畢業(yè)設(shè)計連接座機械加工工藝規(guī)程及6×Ф7孔加工專用夾具設(shè)計

題目 連接座加工工藝規(guī)程及鉆6 7孔專用夾具設(shè)計 姓名 陳明班級 機制1004班學(xué)號 20105013指導(dǎo)老師 肖懷國 目錄 零件分析毛坯設(shè)計機械加工工藝過程設(shè)計夾具的設(shè)計 一 產(chǎn)品分析 1 連接座 2 塑件的材料及性能 題目所給的零件是連接座 其材料為HT200 該材料為灰鑄鐵 具有較高強度 耐磨性 耐熱性及減振性 適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件 連接座共有兩組加工表面 他們之間有一定的位置要求 現(xiàn)分述如下 第二節(jié)毛坯的設(shè)計1 毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素 1 零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類 2 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 4 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5 充分利用新工藝 新材料 綜合考慮采用鑄造毛坯2 毛胚圖如下 工序順序的安排工序順序安排的原則 1 先基面 后其他 原則工藝路線開始安排的加工表面 應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準(zhǔn)的面 然后在以該基準(zhǔn)面定位 加工其他表面 2 先面后孔 原則當(dāng)零件上較大平面可以用來作為定位基準(zhǔn)是 總是先加工平面 再以平面定位加工孔 保證孔和平面之間的位置精度 這樣定位比較容易 裝夾也方便 3 先主后次 原則零件上的加工表面一般可以分為主要表面和次要表面兩大類 主要表面通常是指位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面 次要表面是指那些要求較低 對整個工藝過程影響較小的輔助表面 4 先粗后精 原則 工序00備料工序05時效處理工序10粗車右端面至74粗車外圓至 125鉆通孔 16粗鏜內(nèi)孔至 39粗車小凸臺斷面至24工序15粗車左端面至71粗車左外圓至 128粗車內(nèi)孔 98工序20半精車端面至70半精車右端外圓至 121 4半精鏜內(nèi)孔至 39 6半精鏜內(nèi)孔至 32半精鏜內(nèi)孔 17 5半精車小凸臺端面至16工序25半精車右端面至69半精車外圓 125 4半精鏜內(nèi)孔 199 6工序30鉆通孔工序35鉆孔攻螺紋工序40去毛刺 工序45磨內(nèi)孔至 40磨外圓至 121工序50磨內(nèi)孔 100磨外圓至 125工序55檢驗第四節(jié)夾具設(shè)計本次設(shè)計為連接座鉆床專用夾具 為保證加工質(zhì)量 本次夾具設(shè)計為加工6 7孔的加工設(shè)計專用夾具 1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 在對孔進行加工前 右端面進行了半精加工 中心孔也進行了加工 因此 選擇底面和中心孔來滿足孔加工的尺寸要求 對工件進行定位 具體見裝配圖 2 壓緊元件的選擇在此夾具中 只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動 因此采用壓板壓緊工件即可 為降低勞動強度 制造成本采用M16螺母對鉆模板的夾緊來對工件進行定位 3 夾緊力的計算 4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工連接座的 7孔 工件以底平面 側(cè)面為定位基準(zhǔn) 在定位軸和鉆模板的作用上實現(xiàn)完全定位 通過螺母夾緊工件 該夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單