土建工程監(jiān)理實施細則(doc 45頁).doc

教育部考試中心命題業(yè)務(wù)基地工程監(jiān)理實施細則（土 建） 編 制： 審 批： 北京北京華廈工程管理有限責(zé)任公司 教育部考試中心項目監(jiān)理部2008年11月01日目 錄一、工程概況二、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）模板工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)（二）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容（三）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點（四）模板工程通病三、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）鋼筋工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)（二）鋼筋工程的預(yù)控（三）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點（四）鋼筋綁扎工程通?。ㄎ澹╀摻詈附油ú。┦┕ひ?guī)范對搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定四、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則（一）混凝土工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)（二）混凝土組成材料的控制（三）混凝土配合比的控制（四）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點（五）混凝土工程通?。┗炷凉こ掏庥^弊病五、砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一） 砌磚工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)（二）砌磚工程監(jiān)理預(yù)控工作（三）砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點（四）砌磚工程通病六、建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一） 建筑防水工程施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)（二）建筑防水工程監(jiān)理預(yù)控的內(nèi)容（三）建筑防水工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點（四）建筑防水施工質(zhì)量通病七、回填土施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則八、幕墻安裝施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則工程項目概況：本項目為群體工程，主要包括如下幾個功能區(qū)：命題工作區(qū)、命題人員主住宿區(qū)、命題人員住宿區(qū)、休閑娛樂區(qū)、職工宿舍區(qū)等。整個建筑群功能齊全，各個單體各具特色，二次設(shè)計和分包單位較多，設(shè)施先進，裝修標(biāo)準(zhǔn)較高。1.參與本工程的相關(guān)單位及主要指標(biāo)概況1工程名稱命題業(yè)務(wù)基地一號樓等8項工程2工程地點北京市密云縣溪翁莊鎮(zhèn)走馬莊村北3建設(shè)單位教育部考試中心4施工單位中鐵建設(shè)集團有限公司5設(shè)計單位方略建筑設(shè)計有限責(zé)任公司6勘察單位中非地質(zhì)工程勘查研究察院7監(jiān)理單位北京華廈工程項目管理有限公司8監(jiān)督單位密云縣質(zhì)監(jiān)站9資金來源自籌10合同形式11合同工期341日歷天12計劃工期2008年09月25日至2009年08月31日13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格14工程規(guī)模建筑面積20362m2用地面積12.0722公頃地上建筑面積17212m2地下建筑面積3150m215主要功能辦公、宿舍、休閑娛樂16建筑分類二類17結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、磚混18安全等級二級19抗震設(shè)防抗震設(shè)防類別：丙類；抗震設(shè)防烈度：7度20人防等級6等二級人員掩蔽21建筑消防建筑耐火等級：地下一級，地上二級2.建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能辦公、宿舍、休閑娛樂2建筑面積總建筑面積20362m2總占地面積12.0722公頃3建筑層數(shù)地 上1-3層地 下1層4建筑層高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等級為一級，地上為二級7墻體室外墻體陶粒混凝土空心砌塊，墻厚200室內(nèi)隔墻200厚陶粒混凝土空心砌塊，100厚陶粒混凝土條板8外墻保溫粘貼70厚擠塑板外保溫9外立面玻璃幕墻、外墻磚、涂料10內(nèi)墻面乳膠漆墻面、釉面磚墻面、礦棉吸音板墻面11屋面防水設(shè)計3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材。保溫設(shè)計不上人屋面70厚擠塑聚苯板，種植土三人屋面50厚擠塑聚苯板。12防水工程衛(wèi)生間、鍋爐房、游泳池等采用單組份1.5mm聚氨酯防水涂料。地下室外墻3+3聚酯胎改性瀝青卷材。13門窗斷橋隔熱中空玻璃鋁合金外門窗、戶內(nèi)木門。14樓地面細石混凝土樓地面、地磚地面、花崗巖地面、低溫?zé)崴膳匕澹瑥娀瘡?fù)合木地板樓面。15頂棚礦棉吸音板、鋁合金方板、乳膠漆。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、磚混2抗震設(shè)防類別丙類建筑3設(shè)計概況結(jié)構(gòu)抗震等級三級建筑安全二級4鋼筋類別HPB235、HRB4005鋼筋連接直徑20等強直螺紋連接直徑510全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10（二）混凝土組成材料的控制1、 水泥（1）水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28天強度）。（2）凡水泥強度低于水泥標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項指標(biāo)（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。（3）水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。2、 骨料 對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。（1）砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需要做相應(yīng)的項目試驗。（3）混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm.（4）泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。（5）砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。3、 混凝土外加劑（1）必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種和質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。（2）按北京市建委在本市建設(shè)工程中使用認證產(chǎn)品的監(jiān)督管理工作規(guī)定，凡向本市建設(shè)工程銷售外加劑的，均須持有北京市建材行管辦統(tǒng)一印制的“北京市外加劑使用認證產(chǎn)品銷售證”。（3）根據(jù)北京市建委有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)作含堿量試驗，并且應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。（1） 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯用。4、 混凝土摻合料（1）為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JG28-86等）。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2）摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5、 混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三） 混凝土配合比的控制1、泵送混凝土的水泥最小用量為300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超過550 kg/ m3。2、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土進廠進行實地考查，考查的主要內(nèi)容是：（1）試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬；（2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3）有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。（4）現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。（四）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、 澆注前的監(jiān)理工作要點（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真綜合研究并落實，確保萬無一失。（2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)健部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3）檢查機具準(zhǔn)備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障有所準(zhǔn)備。必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。（4）對天氣預(yù)報已做了了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；（5）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、 常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整；（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有脹模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、 夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點（1） 對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預(yù)測分析，督促承包單位制定施工措施，并抓好落實。（2） 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促；a原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止長溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產(chǎn)品；b配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施；c澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；d養(yǎng)護條件是否有保證；e溫度控制是否有效（宜在氣溫30以下施工）等等。4、 混凝土的質(zhì)量評定（1） 應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。（2） 混凝土強度檢驗應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)。（3） 當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應(yīng)進行處理的依據(jù)。5、 混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點（1） 混凝土工程質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進行修補；（2） 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3） 修補用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。（五）混凝土工程通病1、 材質(zhì)與試驗不符合要求（1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；（2）有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；a用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；b無出廠證者；c儲存期限超過三個月；（快硬水泥超過一個月）；d水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；e進口水泥。（3）砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定,現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗室提出補償辦法，或組織加工處理；或予以更換）；試驗批量不符合要求；（4） 外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5） 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。2、 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定；a無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）；b有秤不用（無管理制度）；c秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；d無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；e加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；f散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；g外加劑無計量措施；h無配合比標(biāo)牌；i現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；j換算正確與否無人檢查。（4） 攪拌不勻（時間太短）攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；（5） 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；a標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100、每工作班不少于1組）；未留置備用試塊；b缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；c接頭、留縫混凝土缺試塊；d防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6） 試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，203水中）；（7） 試塊試驗值未折算；a非15cm立方體試塊未折算；b每組試塊的混凝土強度代表值取計算錯誤。（8） 未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；（9） 試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施，無統(tǒng)計簽認意見。3、 施工縫留置與處理不符合要求（1） 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯時間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間：a不測水泥初凝時間；b不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時間（GB50204-92）4.4.2條。（4） 不留施工縫又無緩凝措施；（5） 施工縫位置不合規(guī)定：c梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）；d樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；e梁柱混凝土標(biāo)號不相同時，將縫留在標(biāo)號分界處（應(yīng)留在跨中1/3處）。（6） 施工縫留法錯誤；a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；b豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求：a未達到1.2Pa強度，即開始繼續(xù)澆筑；b未剔除松散混凝土；c不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；d未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。（8） 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定a不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；b后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；c未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未上滿后澆筑；d澆筑時氣溫太高；e未優(yōu)先用微膨脹水泥；f后澆帶混凝土澆注后未充分養(yǎng)護。4、 混凝土一次澆筑過厚（1） 澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；5、 接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿a混凝土接槎不用同混凝土配合比的無石子砂漿；b接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。6、 不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7、 混凝土澆筑后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈）。8、 板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。9、 冬施混凝土受凍：（1） 無有效的冬施方案、重視不夠 ，準(zhǔn)備不足；（2） 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3） 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；（4） 未加抗凍早強劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（5） 拆模過早，混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；（6） 無認真的測溫布置圖膛測溫要求，測溫不準(zhǔn)，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。10、 大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施未采用低水化熱水泥；（1） 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴大澆注分層工段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；（2） 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制長降溫及時分析內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施；（3） 未采用降低用水量增加密實度措施；（4） 未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、 對鋼筋密集處，無相應(yīng)措施（1） 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2） 未采取模內(nèi)振搗或采用分段支模澆搗辦法；（3） 未事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、 商品混凝土問題（1） 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；（2） 現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；（3） 出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（4） 混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 現(xiàn)場不留試塊；（6） 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（7） 冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。（六）混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩（1） 配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6） 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；（8） 振搗人手少，振點少，振搗不到位。2、 麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6） 振搗時間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3） 缺保護層墊塊；（4） 鋼筋過密；（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4） 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6） 養(yǎng)護不好。7、 洞口變形（1） 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太?。唬?） 模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能保證方正；（3） 混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8、 錯臺（1） 放線誤差過大；（2） 模板位移變形，支模時無順直找正措施；（3） 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；9、 板縫混凝土澆筑不實（1） 板縫太小，石子過大；（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3） 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4） 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。10、 裂縫（1） 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過大，收縮裂紋；（3） 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5） 拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（7） 缺箍筋、附加筋使混凝土開裂；（8） 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9） 洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強鋼筋。（10） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1-2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂紋3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑1-2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出與裂縫7、接茬處理不好接茬處出冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫隙、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（二） 砌磚工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)主控項目：砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目：1、填充墻砌體一般尺寸的允許