活塞式壓縮機(jī)檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化.doc

活塞壓縮機(jī)檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了公司生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)固定活塞式壓縮機(jī)、k1301高壓氮壓縮機(jī)、k1601循環(huán)氣壓縮機(jī)、k5150氨液化器、281儀表空氣壓縮機(jī)等活塞壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程適用于上述壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修。2 規(guī)范性引用文件 活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 hg25008-913 概述3.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述3.1.1 活塞式壓縮機(jī)由機(jī)身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、氣閥等組成，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。3.2 技術(shù)性能幾臺(tái)活塞式壓縮機(jī)技術(shù)性能見(jiàn)表1（表 1）設(shè)備內(nèi)容項(xiàng)目k1301高壓氮壓縮機(jī)k1601循環(huán)氣 壓縮機(jī)k5150-1，2氨液化器281 儀表空氣壓縮機(jī)型號(hào)3z2-1.93/165cod18ha-1n-vmth-2526ww42-7介質(zhì)n2n2+h2nh3air排氣量(m3/min) (吸入狀態(tài))116138618.542入口壓力(mpa)0.0021.850.1060.1排氣壓力(mpa)16.55.581.740.7壓縮級(jí)數(shù)5122氣缸直徑(mm)一級(jí)265185300420二級(jí)210165350三級(jí)130四級(jí)75五級(jí)45活塞行程(mm)140200180200轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)195490520590冷卻水壓力(mpa)0.520.520.70.520.4吸入溫度()35-23.3-32.540排出溫度(機(jī)功率(kw)451401102504 .完好標(biāo)準(zhǔn)4.1 零部件4.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、符合質(zhì)量要求。4.1.2 儀表、計(jì)量器具、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完好、靈敏、準(zhǔn)確。開(kāi)表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%，計(jì)量器具定期檢測(cè)率100%。4.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。4.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。4.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。4.2 運(yùn)行性能4.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。4.2.2 無(wú)異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。4.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。4.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。4.3 技術(shù)資料4.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖。4.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。4.3.3 設(shè)備檔案、檢驗(yàn)及驗(yàn)收齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。4.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。4.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。4.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。4.4 設(shè)備及環(huán)境4.4.1 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵、油垢。4.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。4.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。5 設(shè)備維護(hù)5.1 日常維護(hù)5.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車，并做好記錄。5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。5.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力穩(wěn)定。5.1.4 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。5.1.5 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。5.1.6 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班要擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。5.1.7 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。5.2 定期檢查定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2（表2）檢 修 項(xiàng) 目周 期內(nèi) 容判 斷 標(biāo) 準(zhǔn)潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤(rùn)滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度0.03mm安全聯(lián)銷裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷處12個(gè)月測(cè)厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)范要求選點(diǎn)測(cè)厚壓力容器按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定周期無(wú)損探傷水壓試驗(yàn)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范5.3 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見(jiàn)表3（表3）現(xiàn) 象原 因處 理 方 法超溫超壓1.單向閥閥座、閥片損壞2.冷卻水套堵1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套油壓下降1.油泵調(diào)節(jié)閥失靈2.油泵濾網(wǎng)堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調(diào)節(jié)閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開(kāi)油管清洗、消漏軸承溫度升高1.潤(rùn)滑油供應(yīng)不足2.潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣3.軸承間隙過(guò)小1.檢查、清洗油路2.更換潤(rùn)滑油3.增大軸承間隙填料函發(fā)熱填料軸向間隙小調(diào)大間隙量填料函漏氣1.填料磨損嚴(yán)重2.氣體太臟1.更換填料2.凈化氣體發(fā)生異常聲響1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2.氣缸進(jìn)入雜物3.氣缸余隙過(guò)小4.連桿螺栓松動(dòng)5.軸承間隙過(guò)大6.管道振動(dòng)1.緊固螺栓2.停車檢查氣缸清除雜物3.調(diào)整氣缸余隙4.緊固連桿螺栓5.調(diào)整軸承間隙6.加固管道，消除振動(dòng)5.4 緊急情況停車：（遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車）5.4.1 潤(rùn)滑油中斷；5.4.1.1 冷卻水中斷；5.4.1.2 軸承溫度超標(biāo)；5.4.1.3 壓縮氣突然超溫超壓；5.4.1.4 聲音突然異常，查不到原因；5.4.1.5 突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；5.4.1.5 主零、部件及管道斷裂；5.4.1.6 操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。6 檢修周期和檢修內(nèi)容6.1 檢修周期檢修周期見(jiàn)表4（表4）檢修類別小修中修大修檢修周期（月）3661224366.2 檢修內(nèi)容6.2.1 小修6.2.1.1 檢查、緊固各部位螺栓。6.2.1.2 檢查、緊固十字頭銷。6.2.1.3 檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。6.2.1.4 檢查或更換密封函填料圈。6.2.1.5 檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過(guò)濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。6.2.1.6 清洗氣缸冷卻水夾套。6.2.1.7 清洗水冷卻器、油分離器。6.2.1.8 消除其他缺陷。6.2.2中修6.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。6.2.2.2 檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。6.2.2.3 檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。6.2.2.4 檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。6.2.2.5 檢查或更換連桿螺栓。6.2.2.6 檢查十字頭瓦、滑道、并測(cè)量間隙。6.2.2.7 檢查調(diào)整各段氣缸余隙。6.2.2.8 安全閥清洗、研磨和調(diào)整。6.2.2.9 檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。6.2.2.10 檢查油泵，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。6.2.2.11 檢查、清理空氣過(guò)濾器。6.2.3 大修6.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。6.2.3.2 解體、清洗各部件。6.2.3.3 曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換。6.2.3.4 檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。6.2.3.5 檢查、修理或更換氣缸套。6.2.3.6 修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。6.2.3.7 檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。4.2.3.8 檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉情況。6.2.3.9 檢查、修理冷卻器、油分離器，并做水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。6.2.3.10 檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。6.2.3.11 主輔機(jī)防腐噴漆。7 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 檢修方法簡(jiǎn)述7.1.1 用水平儀測(cè)量機(jī)身水平度；用拉線法測(cè)量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。7.1.2 用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。7.1.3 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。7.1.4 用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。7.1.5 用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。7.1.6 用著色、無(wú)損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。7.1.7 主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。7.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 基礎(chǔ)7.2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、疏松、漏筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。7.2.1.2 基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。7.2.2 機(jī)身、中體7.2.2.1 機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。7.2.2.2 十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。7.2.2.3 機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。7.2.2.4 機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。7.2.2.5 氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見(jiàn)表5。表5mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜1003003005000.050.070.100.02/10000.02/10000.04/10007.2.2.6 組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。7.2.2.7 機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。7.2.3 曲軸、軸承7.2.3.1 曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸徑和曲軸徑擦傷面積不得大于2%，深度不大于0.01mm；超過(guò)時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過(guò)原軸頸直徑的1%。7.2.3.2 曲軸安裝水平度為0.01mm/m。7.2.3.3 曲軸開(kāi)度差10-4s，裝上電機(jī)后310-4s(s為行程，mm)。7.2.3.4 主軸頸徑向跳動(dòng)值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。7.2.3.5 軸頸修復(fù)后圓度，圓柱度要求見(jiàn)表6。 表6mm軸頸直徑 100200200300300400400500圓度、圓柱度主軸頸0.060.080.100.120.14曲軸頸0.080.100.120.140.167.2.3.6 滑動(dòng)軸承7.2.3.6.1 瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60%，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%；7.2.3.6.2 主軸頸與主軸承配合一般為h7/d8徑向間隙為(0.81.2)10-3d(d為主軸直徑，mm)，軸向間隙為0.20.5mm；7.2.3.6.3 厚壁軸承厚度磨損超過(guò)厚度的60%或剝落、脫殼面積達(dá)到15%時(shí)，應(yīng)重新澆注。7.2.3.7 滾動(dòng)軸承7.2.3.7.1 滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。7.2.3.7.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為h7/k6，外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為j7/h6。7.2.4 連桿、十字頭 7.2.4.1 連桿直線度為1mm/m。7.2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過(guò)直徑尺寸公差的1倍。7.2.4.3 十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。7.2.4.4 十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：7.2.4.4.1 銅合金軸承為(0.71.2)10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)7.2.4.4.2 巴氏合金軸承為(0.40.6)10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)7.2.4.5 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過(guò)盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；巴氏合金軸承為0.050.10mm。7.2.4.6 連桿大頭軸承與曲軸軸承接觸面積不少于70%，徑向間隙為0.00060.0008d（d為曲軸頸直徑，mm）。7.2.4.7 連桿軸向間隙一般為0.301mm；非定位軸向間隙為25mm。7.2.4.8 十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為(0.60.8)10-3d(d為十字頭外徑，mm)。7.2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。7.2.4.10 十字頭銷的圓度、圓柱度要求見(jiàn)表7。(表7mm)十字頭銷直徑70圓度、圓柱度0.010.0150.027.2.4.11 連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長(zhǎng)量不得超過(guò)原長(zhǎng)度的0.1%。7.2.5 活塞、活塞環(huán)7.2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。7.2.5.2 活塞下部耐磨支撐表面應(yīng)均勻接觸，支撐面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開(kāi)裂，脫殼現(xiàn)象。7.2.5.3 當(dāng)活塞裝入氣缸后，應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙。其徑向間隙應(yīng)均勻分布。對(duì)于大直徑有支撐環(huán)的臥式活塞，下部間隙略大，其偏差不得大于平均間隙的1/61/8。對(duì)于立式氣缸，其偏差不得大于平均間隙的1/2，無(wú)油潤(rùn)滑活塞，塑料整體支撐環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為(0.010.02)d(d為氣缸直徑，mm）。7.2.5.4 活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8mm氣缸直徑1001501504004005505507007008508501000圓度圓柱度0.200.150.300.250.450.450.550.550.600.650.650.707.2.5.5 活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。7.2.5.6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支撐面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。7.2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)道倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45，尺寸見(jiàn)表9。表9 mm活塞外徑，d250250500500倒角c45倒圓半徑r0.500.251.000.401.500.807.2.5.8 活塞環(huán)的內(nèi)徑磨損量部超過(guò)原厚度的20%；軸向兩平面度為0.05mm。7.2.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)，其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過(guò)45圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；距開(kāi)口處不少于30圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)。7.2.5.10 活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圈與活塞環(huán)槽底外圈的配合為h8/d8，其徑向間隙見(jiàn)表10。表10mm活塞環(huán)外徑500徑向間隙0.030.050.087.2.5.11 活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5.2.5.9條要求的情況下貼合允許間隙見(jiàn)表11。表11mm活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙2502505000.030.055008008000.080.127.2.6 活塞桿7.2.6.1 活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。7.2.6.2 活塞桿直徑度為0.05mm/m。7.2.6.3 裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過(guò)0.10mm/m.7.2.6.4 活塞桿圓度、圓柱度要求見(jiàn)表12。表12mm活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損量圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35505080801200.010.0150.020.030.050.070.100.150.207.2.7 氣缸、氣缸套7.2.7.1 氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過(guò)1/4周或溝深超過(guò)0。5時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10%。7.2.7.2 氣缸的圓度、圓柱度的均勻磨損值見(jiàn)表13。表13mm氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損1001501503003004504506006008000.150.050.300.200.100.600.250.150.800.300.200.100.350.250.127.2.7.3 氣缸與氣缸套配合過(guò)盈量：(0.000050.0002)d(d為氣缸套外徑，mm）。7.2.7.4 氣缸安裝水平度為0.05mm/m。7.2.7.5 氣缸水壓試驗(yàn)7.2.7.5.1 設(shè)計(jì)壓力1502002003003004004007003.04.63.04.62.33.72.33.72.33.72.02.02.92.02.42.02.42.02.47.2.7.7 氣缸連接螺栓擰入后和連接面的垂直度1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支撐面應(yīng)均勻接觸。7.2. 8 閥片、閥座7.2.8.1 閥片、閥座、升程限制器表面應(yīng)平整、光滑、不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。7.2.8.2 氣閥彈簧應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度差不超過(guò)1mm。7.2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。7.2.8.4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開(kāi)啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。7.2.8.5 氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考表15。表15氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘10284064941307.2.8.6 氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。7.2.9 填料函、刮油器7.2.9.1 金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。7.2.9.2 密封元件安裝前需刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于56個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80%。7.2.9.3 金屬密封元件的軸向間隙為0.050.20mm；塑料密封元件的軸向間隙，按其膨脹間隙的大小來(lái)確定，一般為金屬密封元件間隙的23倍。7.2.9.4 錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開(kāi)口間隙見(jiàn)表16。表16mm填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開(kāi)口間隙錐形金屬填料密封環(huán)錐形環(huán)10.10t形環(huán)20.10平面金屬填料密封環(huán)1.52平面塑料填料密封環(huán)237.2.9.5 填料密封環(huán)組裝后時(shí)，開(kāi)口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。7.2.9.6 塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面的內(nèi)圓不得倒角或倒圓。7.2.9.7 填料函安裝時(shí)，必須保證潤(rùn)滑油及冷卻水流道對(duì)正和暢通。7.2.9.8 刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞環(huán)貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。7.2.10安全閥7.2.10.1 閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。7.2.10.2 安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。7.2.10.3 安全閥起跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.051.1倍。7.2.11 聯(lián)軸器、皮帶輪7.2.11.1 聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差見(jiàn)表17。表17mm型式平行位移軸向傾斜固定式平彈式彈性0.040.03/10000.080.06/10000.120.10/10007.2.11.2 兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1mm ；軸向傾斜度為0.5mm/m。7.2.12 齒輪油泵、注油器7.2.12.1 齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按hg25026-91齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。7.2.12.2 注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。7.2.13 冷卻器、緩沖器、油分離器冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按hg25001-91壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。7.2.14 管道、閥門：管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按hg25002-91管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。8 試車與驗(yàn)收8.1 試車前的準(zhǔn)備工作8.1.1 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清的要求。8.1.2 設(shè)備內(nèi)加油到工藝要求的位置。8.1.3 拆除各段氣閥，并裝上過(guò)濾網(wǎng)。8.1.4 開(kāi)冷卻水，確保冷卻水壓力。8.1.5 開(kāi)循環(huán)油泵和注油器，確保循環(huán)油壓力。8.1.6 儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。8.1.7 電氣部分接地線完好。8.1.8 盤車無(wú)異常現(xiàn)象。8.2 試車8.2.1 空負(fù)荷試車8.2.1.1 瞬時(shí)起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。8.2.1.2 起動(dòng)后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。8.2.1.3 試車24小時(shí)，各軸承溫度不超過(guò)65，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。8.2.1.4 空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。8.2.2 負(fù)荷試車： 負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求。8.2.2.1 進(jìn)排氣閥溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度的810；8.2.2.2 不超壓，流量不小于原流量或查定能力；8.2.2.3 各部位無(wú)雜音和異常振動(dòng)；8.2.2.4 軸承溫度不超過(guò)65；8.2.2.4.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常；8.2.2.4.2 填料函不泄漏、溫度正常。8.3 驗(yàn)收8.3.1 試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。8.3.2 主要設(shè)備大檢修驗(yàn)收，由設(shè)備主管部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加。8.3.3 一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗(yàn)收。8.3.4 驗(yàn)收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。9 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)9.1