安全評價方法 (2).pptVIP

安全評價方法 第2頁 第一部分安全評價方法概述一 安全評價方法分類二 常用安全評價方法簡介第二部分安全評價方法選擇一 安全評價方法的選擇原則二 安全評價方法的選擇過程及準則三 安全評價方法選擇實例 事故 的概念 第3頁 事故是一種可能造成人員傷害或財產損失的意外事件 摘自h w 海因里希 f 伯德 事故預防 第4頁 行人甲看見香蕉皮 保持正常步伐小心跨過 未碰撞其他行人 行人乙踩在香蕉皮上 滑了一下后 身體恢復平衡 未碰人 無損傷 繼續(xù)前進 行人丙帶著一瓶酒踩在香蕉皮上 滑了一下后 打碎酒瓶后 身體恢復平衡 無傷 繼續(xù)前進 行人丁踩在香蕉皮上 滑倒 手被劃破 行人戊踩在香蕉皮上 跌斷手腕骨 撕破褲子 第5頁 行人乙 丙 丁 戊都屬于事故 踩在香蕉皮上滑倒 行人甲未發(fā)生事故 而是 險些出事 行人乙屬于無傷無損事故 可謂 小不幸 行人丙屬于人無傷 有物質損失的事故 行人丁屬于無物質損失的小傷事故 行人戊屬于有物質損失的大傷 致殘 事故 事故 的類型 第6頁 第7頁 第8頁 第9頁 幾個重要的概念危害 hazard 危險 danger 風險 risk 安全 safety 是造成人身傷害 物質毀損的潛在條件 表示危害的暴露程度 表示危險的程度 如果人們認為某物的風險是眾所周知的 而且根據(jù)知識判斷對此是可接受的 那么該物可暫定為安全 第11頁 第一部分安全評價方法概述 一 安全評價方法分類 按評價結果的量化程度分類法按評價的邏輯推理過程分類法按安全評價要達到的目的分類法按針對的系統(tǒng)性質 評價對象 分類法 第12頁 1 按評價結果的量化程度分類 第13頁 1 定性安全評價方法 定性安全評價方法主要是根據(jù)經驗和直觀判斷能力對生產系統(tǒng)的工藝 設備 設施 環(huán)境 人員和管理等方面的狀況進行定性的分析 安全評價的結果是一些定性的指標 如是否達到了某項安全指標 事故類別和導致事故發(fā)生的因素等 第14頁 典型定性安全評價方法 安全檢查表 專家現(xiàn)場詢問觀察法 作業(yè)條件危險性評價法 lec法 故障類型和影響分析 危險可操作性研究等 定性安全評價方法的優(yōu)缺點 優(yōu)點 容易理解 便于掌握 評價過程簡單 缺點 依靠經驗 帶有一定的局限性 安全評價結果的差異 安全評價結果缺乏可比性 第15頁 2 定量安全評價方法 定性定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標或規(guī)律 數(shù)學模型 對生產系統(tǒng)的工藝 設備 設施 環(huán)境 人員和管理等方面的狀況進行定量的計算 安全評價的結果是一些定量的指標 如事故發(fā)生的概率 事故的傷害 或破壞 范圍 定量的危險性 事故致因因素的事故關聯(lián)度或重要度等 第16頁 典型定量安全評價方法 概率風險評價法 如故障類型及影響分析 故障樹 事故樹 分析等 傷害 或破壞 范圍評價法 如事故后果計算模型 危險指數(shù)評價法 如道化學公司火災爆炸危險指數(shù)評價法 蒙德火災爆炸毒性指數(shù)評價法 易燃 易爆 有毒重大危險源評價法 2 按評價的邏輯推理過程分類 第17頁 歸納推理評價法 是從事故原因推論結果的評價方法 即從最基本危險 有害因素開始 逐漸分析導致事故發(fā)生的直接因素 最終分析到可能的事故 演繹推理評價法 是從結果推論原因的評價方法 即從事故開始 推論導致事故發(fā)生的直接因素 再分析與直接因素相關的之間因素 最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險 有害因素 3 按安全評價要達到的目的分類 第18頁 事故致因因素安全評價方法 是采用邏輯推理的方法 由事故推論最基本危險 有害因素或由最基本危險 有害因素推論事故的評價法 危險性分級安全評價方法 是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法 事故后果安全評價方法 可以直接給出定量的事故后果 給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率 事故的傷害 或破壞 范圍 事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等 4 按針對的系統(tǒng)性質 評價對象 分類 第19頁 設備 設施或工藝 故障率評價法人員失誤率評價法物質系數(shù)評價法系統(tǒng)危險性評價法 二 常用安全評價方法簡介 安全檢查 sr 與安全檢查表分析 sca 預先危險分析 pha 故障類型及影響分析 fmea 危險可操作性研究 hazop 事件樹分析 eta 事故樹分析 fta 作業(yè)條件危險性評價法 lec 危險指數(shù)評價方法 rr 第20頁 1 安全檢查與安全檢查表分析 使操作人員保持對工藝危險的警覺性 對需要修訂的操作規(guī)程進行審查 對那些設備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別 評價安全系統(tǒng)和控制的設計依據(jù) 對現(xiàn)有危險性的新技術應用進行審查 審查維護和安全檢查是否充分 第21頁 1 安全檢查 safetyreview sr 目的 偏離設計的工藝條件所引起的安全問題 偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題 新發(fā)現(xiàn)的安全問題 第22頁 1 安全檢查 safetyreview sr 評價的結果內容 安全檢查所需資料 相關的法規(guī)和標準 以前類似的安全分析報告 詳細工藝和裝置說明 p ids和pid 開 停車及操作 維修 應急規(guī)程 事故報告 未遂事故報告 以往工藝維修記錄 工藝物料性質 毒性及反應活性等資料 第23頁 1 安全檢查 safetyreview sr 安全檢查過程 檢查的準備 實施檢查 匯總結果 2 安全檢查表分析 safetychecklistanalysis 利用檢查條款按照相關的標準 規(guī)范等對已知的危險類別 設計缺陷以及與一般工藝設備 操作 管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查 有關標準 規(guī)程 規(guī)范及規(guī)定國內外事故案例 本單位的經驗系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果 編制的主要依據(jù) 第24頁 第25頁 幾種典型的安全檢查表 提問型安全檢查表 半定量打分法的安全檢查表 事先編制 有充分的時間組織有經驗的人員來編寫 做到系統(tǒng)化 完整化 不致于漏掉能導致危險的關鍵因素 可以根據(jù)規(guī)定的標準 規(guī)范和法規(guī) 檢查遵守的情況 提出準確的評價 表的應用方式是有問有答 給人的印象深刻 能起到安全教育的作用 表內還可注明改進措施的要求 隔一段時間后重新檢查改進情況 簡明易懂 容易掌握 優(yōu)點 第26頁 安全檢查表舉例 氣柜安全評價檢查表 第27頁 安全檢查表舉例 頂板安全管理水平檢查表 小結 目的 檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍 從設計 建設一直到生產各個階段使用方法 有經驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制 經常使用資料準備 有關規(guī)范 標準人力 時間 最經濟效果 定性 辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致 如采用檢查項目賦值法可用于定量 第29頁 2 預先危險分析pha preliminaryhazardanalysis 預先危險分析也稱初始危險分析 是在每項生產活動之前 特別是在設計的開始階段 對系統(tǒng)存在危險類別 出現(xiàn)條件 事故后果等進行概略地分析 盡可能評價出潛在的危險性 防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料 半成品 成品和生產廢棄物 防止使用危險性工藝 裝置 工具和采用不安全的技術路線 如果必須使用時 也應從工藝上或設備上采取安全措施 以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故 一句話 把分析工作做在行動之前 避免由于考慮不周造成損失 預先危險分析的主要目的 第31頁 第32頁 預先危險分析內容 1 識別危險的設備 零部件 并分析其發(fā)生的可能性條件 2 分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng) 各元件的交接面及其相互關系與影響 3 分析原材料 產品 特別是有害物質的性能與貯運 4 分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù) 5 人 機關系 操作 維修等 6 環(huán)境條件 7 用于保證安全的設備 防護裝置等 第33頁 預先危險分析程序 第34頁 危險性等級劃分表 第35頁 預先危險分析幾種表格 第36頁 預先危險分析幾種表格 1 所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱 2 所分析子系統(tǒng)的名稱 3 子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式 4 子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故 5 產生潛在危害的原因 6 導致產生危險因素 5 的那些不希望事件或錯誤 7 使危險因素 5 發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件 8 導致產生 發(fā)生事故的條件 7 的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤 9 事故后果 10 危險等級 11 為消除或控制危害可能采取的措施 其中包括對裝置 人員 操作程序等幾方面的考慮 12 有關必要的說明 第37頁 預先危險分析舉例 氯氣干燥崗位危險性分析 小結 目的 開發(fā)階段 早期辨識出危險性 避免以后走彎路適用范圍 開發(fā)時分析原料 主要裝置 以及能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法 分析原料 裝置等發(fā)生危險的可能性及后果 按規(guī)定表格填入資料準備 理化特性數(shù)據(jù) 危險性表 設備說明書人力 時間 1 2個技術人員 時間需要依熟練程度而定效果 得出供設計考慮的危險性一覽表 第38頁 3 故障類型及影響分析fmea failuremodeeffectsanalysis 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng) 設備或元件 逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產生的影響 以便采取相應的防治措施 提高系統(tǒng)的安全性 目的 辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響 評價人員通常提出增加設備可靠性的建議 進而提出工藝安全對策 第39頁 第40頁 幾個基本概念 故障元件 子系統(tǒng) 系統(tǒng)在運行時 達不到設計規(guī)定的要求 因而完不成規(guī)定的任務或完成的不好 故障類型系統(tǒng) 子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型 例如 一個閥門故障可以有四種故障類型 內漏 外漏 打不開 關不嚴 故障等級根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級 第41頁 所需資料 系統(tǒng)或裝置的p ids 設備 配件一覽表 設備功能和故障模式方面的知識 系統(tǒng)或裝置功能及對設備故障處理方法知識 第42頁 故障分類 第43頁 分析步驟 明確系統(tǒng)本身的情況 確定分析程度和水平 繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖 列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型 分析故障模式及影響 評定故障等級 研究故障檢測方法 提出預防措施 填寫fmea表 第44頁 幾種常用分析表格 第45頁 幾種常用分析表格 小結 目的 辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍 主要用于設備和機器故障的分析 也可用于連續(xù)生產工藝使用方法 將系統(tǒng)分解 求出零部件發(fā)生各種故障類型時 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產生的影響資料準備 系統(tǒng) 裝置 設備表 說明書人力 時間 熟悉設備故障類型者2 3人 每人每小時可分析2 4項效果 定性并可進一步定量 找出故障類型對系統(tǒng)的影響 第46頁 4 危險和可操作性研究hazop hazardandoperabilitystudy 一種以系統(tǒng)工程為基礎 針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法 基本過程是以關鍵詞 引導詞 為引導 找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化 即偏差 然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因 后果及可以采取的對策 第47頁 第48頁 引導詞及其意義 第49頁 常用hazop分析工藝參數(shù) 引導詞工藝參數(shù)偏差none 空白 flow 流量 noneflow 無流量 more 過量 pressure 壓力 highpressure 壓力高 aswellas 伴隨 onephase 一相 twophase 兩相 otherthan 異常 operation 操作 maintenance 維修 第50頁 方法是基于這樣一個基本概念 即各個專業(yè) 具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性 能識別更多的問題 brainstorming 頭腦風暴 方法基礎 第51頁 分析的成敗關鍵 分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關數(shù)據(jù) 小組成員的專業(yè)技術和洞察能力 小組成員運用此方法幫助其想象動作偏離 原因和后果的透視能力 小組成員具備事故嚴重性分析能力 尤其是對已指出的危害 在評估其嚴重性之時能對危害可能引起的嚴重性大小 具有衡量其輕重之感 分析步驟 第52頁 分析流程圖 第53頁 hazop分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟 然后用引導詞找出過程的危險 得到的結果為 偏差的原因 后果 保護裝置 建議措施 需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析 分析結果文件 第54頁 第55頁 示例 小結評價目標 偏離及其原因 后果 對系統(tǒng)的影響定性定量 定性方法特點 通過討論 分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離 偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響適用范圍 化工系統(tǒng) 熱力水力系統(tǒng)的安全分析應用條件 分析評價人員熟悉系統(tǒng) 有豐富的知識和實踐經驗優(yōu)缺點 簡便易行 受分析評價人員主觀因素影響 第56頁 5 事件樹分析eta eventtreeanalysis 從一個初因事件開始 按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn) 交替考慮成功與失敗兩種可能性 然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析 直到分析最后結果為止 能夠判斷出事故發(fā)生與否 以便采取直觀的安全方式 能夠指出消除事故的根本措施 改進系統(tǒng)的安全狀況 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故 掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律 可以找出最嚴重的事故后果 為確定頂上事件提供依據(jù) 事件樹分析的目的 第58頁 第59頁 事件樹分析過程 1 確定初始事件 可能引發(fā)感興趣事故的初始事件 2 識別能消除初始事件的安全設計功能 3 編制事件樹 4 描述導致事故順序情況 5 確定事故順序的最小割集 6 編制分析結果 第60頁 編制事件樹 編制事件樹的第一步 第61頁 初始事件a 成功 失敗 事件樹中第一安全措施的展開 第62頁 初始事件a 事件樹中第二安全措施的展開 失敗 成功 第63頁 初始事件a 事件樹編制 成功 失敗abd 某d 某d 某d 事故序列描述d事故序列描述abd 第64頁 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)示意圖 第65頁 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)事件樹 小結 目的 辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍 設計時找出適用的安全裝置 操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及誤操作將導致的事故使用方法 各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 由初始事件經過各事件 階段一直分析出事件 發(fā)展的最后各種結果資料準備 有關初始事件和各種安全措施的知識人力 時間 2 4人組成小組 分析小型單元幾個初始事件需3 6天 大型復雜單元需2 4周效果 定性和定量 找出初始事件發(fā)展的各種結果 分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展 第66頁 6 事故樹分析fta faulttreeanalysis 事故樹分析又稱為故障樹分析 是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法 它是從要分析的特定事故或故障開始 頂上事件 層層分析其發(fā)生原因 直到找出事故的基本原因 即故障樹的底事件為止 1 選擇合理的頂上事件2 資料收集準備3 建造事故樹 事故樹分析的幾個階段 4 簡化或者模塊化5 定性分析6 定量分析 第67頁 第68頁 事故樹分析的程序 第69頁 事故樹的建造方法 直接原因事件可以從以下三個方面考慮 機械 電器 設備故障或損壞 人的差錯 操作 管理 指揮 環(huán)境不良 第70頁 事故樹分析舉例 靜電引起lpg燃爆事故樹 小結 目的 找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍 分析事故或設想事故使用方法 由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備 有關生產工藝及設備性能資料 故障率數(shù)據(jù)人力 時間 專業(yè)人員組成小組 一個小型單元需時一天效果 可定性及定量 能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件 第71頁 7 作業(yè)條件危險性評價法 lec 簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法 美國格雷厄姆 k j graham 金尼 g f kinney 國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心 北京 第73頁 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 危險性 組成評價小組 熟悉評價對象 明確評價賦分標準 賦分 評價計算 評價步驟 國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心 北京 第75頁 發(fā)生事故的可能性大小 國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心 北京 第76頁 e 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心 北京 第77頁 c 發(fā)生事故產生的后果 國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心 北京 第78頁 d 危險性分值 國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證中心 北京 第79頁 例如 某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序 為了評價這一操作條件的危險度 確定每種因素的分數(shù)值為 事故發(fā)生的可能性 組件清洗所使用的三甘醇 屬四級可燃液體 如加熱至沸點時 其蒸汽爆炸極限范圍為0 9 9 2 屬一級可燃蒸汽 而組件清洗時 需將三甘醇加熱后使用 致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間 如室內通風設備不良 具有一定的潛在危險 屬 可能 但不經常 其分數(shù)值 3 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 清洗人員每天在此環(huán)境中工作 取e 6 發(fā)生事故產生的后果 如果發(fā)生燃燒爆炸事故 后果將是非常嚴重的 可能造成人員的傷亡 取 15 3 6 15 270270處于160 320之間 危險等級屬 高度危險 需立即整改 的范疇 8 危險指數(shù)評價法rr riskrank 危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng) 它以物質系數(shù)為基礎 再考慮工藝過程中其他因素如操作方式 工藝條件 設備狀況 物料處理 安全裝置情況等的影響 來計算每個單元的危險度數(shù)值 然后按數(shù)值大小劃分危險度級別 對化工生產過程中固有危險的度量 資料的要求 按照國家標準gb16483 2000 化學品安全技術說明書編寫規(guī)定 編寫的所用物料的安全技術說明書 msds 工藝圖紙 物料的最大存量 裝置工藝的條件 物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等 操作規(guī)程及有關法律 法規(guī)等資料 設計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書 第81頁 主要危險指數(shù)評價方法 危險度評價法美國道化學公司的火災 爆炸危險指數(shù)評價法帝國化學公司 蒙德法化工廠危險程度分級易燃 易爆 有毒重大危險源辨識 評價方法 第82頁 危險度評價法 第83頁 物質 物質本身固有的點火性 可燃性和爆炸性的程度 溫度 運行溫度和點火溫度的關系 壓力 運行壓力 超高壓 高壓 中壓 低壓 操作 運行條件引起爆炸或異常反應的可能性 危險度評價取值表 第84頁 危險度分級 第85頁 dow火災爆炸危險指數(shù)評價程序框圖 第86頁 道化學火災 爆炸危險指數(shù)評價法 第87頁 第88頁 生產裝置危險分析匯總表 第89頁 ici蒙德法 第90頁 化工廠危險程度分級 第91頁 工廠實際危險等級求取表 工廠安全管理等級劃分表 工廠固有危險等級劃分表 第92頁 易燃 易爆 有毒重大危險源辨識 評價方法 第93頁 數(shù)學模型評價的數(shù)學模型如下 式中 第i種物質危險性的評價值 第j種工藝危險性的評價值 第j項工藝與第i種物質危險性的相關系數(shù) 事故嚴重度評價值 工藝 設備 容器 建筑結構抵消因子 人員素質抵消因子 安全管理抵消因子 小結 目的 對工廠 車間 單元進行危險程度分級適用范圍 設計時找出薄弱環(huán)節(jié) 生產進提供危險性信息使用方法 按規(guī)定方法求出火災爆炸指數(shù) 毒性指標及各種附加系數(shù) 補償系數(shù) 最后計算出危險度分級資料準備 理化特性數(shù)據(jù) 工藝流程 操作條件等人力 時間 熟練的工藝技術人員每周可完成2 3單元 人效果 定性及定量 可定出工廠 車間 單元危險度等級 第94頁 第96頁 第二部分安全評價方法選擇 一 安全評價方法的選擇原則 第97頁 1 系統(tǒng)或項目的生命周期 2 安全評價方法的選擇原則 第98頁 充分性原則 適應性原則 系統(tǒng)性原則 針對性原則 合理性原則 3 在選擇安全評價方法時應明確的幾個問題 安全評價方法不是一個單一的 確定的分析方法 選擇恰當?shù)陌踩u價方法時 并不存在 最佳 方法 安全評價方法并不是決定安全評價結果的唯一因素 安全評價方法的選擇依賴于評價人員對評價方法的不斷了解和實際評價經驗 第99頁 4 影響風險評價方法選擇的因素類型 第100頁 二 安全評價方法的選擇過程及準則 第101頁 1 安全評價方法的選擇過程 2 安全評價方法的選擇準則 第102頁 3 選擇安全評價方法應注意的問題 第103頁 充分考慮被評價系統(tǒng)的特點 評價的具體目標要求的最終結果 評價資料的占有情況 安全評價人員 三 安全評價方法選擇實例 評價實例某化肥廠要新建一套30萬噸 年化肥裝置 按國家規(guī)定應做安全預評價 你在安全預評價時選用哪些方法 說明理由 安全評價方法 預先危險分析 pha 危險指數(shù)法事故樹分析 fta 所處階段 設計階段 評價目的 從設計上實現(xiàn)建設項目的 本質安全化 第104頁 評價實例該化肥廠的30萬噸 年化肥裝置的詳細設計已經完成 若想了解該設計在技術和設計上存在