地塊桃花島D地塊樓工程基坑支護(hù)施工與挖土總說明.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除濱江商務(wù)區(qū)T04-02A地塊（桃花島D地塊）1#、2#樓工程基 坑 支 護(hù) 施 工 與 挖 土 總 說 明一、編制依據(jù)1、溫州市勘察測繪研究院提供的本場地的巖土工程勘察報(bào)告(2011-096)；2、溫州市建筑設(shè)計(jì)研究院提供的相關(guān)圖紙；3、溫州市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的濱江商務(wù)區(qū)T04-02A地塊（桃花島D地塊）地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案；4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2011）；6、巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）（2009版）；8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010-2010）；9、浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000 J10036-2000）；10、浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DB33/1001-2003 J10252-2003）；11、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 (GB50497-2009)；12、溫州市房屋建筑深基坑工程管理規(guī)定（溫建技（2009）269號(hào)）；13、預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2002)；14、其他相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)范及規(guī)程。二、工程概況及周邊環(huán)境擬建項(xiàng)目位于鹿城區(qū)東部，沿江路東側(cè)，場地四周均為空地，詳見總平面圖。本工程0.000相當(dāng)于黃海高程絕對(duì)標(biāo)高5.700，基坑周邊場地標(biāo)高為黃海高程5.200m，即相對(duì)建筑標(biāo)高為-0.500。地下室底板頂標(biāo)高-5.60m、-5.90m，板厚為400mm，基坑周邊承臺(tái)高度為1.80m，墊層為100mm厚素混凝土找平層，150mm厚片石灌砂，設(shè)計(jì)開挖深度為5.80m、6.10m（至底板墊層底），7.15m（至承臺(tái)墊層底），10.00m（至電梯井坑底）。 三、場地工程地質(zhì)特征依據(jù)本次勘探深度范圍內(nèi)自上而下現(xiàn)分述如下：（1-1）雜填土雜填土厚度5.007.00m；（2-1）淤泥夾粉砂厚度1.306.50m，層底高程-9.63 -2.24m；（2-2）粉砂夾淤泥質(zhì)粘土層厚4.6017.80m，層底高程-21.40 -8.44m；（2-3）淤泥質(zhì)粘土層厚約1.9012.20m，層底高程-28.55-21.70m。水文地質(zhì)情況：場地表層地下水屬潛水型，賦存于雜填土、粘淤積軟土層， 地下水逕流條件較復(fù)雜；地下水主要由大氣降水補(bǔ)給?？辈炱陂g測得混合穩(wěn)定地下水位高程為3.004.50m。粉砂夾淤泥層具有微承壓性，中等透水性及中等含水性，且與甌江水力有一定的聯(lián)系。四、基坑施工程序1、土方開挖應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行，對(duì)每一區(qū)段，施工單位在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前、土方開挖施工方案。2、基坑周圍15m范圍內(nèi)堆載不得超過20kPa，嚴(yán)禁將土方堆放于基坑四周。3、挖土次序嚴(yán)格遵循分層開挖，先撐后挖，嚴(yán)禁超挖及大基坑，小開挖的原則，根據(jù)后澆帶位置分區(qū)及基坑挖深分層區(qū)分段開挖。挖土至基礎(chǔ)板底下去100mm，24小時(shí)內(nèi)必須完成片石灌砂與素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，并抓緊施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖。4、坑內(nèi)相鄰分區(qū)間臨時(shí)放坡的坡度應(yīng)小于 1:1.5 （高寬比）、高差小于3m。5、坑頂沿四周設(shè)地面排水溝，為便于土方開挖，可在坑內(nèi)采用各承臺(tái)邊設(shè)小集水井方式抽水。6、土方開挖及混凝土支撐處圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工按以下步驟進(jìn)行：第一步：圍護(hù)樁施工完成。第二步：邊開挖邊進(jìn)行護(hù)面素砼施工。第三步：開挖至壓頂梁底標(biāo)高，施工壓頂梁、連梁和支撐。第四步：待支撐或圍梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，分層開挖到到基礎(chǔ)底板板底下去100標(biāo)高。第五步：底板墊層、地梁、承臺(tái)土方小挖機(jī)人工結(jié)合開挖，邊開挖土體邊施工墊層，墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊。五、高壓旋噴樁施工操作及程序（一）施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行場地平整；2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)格；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；6、做好通水、通電及硬化道路工作；7、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；8、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；9、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；10、按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。（二）測量放樣1、依據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2 光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；2、參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；3、在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測定，其精度要求為30mm；4、及時(shí)繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。2、復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。（四）水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值；針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。（五）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（六）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（七）確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。（八）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。(八)、施工工藝（1）主要技術(shù)要求1.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.52、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時(shí)開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.61的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。7、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過程中要經(jīng)常對(duì)漿液質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計(jì)抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。施工過程中應(yīng)根據(jù)對(duì)每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設(shè)計(jì)要求。施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。高壓旋噴樁施工完成后，其復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2，且不少于3根。成樁允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)要求。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50100cm深后，鋼尺丈量（2）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗(yàn)，針對(duì)本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機(jī)械設(shè)備，確定先采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，再采用VY-60鉆機(jī)注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項(xiàng)關(guān)鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。注漿時(shí)鉆桿提升速率20cm/min；注漿時(shí)鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min；注漿高壓注漿泵壓力35MPa，風(fēng)管壓力0.8MPa。2、成樁設(shè)計(jì)深度指通過地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件，滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時(shí)預(yù)留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高。3、噴射注漿時(shí)注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時(shí)必須下鉆500mm以上進(jìn)行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。4、在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。（九）、施工注意問題及成品、半成品保護(hù)1、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、對(duì)深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。3、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時(shí)以水灰比為0.6：1的水泥漿補(bǔ)灌。4、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。5、施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6、由于高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度較低，開挖樁頭時(shí)必須采用人工開挖，切不可利用機(jī)械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量問題。（十）、安全文明措施1、施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障；2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人；3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；4、操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違章操作；5、施工過程中注意現(xiàn)場的漿液存放，避免漿液四溢，做到工完場清。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施(一)、鉆孔 1、一般采用KLEM和MD系列鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同的錨索選用不同直徑的鉆頭。施工排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2mm/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測量儀測定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。 2、開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過程中若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。 3、鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。 4、對(duì)穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進(jìn)，以避開密集錨桿群。 5、傾斜孔在鉆進(jìn)時(shí)采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時(shí)測斜、糾偏。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25水泥砂漿回填后重鉆。 6、其它 、鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭。 錨索孔開孔偏差不得大于10cm，端頭錨的孔斜誤差不得大于孔深的2，對(duì)穿錨不得大于1。鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明規(guī)定的要求。 預(yù)應(yīng)力端頭錨的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)圖紙所示的深度，而仍處在破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。 對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理，待灌漿強(qiáng)度超過5MPa時(shí)，再進(jìn)行掃孔。 錨索通過新澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按SL46-94第3.2節(jié)的規(guī)定在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨孔部位預(yù)留孔。 (二)、錨索制作運(yùn)輸及安裝錨索制作運(yùn)輸及安裝錨索制作運(yùn)輸及安裝錨索制作運(yùn)輸及安裝 1、錨索制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。按實(shí)際孔深滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長度進(jìn)行下料。下料前仔細(xì)檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼絞線才能使用。 2、無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計(jì)長度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用環(huán)氧砂漿封口，以免灌漿時(shí)漿液浸入。 3、錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作成束。對(duì)于無粘結(jié)端頭錨索，內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距2.0m，兩對(duì)中隔離支架之間扎膠帶一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝，其中500kN、1000kN和1750KN級(jí)按一層組裝，2000KN級(jí)和3000kN級(jí)為二層；隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離支架處錨索體的注，厚度大于10mm。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。隔離支架應(yīng)選用塑料隔離支架。張拉段每隔2.0m設(shè)置一道對(duì)中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對(duì)中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對(duì)中支架之間扎膠帶一道。對(duì)穿式無粘結(jié)錨索，支架間距2m，其它要求同無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力端頭錨索。進(jìn)回漿管路應(yīng)與鋼鉸線牢固聯(lián)結(jié)。4、鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絞線長度應(yīng)一致。 5、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對(duì)應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。 6、采用特制多輪長拖車運(yùn)輸；高差較大時(shí)，安裝要采用吊車或平臺(tái)車配合進(jìn)行； 7、下索牽引力點(diǎn)作變動(dòng)時(shí)，要對(duì)外露索體用軟繩作可靠臨時(shí)加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。 (三)、注漿 1、注漿配合比 錨索砂漿配比根據(jù)試驗(yàn)確定，當(dāng)采用純水泥漿灌注時(shí)，水灰比應(yīng)取0.40.5。為加快施工進(jìn)度和確保注漿質(zhì)量，漿液中應(yīng)摻入一定量的膨脹劑及早強(qiáng)劑，其28天的強(qiáng)度不應(yīng)低于1MPa。 2、分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。對(duì)下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對(duì)上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外。 3、連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致，方可結(jié)束； 4、注漿結(jié)束，在漿液初凝前，要進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進(jìn)行閉漿。補(bǔ)灌過程中如有滲水，要用灌漿機(jī)按固結(jié)灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動(dòng)記錄儀。 5、無粘結(jié)錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時(shí)間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。 6、對(duì)穿式無粘結(jié)錨索采用一次灌漿，灌漿結(jié)束后進(jìn)行張拉。 (四)、錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預(yù)制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強(qiáng)砂漿（或環(huán)氧砂漿）找平安裝基面。 (五)、張拉鎖定張拉鎖定張拉鎖定張拉鎖定1、首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級(jí)張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。整束張拉共分五個(gè)量級(jí)進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的10%105%逐級(jí)依次進(jìn)行。 張拉各級(jí)加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。 對(duì)于高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索，先張拉到設(shè)計(jì)荷載的0.60.8倍，初步鎖定；待高邊墻開挖到底部，邊墻變形基本完成后，根據(jù)監(jiān)測分析結(jié)果再張拉到設(shè)計(jì)荷載的1.05倍，穩(wěn)壓1015min后鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，如錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。2、張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求；3、對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。4、其它錨束張拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進(jìn)行定期配套標(biāo)定，其間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨束試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，需有監(jiān)理人旁站。 (六)、錨頭保護(hù) 張拉結(jié)束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。外錨具或鋼絞束端頭，用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度不小于10cm。對(duì)不同類型的外錨頭應(yīng)以不同顏色予以標(biāo)識(shí)，達(dá)到醒目和良好區(qū)分效果。七、鋼板樁施工工藝與技術(shù)質(zhì)量1、按圖施工，采用挖機(jī)輕輕垂直打入槽鋼樁；2、挖土機(jī)配合安裝、電焊；3、設(shè)圍楞定位；4、按內(nèi)支撐施工順序圖紙作好支撐安裝完畢后，各鋼管連接處及鋼管與圍楞連接處進(jìn)行滿焊，焊接厚度6mm；5、必須待水池底板墊層澆筑完畢，外壁外側(cè)面防水砂漿粉刷，并將土方回填夯實(shí)后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆內(nèi)撐與圍楞，全部回填土回填后方可采用挖機(jī)分段拔除鋼板樁；6、各槽鋼連接時(shí)，用2根16# L=1m進(jìn)行加強(qiáng)聯(lián)焊；7、各構(gòu)件焊接電焊條型號(hào)采用E5001E5014。八、監(jiān)測方案及應(yīng)急措施1.主要監(jiān)測項(xiàng)目（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)變形的量測。（2）深層土體測斜。（3）基坑滲水、基坑內(nèi)外的地下水位的變化。2.量測重點(diǎn)放在基坑邊壁頂部的變形觀測和深層土體測斜。3應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測，以及對(duì)各種特別能危及支護(hù)安全的水源。 4.眼巡視和裂縫觀測施工技術(shù)人員在土方開挖期間，特別是在下雨天，應(yīng)每天進(jìn)行肉眼巡視工作，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)，鄰近地面的裂縫下沉以及支護(hù)結(jié)構(gòu)工作面失常、流土、滲漏等不良現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進(jìn)行記錄，檢查和分析。5.監(jiān)測頻率在基坑開挖期間每天監(jiān)測一至兩次，觀測周期根據(jù)變形速率、不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合選擇，完成基坑開挖與變形穩(wěn)定后，兩天一次。6.監(jiān)測資料觀測記錄及時(shí)報(bào)送各單位。7.在施工開挖過程中，基坑頂部的水平位移與當(dāng)時(shí)開挖深度之比如超過0.5%時(shí)，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察，分析原因并對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)擬定加固措施。8.報(bào)警界限：當(dāng)各剖面變形速率達(dá)到10mm/d，累計(jì)值達(dá)50mm時(shí)報(bào)警并及時(shí)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施?；A(chǔ)施工，由于各種客觀因素的影響，可能會(huì)發(fā)生各種險(xiǎn)情，只要有備在先，積極采取措施，也能使險(xiǎn)情得到緩解，以保證工程順利進(jìn)行，為確保土方開挖的安全，將采取如下措施：(1)做好應(yīng)急措施準(zhǔn)備工作，在施工過程中，做好作業(yè)人員、機(jī)具和器材等方面的應(yīng)急準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即實(shí)施加固。(2)成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)小組，由公司和現(xiàn)場有關(guān)人員組成搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備各種有關(guān)工種，隨時(shí)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)。(3)若發(fā)現(xiàn)開挖土方期間，監(jiān)測達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)立即用坑土或砂包反壓，現(xiàn)場必須儲(chǔ)備3000只砂包袋、鋼管53010長50米待穩(wěn)定后再采取加固措施。(4)施工過程中如果支護(hù)位移都超過報(bào)警值時(shí)，必須對(duì)底板分塊進(jìn)行施工，加設(shè)水平錨管或鋼管支撐處理，具體由設(shè)計(jì)單位制定方案。(5)加強(qiáng)施工單位項(xiàng)目部自測工作，及時(shí)了解基坑變形情況，對(duì)南邊駕校進(jìn)行檢測，并做好基坑施工前的原始記錄。9.成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組名單、電話附表如下。業(yè)主單位：溫州市濱江建設(shè)投資有限公司業(yè)主代表：易彤宇理單位：浙江諾亞項(xiàng)目管理有限公司總監(jiān)：王周全監(jiān)：文順東場監(jiān)理：王洪飛工單位：廣泰建設(shè)集團(tuán)有限公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施明東術(shù)負(fù)責(zé)人：章漢雄 86075978項(xiàng)目經(jīng)理：曾其昌場施工員：林成 86075978現(xiàn)場安全員：黃文欣 86075978支護(hù)設(shè)計(jì)單位：溫州市建筑設(shè)計(jì)研究院現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：朱千宏坑檢測單位：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：九、基坑排水與阻水1、沿基坑外圍一周盡量設(shè)寬300mm400mm，深300mm500mm排水溝，坑底轉(zhuǎn)角處設(shè)600mm600mm600mm集水井，做好有組織的排水，排入附近下水道中。2、基坑內(nèi)支護(hù)邊不設(shè)排水溝，但必須在各大承臺(tái)之間設(shè)置用管道相通的小集水井進(jìn)行集中抽水。為防止地表水、地下水等大量滲入基坑，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進(jìn)行，必須采取地面截水、坑內(nèi)排水等措施，積水要隨時(shí)用泵排出，保證基坑底干燥。同時(shí)利用深度較大的承臺(tái)作為集水井，所有水均抽到基坑地面經(jīng)沉淀后再排入市政排污管網(wǎng)。3、基坑在開挖過程中，若滲水較大或流砂現(xiàn)象嚴(yán)重，在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及時(shí)采取井點(diǎn)降水措施。4、由于采用普通型水泥攪拌樁作止水帷幕難以實(shí)施，加上土層含砂效率大，又臨雨季，基坑四周要采用井點(diǎn)降水，有利基坑安全，確保底板施工質(zhì)量。5、臺(tái)風(fēng)暴雨季主動(dòng)區(qū)水泥攪拌樁失效時(shí)要及時(shí)阻水。十、基坑土方開挖(一)土方開挖1、基坑內(nèi)土方開挖嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行,按地下室后澆帶分層分區(qū)均衡開挖，梁底采用掏土法；2、挖土機(jī)不得直接在冠梁上行走，先在冠梁兩側(cè)填土高出冠梁頂面300mm，在其上鋪設(shè)路基板，再在上面通行機(jī)械車輛；3、地下室需挖運(yùn)總土方量約為54405m3，挖土次序嚴(yán)格遵循大基坑，小開挖的原則；基坑底標(biāo)高以下250mm土方不作保留層,同支護(hù)樁邊的三角土一起采用人工挖土; 4、土方開挖順序(1)平整場地，放樣；(2)施工圍護(hù)樁及被動(dòng)區(qū)水泥攪拌樁，砌排水溝，施工集水井及水位觀測井；(3)埋設(shè)深層土體位移監(jiān)測點(diǎn)及其他水平位移及沉降監(jiān)測點(diǎn)，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，做到信息化施工；(4)放坡開挖至冠梁底，澆筑冠梁；(5)待冠梁達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，然后向下分層開挖至坑底（機(jī)械開挖至板底標(biāo)高后，承臺(tái)采用人工挖土）；(6)清底后及時(shí)澆筑砼墊層及基礎(chǔ)底板。5、灌注樁部分挖土標(biāo)高第一層采用大型挖機(jī)挖土至放坡平臺(tái)；第二層采用大型挖機(jī)挖土至冠梁與內(nèi)冠梁底即-2.700m；第三層采用大型挖機(jī)挖土第二道錨索底即-5.400m；第四層采用大型挖機(jī)挖土至底板墊層底片石灌砂層;第五層采用小型挖機(jī)與人工相配合開挖至各承臺(tái)及坑中坑墊層底。(二)基坑土方開挖的順序和方法1、基坑土方開挖首先要根據(jù)支護(hù)施工的順序來安排，在基坑灌注樁部分施工中將壓頂梁挖深成溝；2、根據(jù)本工程地下室的后澆帶布置與周邊環(huán)境考慮，以及土方出運(yùn)的道路和地下室的范圍第一階段：主要是配合冠梁與第一道錨索的施工，即挖至第一道冠梁底(即內(nèi)冠梁底-2.700)，然后進(jìn)入從北往西冠梁支模、綁扎鋼筋、砼澆筑。開挖時(shí)將-2.000m標(biāo)高以上雜土運(yùn)出場地，在施工道路上填上40公分厚礦渣，再鋪上鋼板，并在冠梁上鋪設(shè)路基箱板，才可運(yùn)土。第二階段：冠梁施工完畢，養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行-6.300m以上的全部土方，用小挖機(jī)與大挖機(jī)相結(jié)合進(jìn)行大面積開挖外運(yùn)。 (一至三樁承臺(tái)采用小挖機(jī)結(jié)合人工開挖，四樁以上承臺(tái)可采用小挖機(jī)開挖，人工配合修邊)第三階段：待砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上，方可進(jìn)行分區(qū)分塊退土，施工順序按后澆帶來劃分施工區(qū)域，最后沿施工道路退土。3、基坑土方開挖實(shí)行分層開挖，但在分層開挖中采用分層接力傳遞方法挖土，使用上、下2臺(tái)挖機(jī)傳遞，第一層表面土層和第二層淤泥土層用平行推進(jìn)，交叉?zhèn)鬟f作業(yè)開挖，在開挖作業(yè)當(dāng)中120型挖機(jī)在下面基坑挖土，但必須要在挖機(jī)下面鋪設(shè)鋼板，200型挖機(jī)在上面裝車，最后在大門口處出土，最后出土用挖機(jī)出土有困難時(shí)，可采用長臂挖掘機(jī)出土；4、在基坑開挖過程中不能一次性開挖過深，控制在3.0m左右，防止引起土體在基坑內(nèi)失穩(wěn)，對(duì)工程樁標(biāo)高超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高部分時(shí)容易產(chǎn)生側(cè)壓力而導(dǎo)致樁身傾斜，隨著土體的位移工程樁受水平推力的影響容易斷裂。所以在開挖過程中控制按厚度分層，遇到工程樁有露出土面(筍樁)時(shí)，進(jìn)行分段多次截樁加以配合，確保工程樁的完好；5、為保護(hù)工程樁，挖機(jī)在挖土?xí)r沿樁四周均有留出200300mm余土，用人工清理使挖機(jī)不碰撞工程樁，同時(shí)土方開挖進(jìn)行時(shí)，及時(shí)安排人工清土截樁頭，挖承臺(tái)、地梁、砌磚模、鋪片石和澆筑砼墊層，用流水作業(yè)法及時(shí)進(jìn)行施工，抓住基坑“時(shí)效”影響，不能暴露過長時(shí)間。6、開挖方法挖土機(jī)可利用此高出部分放土坡至基坑底挖土，運(yùn)土的汽車亦可利用此部分高出進(jìn)入基坑運(yùn)土。整個(gè)的土方開挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況嚴(yán)格一致。分層分區(qū)開挖、嚴(yán)禁超挖的原則。挖土?xí)r，除支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許外，挖土機(jī)和運(yùn)土車輛不得直接在冠梁上行走和操作，必須墊上路基箱板。為減少時(shí)間效應(yīng)的影響，挖土?xí)r應(yīng)盡量縮短支護(hù)樁的暴露時(shí)間。(三)、勞動(dòng)力投入計(jì)劃與工種配合1、同施工單位簽定土方分項(xiàng)承包合同后及時(shí)辦理有關(guān)廢土外運(yùn)的城管手續(xù)，以及落實(shí)廢土消納場地。2、準(zhǔn)備整個(gè)場內(nèi)主干道鋪設(shè)路基板、夜間照明以及基坑排水等設(shè)施。3、做好基坑支護(hù)所需的應(yīng)急材料進(jìn)場，以便及時(shí)進(jìn)行支護(hù)的應(yīng)急施工，做到邊挖土邊有危情及時(shí)應(yīng)救。4、做好基坑挖土各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，如挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛、破樁機(jī)械與排水設(shè)施等。并安排所需配足各類施工操作人員。5、為了確保施工質(zhì)量、安全與施工進(jìn)度，在現(xiàn)場成立現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人、工程繼續(xù)負(fù)責(zé)人與質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人各一名，其他人員如下表：回旋鉆（機(jī)）工（支護(hù)樁工） 12人水泥攪拌樁工（深層攪拌，高壓旋噴） 9人鋼筋工 8人混凝土工 12人鑿樁工 8人電焊工 2人機(jī)電工 2人挖土機(jī)司機(jī) 3人運(yùn)土汽車司機(jī) 8人抽水工基底清土人員 3人后勤雜工 5人施工調(diào)度指揮人員 2人標(biāo)高觀測控制 2人(四)、開挖土方施工日期與設(shè)備支護(hù)完成后才開始分層分區(qū)挖土，確定土方消納場地，進(jìn)行土方外運(yùn)。地下室需挖運(yùn)總土方量約為54405m3，配8輛大型翻斗車，總工期為60天。其式為：8輛12趟/天10m3/趟60天=57600m3機(jī)械挖土土方量54405m3按總挖方量計(jì)算，挖土方因白天不能出運(yùn)，只有晚上夜間施工，計(jì)算挖土?xí)r間為60天。支護(hù)與挖土方配合進(jìn)行，計(jì)劃平均每天出土方為960m3左右。(五)、土方開挖的技術(shù)措施1土方開挖順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2防止深基坑挖土后土體回彈變形過大深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應(yīng)將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形（隆起）?；貜椬冃瘟康拇笮∨c土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑面積、暴露時(shí)間及挖土順序等因素有關(guān)。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗剪強(qiáng)度降低，回彈變形亦增大，所以對(duì)于軟土地基更應(yīng)注意土體的回彈變形?；貜椬冃芜^大將加大建筑物的后期沉降。由于影響回彈變形的因素比較復(fù)雜，回彈變形計(jì)算尚難準(zhǔn)確。如基坑不積水，暴露時(shí)間不太長，可認(rèn)為土的體積在不變的條件下產(chǎn)生回彈變形，即相當(dāng)于瞬時(shí)彈性變形，可把挖去的土重作為負(fù)荷載按分層總和法計(jì)算回彈變形。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時(shí)間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保證排水正常進(jìn)行，并在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時(shí)，可對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進(jìn)行加固。3防止邊坡失穩(wěn)深基礎(chǔ)的土方開挖，要根據(jù)地質(zhì)條件（特別是打樁之后）、基礎(chǔ)埋深、基坑暴露時(shí)間挖土及運(yùn)土機(jī)械、堆土等情況。目前挖土機(jī)械多用斗容量1m3的反鏟挖土機(jī)，其實(shí)際有效挖土半徑約56m，而挖土深度為46m，習(xí)慣上往往一次挖到深度，這樣挖土形成的坡度約1：1。由于快速卸荷、挖土與運(yùn)輸機(jī)械的振動(dòng)，如果再于開挖基坑的邊緣23m范圍內(nèi)堆土，則易于造成邊坡失穩(wěn)。挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強(qiáng)度，呈流塑狀態(tài)的軟土對(duì)水平位移極敏感，易造成滑坡。邊坡堆載（堆土、停機(jī)械等）給邊坡增加附加荷載，如事先未經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，易形成邊坡失穩(wěn)。4防止樁位移和傾斜打樁完畢后基坑開挖，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。對(duì)先打樁后挖土的工程，由于打樁的擠土和動(dòng)力波的作用，使原處于靜平衡狀態(tài)的地基土遭到破壞。對(duì)砂土甚至?xí)纬缮巴烈夯?，地下水大量上升到地表面，原來的地基?qiáng)度遭到破壞。對(duì)粘性土由于形成很大的擠壓應(yīng)力，孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水壓力，土的抗剪強(qiáng)度明顯降低。如果打樁后緊接著開挖基坑，由于開挖時(shí)的應(yīng)力釋放，再加上挖土高差形成一側(cè)卸荷的側(cè)向推力，土體易產(chǎn)生一定的水平位移，使先打設(shè)的樁易產(chǎn)生水平位移。軟土地區(qū)施工，這種事故已屢有發(fā)生，值得重視。為此，在群樁基礎(chǔ)的樁打設(shè)后，宜停留一定時(shí)間，并用降水設(shè)置預(yù)抽地下水，待土中由于打樁積聚的應(yīng)力有所釋放，孔隙水壓力有所降低，被擾動(dòng)的土體重新固結(jié)后，再開挖基坑土方。而且土方的開挖宜均勻、分層，盡量減少開挖時(shí)的土壓力差，以保證樁位正確和邊坡穩(wěn)定。5配合深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，隨著挖土加深側(cè)壓力加大，變形增大，周圍地面沉降亦加大。及時(shí)加設(shè)支撐，尤其是施加預(yù)緊力的支撐，對(duì)減少變形和沉降有很大的作用。為此，在制訂基坑挖土方案時(shí)，一定要配合支撐加設(shè)的需要，分層進(jìn)行挖土，避免片面只考慮挖土方便而妨礙支撐的及時(shí)加設(shè)，造成有害影響。近年來，在深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中混凝土支撐應(yīng)用漸多，如采用混凝土支撐，則挖土要與支撐澆筑配合，支撐澆筑后要養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度才可繼續(xù)向下開挖。挖土?xí)r，挖土機(jī)械應(yīng)避免直接壓在支撐上，否則要采取有效措施。如支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用盆式挖土?xí)r，則先挖去基坑中心部位的土，周邊留有足夠厚度的土，以平衡支護(hù)結(jié)構(gòu)外面產(chǎn)生的側(cè)壓力，待中間部位挖土結(jié)束、澆筑好底板、并加設(shè)斜撐后，再挖除周邊支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)面的土。采用盆式挖土?xí)r，底板要允許分塊澆筑，地下室結(jié)構(gòu)澆筑后有時(shí)尚需換撐以拆除斜撐，換撐時(shí)支撐要支承在地下室結(jié)構(gòu)外墻上，支承部位要慎重選擇并經(jīng)過驗(yàn)算。挖土方式影響支護(hù)結(jié)構(gòu)的荷載，要盡可能使支護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力，減少變形。為此，要堅(jiān)持采用分層、分塊、均衡、對(duì)稱的方式進(jìn)行挖土。(六)、土方回填施工回填土施工方案（為了保證基坑安全，地下室周邊無法堆土，所有回填土方必須要待地下室結(jié)構(gòu)全部完成，才能開始回填，土方場外購置）。施工準(zhǔn)備A：材料1、回填土：宜優(yōu)先選用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。2、石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)3、填土材料如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、碎石、沙土（使用細(xì)、粉砂時(shí)要經(jīng)過設(shè)計(jì)同意）和爆破石渣，可做表層以下的填料。b、含水量符合設(shè)計(jì)要求的粘性土，可做各層填料。c、碎塊草皮和有機(jī)含量大于8的土，不作填方。B：作業(yè)條件a、填土基底以按要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。b、基礎(chǔ)、地下室構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已經(jīng)辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度c、大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度及壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。d、室內(nèi)地溝和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝或間墻砌筑，并清理干凈后回填。e、填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。、操作工藝1、 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水率偏高時(shí)，可采用翻松晾嗮，均勻摻入干土等措施；含水率偏低時(shí)，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或者使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。2、填料為沙土或者碎石類土?xí)r，回填前應(yīng)充分灑水濕潤，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。3、回填土應(yīng)分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，夯實(shí)度92.4、墻柱間的回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺基坑相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)。5、分段分層填土，交界處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m6、有壓實(shí)要求的填方，在打夯和碾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土，應(yīng)該將該部分土挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。7、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層土厚度200mm,夯重約40Kg；夯實(shí)基坑基槽，行夯路線由四邊夯向中間。8、每層填土壓實(shí)后都要做干容重實(shí)驗(yàn)，用環(huán)刀取樣，基坑沒2050m長度取樣一組，每個(gè)基坑不少于一組，室內(nèi)回填按100500m取樣一組，場地平整按400900m取樣一組。采用灌砂法取樣時(shí)，取樣可比環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機(jī)性。9、回填土質(zhì)量控制 回填前將基坑（槽）底或肥槽里的雜物等清理干凈。回填的土料清除有機(jī)質(zhì)；并過篩，防止粒徑過大。回填灰土應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求分層鋪攤夯實(shí)。每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。 控制回填土含水率，拌和土隨拌隨用。 打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。 做好回填土的取樣檢驗(yàn)工作，控制回填土施工質(zhì)量。(七)、土方開挖注意事項(xiàng)1、不論在施工基坑支護(hù)或基坑土方大開挖，挖土機(jī)行走時(shí)，不能直接壓在冠梁上，必須先進(jìn)行覆土，覆土厚400mm，鋪設(shè)規(guī)格為5.0m1.0m0.08m路基箱板，便于挖土與開挖。2、挖土?xí)r必須立桿標(biāo)明樁位，避免挖土機(jī)重復(fù)沖擊或碰撞工程樁。3、支護(hù)邊小承臺(tái)隔一個(gè)承臺(tái)采用人工開挖，大承臺(tái)(四樁以上承臺(tái))機(jī)挖后人工修邊，土方挖完后，及時(shí)澆筑墊層及砌筑磚模，墊層澆至基坑支護(hù)邊。4、開挖土方時(shí)，堅(jiān)持“分層分區(qū)，對(duì)稱均勻”挖土原則。十一、地下室基坑圍護(hù)施工與土方開挖所用設(shè)備、機(jī)具（列表于后）十二、質(zhì)量保證措施1、該基坑邊緣按設(shè)計(jì)要求不能超載與出現(xiàn)大的動(dòng)載。挖土機(jī)與運(yùn)土車若輪壓在支護(hù)結(jié)構(gòu)上時(shí)，則必須用路基板(8mm厚)墊平后才可予以通過，超載時(shí)及時(shí)采取加固措施。2、挖土?xí)r要經(jīng)常觀測土體的變形，并做好沉降記錄。要做到信息化施工，若有意外情況及時(shí)采取應(yīng)急措施。3、為保證基坑支護(hù)的安全性，在基坑邊嚴(yán)禁堆土以及重載車輛如鋼材車、商品砼車的通行，在施工重密切觀測基坑四邊支護(hù)的情況，加強(qiáng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測頻率，在基坑開挖期間要每天監(jiān)測一次，并做好記錄。4、加強(qiáng)對(duì)工程樁的保護(hù)工作，每天對(duì)挖機(jī)司機(jī)進(jìn)行樁位技術(shù)交底。現(xiàn)場在基坑開挖過程中，特地派一名專職挖土人員現(xiàn)場指揮，隨時(shí)同挖機(jī)駕駛員聯(lián)絡(luò)，根據(jù)打樁施工記錄對(duì)樁的標(biāo)高和施工樁位圖位置等進(jìn)行現(xiàn)場指揮，正確地報(bào)告有樁的位置及標(biāo)高，使挖機(jī)駕駛員了解樁的情況，避免工程樁斷裂情況的發(fā)生。5、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在開挖時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底和承臺(tái)底的標(biāo)高，嚴(yán)禁土方超挖，有專職2名現(xiàn)場施工員對(duì)挖土進(jìn)行全過程的施工，及時(shí)測出底板超深現(xiàn)象。6、按基坑平面布置排水系統(tǒng)，在施工中及時(shí)做好排水溝和集水井，四周連通，并及時(shí)用水泵排水，不管是雨天和晴天對(duì)基坑排水實(shí)行24小時(shí)值班制作業(yè)，專職安排人員，同時(shí)保持四周坑外明溝暢通。7、為防止和減少基坑的支護(hù)樁回彈變形的情況發(fā)生，應(yīng)設(shè)法減少土體中有關(guān)應(yīng)力的變化，基底開挖暴露的時(shí)間不能太久，要及時(shí)澆筑墊層和底板，并且要防止地基土的浸入。十三、安全措施與文明施工1、建立安全文明施工小組，對(duì)施工人員要進(jìn)行安全文明教育，對(duì)每個(gè)施工部位進(jìn)行安全文明交底，嚴(yán)格遵