驗,并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目:抗壓強度、抗折強度和安定性,必要時加試凝結(jié)時間等(根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28天強度)。(2)凡水泥強度低于水泥標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo),或水泥的四項指標(biāo)(細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,稱為不合格產(chǎn)品。(3)水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)果,28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。2、 骨料 對骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。(1)砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度(比重)、表觀密度(容重)含泥量等。(2)用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r,還需要做相應(yīng)的項目試驗。(3)混凝土用的粗骨料,最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板,可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料,但最大粒徑不得超過50mm.(4)泵送混凝土用的碎石,不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3,卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。(5)砂子應(yīng)為粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。3、 混凝土外加劑(1)必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括:廠名、品種和質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。(2)按北京市建委在本市建設(shè)工程中使用認證產(chǎn)品的監(jiān)督管理工作規(guī)定,凡向本市建設(shè)工程銷售外加劑的,均須持有北京市建材行管辦統(tǒng)一印制的“北京市外加劑使用認證產(chǎn)品銷售證”。(3)根據(jù)北京市建委有關(guān)規(guī)定,外加劑應(yīng)作含堿量試驗,并且應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。(1) 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲,做好標(biāo)記,防止混雜、錯用。4、 混凝土摻合料(1)為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥,在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG28-86等)。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證,確認混凝土質(zhì)量符合要求,用以確定最大取代水泥量。(2)摻合料易與水泥混淆,常因管理不善,在運輸與存儲時兩者混淆誤用,造成混凝土質(zhì)量事故。因此,要設(shè)置明顯標(biāo)志,嚴(yán)防混淆誤用。5、 混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三) 混凝土配合比的控制1、泵送混凝土的水泥最小用量為300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超過550 kg/ m3。2、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時,應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單(30天后及時補送)。3、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土進廠進行實地考查,考查的主要內(nèi)容是:(1)試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全,是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬;(2)技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài);(3)有無健全的技術(shù)管理制度,主要包括:技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。(4)現(xiàn)場攪拌設(shè)備,特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。(四)混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、 澆注前的監(jiān)理工作要點(1)對混凝土澆筑方案進行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真綜合研究并落實,確保萬無一失。(2)模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢,在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查,確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符,且支撐牢固,拼縫嚴(yán)密,模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已被修好,關(guān)健部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況;(3)檢查機具準(zhǔn)備,對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線,振搗器等要準(zhǔn)備充足,對可能出現(xiàn)的故障有所準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。(4)對天氣預(yù)報已做了了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備;(5)水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好,且應(yīng)有保證。2、 常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(1)對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度,開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整;(2)混凝土澆筑中,要加強旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量,檢查混凝土坍落度,嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回攪拌站。(3)檢查振搗情況,不能漏振、過振,注意模板、鋼筋的位置和牢固度,有脹模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理,特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。(4)對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。(5)根據(jù)混凝土澆筑情況,在監(jiān)理工程師指定的時間和部位,留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊,并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗,以驗證承包單位的試驗結(jié)果。(6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。(7)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求,經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、 夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(1) 對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析,督促承包單位制定施工措施,并抓好落實。(2) 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促;a原材料中,水泥是否選用合理,骨料是否有防止長溫措施,外加劑(緩凝劑)是否選用已被認證的合格產(chǎn)品;b配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施;c澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng);d養(yǎng)護條件是否有保證;e溫度控制是否有效(宜在氣溫30以下施工)等等。4、 混凝土的質(zhì)量評定(1) 應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù);結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度;另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。(2) 混凝土強度檢驗應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)。(3) 當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r,可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定,做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。5、 混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點(1) 混凝土工程質(zhì)量缺陷,必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認定,并經(jīng)有關(guān)方面研究,由承包單位提出書面修補方案后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進行修補;(2) 需修補部位必須認真剔鑿,用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;(3) 修補用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致,強度等級一般高于原混凝土等級,并適量摻加微膨脹劑;(4) 修補部位,應(yīng)略高于原混凝土表面,待達到構(gòu)件設(shè)計強度后,再將外面鑿平。(五)混凝土工程通病1、 材質(zhì)與試驗不符合要求(1)水泥無出廠合格證或試驗報告,或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全,批量不符合規(guī)定;(2)有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用(或復(fù)試不合格未注明如何處理);a用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥;b無出廠證者;c儲存期限超過三個月;(快硬水泥超過一個月);d水泥出廠日期及安定性不明,或?qū)|(zhì)量有懷疑者;e進口水泥。(3)砂石級配不合格,含泥量超過規(guī)定,或其他指標(biāo)不符合規(guī)定,現(xiàn)場砂、石、泥土混雜,不采取處理措施(應(yīng)委托試驗室提出補償辦法,或組織加工處理;或予以更換);試驗批量不符合要求;(4) 外加劑無法定單位鑒定,無許可證。結(jié)塊不處理,變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土;(5) 水泥選用不當(dāng),砂石品種規(guī)格選用不當(dāng),現(xiàn)場管理不善,料證不符;中途變更材料未及時重做試驗,或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。2、 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。(1) 無試驗室試配,或不經(jīng)過試驗室,亂用經(jīng)驗配合比;(2) 試配與材料、試塊不一致、不交圈;(3) 計量不準(zhǔn),無專人管理,無開盤鑒定;a無秤(用體積比,鐵鍬比、眼睛估);b有秤不用(無管理制度);c秤壞了,或不準(zhǔn),或被砂石墊死;d無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過磅;e加水無計量、砂石含水量不測,或不扣除砂石含水量,無坍落度測試與記錄;f散包破袋水泥不計量,整袋水泥不抽檢;g外加劑無計量措施;h無配合比標(biāo)牌;i現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量);j換算正確與否無人檢查。(4) 攪拌不勻(時間太短)攪拌不當(dāng)(加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜);(5) 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定;a標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足(每層、每100盤、每100、每工作班不少于1組);未留置備用試塊;b缺同條件試塊(冬施、拆模、防水混凝土);c接頭、留縫混凝土缺試塊;d防水混凝土缺抗?jié)B試塊。(6) 試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)養(yǎng)箱,203水中);(7) 試塊試驗值未折算;a非15cm立方體試塊未折算;b每組試塊的混凝土強度代表值取計算錯誤。(8) 未做匯總統(tǒng)計分析,或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析;(9) 試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求,無處理措施,無統(tǒng)計簽認意見。3、 施工縫留置與處理不符合要求(1) 施工方案考慮不周,出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫;如:未綜合考慮澆搗路線,垂直與水平運輸時間,攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量,振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證混凝土覆蓋并振搗完。(2) 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫;如交接班時間,清刷攪拌機時間,中間吃飯時間等;(3) 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間:a不測水泥初凝時間;b不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時間(GB50204-92)4.4.2條。(4) 不留施工縫又無緩凝措施;(5) 施工縫位置不合規(guī)定:c梁板留在端部(應(yīng)在跨中1/3范圍);d樓梯踏步板留在根部(一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍);e梁柱混凝土標(biāo)號不相同時,將縫留在標(biāo)號分界處(應(yīng)留在跨中1/3處)。(6) 施工縫留法錯誤;a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長;b豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng),網(wǎng)后不支模振搗不實,接槎長或根底素漿不處理。(7) 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求:a未達到1.2Pa強度,即開始繼續(xù)澆筑;b未剔除松散混凝土;c不沖洗凈,或沖洗后積水不清理;d未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。(8) 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定a不按規(guī)范三種形式留縫甩筋;b后澆帶不設(shè)清掃坑,施工縫無法清掃沖洗干凈;c未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未上滿后澆筑;d澆筑時氣溫太高;e未優(yōu)先用微膨脹水泥;f后澆帶混凝土澆注后未充分養(yǎng)護。4、 混凝土一次澆筑過厚(1) 澆注混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿;(2) 澆注混凝土不分層,或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫;(3) 泵送混凝土,無有效控制措施,坍落度過大,澆注混凝土太快,造成一次澆注過厚,振搗失控,模板變形;5、 接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿a混凝土接槎不用同混凝土配合比的無石子砂漿;b接槎砂漿不與混凝土澆注同步;接槎砂漿厚度失控。6、 不對稱澆筑混凝土,將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7、 混凝土澆筑后不按規(guī)定養(yǎng)護(也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈)。8、 板縫或薄壁混凝土用大石子(應(yīng)b/4,且應(yīng)用小振搗棒插搗)。9、 冬施混凝土受凍:(1) 無有效的冬施方案、重視不夠 ,準(zhǔn)備不足;(2) 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土,或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足;(3) 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施(特別是柱頭,墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán));單純依賴外加劑;(4) 未加抗凍早強劑,或摻量不準(zhǔn),不勻;(5) 拆模過早,混凝土未達到“臨界強度”,早期受凍;(6) 無認真的測溫布置圖膛測溫要求,測溫不準(zhǔn),測溫點無代表性,測溫記錄不及時分析、停止測溫?zé)o依據(jù),出現(xiàn)問題不采取措施。10、 大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案,無防裂措施未采用低水化熱水泥;(1) 未采用降低內(nèi)部溫度措施(如用降溫排管,用低溫水拌混凝土,用摻加料減少水泥用量,用摻小毛石混凝土,用緩凝劑,用擴大澆注分層工段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法);(2) 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法;如:冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱,控制長降溫及時分析內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施;(3) 未采用降低用水量增加密實度措施;(4) 未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、 對鋼筋密集處,無相應(yīng)措施(1) 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土;(2) 未采取模內(nèi)振搗或采用分段支模澆搗辦法;(3) 未事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、 商品混凝土問題(1) 無商品混凝土通知單,混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證;(2) 現(xiàn)場不做坍落度檢驗,或無檢驗記錄;(3) 出罐時間過長,混凝土已初凝,現(xiàn)場隨意加水;(4) 混凝土不合要求時,不立即交涉、采取措施或退回;(5) 現(xiàn)場不留試塊;(6) 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中(應(yīng)廢棄);(7) 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。(六)混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩(1) 配合比計量不準(zhǔn),砂石級配不好;(2)攪拌不勻;(3)模板漏漿;(4) 振搗不夠或漏振;(5) 一次澆搗混凝土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握;(6) 自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;(7) 振搗器損壞,或臨時斷電造成漏振;(8) 振搗人手少,振點少,振搗不到位。2、 麻面(1) 同“蜂窩”原因;(2) 模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;(3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷;(4) 木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;(5) 澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;(6) 振搗時間不充分,氣泡未排除。3、 孔洞(1) 同蜂窩原因;(2) 鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;(3) 洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。4、 露筋(1) 同“蜂窩”原因;(2) 鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板;(3) 缺保護層墊塊;(4) 鋼筋過密;(5) 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根(1) 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿;(2) 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿;(3) 混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底;(4) 澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土離析或石子趕堆;(5)振搗不實;(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、 缺棱掉角(1) 模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素;(2) 木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3) 模板縫不嚴(yán),漏漿;(4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;(5) 拆模過早過猛,拆模方法及程序不當(dāng);(6) 養(yǎng)護不好。7、 洞口變形(1) 模內(nèi)頂撐間距太大,斷面太?。唬?) 模內(nèi)無斜撐,剛度不足,不能保證方正;(3) 混凝土不對稱澆注將模擠偏;(4) 洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動。8、 錯臺(1) 放線誤差過大;(2) 模板位移變形,支模時無順直找正措施;(3) 下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復(fù)位形成錯臺;9、 板縫混凝土澆筑不實(1) 板縫太小,石子過大;(2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿;(3) 縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管;(4) 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、 裂縫(1) 水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;(2) 水泥用量過大,收縮裂紋;(3) 養(yǎng)護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋;(4) 坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;(5) 拆模過早,用力不當(dāng)將混凝土撬裂;(6) 混凝土表面抹壓不實;鋼筋保護層太薄,順筋而裂;(7) 缺箍筋、附加筋使混凝土開裂;(8) 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施;(9) 洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強鋼筋。(10) 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)(時間)不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1-2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫,有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展,在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂,潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂紋3、配筋踩亂,鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生,及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑1-2小時后,在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻,不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向,部分出與裂縫7、接茬處理不好接茬處出冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋,脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白,空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋,已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面,拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫隙、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落,流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕,或產(chǎn)生膨脹而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(二) 砌磚工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)主控項目:砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目:1、填充墻砌體一般尺寸的允許
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