青汽廠12MW抽凝機運行規(guī)程.doc

第一章：汽輪機組概述第一節(jié)：汽輪機組的主要結(jié)構(gòu)：第一條：汽輪機是青島汽輪機廠制造C12-3.43/0.98型。此汽輪機為中溫、中壓、調(diào)整抽汽式汽輪機。也可在純凝工況或抽汽工況下運行。配用濟南發(fā)電設(shè)備廠的QF-15-2型汽輪發(fā)電機。第二條：轉(zhuǎn)子采用套裝葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連。汽缸由垂直中分面分為前后缸，由水平中分面分為上，下缸。新蒸汽由汽缸左右兩側(cè)進入汽缸，由后汽缸排入凝器，凝結(jié)成水后由凝結(jié)水泵打出，經(jīng)軸加，低加進入除氧器。第三條：本機高壓級由一級雙列復(fù)速級，二個壓力級組成，抽氣由兩個壓級后抽出，低壓缸：一級雙列復(fù)速級及七個壓力級組成，二抽從低壓第二級后抽出，三級抽汽從第五級后抽出。第四條：為了減少各級的漏汽損失，在級間隔板上導(dǎo)葉環(huán)與動葉片之間裝設(shè)有軸向汽封。為了減少高壓側(cè)蒸汽向外泄漏，低壓側(cè)向汽缸內(nèi)漏進空氣，高低壓側(cè)裝置了多段梳齒狀汽封，也叫前后軸封。第五條：汽缸具有垂直中分面和水平面。下半汽缸設(shè)有工業(yè)抽汽和回?zé)岢槠?。前軸承座內(nèi)裝有推力前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等，與汽缸相“貓爪”相配的滑鍵帶有冷卻水孔。第六條：主汽門及主汽門操縱座：A：主汽門為單座截止閥，閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上裝有蒸漏網(wǎng)。B：主汽門操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升至.0.4MPa后，順時針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時針旋轉(zhuǎn)手輪，即可開啟主汽門。當(dāng)保安裝置動作后，截斷到油缸的壓力油，在操縱座彈簧的作用下，主汽門訊速關(guān)閉。C：操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。第七條：調(diào)節(jié)汽閥及連桿.為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動時，各碟閥按一定順序開啟第二章：調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)第一條：調(diào)節(jié)系統(tǒng)：1：本機組采用兩級放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要由主油泵，壓力變換器、調(diào)壓器、錯油門、啟動閥、油動機及同步器等組成。2：汽輪機轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖脈信號，汽輪機抽汽壓力的變化量為調(diào)壓脈沖信號。3本機組可同時滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷的變化，當(dāng)電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時，可以純凝器工況方式運行。第二條 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動作過程 1汽輪機啟動前，脈沖油路無油壓，壓力變換器滑潤，錯油門滑潤，啟動閥滑閥在彈簧力的作用下，處于最低限位置，同步器應(yīng)退至下限位置。2當(dāng)高壓電動油泵啟動后，壓力油經(jīng)逆齒閥后分二路：一路經(jīng)啟動閥進入高壓油動機下部，錯油門滑閥上移，壓力油經(jīng)錯油門進入高壓油動機下部，將高壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉。另一路經(jīng)軸向位移遮斷器，危急遮斷油門，電磁閥進入主油門操縱座油缸和抽汽逆齒閥油缸。3開啟主汽門、機組啟動。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定值時，電動油泵停止工作。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動作時，調(diào)節(jié)器投入工作。第三條：保安裝置1危急遮斷器，為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速1012%時（即轉(zhuǎn)速達(dá)到3300/3600r/min），飛錘飛出，使危急遮斷油門脫鉤動作，危急遮斷油器的復(fù)位轉(zhuǎn)速3000r/min。2、危急遮斷油門與危急遮斷器一起組成機組超速保護。當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時，將該油門下端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力的作用下迅速移動，切斷到主汽門及抽汽逆止閥油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止門迅速關(guān)閉。同時高壓油進入錯油門底部，使調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)門。該油門也可以手動脫扣，在復(fù)位時機組轉(zhuǎn)速不可高于3000r/min，以防損壞飛錘和拉鉤。3、軸向位移遮斷器裝置在汽輪機轉(zhuǎn)于軸向位移超過元許值時報警及停機，噴油嘴與裝在主油泵體上的擋油盤保持0.5mm間隙，（此時推力盤與工作面推力瓦塊間隙為零），當(dāng)轉(zhuǎn)于相對位移為0.7mm，即噴油嘴與擋油盤的間隙增大到1.2mm時，滑閥上的彈簧力度大于油壓力，滑閥移動，切斷到主汽門操縱及抽汽逆止閥底部油缸的高壓油，使主汽門和抽汽逆止門迅速關(guān)閉。同時，高壓油進入錯油門滑閥下部，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。第四條：電磁閥電磁閥是電動停機保護裝置。當(dāng)電磁鐵通電時油門將保安油路切斷，使主汽門、抽氣逆齒門、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。第三章：油路系統(tǒng)第一條：油路系統(tǒng)由主油泵、交流高壓油泵、齒輪油泵、油箱、冷油器、濾油器、油管道等組成。第二條：主油泵是與汽輪機轉(zhuǎn)于直接相連的徑向鉆孔離心式。在正常運行中，供調(diào)節(jié)用油，潤滑用油及保安用油，交流電動油泵供汽輪機啟動、停止時調(diào)速和潤滑用油。本機裝設(shè)有電動齒輪油泵一臺，供廠用電中斷事故情況下使用，及其它檢修使用。第三條：本機設(shè)有二臺冷油器，和一臺源油器。第四條：主油泵出口高壓油分為五路 一路：經(jīng)保安系統(tǒng)進主汽門操作機構(gòu)。 二路：經(jīng)錯油門去兩油動機。 三路：通往壓力變換器中部。 四路：經(jīng)節(jié)流扎板成為第一脈沖油。 五路：經(jīng)調(diào)壓器中部及節(jié)流孔板成為第二路脈沖油路。第五條：本廠主油箱容積為：5m3第二節(jié)、設(shè)備規(guī)范及參數(shù)限額第一條：汽輪機規(guī)范型號C12 -3.43/0.98單 位備 注額定及經(jīng)濟出力12MW最大出力15MW額定排汽壓力0.0049Mpa額定工況汽耗8.676Kg/kw.h額定進汽量/最大進汽量102/108T/H臨界轉(zhuǎn)速1698r/min額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定抽汽壓力0.981MPa額定抽汽量/最大抽汽量60/80T/H額定抽汽溫度305抽汽壓力調(diào)整范圍0.785-1.274MPa汽輪機旋轉(zhuǎn)方向自氣輪機端為順時針制造廠：青島捷能氣輪機廠主汽參數(shù)規(guī)范壓力單位溫度單位最高3.63MPa445正常3.43MPa435最低3.14MPa420冷卻水溫度正常/最高22、33單 位備 注抽汽級數(shù)三級給水溫度150額定轉(zhuǎn)速時振動值0.03mm臨界轉(zhuǎn)速時震動值0.10mm排汽溫度空負(fù)荷時100帶負(fù)荷65軸承回油溫度：65至70停機軸瓦金屬溫度：85至100停機推力瓦快溫度：正常85最高95軸向往移：0.7mm1.0mm抽汽安全閥動作壓力1.29-1.31MPa第二條：調(diào)節(jié)保安號流規(guī)范：單 位備 注轉(zhuǎn)速擺動值15r/min轉(zhuǎn)速不等率4.5 0.5%調(diào)速分流遲緩率0.5%抽汽壓力不薦100.1%抽調(diào)壓遲緩率1%空負(fù)荷同步器調(diào)速范圍：-4+6%主油泵出口油壓1.079MPa路脈沖油壓與主油泵進口油壓差：0.294Mpa路脈沖油壓與主油泵進口油壓差0.294MPa危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速33003360r/min軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)個向?qū)ξ灰?.0mm 第三條：潤滑油規(guī)范單位備 注最高0.196MPa(1)當(dāng)潤滑油壓低至0.08Mpa時報警，當(dāng)潤滑油壓低至0.05Mpa時交流油泵自啟動，當(dāng)潤滑油壓0。04Mpa時直流油泵自啟動，低至0。02Mpa主汽門關(guān)閉停機，低至0。015Mpa是電動盤車不得投入正常0.080.12Mpa最低0.05MPa第四條；注油器規(guī)范注油器（I）注油器臺數(shù)1臺 出口油壓00882MPa（II）注油器臺數(shù)1臺出口油壓0.196MPa第五條：主油泵規(guī)范：型式徑向鉆孔離心式單 位備 注數(shù)量1臺出口壓力：1.079MPa流量60m3/h第六條：冷油器規(guī)范型式Y(jié)L-20-1單 位備 注數(shù)量2臺冷卻面積20m2冷卻油量40I/min冷卻水量60t/h冷卻溫度33冷卻水管材料HSN70-1A冷卻水管：121mm第七條：汽封加熱器規(guī)范：型式：JQ-20單 位備 注數(shù)量1臺加熱面積20m最大水惻壓力0.981Mpa冷卻水量50T/h抽汽器壓力：0.5881.18MPa抽汽器溫度：2.60435抽汽器流量36Kg/h管于材料HSN70-1A管于規(guī)格151mm第八條高壓加熱器規(guī)范：型號：JG-100單 位備 注型式：表面式數(shù)量：1臺傳熱面積：100M2汽側(cè)設(shè)計壓力1.5MPa水側(cè)設(shè)計壓力6MPa管于材料20-1管于規(guī)格192mm第九條：側(cè)壓加熱器規(guī)范型號JD-40單 位備 注型式表面式數(shù)量1臺傳熱面積40M2汽側(cè)壓力：0.196MPa水側(cè)壓力0.588MPa管于材料HSN70-1A管于規(guī)格151mm第十條：射水軸氣器的規(guī)范型號CS-62單 位備 注工作水壓力：0.392MPa工作水量：144T/h軸汽量6.2kg/h射水箱容積：第十一條: 凝汽器規(guī)范型號N-1000單 位備 注型式：表面式冷卻面積：1000MM蒸汽壓力0.007MPaMPa蒸汽流量46T/hT/h冷卻倍率80冷卻水溫度20冷卻水壓力：0.294MPaMPa管于材料HSN70-1A管于規(guī)格：201mm無水4凈重23T第十二條射水泵規(guī)范配用電機型號：IS150-125-400型號：Y2-225M-4揚程：50M功率：45KW流量：200M3/h電壓：380V汽蝕余量：2.8M電流84.7A轉(zhuǎn)速：1450R/min轉(zhuǎn)速：1475 r/min效率：75%生產(chǎn)廠：上海聯(lián)泵業(yè)有限公司生產(chǎn)廠：安徽皖南電機股份有限公司第十三條，凝結(jié)水泵及電機規(guī)范凝泵結(jié)水泵規(guī)范配用電機型號：6N6型號：Y2-200L2-2揚程：66M功率：37KW流量：90M/H電壓：380V轉(zhuǎn)速：2950R/MIN電流：67.9A汽蝕余量：1.45M轉(zhuǎn)速：2950r/min生產(chǎn)廠：上海聯(lián)泵業(yè)有限公司生產(chǎn)廠：安徽皖南電機股份有限公司第十四條：循環(huán)水泵及電機規(guī)范循環(huán)水泵配用電機型號600S320A型號JS148-8流量3600m3額定功率310KW揚程22m額定電壓6000V允許吸上高度2m額定電流36A轉(zhuǎn)速970r/min額定轉(zhuǎn)速990 r/min效率80%軸功率270kw生產(chǎn)廠家：山東博山水泵廠股份有限公司生產(chǎn)廠家：沈陽電機股份有限公司600S320A型號JS148-8第十五條：高壓交流油泵及電機規(guī)范高壓交流油泵配用電機型號80Y100A型號Y200LI-2揚程85 m電壓380 v流量45 m3/h轉(zhuǎn)速2950 r/min軸功率19.85KW功率30 kw效率52%電流569A生產(chǎn)廠：沈陽水泵三分廠生產(chǎn)廠：威海恒大電機集團、第十六直流油泵及電機規(guī)范直流油泵配用電機型號CHY18-3型號Z2-61流量20.5m3/h功率5.5 kw出口壓力0.353mpa電壓220 v汽蝕余量5m電流30.3A轉(zhuǎn)速1000r/min生產(chǎn)廠家：泊關(guān)市運河泵業(yè)有限公司生產(chǎn)廠家：中國包頭電機廠第十七條：機力通風(fēng)冷卻塔、減速機及電動機型號冷卻塔減速機型號NH-2000型號BLJW8標(biāo)準(zhǔn)冷卻水量2000t/n功率110 kw風(fēng)機直徑7.0m轉(zhuǎn)速157 r/min速比6.24生產(chǎn)廠家：生產(chǎn)廠家：電 動 機型號Y315LI-6W單 位備 注功率110kw電壓380v電流203A轉(zhuǎn)速980r/min生產(chǎn)廠家：第十八條：給水泵及電動機規(guī)范給水泵規(guī)范配用電機型號DG85-679型號Y3552-2流量85 m3 r功率250KW揚程603 m電壓6000V轉(zhuǎn)速2950 r/min電流301A汽蝕余量4 m轉(zhuǎn)速2981 r/min效率65%工作環(huán)境濕度40生產(chǎn)廠家：中國長沙工業(yè)泵總廠生產(chǎn)廠家：湘潭電機廠第十九條：蔬水泵及電動機規(guī)范：疏水泵規(guī)范配用電機揚程32m型號Y100L-2流量12.5m3/H功率3KW功率2.02KW電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min電流6.4A轉(zhuǎn)速2880r/min生產(chǎn)廠：安徽三聯(lián)泵有限公司第二十條：盤車電機規(guī)范型號：Y132M2-6B5單 位備 注功率：5.5kw電壓：380V電流：12.6A轉(zhuǎn)速：980r/min生產(chǎn)廠：青島天一集團紅旗電機有限公司第三篇 抽凝機運行規(guī)程 第一章抽凝機的啟動第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備工作1 仔細(xì)檢查抽凝機、發(fā)電機及各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修工作已全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔干凈，檢修工作票結(jié)束或已壓票；2 所有閥門名稱、手輪開關(guān)方向已有明顯標(biāo)志；3 準(zhǔn)備好操作票及啟動工具、儀表（如測振儀、測溫儀、聽棒、閥門鉤等）；4 檢查各表計齊全完好，聯(lián)系熱工人員送上有關(guān)儀表、保護、信號的電源，確證燈光及報警信號正常；5 聯(lián)系電氣對電機測絕緣，對電氣設(shè)備送電，檢查各操作按鍵，聯(lián)鎖按鍵處于啟動前的正常位置，檢查DCS畫面中設(shè)備狀態(tài)正常，無報警；6 聯(lián)系化學(xué)值班員啟動除鹽泵，向凝汽器熱井、除氧器補水；7做好與主控、鍋爐、電氣及熱網(wǎng)的聯(lián)系工作；第二節(jié) 啟動前的系統(tǒng)檢查 速保安系統(tǒng)（1）聯(lián)系電氣人員試驗同步器遠(yuǎn)方操作，正常后置于零位；（2）同步器忻行程、油動機行程、調(diào)速器門開度指示及調(diào)壓器開度指示均在零位；（3）調(diào)壓器和調(diào)速器閥已裝配良好（對于新機組應(yīng)檢查）；（4）調(diào)速器閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點潤滑良好；（5）各保安裝置應(yīng)處于斷開位置（除磁力斷路油門在通路位置）。 油系統(tǒng)（1）檢查油系統(tǒng)中所有放油門、采樣門、事故放油門、補充油門全部關(guān)閉。油管路及油系統(tǒng)中所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。（2）查主油箱油位指示浮筒動作靈活、準(zhǔn)確、油位指示正常，油質(zhì)良好。對油箱底部放水，確證無水后關(guān)閉底部放水門；（3）啟直流潤滑油泵出、入口門；開啟交流潤滑油泵及高壓電動油泵入口門，關(guān)閉出口門；（4）啟一臺冷油器側(cè)出、入口門及空氣門，確證無空氣后關(guān)閉空氣門。備用冷油器進、出口油門關(guān)閉；（5）濾油器一側(cè)進、出口油門，開啟慮油器放空門，確證無空氣后關(guān)閉； 主蒸汽及各級抽汽系統(tǒng)：（1）主蒸汽及抽汽管道上的電動隔離閥進行手動和電動開關(guān)檢查及行程實驗；（2）關(guān)閉主汽母管分段門及旁路門；（3）關(guān)閉電動隔離門及旁路門，開啟疏水門；（4）關(guān)閉自動主汽門及調(diào)速門；（5）開啟主汽管道上疏水門；（6）關(guān)閉一抽管道上的電動門以及一、二抽聯(lián)系手動門；（7）管閉二抽至除氧器進汽門；（8）關(guān)閉三抽至低加進汽門； 軸封供汽及門桿漏汽系統(tǒng)；（1）新蒸汽至均壓箱進汽門關(guān)閉，均壓箱減溫水門關(guān)閉；（2）稍開均壓箱疏水至凝汽器門；（3）關(guān)閉均壓箱到軸封供汽總門及到除氧器平衡母管門；（4）開啟門桿漏汽及前后軸封漏汽到軸封加熱器閥門，開啟軸加疏水門；（5）新蒸汽、一抽到軸封抽氣器閥門關(guān)閉，軸封抽氣器總進汽門關(guān)閉； 疏水系統(tǒng)的閥門檢查與調(diào)整：（1）開啟各級抽汽止回閥前后、主汽導(dǎo)管疏水、本體疏水至疏水膨脹箱的疏水閥。（2）疏水膨脹箱至凝汽器閥門開啟。（3）關(guān)閉疏水膨脹箱至地溝門。（4）開啟低加疏水器進出水門，關(guān)閉旁路門及至地溝門。 循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)的檢查與調(diào)整（1）關(guān)閉凝汽器二次濾網(wǎng)放水門及進水門，開啟出水門及水側(cè)排空氣門。（2）關(guān)閉空冷器進水總閥，開啟空冷器各進出水門及出水總門。（3）關(guān)閉冷油器進水總閥，開啟一臺冷油器進出水門，關(guān)閉備用冷油器進出水門。（4）膠球清洗裝置的收球打開, 膠球分配室出水閥及膠球泵進水閥關(guān)閉。（5）調(diào)整給水泵的密封、冷卻水門，使水量恰當(dāng)。循環(huán)工業(yè)水系統(tǒng)：（6）開啟循環(huán)泵入口門，關(guān)閉出口門，排盡泵內(nèi)空氣關(guān)循環(huán)泵空氣門；（7）開啟運行側(cè)循環(huán)水母管分段門。若與抽凝機同運行時開啟循環(huán)水分段門，保持循環(huán)水母管制運行；（8）開啟循環(huán)水至冷水塔門，以及凝汽器進出水總門；（9）關(guān)閉發(fā)電機空冷器冷卻水進出水總門，開啟各空冷器進出水門；（10）循環(huán)水供油器冷卻水進水關(guān)、出水門開，關(guān)閉備用冷油器進出水門；（11）開啟給水泵軸承冷卻水門及盤根冷卻水門，調(diào)整好水量保證冷卻水無甩水現(xiàn)象。 除氧給水系統(tǒng)：1）除氧給水系統(tǒng)所有母管放水門、放空氣門；2）除氧器排氧門適度開啟；3）除鹽水至除氧器補水電動門調(diào)整門全關(guān)，電動門前后手動門全開，旁路全關(guān)；4）給水再循環(huán)母管至除氧器門全開；5）除氧器加熱進汽電動調(diào)整門全關(guān)，前后手動門全，旁路全關(guān)閉；6）除氧器再沸騰門關(guān)閉；7）除檢修狀態(tài)外，除氧器保持并列運行。凝結(jié)水母管、高加疏水母管、給水再循環(huán)母管、加熱蒸汽母管、汽平衡母管、疏水母管以及除鹽水母管均實行母管制運行； 8）全開給水泵入口門，運行泵的出口門要求關(guān)閉，再循環(huán)視出口壓力開或關(guān)；暖泵全關(guān)，密封冷卻水門適當(dāng)開啟，全開備用泵出、入口門，再循環(huán)門全關(guān)，暖泵門稍開（注意：運行中只能選一臺做為備用泵）；9）給水泵啟動后，適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉再循環(huán) ，保證給水母管壓力；10）除檢修狀態(tài)外，給水系統(tǒng)保護并列運行，低壓給水冷母管、高壓給水冷母管、，高壓給水熱母管全部采用母管制運行方式。 高壓加熱器水路檢查與調(diào)整：1）開啟高加進、出水門；2）關(guān)閉高加旁路門；3）開啟高加給水熱母管隔離閥。（高壓給水母管不運行時，及時應(yīng)爐運行）9凝結(jié)水系統(tǒng)：1）關(guān)閉熱井放水門，開啟凝汽器補水門，補水到3/4水位計處，關(guān)閉補水門。2）關(guān)閉凝結(jié)水至地溝放水門，開啟兩臺凝結(jié)水示的進出水門、密封水門及抽空氣門。3）開啟軸加進出水門，關(guān)閉旁路門。4）開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉低加進水門及旁路門，開啟出口門。10真空系統(tǒng)1）開啟射水泵進口門，關(guān)閉出口門。2）開啟射水泵抽汽器進水門。3）開啟低加至凝汽器空氣門。 4）開啟凝汽器抽空氣門，關(guān)閉射水抽氣器進氣門。11檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄測量結(jié)果。12汽缸本體，包括裝有自動主汽門和抽汽門的各蒸汽管道，應(yīng)能自由膨脹，不受任何障礙。第三節(jié) 啟動前的試驗項目 泵的啟、停試驗及聯(lián)鎖試驗： 自動主汽門活動及聯(lián)鎖試驗； 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗； 高加高水位信號試驗； 高背壓保護試驗； 機、電聯(lián)鎖試驗； 軸承振動信號試驗； 自動主汽門、調(diào)速汽門速關(guān)試驗； 盤車裝置試驗； 低油壓聯(lián)鎖保護試驗。第四節(jié) 啟動前的操作程序 冷水池水池水位補至正常水位； 除氧器已上水加熱； 啟動交流潤滑油泵，緩慢開出口向油系統(tǒng)充油，維持正常潤滑油壓在0.080.12MPa，投入直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)，并啟動排油煙風(fēng)機，檢查交流潤滑油泵運行情況及油系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象； 啟動高壓電動油泵，開出口門，停交流潤滑油泵，維持油溫在3545。 啟動盤車裝置：1 保證潤滑油已經(jīng)正常供給；油溫油壓合格，油質(zhì)良好；2 拔出盤車銷子，將盤車手柄導(dǎo)向汽輪機側(cè)，轉(zhuǎn)動盤車手輪，將盤車齒輪與大州齒輪嚙合好；3 按盤車啟動按鈕。盤車啟動正常后，檢查油溫和各瓦油流是否正常，傾聽機組內(nèi)部聲音是否正常。 循環(huán)水泵正常運行。 聯(lián)系值長，開始暖管1 檢查電動主汽門及其旁路已關(guān)嚴(yán)，并開啟防腐門；2 檢查抽汽至熱網(wǎng)電動門關(guān)閉，開啟各抽汽疏水管路疏水管路疏水門；3 暖管至電動主汽門前，同時對主汽通往軸封抽汽器以及均壓箱的蒸汽管路進行暖管；4 適當(dāng)開啟主汽母管疏水排地溝，疏盡后關(guān)閉。同時檢查電動主汽門前疏水排地溝門開啟，疏水暢通；5 用母管供汽時，稍開主汽母管分段門的旁路門，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3MPa，進行低壓暖管2030min，注意暖管時蒸汽漏入汽缸。6 在低壓暖管時注意檢查防腐門是不是冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時應(yīng)檢查電動主汽門及其旁路是否已關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防暖管時蒸汽漏入汽缸。7 適時做好主機靜態(tài)保護試驗；8 低壓暖管結(jié)束后，關(guān)閉防腐門，微開電動主汽門的旁路門進行高壓暖管；9 在暖管過程中，主汽母管分段門的旁路門全開后，緩慢全開主汽母管分段門升至額定壓力后，關(guān)閉其旁路門，同時根據(jù)壓力升高程度，關(guān)閉主汽母管分段門前、后疏水。適當(dāng)關(guān)小電動主汽門前疏水升壓暖管，控制升溫速度不超過5/min；10 管道內(nèi)壓力升到正常后，逐漸開大電動主汽門直至全開，關(guān)閉電動主汽門的旁路門；11 高壓曖管過程中要注意自動主汽門后的壓力表不應(yīng)有壓力，（否則應(yīng)開足主汽導(dǎo)管疏水進行泄壓。）曖管結(jié)束的后關(guān)閉導(dǎo)管疏水。第五節(jié) 啟動凝汽系統(tǒng)、抽真空、供軸封1、 建立循環(huán)水循環(huán)（可根據(jù)具體情況提前進行）（1）、啟動循環(huán)泵，向循環(huán)水母管供水，待凝汽器水室充滿水后，關(guān)閉上部空氣門；（2）、循環(huán)水系統(tǒng)補水后，所有排空氣門關(guān)閉；（3）、循環(huán)消耗水泵工作正常后，投入聯(lián)鎖。2、 建立凝結(jié)水循環(huán)（1）、開軸加進出水門，關(guān)閉軸加旁路門；（2）、全開凝結(jié)水再循環(huán)電動調(diào)整門前真空門以及門閘閥；（3）、開啟凝汽器補化水門，凝汽器水位補至400700mm；（4）、啟動一臺凝結(jié)水泵，調(diào)整再循環(huán)水門，維持凝汽器水位在200700 mm；正常運轉(zhuǎn)后，投入聯(lián)鎖；3、 抽真空（1）、關(guān)閉射水箱放水閥，打開射水箱補水閥，確保射水箱水位合格，開射泵進口門；（2）、啟動射水泵，開啟出口門，使其工作水壓達(dá)到0.4MPa；（3）、當(dāng)抽氣器本身真空達(dá)0.095MPa；4、 供軸封（1）、投軸封加熱器：關(guān)閉一抽至軸加進汽門，開啟新蒸汽到軸封抽氣器進一、二次門，調(diào)節(jié)二次門開度使軸加壓保持在0.51.0MPa；（2）、緩慢開啟新蒸汽至均壓箱一、二次門，暖均壓箱，當(dāng)均壓箱壓力達(dá)0.010.015 MPa時，關(guān)小均壓箱疏水閥，并保持均壓箱壓力0.080.115 MPa，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過250300。（3）、開均壓箱至前、后軸封門，向前后軸封供汽。第六節(jié) 沖轉(zhuǎn)、升速至額定轉(zhuǎn)速1、 汽輪機已具備沖轉(zhuǎn)條件。1）、主汽壓力，主汽溫度在正常范圍內(nèi)；2）、盤車運行正常，機組聲音正常；3）、調(diào)速油壓在0.7841.147 MPa，潤滑油壓在0.080.12 MPa，軸承油流正常，冷油器出口油溫不低于35；4）、低真空及抽汽壓力高低以外的熱工保護已正常投入；5）、軸向位移小于0.7 mm；6）、真空在0.0550.06MPa；7）、記錄好啟動前的機組參數(shù)，包括汽溫、汽壓、軸向位移，熱膨脹等。2、 關(guān)閉防腐門一、二次，啟動高壓電動油泵，待高壓電動油泵出口油壓以及電機電流穩(wěn)定后，停交流潤滑油泵，投交流潤滑油泵及直流潤滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)；3、 各保護掛閘，建立安全油壓旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪,開啟高、低調(diào)速汽閥后緩慢開啟電動主汽門注意啟動閥手輪應(yīng)開足。4、 緩慢開啟自動主汽門，當(dāng)轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)到300500r/min時，立即關(guān)回保持一定轉(zhuǎn)速檢查通流部分，軸封，主油泵等處聲音是否正常。注意盤車裝置自動脫開，停止盤車裝置電機，電機停轉(zhuǎn)，并將手柄鎖住。5、 一切正常后，參照冷態(tài)啟動曲線開始暖機，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動情況。凝汽器真空維持在0.550.6MPa。6、 當(dāng)軸承進口油溫高于45時,將冷油器投入運行,冷藏油器出口油溫保持在3545。7、 肯定機組一切正常，可逐漸開大自動主汽門，以100r/min的升速率將轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1000r/min，開始中速暖機100 min。8、 中速暖機時應(yīng)檢查： 油溫、油壓、油箱油位； 各軸承的溫度及回油情況； 電動油泵工作情況； 汽輪機各部位的膨脹情況； 上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50； 機組熱膨脹值。9、 一切正常后，逐漸開大主汽門，迅速而平穩(wěn)的越過臨界轉(zhuǎn)速，將機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2000r/min2400 r/min高速暖機20min。10、 當(dāng)調(diào)節(jié)器開始工作后，用同步器提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速在3000 r/min，機組定速后開啟電動主汽門，待電動主汽門全開后關(guān)閉電動主汽門旁路一二次門；11、 定速后，主油泵出口油壓達(dá)0.835MPa高壓電動油泵自停，監(jiān)視好調(diào)速潤滑油壓不低于定值（否則應(yīng)立即啟動高壓電動油泵），停運高壓電動油泵后其進出口保持打開列備用。12、 機組啟動過程中應(yīng)控制下列參數(shù)并注意下列事項：1）、主汽溫度升速不大于5/min2）、汽缸上下壁溫差不大于50；3）、當(dāng)機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動過大時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查貓爪間隙、機組膨脹、油溫油壓、主汽參數(shù)等；4）、當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常時（如油溫油壓不在正常范圍內(nèi)等），應(yīng)停止升速，并立即查明原因；5）、當(dāng)汽機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速；6）、主油泵出口油壓升高到規(guī)定值時，檢查高壓電動油泵是否自動停運，否則應(yīng)手動停運；13、 升速過程中注意事項： 凝汽器真空逐漸提高，防止升速過快。調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥。抽汽管道上的疏水閥應(yīng)保持全開。 當(dāng)機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。 當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低），應(yīng)停止升速，查明原因。 當(dāng)汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速，進行檢查。 當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動油泵自動停運。14、 滿速后檢查事項：1）、主油泵進出、口油壓2）、脈沖油壓3）、軸承油溫及潤滑油壓4）、使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉5）、同步器控制升、降是否平穩(wěn)。6）、同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值。15機組空負(fù)荷運行正常后做定速后的動態(tài)試驗：見試驗運行規(guī)程第七節(jié) 并列帶負(fù)荷，投加熱器a) 除特殊需要外，汽輪機不應(yīng)長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。發(fā)電機并列后即帶上10%的額定負(fù)荷，空負(fù)荷運行時，汽缸溫度不應(yīng)超過100120，帶負(fù)荷后不超過6070；b) 對機組全面檢查一切正常后報值長聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并網(wǎng),向主控發(fā)出“可并列”信號；c) 接到電氣發(fā)來的已并列信號后將按扭復(fù)位并記錄并列時間：以100w/min的升負(fù)荷率應(yīng)6分鐘將機組帶上10%的額定負(fù)荷；d) 以100w/min的升負(fù)荷率用50分鐘將負(fù)荷包升至6000KW，暖機2030r/min，檢查調(diào)整好下列項目：1)、檢查同步器聯(lián)銷是否正常投入；2）、檢查各輔助設(shè)備工作是否正常；3）、調(diào)整好汽封加熱器進汽壓力保持信號管身微微冒汽；4）、凝結(jié)水水質(zhì)合格回收。關(guān)閉凝結(jié)水放水門，開啟低加進、出水門并調(diào)整好凝結(jié)水再循環(huán)；5）、投入高壓加熱器。5、以65w/min的升負(fù)荷率用50分鐘將負(fù)荷升至額定負(fù)荷。6、根據(jù)負(fù)荷增加的程度，逐漸開大低壓加熱器的進水門，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門，保持凝器熱井水位正常。7、在整個帶負(fù)荷過程中，應(yīng)經(jīng)常注意油壓、油溫、油流、油位、熱膨脹、軸向位移、各軸承溫度等保持正常。8、記錄好并列時間以及滿負(fù)荷時間。9、注意檢查機組振動情況，當(dāng)振動增大時應(yīng)停止增加負(fù)荷，在此負(fù)荷下運行30分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷。10、當(dāng)發(fā)電機出口風(fēng)溫高于40全開空冷器出水閥，稍開進水閥，維持發(fā)電機進風(fēng)溫度在2040。第八節(jié) 帶熱負(fù)荷1、 機組帶上25%額定電負(fù)荷后，可報值長準(zhǔn)備向熱網(wǎng)供汽。2、 投入調(diào)壓器：1）、開啟抽汽調(diào)壓器信號管路上的蒸氣門，待蒸氣沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟到調(diào)壓器的截止閥。2）、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺栓完全松開。3）、緩慢旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時，注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負(fù)荷變化。4）、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%，緩慢開啟一抽至熱網(wǎng)電動門。3、 增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過5t/min。4、 當(dāng)帶電負(fù)荷比較大時，投入調(diào)壓器應(yīng)特別注意負(fù)荷變化，不得超過額定功率。第二章 熱態(tài)、半熱態(tài)1、 汽輪機停止后四小時內(nèi)再次啟動，屬熱態(tài)；在424小時內(nèi)啟動屬于半熱態(tài)。2、 熱態(tài)、半熱態(tài)啟動應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：1）、蒸氣處于過熱狀態(tài)且溫度高于汽輪機調(diào)節(jié)級后的金屬溫度50以上。2）、轉(zhuǎn)子熱彎曲度不超過0.03mm。3）、汽缸調(diào)節(jié)級區(qū)域上、下缸處溫差不超過50。4）、啟動前應(yīng)連續(xù)盤車。5）、在抽真空前先向軸封送汽。6）、啟動時間及負(fù)荷增加速度應(yīng)按相應(yīng)的啟動曲線執(zhí)行。第三章 汽輪機的停運1、 降負(fù)荷前應(yīng)通知鍋爐和電氣做好準(zhǔn)備。2、 班長應(yīng)帶領(lǐng)各崗位做好相應(yīng)停機準(zhǔn)備工作。5）、填好停機操作票并完成審批手續(xù)。6）、對設(shè)備系統(tǒng)進行全面檢查，準(zhǔn)備好停機專用工具。7）、試驗高低壓電動油泵，合格后投入連鎖。8）、檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。3通知電氣、鍋爐，鍋爐、汽機開始降負(fù)荷。以每分釧100KW的速度降至10000KW。4投入減溫減壓裝置。5切除調(diào)壓器。6同時旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，緩慢降低抽汽室壓力減小熱負(fù)荷。7 緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時同步器所帶負(fù)荷包不應(yīng)低于25%。8 關(guān)閉調(diào)壓器信號上的蒸汽門。9 停運高壓加熱器。10 按每分鐘100KW的速度，降負(fù)荷至8000KW，此時可停運冷動塔風(fēng)機。11 以每分鐘100KW的速度，降負(fù)荷至4000KW，關(guān)閉除氧器進汽閥，停運除摒器，關(guān)閉均壓箱至除摒器汽平衡母管閥門。12 負(fù)荷包降至3000KW時，停運低壓加熱器：（1）、關(guān)閉三級抽汽門。（2）、關(guān)閉汽側(cè)空氣門。（3）、關(guān)閉疏水器前后門，停用疏水器。（4）、開啟三級抽汽上所有疏水門。（5）、待加熱器水側(cè)進出口溫度相同后，開啟凝結(jié)水旁路門，關(guān)閉進出口門。13 在減負(fù)荷包過程中，注意進行下列調(diào)整：（1）、逐步關(guān)小低加旁路門，開大凝結(jié)水再循環(huán)門，維持熱井正常水位。（2）、當(dāng)高壓軸封蒸汽量不能維持后軸封正常供汽時，應(yīng)切換軸封汽源，開啟新蒸汽至軸封抽氣器門。（3）、降負(fù)荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況，出現(xiàn)振動增大，應(yīng)停止減荷，待消除后繼續(xù)減荷。（4）、注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有否卡澀，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離門，減負(fù)荷停機。14 接到主控室發(fā)來機組解列的信號后，檢查機組是否能維持空轉(zhuǎn)運行，并記錄空轉(zhuǎn)時各儀表的讀數(shù)，以便函下次啟動時核對，然后手打危急保安器停機。如果解列后轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)立即打閘停機，將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。15 降速過程中，應(yīng)注意電動油泵是否自動投入運行，否則手動啟動，維持潤滑油研討不低于0.55MPa（表）。16 機打閘后應(yīng)進行下列工作：（1）、記錄惰走時間。（2）、注意傾聽機內(nèi)的聲音是否正常。（3）、注意檢查軸承進油溫度和發(fā)電機進風(fēng)溫度，及時進行調(diào)整。（4）、當(dāng)凝汽器真空降至0.040.03MPa,轉(zhuǎn)速降運載300500r/min時,停止向軸封供汽,停運均壓箱。（5）、退出低真空保護。（6）、將自動主汽門手輪關(guān)回零位，同步器搖回零位，啟動閥手輪要回零位。開啟各部疏水。17 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，進行下列工作：（1）、轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置，將高壓電動油泵倒為交流潤滑油泵。汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級后）降為250后，改為定期盤車。直至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150）（2）、關(guān)閉抽空氣門，停運射水泵。（3）、射水抽氣器停止供水后，停下凝結(jié)水泵。（4）、轉(zhuǎn)子靜止1小時后，后汽缸溫度又不超過50時，停運循環(huán)水泵。（5）、關(guān)閉汽水管道上的所有疏水門閥門。15停機后要關(guān)閉與汽缸相連的各汽水閥門，嚴(yán)防蒸汽、疏水、凝結(jié)水、空氣從抽氣管漏入汽缸，以防汽缸變形，轉(zhuǎn)子彎曲。16做好停機記錄，冬季停機還應(yīng)做好防凍措施，停運的水管要放掉積水。第四篇 汽輪機運行中的檢查與維護第一章 運行中維護注護注意事項第一節(jié)：保持設(shè)備清潔，注意保護保溫層；第二節(jié)：認(rèn)真監(jiān)盤，按時抄表，經(jīng)常切換DCS各畫面，監(jiān)視好參數(shù)，設(shè)備狀態(tài)、聯(lián)鎖及故障報警情況，監(jiān)視各表計顯示狀況，機組參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，正常運行控制參數(shù)詳見技術(shù)規(guī)范部分正常運行控制參數(shù)表。對于出現(xiàn)異常的，及時查明原因進行處理并匯報值長，畫面中有報警號的要及時查看處理并加以處理。第二章 定期巡回檢查注意事項第一節(jié)傾聽機組內(nèi)部聲音，檢查各軸承振動，汽水、油系統(tǒng)嚴(yán)密性，保持管道清潔暢通，嚴(yán)防漏油著火。第二節(jié) 注意調(diào)速系統(tǒng)的動作情況，調(diào)整汽門、油動機動作是否靈活，有無卡澀。第三節(jié) 監(jiān)視各軸瓦、推力瓦、回油油流和溫度變化，回油窗無水珠。第四節(jié) 檢查各加熱器水位是否正常。第五節(jié) 注意和檢查各運行泵的電流、壓力，各軸承振動、溫度及聲音等。第六節(jié) 檢查各備用設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)，聯(lián)鎖應(yīng)在投入位置。第七節(jié) 循環(huán)水管道和備用循環(huán)水泵如需并入運行系統(tǒng)時，必須預(yù)先放盡其中存儲的空氣，避免空氣進入凝汽器水側(cè)，發(fā)生斷水或減水事故。第八節(jié) 保持凝汽器的正常水位。當(dāng)凝結(jié)水泵的特性符合要求、能夠自動控制水位并長期安全正常運行時，可以低水位運行，但此時應(yīng)注意當(dāng)凝汽器負(fù)荷降低后(一般當(dāng)降至半負(fù)荷以下后)含氧量是否增加,并根據(jù)情況及時改為保持正常水位運行。第九節(jié) 定期配合化水專業(yè)檢查凝結(jié)水的水質(zhì)，防止由于凝汽器銅管泄漏，使水汽品質(zhì)惡化。第十節(jié) 下列情況下應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)示機組運行情況，認(rèn)真傾聽測振： 機組負(fù)荷在變工況下運行； 參數(shù)變化超過正常范圍； 機組有異常或出現(xiàn)異常振動；第十一節(jié) 做好定期試驗工作，詳見附錄表（一）。第五篇 輔助設(shè)備運行第一章 減溫減壓裝置第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備 減溫減壓裝置一般在機組不運行或供汽量不足的情況下投入使用。 班長接到投運減溫減壓裝置命令后，通知司機鍋爐崗位做好送汽準(zhǔn)備。 確認(rèn)減溫減壓裝置處于熱備用狀態(tài)； 確認(rèn)進口電動閘閥關(guān)閉，試驗減壓閥和減溫閥行程限位和力矩動作情況正常；第二節(jié) 暖管 檢查沖量式安全閥的重錘放在杠桿整定位置； 將減溫減壓裝置主體疏水閥打開； 將減壓閥稍微開啟，約開啟總行程2%。 將主蒸汽送至電動門前，將減溫水調(diào)節(jié)門進口前手動一二次門打開。 檢查給水泵系統(tǒng)正常后,將進口電動門的旁路閥緩慢打開，利用新蒸汽預(yù)熱減壓閥、混合管、減溫減壓蒸汽管以及通向分汽缸蒸汽管道。 預(yù)熱時蒸汽壓力不得超過0.020.05MPa，保持10分鐘。調(diào)節(jié)好減溫減壓本體以及相關(guān)管路疏水。 緩慢提升減溫減壓進汽壓力，當(dāng)減溫減壓出口壓力略高于熱網(wǎng)壓力時，緩慢開啟出口電動門。 減溫減壓正常工作后，關(guān)閉本體以及相關(guān)管路疏水。第三節(jié) 投入運行：1將進口電動閘閥開完同時關(guān)閉旁路閥。2手動操作減壓閥及給水閥，以每分鐘0.10.15的壓力進行升壓,注意保持蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi).3當(dāng)壓力升高到0.5MPa左右時，用手將沖量式安全閥的杠桿抬起，檢查主安全閥開啟和關(guān)閉動作靈敏完好，然后對沖量式安全閥進行定位。4當(dāng)壓力升高到規(guī)定值時，將減溫減壓裝置調(diào)整，使蒸汽參數(shù)正常后，即可投入運行，同時關(guān)閉疏水閥。第四節(jié) 減溫減壓裝置的停止：1班長接到停運減溫減壓裝置的命令后，通知司爐和鍋爐。2關(guān)閉進口電動閘閥，停運減溫減壓裝置，3將減壓閥和給水閥關(guān)閉。第五節(jié) 減溫減壓裝置的運行維護：1裝置在正常運行期間，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度，使蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，保障外界用戶的需要。2每小時應(yīng)抄表一次。3經(jīng)常檢查閥門附件的機構(gòu)運動靈活性，需加潤滑油處要經(jīng)常加油。 4要經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境的整潔。第二章 給水泵的運行第一節(jié) 給水泵的啟動1啟動前的檢查準(zhǔn)備檢修工作全部結(jié)束，工作票已總結(jié)，現(xiàn)場清理干凈。聯(lián)系熱工檢查表計齊全完好，考克打開，儀表和保護電源送上，各信號指示正常。聯(lián)系電氣測量電機絕緣合格后送電。檢查給水泵軸承油室油位正常，油質(zhì)良好。調(diào)整下列閥門：（1）根據(jù)具體情況，開啟給水泵出口至高壓給水冷母管的閥門或?qū)?yīng)高加的旁路門。（2）給水泵盤根冷卻水門適當(dāng)開啟，通水應(yīng)良好。（3）開啟排空氣門、出口再循環(huán)門及泵體放水門。（4）緩慢開啟給水泵入口門，空氣排盡后，關(guān)閉排空氣門，控制泵體溫升不高于12/min。逐漸升溫升壓至全開出口門，使泵體溫度與低壓給水溫度差小于810，關(guān)閉放水門。2.啟動（1）盤上點擊給水泵“啟”，做好于鍋爐、就地人員的聯(lián)系，檢查電流、聲音、振動、軸承溫度、盤根卻水均正常。（2）全開出水門，調(diào)整再循環(huán)門開度，注意電流不超過額定值，出口壓力正常。（3）根據(jù)所需運行方式，投入“聯(lián)鎖”開關(guān)。3.聯(lián)動備用給水泵條件（1）啟動試驗好，各儀表齊全，指示準(zhǔn)確。（2）所有放水門關(guān)閉，盤根冷卻水門開啟。（3）進口門開啟，再循環(huán)門關(guān)閉。（4）軸承潤滑油油質(zhì)良好，油位正常。（5）投入聯(lián)鎖開關(guān)。第二節(jié) 給水泵正常運行與維護1給水泵運行維護參數(shù)。（1）水泵電流小于額定電流。（2）給水泵入口壓力應(yīng)高于除氧器當(dāng)時壓力0.16MPa，以防給水泵汽蝕。（3）軸承振動小于0.05mm。（4）電機線圈溫度不超過100。（5）給水泵軸承溫度小于75。2給水泵正常運行的檢查（1）給水泵兩側(cè)機械密封不發(fā)熱，不冒汽甩水，冷卻水暢通。（2）各種保護應(yīng)投入并處于正常工作位置。（3）按規(guī)定定期切換運行。第三節(jié) 給水泵的停止1給水泵的停止操作程序（1）通知鍋爐值班員注意給水母管壓力，切換鍋爐給水為自高壓給水熱母管取水。（2）解除聯(lián)鎖，開啟再循環(huán)一次門。（3）關(guān)閉出口門，就盤點擊給水泵“?！保P(guān)閉再循環(huán)一次門，注意泵的惰走時間，防止泵倒轉(zhuǎn)。（4）若做聯(lián)動備用，應(yīng)開啟出口門，投入聯(lián)鎖開關(guān)。2給水泵退出備用檢修（1）關(guān)閉出口門（2）關(guān)閉再循環(huán)門（3）關(guān)閉給水泵進水門，注意入口壓力不應(yīng)升高（若升高，應(yīng)稍開入口門，關(guān)嚴(yán)出口門）（4）關(guān)閉密封冷卻水門（5）給水泵停電第四節(jié) 給水泵事故處理1運行中的給水泵出現(xiàn)下述情況時，應(yīng)首先啟動備用泵，停止故障泵；（1）發(fā)生人身事故。（2）電動機著火、冒煙或溫度上升到100時。（3）給水泵或電動機強烈振動或有金屬撞擊聲時。（4）泵嚴(yán)重汽化時。（5）軸承冒煙或溫度上升到80。2啟動備用泵，停止故障的操作方法（1）手動投入備用泵的電源開關(guān)，啟動備用泵；手動切下運行泵的電源開關(guān)，停止事故泵。（2）把故障泵的聯(lián)動開關(guān)打至解除位置，將啟動泵的聯(lián)動開關(guān)投至聯(lián)動位置，若沒有其它備用泵時，可將其聯(lián)動開關(guān)投至備用位置，以備系統(tǒng)瞬時停電時，給水泵可自啟動。（3）檢查故障泵的出口逆止閥是否嚴(yán)密，并關(guān)閉泵出口水閥。（4）檢查投入泵的運行情況，并關(guān)閉泵出口再循環(huán)水閥。（5）發(fā)現(xiàn)給水泵發(fā)生上述故障之一時，而又無備用給水泵，在停止事故之前，應(yīng)先通知司機和司爐立即減負(fù)荷或停機、停爐，以保證鍋爐的安全用水。3給水泵入口發(fā)生嚴(yán)重汽化現(xiàn)象的處理方法（1）汽化的特征：a水泵入口壓力、出口壓力急劇擺動b水泵入口處發(fā)出劇烈的沙沙聲c水泵電流亦隨著壓力擺動。（2）發(fā)生汽化的原因a除氧器壓力突然下降b給水泵出力過低或再循環(huán)未開c給水泵進口流網(wǎng)堵塞。d除氧器水位過低（3）處理方法a恢復(fù)除氧器壓力和水位b嚴(yán)重汽化時，應(yīng)緊急停泵，惰走時間正常，聲音正常，可重新啟動或投備用，否則，不準(zhǔn)重新啟動或投備用。c泵輕微汽化時，應(yīng)速開再循環(huán)門。d若是因入口濾網(wǎng)堵塞應(yīng)停汽化泵后聯(lián)系檢修處理。4給水母管壓力異常降低故障的處理方法1）原因a 汽輪機負(fù)荷突然增高，引起鍋爐用