機(jī)械制造及應(yīng)用習(xí)題.doc

項目一 金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用習(xí)題一、單項選擇題1.切削鑄鐵工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ） A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三種情況都可能 2.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃傾角 3.粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三種情況都可能 4.鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空氣介質(zhì) 5.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空氣介質(zhì) 6.對鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是( )A.YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01) D.YG8(K20) 7.下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是( )A.高速鋼 B.YG類硬質(zhì)合金 C.YT類硬質(zhì)合金 D.立方氮化硼 8.任何一種機(jī)床必定有，且通常只有一個( ) A.主運(yùn)動 B.進(jìn)給運(yùn)動C.簡單成形運(yùn)動 D.復(fù)合成形運(yùn)動9.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制( )A.沿工件徑向刀具的磨損量 B.后刀面上平均磨損帶的寬度VB C.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的寬度 10.一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度( )A.不變 B.有時高，有時低 C.越高 D.越低 11.下列刀具材料中，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)用刀具的材料是:A.碳素工具鋼 B.人造金剛石 C.高速鋼 D.硬質(zhì)合金 12.精車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在( )A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三種情況都可能13.滾切或插削鋼質(zhì)齒輪時，一般( ) A.不用切削液 B.用極壓切削油 C.用水溶液 D.用低濃度乳化液 14.磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為( ) A.潤滑作用強(qiáng) B.冷卻、清洗作用強(qiáng) C.防銹作用好 D.成本低 15.對下述材料進(jìn)行相應(yīng)熱處理時，可改善其切削加工性的是( ) A.對高碳鋼進(jìn)行球化退火處理 B.對中碳鋼的淬火處理 C.對中碳鋼進(jìn)行滲碳處理 D.對低碳鋼進(jìn)行時效處理 16.在機(jī)床工件夾具刀具所組成的工藝系統(tǒng)剛性不足時，下列哪個力是造成振動的主要因素？（ ）A.主切削力 B.背向力C.進(jìn)給力 D.三者的影響程度相同17.生產(chǎn)中用來衡量工件材料切削加工性所采用的基準(zhǔn)是( ) A.切削退火狀態(tài)下的45鋼，切削速度為60m/min時的刀具耐用度 B.切削正火狀態(tài)下的45鋼，刀具工作60min時的磨損量 C.刀具耐用度為60min時，切削正火狀態(tài)45鋼所允許的切削速度 D.切削q235鋼時切削速度為60m/min時的刀具耐用度 18.齒輪滾刀的刀具耐用度一般為( ) A.30-60min B.60-90min C.90-150min D.200-300min 19.在工件上攻螺紋、鉸孔或拉削時，一般( ) A.不用切削液 B.用水溶液 C.用低濃度乳化液 D.用極壓切削油或極壓乳化液 20.下列切削分中，不消耗功率的是（ ）。A.主切削力 B.背向力C.進(jìn)給力 D.軸向力21.為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是( ) A.減小前角 B.減小后角 C.增大主偏角 D.減小副偏角 22.焊接式硬質(zhì)合金車刀的耐用度一般為( ) A.15-30min B.60-90min C.90-150min D.150-200min 23.用硬質(zhì)合金刀具切削時，一般( ) A.用普通礦物油 B.用極壓切削油 C.不用切削液 D.用少量切削液 24.若工藝系統(tǒng)剛性較差時（如車削細(xì)長軸），應(yīng)該采用( ) A.75直頭車刀 B.45彎頭刀 C.90偏刀 D.圓弧頭車刀 25.切削鑄鐵工件時，一般 ( ) A.不用切削液 B.用切削液油 C.用高濃度乳化液 D.用低濃度乳化液26.在實心工件上鉆孔時，背吃刀量是鉆頭直徑的（ ）A.1/2 B.1/3 C.1/4 D.1/827.在不使用切削液的條件下磨削加工時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空氣介質(zhì)28.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的背吃刀量（切削深度）等于（ ）A. 擴(kuò)孔鉆直徑 B.擴(kuò)孔鉆直徑的1/2C.擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)前孔徑 D.擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)前孔徑之差的1/2 29.在切削過程中消耗功率最多的是哪個切削分力？（ ）A.主切削力 B.背向力 C.進(jìn)給力 D.徑向力30.下列哪種牌號的硬質(zhì)合金的硬度最高？ （ ）A.YT5 B. YT15 C.YT14 D.YT3031.在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時一般選用（ ）牌號的硬質(zhì)合金。A.YG3 B.YG6C.Y6X D.YG8二、多項選擇題1.產(chǎn)生于切削變形區(qū)的切削熱的主要來源是( )A.工件、刀具材料的導(dǎo)熱性差 B.切削層金屬剪切滑移變形 C.未充分澆注切削液 D.切屑與刀具前刀面的摩擦 E.刀具后刀面與工件的摩擦 2.背向力Fp的特點是( )A.鉆削時該分力最大 B.磨削時該分力最大 C.車削時該分力最大 D.在該力方向上不做功 E.易使工件彎曲變形，產(chǎn)生形狀誤差 3.在下述條件中，較易形成帶狀切屑的是( )A.切削塑性材料時 B.切削脆性材料時 C.較小的切削厚度 D.刀具前角較小時 E.較高的切削速度 4.與工作角度相比，分析刀具標(biāo)注角度的前提條件是( )A.不考慮進(jìn)給運(yùn)動的影響 B.對于外圓車刀，刀尖裝得與工件回轉(zhuǎn)軸線等高 C.必須在正交平面參考系下 D.刀桿中心線與進(jìn)給運(yùn)動方向垂直 E.標(biāo)注角度與所選參考系無關(guān) 5.對于車削來說，假定副偏角等于零時，切削層面積等于( )A.進(jìn)給量切削層寬度 B.背吃刀量切削層厚度 C.切削層寬度切削層厚度 D.背吃刀量切削層寬度 E.背吃刀量進(jìn)給量 6.在車削加工中的切削層參數(shù)包括( )A.切削層厚度 B.切屑厚度 C.切削層長度 D.切削層寬度 E.切削層面積 7.切削熱對切削過程的影響一般表現(xiàn)為( )A.提高工件塑性有利于切削 B.加速刀具磨損 C.防止加工硬化 D.工藝系統(tǒng)發(fā)生熱變形，影響加工精度 E.影響已加工表面質(zhì)量 8.確定刀具正交平面參考系的三個參考平面是( )A.前刀面 B.基面 C.正交平面 D.切削平面 E.法平面 9.主切削力Fc的作用是( )A.計算主傳動系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù) B.驗算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù) C.計算機(jī)床功率的主要依據(jù) D.選擇刀具材料的主要依據(jù) E.粗加工時選擇背吃刀量和進(jìn)給量的主要依據(jù) 10.在車削加工中，影響切削層寬度的因素有( )A.切削速度 B.背吃刀量 C.進(jìn)給量 D.刀具主偏角 E.刀具副偏角 11.在車削加工中，影響切削層厚度的因素有( )A.切削速度 B.背吃刀量 C.進(jìn)給量 D.刀具主偏角 E.刀具副偏角 12.確定車刀刃傾角的主要依據(jù)是( ) A.工藝系統(tǒng)剛性不足時應(yīng)取負(fù)刃傾角 B.有沖擊負(fù)荷時應(yīng)選負(fù)值刃傾角 C.工件材料硬度高時應(yīng)取正值刃傾角 D.精加工時應(yīng)取正值刃傾角 E.強(qiáng)力切削時應(yīng)取負(fù)值刃傾角 13.在下列情況下，一般不使用切削液的有( ) A.刨削鑄鐵工件的平面 B.在碳鋼工件上鉸孔 C.硬質(zhì)合金刀精車碳鋼工件 D.銑削45鋼軸上的鍵槽 E.鏜削鑄鐵件內(nèi)孔 14.在下列情況下，一般采用高濃度乳化液或切削油潤滑方式的有( ) A.高速鋼刀具在碳鋼工件上精車螺紋 B.硬質(zhì)合金刀粗車碳鋼工件 C.在碳鋼工件上鉸孔 D.磨削機(jī)床導(dǎo)軌面 E.高速鋼銑刀銑鍵槽 15.增大刀具前角的主要影響是( ) A.控制切屑流出方向 B.使刀刃鋒利，減小切削變形 C.影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況 D.影響各切削分力的分配比例 E.減小刀屑間的摩擦，降低切削力 16.刀具主偏角的主要作用有( ) A.影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況 B.影響工藝系統(tǒng)的變形與振動 C.控制積屑瘤的產(chǎn)生 D.使切削刃鋒利，減小切屑變形 E.影響切削層參數(shù)及切削分力的分配 17.確定車刀前角大小的主要依據(jù)是( ) A.加工鋼材的前角比加工鑄鐵時大 B.工件材料硬度強(qiáng)度高時前角取大值 C.粗加工或有沖擊時的前角比精加工時小 D.工藝系統(tǒng)剛性較差時前角取小值 E.高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具大 18.確定車刀主偏角大小的主要依據(jù)是( ) A.工件材料越硬，主偏角應(yīng)大些 B.工件材料越硬，主偏角應(yīng)小些 C.工藝系統(tǒng)剛性好時，主偏角可取大值 D.工藝系統(tǒng)剛性差時，主偏角宜取大值 E.有時要考慮工件形狀 19.加工塑性材料出現(xiàn)帶狀切屑時會對切削加工造成（ ）影響。A.切削力波動小 B.切削過程平穩(wěn)性好 C.切削力波動大 D.加工表面粗糙度數(shù)值小 E.斷屑效果差20.確定車刀后角大小的主要依據(jù)是( ) A.精加工應(yīng)取較大后角 B.定尺寸刀具應(yīng)取較小后角 C.加工塑料材料應(yīng)取較小后角 D.工藝系統(tǒng)剛度差時應(yīng)取較小后角 E.工件材料硬時應(yīng)取較大后角 21.在下列情況下，一般采用低濃度乳化液的有( ) A.碳鋼工件上鉸孔 B.高速鋼刀具車削鋼軸 C.硬質(zhì)合金端銑鑄鐵箱體側(cè)面 D.拉削齒輪花鍵內(nèi)孔 E.磨削碳鋼工件22.對于高速鋼的下列說法中，正確的有（ ）A.抗彎強(qiáng)度與韌性比硬質(zhì)合金好 B. 特別適宜制造形狀復(fù)雜的刀具 C.切削效率比硬質(zhì)合金高 D. 切削效率比硬質(zhì)合金低 E.耐熱性、耐磨性比比硬質(zhì)合金好三、判斷題（正確的在括號里打， 錯誤的在括號里打）1.背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。 ( ) 2.硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。 ( ) 3.刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。 ( ) 4.切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。 ( ) 5.切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。( ) 6.切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。 ( ) 7.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角。 ( ) 8.精車加工塑性金屬時為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削。 ( ) 9.在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度。 ( ) 10.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量。 ( ) 11.在刀具角度中，對切削力影響最大是主偏角和后角。 ( ) 12.在三個切削分力中，磨外圓時切削力Fc 最大，車外圓時背向力Fp最大。 ( ) 13.當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時，常形成擠裂切屑。 ( ) 14.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因為它需要大量的切削液，濃度低可以降低成本。 ( ) 15.高速鋼刀具切削時一般加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不加切削液,這是因為硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼好。 ( ) 16.YG類硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好，適合于粗加工，含鈷量少者用于精加工。 ( ) 17.對低碳鋼進(jìn)行正火處理，對高碳鋼進(jìn)行球化退火處理，對鑄鐵件進(jìn)行退火處理，可改善材料的可加工性。 ( ) 18.精車鋼件時，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因為它的潤滑作用好。( ) 19.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小。 ( ) 20.高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 ( ) 21.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。 ( ) 22.金剛石刀具既適合于黑色金屬的精加工，又適合于有色金屬的精加工。( ) 四、填空題1.切削合力可分解為_、_和_三個分力。 2.切削溫度一般指切屑與前刀面接觸區(qū)域的_。3.切削塑性材料時的切屑類型有_、_和_。 4.刀具磨損的三個階段是_、_和_，刀具重磨和換刀應(yīng)安排在_和_之間 5.刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能是_、_、_、_和_。 6.在正交平面中測量的刀具角度有_和_，它們的符號分別是_和_。 7.在切削平面中測量刀具角度有_，它的符號是_。 8.在基面中測量的刀具角度有_和_。它們的符號分別是_、_。 9.確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個基準(zhǔn)平面是_、_和_，它們分別用符號Pr、Ps和Po表示。 10.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是_和_，制造形狀復(fù)雜的刀具時常用_。 11.能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為_，它是_厚度和_厚度的比值。 12.車削加工中，切削用量是指_、_和_。它們的單位分別是_ 、_、_。 13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削_金屬和_速度切削，_加工時應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。 14.切削液的主要作用是_和_，切削液的種類有_、_和_。15.對灰鑄鐵工件進(jìn)行_處理，對低碳鋼進(jìn)行_處理，對高碳鋼進(jìn)行_處理，均可改善其切削加工性 16.切削有色金屬時，切削速度可比切削中碳鋼_1倍，切削鑄鐵時，切削速度比切削中碳鋼_30%左右。 17.產(chǎn)生積屑瘤的條件是_和_，_加工時可利用積屑瘤，_加工時應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤 18.某一刀具牌號為YG6X，其中YG表示 類硬質(zhì)合金，“6”表示 “X”表示 。19.某一刀具牌號為YT15，其中YT表示 類硬質(zhì)合金，“15”表示 。五、簡答及計算題1.何謂刀具耐用度？它與刀具壽命有何不同？ 2.各切削分力分別對加工過程有何影響？ 3.粗、精加工時，為何所選用的切削液不同？ 4.說明前角的大小對切削過程的影響？ 5.說明后角的大小對切削過程的影響？ 6.從刀具使用壽命的角度分析刀具前、后的合理選擇？ 7.現(xiàn)精車一細(xì)長軸，試選擇車刀的幾何角度r、s、o，并說明其原因。8.簡述影響切削力的因素。9.簡述影響切削溫度的因素。10.高速鋼與硬質(zhì)合金的性能比較。11.減小和避免積屑瘤的措施。12.刀具前角和主偏角的選擇原則。13.已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70 mm，用主偏角為75 的硬質(zhì)合金車刀車外圓時，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為 6r/s，加工后直徑為62 mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2.4 mm，試計算切削用量三要素。14. 某外圓車削工序,切削前工件直徑為80mm，要求切削后工件直徑為78 mm，一次切除余量,假定工件轉(zhuǎn)速為300 r/min，刀具進(jìn)給速度為60mm/min，試求切削用量三要素。項目一 金屬切削加工基礎(chǔ)知識及應(yīng)用答案一、單項選擇題參考答案1. B 2. D 3.A 4.B 5.C 6.D 7. A 8. A 9. B 10. D 11.C 12. B 13. B 14. B 15. A 16.B 17. C 18. D19. D 20. B21. D22. B 23. C 24. C 25. A 26. A 27. B 28. D 29.A 30. D 31. D二、多項選擇題參考答案1. BDE 2.BDE 3. ACE 4.ABD 5. CE 6. ADE 7. BDE 8. BDE 9. ACE 10. BD11. CD 12.BDE 13. ACE 14.ACE 15. BCE16.ABE 17.ACE 18.BDE 19. ABDE 20. ABD 21. BE 221. ABD三、判斷題參考答案 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 四、填空題參考答案1. 主切削力進(jìn)給力背向力 2. 平均溫度 3. 帶狀切屑節(jié)狀（擠裂）切屑粒狀（單元）切屑 4. 初期磨損正常磨損急劇磨損正常磨損急劇磨損 5. 高硬度高耐熱性高耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌性良好的工藝性能 6. 前角后角oo 7. 刃傾角s 8. 主偏角副偏角KrKr 9. 基面切削平面正交平面 10. 高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼 11. 變形系數(shù)切屑切削層 12. 切削速度進(jìn)給量背吃刀量 m/min mm/r mm 13. 塑性中等精 14. 冷卻潤滑水溶液乳化液切削油 15. 退火正火球化退火 16. 提高降低 17. 切削塑性金屬中速切削粗精 18. 鎢鈷含鈷量為6%細(xì)晶粒19. 鎢鈷鈦含TiC量15%五、簡答及計算題參考答案1.刀具耐用度的定義為：一把新刃磨的刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過的總的切削時間。刀具壽命則是指一把新刀從使用到報廢為止的切削時間，它是刀具耐用度與磨刀次數(shù)的乘積。2.主切削力是計算機(jī)床零件、切削功率、刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)；進(jìn)給力用以設(shè)計進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校驗其強(qiáng)度；背向力會使工件變形和振動，影響加工精度和表面質(zhì)量，用來計算工件撓度、刀具、機(jī)床零件強(qiáng)度。 3.粗加工時金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量大，應(yīng)著重考慮降低溫度，選用以冷卻為主的切削液。精加工時主要要求是提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應(yīng)選用以潤滑性能為主的切削液。4.增大前角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，提高刀具耐用度，減小振動，改善加工質(zhì)量。但也使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低易崩刃，還使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損，不利于斷屑。 5. 增大后角，使刀具鋒利減小刀工間摩擦，減小切削力和切削溫度，提高刀具耐用度。但也使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低，使散熱體積減小，切削溫度升高，加速刀具磨損，應(yīng)合理選擇。 6.適當(dāng)增大前、后角，使刀具鋒利減小摩擦，減小切削力和功率消耗，減小振動，減輕刀具磨損，提高刀具耐用度。但同時使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低易崩刃，還會使散熱體積減小，切削溫度升高，造成刀具磨損7.車細(xì)長軸時剛性差，工件易彎曲變形，影響加工精度，所以選擇r、s、o時應(yīng)考慮減小切削力，特別是切深抗力Fp ,以減小工件彎曲變形，減小振動。一般選r90,從理論上講，F(xiàn)pFD cosr0。取s 0 , Fp，且切屑流向待加工表面，有利于提高工件表面質(zhì)量。o取較大值（20左右），以F，F(xiàn)p 。8.1)工件材料強(qiáng)度，硬度的影響2)切削用量的影響3)刀具幾何參數(shù)的影響4)切削液等其它因素的影響9. 1)工件材料強(qiáng)度，硬度的影響2)切削用量的影響3)刀具幾何參數(shù)的影響4)切削液等其它因素的影響10. 高速鋼是綜合性能較好、應(yīng)用范圍最廣泛的一種刀具材料。其抗彎強(qiáng)度較高，韌性較好，有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜刀具。硬質(zhì)合金硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼；其抗彎強(qiáng)度低、脆性大，抗沖擊振動性能差。11. 1) 避免采用產(chǎn)生積屑瘤的速度進(jìn)行切削，即宜采用低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用高速切削；2)采用大前角刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力；3)提高工件的硬度，減少加工硬化傾向；4)其它措施，諸如減少進(jìn)給量，減少前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。12. 前角的選擇原則：1）根據(jù)工件材料的性質(zhì)選擇前角2）根據(jù)刀具材料的性質(zhì)選擇前角3）根據(jù)加工性質(zhì)選擇前角主偏角的選擇 ： 主偏角的選擇原則是，在工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，選擇較小的主偏角，這樣有利于提高刀具耐用度。 13.ap=70-62)/2=4mm) f=vf/n=2.4/6=0.4mm/r) v=dwn/1000=3.14706)/1000=1.32 m/s) 14.ap=80-78)/2=1mm) f=vf/n=60/300=0.2mm/r) v=dwn/1000=3.1480300)/1000=75.36 m/min) 項目二 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂習(xí)題一、單項選擇題1.退火處理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 2.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( ) A.精基準(zhǔn) B.粗基準(zhǔn) C.輔助基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn) 3.加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合( ) A.基準(zhǔn)重合原則 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C.互為基準(zhǔn)原則 D.自為基準(zhǔn)原則 4.合理選擇毛坯種類及制造方法時，主要應(yīng)使( ) A.毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近 B.毛坯方便制造，降低毛坯成本 C.加工后零件的性能最好 D.零件總成本低且性能好 5.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是( ) A.符合基準(zhǔn)重合原則 B.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C.保證加工面的形狀和位置精度 D.保證加工面的余量小而均勻 6.調(diào)質(zhì)處理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 7.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用以下原則來保證( ) A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.自為基準(zhǔn) D.互為基準(zhǔn) 8.淬火處理一般安排在( ) A.毛坯制造之后 B.粗加工后 C.半精加工之后 D.精加工之后 9.在擬定零件機(jī)械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是( ) A.盡可能減少工序數(shù)； B.精度要求高的主要表面的加工問題； C.盡可能避免使用專用機(jī)床； D.盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容。 10.零件上孔徑小于30mm的孔，精度要求為IT8，通常采用的加工方案為( ) A.鉆-鏜 B.鉆-鉸 C.鉆-拉 D.鉆-擴(kuò)-磨 11.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( ) A.工步 B.工位 C.工序 D.走刀 12.下述關(guān)于工步、工序、安裝之間的關(guān)系的說法，正確的是（ ）A.一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾個工步B.一次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾個工步C.一道工序可分為幾個工步，一個工步可分為幾次安裝D.一道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾個工步13.成形法銑齒輪時，其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的（ ） A.齒形相同 B.模數(shù)相同 C.齒槽形狀相同 D.齒厚相同14.加工階梯軸時，某一工序為在專用銑，鉆床上用兩把刀具同時銑左、右兩端面，然后同時鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾個工步。（ ） A.4 B.1 C.2 D.不能確定15.形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用（ ） A.熱軋棒料 B.冷拉棒料 C.鍛件 D.鑄件16.精銑平面時，宜選用的加工條件為（ ） A.較大切削速度與較大進(jìn)給速度 B. 較大切削速度與較小進(jìn)給速度 C.較小切削速度與較大進(jìn)給速度 D.較小切削速度與較小進(jìn)給速度17.在半精加工和精加工時一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對較為合理（ ） A.5mm B.0.5mm C.0.01mm D.0.005mm18.在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為（ ） A.工步 B.工位 C.走刀 D.安裝19.粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時，應(yīng)首先選擇較大的（ ） A.進(jìn)給量 B.背吃刀量 C.切削速度 D.切削厚度20.下圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸H和L，所必須限制的自由度個數(shù)是( ) A.六個 B.五個 C.四個 D.三個 21.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是( )A.六點定位 B.五點定位 C.四點定位 D.三點定位 22.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用( )A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位 23.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)( )A.本工序要保證的尺寸大小 B.本工序要保證的尺寸精度 C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度 24.用四爪單動卡盤裝夾工件時，對毛坯面進(jìn)行找正時，一般采用( ) A.劃線盤 B.卡尺 C.千分尺 D.百分表 25.用四爪單動卡盤裝夾工件時，對已加工表面進(jìn)行找正時，一般采用( )A.劃線盤 B.卡尺 C.千分尺 D.百分表 26.如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時，它的定位是( ) A.六點定位 B.五點定位 C.四點定位 D.三點定位 27在外圓柱上銑平面，用兩個固定短V形塊定位，其限制了工件的自由度數(shù)為（ ）A.2個 B.3個C.4個 D.5個28.工件在定位中，凡是超過六個支承點( )A.一定是過定位 B.一定是完全定位C.一定不是過定位 D.一定是不完全定位29.在加工箱體零件時，定位元件常選擇一大支承板及兩銷（一圓柱銷和一菱形銷）其共限制了工件的自由度數(shù)為（ ）A.2個 B.3個C.5個 D.6個30.最后磨削車床導(dǎo)軌面時，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合( )原則。A.基準(zhǔn)統(tǒng)一 B.基準(zhǔn)重合C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)31.自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（ ） A.符合基準(zhǔn)重合原則 B.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.保證加工面的形狀和位置精度 D.保證加工面的余量小而均勻32.在車床上用三爪卡盤夾持階梯軸的小端外圓面，車削大端外圓時，大端外圓面的設(shè)計基準(zhǔn)為a，定位基準(zhǔn)為b，定位基面為c （ ）A. a階梯軸軸心線 b小端軸心線 c小端外圓面B. a大端軸心線 b小端軸心線 c小端外圓面C. a階梯軸軸心線 b階梯軸軸心線 c大端外圓面D. a大端軸心線 b大端軸心線 c大端外圓面33.精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用以下原則來保證 ( )A.基準(zhǔn)重合 B.基準(zhǔn)統(tǒng)一 C.自為基準(zhǔn) D.互為基準(zhǔn)34.精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的（ ） A.已加工過的表面 B.未加工的表面C.精度最高的表面 D.粗糙度值最低的表面35.銑床上用的平口鉗屬于（ ）A.通用夾具 B.專用夾具C.組合夾具 D.成組夾具36.工件以平面定位時，所用的定位元件可采用（ ）A.V形塊 B.螺栓C.削邊銷 D.支承釘37.夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件自身的重力（ ）A.平行 B.同向C.相反 D.垂直38倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（ ）自由度。 A.1個 B.2個C.3個 D.4個二、多項選擇題1.選擇粗基準(zhǔn)時一般應(yīng)考慮下列原則( ) A.選重要表面為粗基準(zhǔn) B.選不加工表面為粗基準(zhǔn) C.選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) D.選工件底面為粗基準(zhǔn) E.選平整、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 2機(jī)械加工工序的安排原則（ ） A.先加工基準(zhǔn)面 B.先粗后精原則 C.先面后孔原則 D.次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工3.下列屬于刀尖軌跡法的有（ ）A.車削 B.拉削C.滾齒 D.銑削4下述說法中正確的是（ ） A.設(shè)計尺寸是封閉環(huán) B.一個尺寸鏈必有、且只有一個封閉環(huán) C.車削加工時的工序余量是封閉環(huán) D.刨削加工時的工序余量是封閉環(huán)5下列加工方法中，適合有色金屬精加工的方法有（ ） A.磨削 B.金剛車 C.金剛鏜 D.珩磨6.屬于展成法加工齒輪的工藝有（ ） A.滾齒 B.插齒 C.銑齒 D.剃齒7下列機(jī)械加工方法中，屬于定尺寸刀具法的有（ ） A.拉刀拉孔 B.鏜孔 C.鉸孔 D.磨孔8下列選項中，屬于時間定額中的布置工作地時間的是（ ）A.潤滑機(jī)床 B. 裝卸工件C.更換刀具 D.清理切屑9.機(jī)械加工中達(dá)到尺寸精度的方法有( ) A.試切法 B.定尺寸刀具法 C.調(diào)整法 D.選配法 E.自動控制法10.銑床上采用的通用夾具有( ) A.分度頭 B.V型鐵及壓板 C.四爪單動卡盤 D.電磁吸盤 E.平口虎鉗 11.下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是( ) A.圓錐孔與固定頂尖 B.外圓柱面與長V 型鐵 C.平面與支承板 D.圓柱孔與短圓柱銷 E.圓柱孔與固定錐銷 12.下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是( ) A.外圓柱面與長支承平板 B.外圓柱面與一短V 型鐵 C.圓柱孔與固定錐銷 D.圓柱孔與短圓柱銷 E.長軸與兩個半圓孔定位座 13.定位元件的材料一般選: A.20鋼滲碳淬火 B.鑄鐵 C.T7A鋼淬火 D.中碳鋼淬火 E.硬質(zhì)合金 14.只有在（ ）精度很高時，過定位才允許使用，且有利于增強(qiáng)工件的（ ）。 A.工序基準(zhǔn)面和定位元件 B.定位基準(zhǔn)面和定位元件 C.夾緊機(jī)構(gòu) D.強(qiáng)度 E.剛度 15.自位（浮動）支承的作用是增加與工件的接觸點的數(shù)目，使單位面積壓力減小，但 A.不起定位作用 B.一般只限制一個自由度 C.不管如何浮動必定只限制一個自由度 D.有時可能限制兩個自由度 E.有時可能限制三個自由度 16. 生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有（ ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位 17.夾緊力作用方向的確定原則是( ) A.應(yīng)垂直向下 B.應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 C.使所需夾緊力最小 D.使工件變形盡可能小 E.應(yīng)與工件重力方向垂直 18.下列工件定位面與定位元件所限制的自由度數(shù)為四個的是( ) A.圓錐孔與頂尖 B.外圓柱面與長V 型鐵 C.平面與支承板 D.長圓柱孔與心軸 E.長軸與兩個半圓孔定位座 19.夾緊力作用方向的確定原則是（ ）A.應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 B.使所需夾緊力最小C.應(yīng)與工件重力方向垂直 D.使工件變形盡可能小20.選擇粗基準(zhǔn)時一般應(yīng)考慮下列原則 ( )A.選重要表面為粗基準(zhǔn) B.選不加工表面為粗基準(zhǔn) C.選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) D.選工件底面為粗基準(zhǔn) 21.下列基準(zhǔn)屬于工藝基準(zhǔn)的是（ ）A.設(shè)計基準(zhǔn) B.粗基準(zhǔn)C.精基準(zhǔn) D.工序基準(zhǔn)三、判斷題1.未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為IT12-IT11，表面粗糙度為Ra6.3-Ra3.2時，終了加工應(yīng)該是精車才能達(dá)到。 ( ) 2.在貫徹加工順序安排原則中，應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當(dāng)時候解決。 ( ) 3.安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。 ( ) 4.對箱體及零件的固定聯(lián)接面（表面粗糙度要求為Ra1.6）加工，其典型方案為：“粗刨精刨磨削”。 ( ) 5.調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進(jìn)行。 ( )6.輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設(shè)計的定位面。 ( ) 7.由于粗基準(zhǔn)對精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。 ( ) 8.粗基準(zhǔn)是指粗加工時所用的基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是指精加工時所用的基準(zhǔn)。 ( ) 9.一個尺寸鏈中，可以有一個或多個封閉環(huán)。( ) 10.最大限度的工序集中是一個零件的加工集中在一道工序內(nèi)完成。( ) 11.主軸的深孔加工安排在外圓粗車或半精車之后（ ）12.工序卡片主要用于大批大量生產(chǎn)中的所有零件，中批生產(chǎn)中的復(fù)雜產(chǎn)品的關(guān)鍵零件以及單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。（ ）13.對既有銑面又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（ ）14.如圖所示定位方式是合理的。 （ ）附圖15.工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。 ( ) 16.輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 ( ) 17.浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。 ( ) 18.車削外圓柱表面通常采用下圖所示的裝夾定位方式。 ( ) 19.在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 ( ) 20.在使用夾具裝夾工件時，不允許采用不完全定位和過定位。 ( ) 21.采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。 ( ) 22.在夾具設(shè)計中，不完全定位是絕對不允許的。 ( ) 23.輔助支承既能輔助工件定位，又能限制工件自由度。( ) 24.為了使加工面間有較高的位置精度并且使其加工余量小而均勻，可采取自為基準(zhǔn)的原則。（ ）25.粗基準(zhǔn)是指粗加工時所用的基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是指精加工時所用的基準(zhǔn)。（ ）26.工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（ ）27.為了使加工面間有較高的位置精度并且使其加工余量小而均勻，可采取互為基準(zhǔn)的原則。（ ）28.在選擇精基準(zhǔn)時，當(dāng)遵循自為基準(zhǔn)時，不僅能提高加工面的位置精度，還能提高加工面本身的精度。（ ）29.只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證其加工精度。（ ）30.工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。（ ）31.組合夾具的特點決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。( 四、填空題1.機(jī)械加工工藝過程通常是由_、_、_、_和_組成。 2.生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工_卡，成批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工_卡，大批大量時采用機(jī)械加工_卡。 3.加工主軸零件時為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用_原則來選擇定位基面。 4.用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的_、_、_和_等使之成為合格零件的工藝過程稱為_。 5.安排零件切削加工順序的一般原則是_、_、_和_等。 6.判別工序的的依據(jù)是 和 。7.某法蘭盤零件上有一孔，孔徑的設(shè)計尺寸為，工藝過程為粗鏜，半精鏜，精鏜，各工序的工序尺寸為精鏜58mm，半精鏜57.6mm，粗鏜56mm,毛坯孔49mm則各工序的工序余量為精鏜 ，半精鏜 ，粗鏜 總加工余量 。8.在工藝過程中，每道工序的加工內(nèi)容安排較少，而