倉庫管理_電子商務(wù)與現(xiàn)代物流培訓(xùn)課件

電子商務(wù)與現(xiàn)代物流 第四章倉儲管理與庫存控制 重難點 重點 倉庫儲存能力的確定 立體倉庫的特點 商品入庫驗收的內(nèi)容 貨位安排的原則 倉容利用的綜合考核 庫存系統(tǒng)的構(gòu)成要素 庫存管理的目標(biāo) ABC庫存管理法 固定訂貨數(shù)量系統(tǒng) 固定訂貨間隔時間系統(tǒng)和一次性訂貨系統(tǒng)的基本原理及參數(shù)的確定 難點 3種庫存管理系統(tǒng)的建立 第一節(jié)倉庫概述 一 倉庫的概念與分類英文warehouse指儲存物流品的場所 物品不同 企業(yè)的要求不同 所需儲存場所的類型也不同 保管 儲存物品的建筑物和場所的總稱 物流術(shù)語 倉庫的分類 根據(jù)倉庫保管條件的不同分類普通倉庫專用倉庫特種倉庫 恒溫恒濕倉庫 冷藏冷凍倉庫 化工危險品倉庫 倉庫的分類 按照倉庫建筑結(jié)構(gòu)不同分類單層倉庫多層倉庫立體倉庫罐式倉庫簡易倉庫 倉庫的分類 按倉庫的管理體制和使用對象不同分類自營倉庫公共倉庫保稅倉庫 經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn) 在海關(guān)監(jiān)管下 專供存放未辦理關(guān)稅手續(xù)而入境或過境貨物的場所 倉庫的分類 自動化立體倉庫5個發(fā)展階段1 人工倉儲技術(shù)階段2 機(jī)械化倉儲技術(shù)階段3 自動化倉儲技術(shù)階段 AGV 自動貨架 自動識別 自動分揀技術(shù) 自動化孤島4 集成自動化倉儲技術(shù)階段5 智能自動化倉儲技術(shù)階段 未來的發(fā)展方向 自動化立體倉庫 特點 用高層貨架存儲商品自動存取計算機(jī)控制 自動化立體倉庫 分類根據(jù)建筑形式 一體式與分離式根據(jù)高層貨架的構(gòu)造形式 單元貨格式 貫通式 垂直循環(huán)式與水平循環(huán)式根據(jù)作業(yè)方式 整個貨物單元存取式和揀選式 單元貨格式 貫通式 貫通式 垂直循環(huán)式 水平旋轉(zhuǎn)式 倉庫的功能 經(jīng)濟(jì)功能通過共同配送實現(xiàn)物流總成本的降低 整合倉庫 通過發(fā)揮中轉(zhuǎn)功能實現(xiàn)了物流總成本的降低 中轉(zhuǎn)倉庫 通過發(fā)揮流通加工功能通過發(fā)揮季節(jié)性儲存功能 服務(wù)功能就近儲存提高企業(yè)的市場形象 倉庫的儲存能力 實重商品 體積噸重量噸 體積噸和重量噸統(tǒng)稱為綜合噸 倉庫的儲存面積指實際用來儲存商品的面積 又稱為商品實占面積 倉庫面積減去輔助的作業(yè)面積如通道 辦公區(qū)域等 一般占倉庫面積的60 左右地坪承載能力是指倉庫庫房或貨場單位面積允許堆放商品的最大重量 例如 每平方米倉庫的地坪承載能力是3噸 商品允許堆碼高度 在地坪承載能力允許的條件下 商品堆碼高度越大 倉庫的儲存能力就越大 倉庫的儲存能力 對于儲存實重商品的庫房或貨場 可以如下公式計算 儲存能力 對于儲存輕泡商品的庫房或貨場 可以如下公式計算 儲存能力 將倉庫內(nèi)各庫房和貨場的儲存能力加總 即為倉庫的儲存能力 練習(xí) 一個長100米 寬50米 高80米的倉庫 固定障礙物 走道作業(yè)區(qū)域占500平米 允許堆碼的高度為70米 地坪承載能力為5000千克 平方米 而倉庫中堆碼的商品為圓柱體 該圓柱體以30米長為直徑 高50米 重量為100千克 商品保管合同 商品保管合同是一種經(jīng)濟(jì)合同 它是存貨方和保管方為了加速商品流通 妥善保管商品 提高經(jīng)濟(jì)效益而簽訂的明確相互權(quán)利 義務(wù)關(guān)系的協(xié)議 商品保管合同當(dāng)事人協(xié)商同意的有關(guān)修改合同的文書 電報 圖表等也是商品保管合同的組成部分 倉儲方案的選擇 自用倉庫租賃倉庫公共倉庫 自有倉庫 優(yōu)點 1 更大程度的控制倉儲2 自有倉儲更具靈活性3 成本低 不以營利為目的4 提高企業(yè)的市場形象缺點 固定的容量和成本使企業(yè)的一部分資金長期被占用投資風(fēng)險大 貨物儲存地點靈活性差 公共倉庫 優(yōu)點 節(jié)省投資 規(guī)模效益 地點靈活缺點 只提供統(tǒng)一化的倉儲服務(wù) 所配置的信息系統(tǒng)不一定能與用戶的信息系統(tǒng)兼容 租賃倉庫 優(yōu)點 可以從倉庫所有者那里獲得較低的租金缺點 喪失選址的靈活性 在一定租賃期內(nèi) 租賃的倉儲面積是一定的 不會隨企業(yè)庫存量的改變而改變 倉儲方案的選擇 影響因素 1 成本因素2 作業(yè)因素3 位置因素4 規(guī)模因素5 形象因素 倉庫作業(yè)管理 倉庫作業(yè)過程管理商品入庫作業(yè)管理商品保管作業(yè)管理商品出庫作業(yè)管理 保管作業(yè) 倉庫作業(yè)過程管理 倉庫作業(yè)過程分析 倉庫作業(yè)技術(shù) 商品養(yǎng)護(hù)技術(shù) 商品檢驗技術(shù) 商品裝卸搬運技術(shù)等 倉庫作業(yè)組織 庫房布置 商品養(yǎng)護(hù)管理等 倉庫作業(yè)過程的組織和管理作業(yè)過程的空間組織 作業(yè)路線 合理利用倉庫的空間 作業(yè)過程的時間組織 合理安排各項作業(yè)活動的作業(yè)時間 商品入庫作業(yè)管理 商品入庫前的準(zhǔn)備1 根據(jù)入庫商品的數(shù)量 品種 規(guī)格 以及性能能條件 合理安排倉位 2 根據(jù)入庫商品的數(shù)量和時間 安排好所需人員 裝卸搬運設(shè)備和物料 3 根據(jù)商品入庫作業(yè)的要求 合理安排好各作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)順序 商品入庫作業(yè)的操作程序 1 審核憑證 真實性 收貨單位 品名 數(shù)量 規(guī)格 齊全性 2 單貨核對 商品數(shù)量的核對與驗收 商品質(zhì)量的驗收 商品包裝的驗收3 搬運入庫4 辦理入庫手續(xù) 商品入庫驗收中的問題處理 單貨不符商品質(zhì)量問題商品包裝問題單貨不同行 入庫驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理 1 單貨不符在貨運交接單上據(jù)實記錄 同時應(yīng)查詢送貨單位 核實情況 少送的要補送 多送的補單或者退貨 錯開漏開應(yīng)更正 2 質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 不同情況區(qū)別對待 輕微不影響使用 在貨主同意的情況下可以入庫 但要等級清楚 同時采取保養(yǎng)措施 嚴(yán)重數(shù)量少 可先收貨再調(diào)換 嚴(yán)重數(shù)量多 拒絕收貨 3 包裝問題包裝有水漬 沾污 損壞等情況時 應(yīng)進(jìn)一步檢查內(nèi)部細(xì)數(shù)和質(zhì)量 并做好記錄 單獨堆放 以便處理 4 單貨不同行1 商品串庫當(dāng)初步檢查時發(fā)現(xiàn)串庫現(xiàn)象 應(yīng)立即拒收 在驗收細(xì)數(shù)中發(fā)現(xiàn)的串庫商品 應(yīng)及時通知送貨人辦理退貨手續(xù) 同時更正單據(jù) 2 有貨無單應(yīng)暫時安排場所存放 及時聯(lián)系 待單證到齊后再驗收入庫 3 有單無貨應(yīng)及時查明原因 將單證退回注銷 4 貨未到齊應(yīng)分單簽收 商品保管作業(yè)管理 商品保管作業(yè)是指在一定的倉庫設(shè)施和設(shè)備的條件下 為保存商品的使用價值而在倉庫中所進(jìn)行的各項作業(yè)活動的總稱 商品保管作業(yè)是倉庫作業(yè)的中心環(huán)節(jié) 商品保管作業(yè) 貨位的布局商品的堆碼商品維護(hù)保養(yǎng)庫存商品的盤點 貨位布局 商品分區(qū)分類存放貨位的安排貨架的擺放貨位的編號 商品分區(qū)分類存放 根據(jù)商品的種類和性能進(jìn)行分區(qū)分類在流通型庫房中 可以根據(jù)商品的發(fā)送方向進(jìn)行分區(qū)分類在化工危險品倉庫中 根據(jù)商品的危險性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)分類 貨位編號 常用的貨位編號方法 1 按照貨位的排列編成編號 再在排號內(nèi)順序編號 2 不編排號 只采取從左至右和自前至后的方法 順序編號 貨架貨位編號的三種方法 1 以排為單位的貨架編號 2 以品種為單位的貨架編號 3 以貨物編號代替貨架貨位編號 貨位編號 即將貨位按照一定的方法編上順序號碼 并做明顯的標(biāo)志四位編號法 庫房 貨架 層數(shù) 貨位 1 A 02 011號倉庫A區(qū)的第1層第1號 貨位安排的原則 確保儲存商品的安全方便作業(yè)提高倉容利用率 固定貨位的貨位 不固定貨位的貨位 分類固定貨位的貨位 貨位安排的方法 直觀安排法1 據(jù)儲存商品品名的開頭字母順序安排貨位 優(yōu)點 簡單易行 缺點 沒有考慮不同儲存商品之間周轉(zhuǎn)率 貨物規(guī)格等方面的不同 2 根據(jù)儲存商品周轉(zhuǎn)率的大小安排貨位 他是先將儲存商品按照周轉(zhuǎn)率從大到小進(jìn)行排序 然后從靠近出口或揀貨員的為主開始安排商品的存放位置 優(yōu)點 可減少商品的搬運距離 提供倉庫作業(yè)效率 缺點 沒有考慮到商品規(guī)格的不同 且商品查找工作比較費時費力 直觀安排法 3 據(jù)儲存商品的周轉(zhuǎn)率及商品品名的開頭字母順序安排排貨 他是先將儲存商品按照周轉(zhuǎn)率進(jìn)行排序 并且把不同周轉(zhuǎn)率的商品安排在不同的區(qū)域 周轉(zhuǎn)較快商品安排在靠近出入口的區(qū)域 然后對每一區(qū)域存放商品按照商品品名的開頭字母順序安排排貨 此方法是前兩種方法的結(jié)合 因此具有兩者的優(yōu)點 4 據(jù)儲存商品的體積 訂單指數(shù)安排貨位 體積 訂單指數(shù) cube per orderindex 簡稱col 是指儲存商品所需的平均儲存空間與該商品的日平均訂單數(shù)量的比值 講體積 訂單指數(shù)較小的儲存商品安排在接近倉庫出入口的貨位 有利于減少儲存商品的總搬運距離 貨垛貨架的擺放 常見的擺放形式主要有垂直式擺放方式和傾斜式擺放方式 垂直式擺放方式 是指貨垛或貨架的排列與倉庫的側(cè)墻互相垂直或平行 具體又分為橫列式 縱列式和縱橫列式傾斜式擺放方式 是指貨垛或貨架與倉庫側(cè)墻或主通道成60度 45度或30度夾角 具體分為貨垛傾斜式和通道傾斜式擺放 橫列式 垂直 縱列式 平行 縱橫交錯式 集合了兩種的優(yōu)點 傾斜式 貨垛傾斜 傾斜式 通道傾斜 商品堆碼 堆碼 將物品整齊 規(guī)則地擺放成貨垛的作業(yè) 商品碼垛的目的是為了在確保商品儲存安全的前提下 充分發(fā)揮倉庫的使用效能 保持倉庫的整齊美觀 商品堆碼的基本要求 1 根據(jù)商品的性能 包裝 倉庫的設(shè)備以及空間等情況 合理地選擇商品的堆碼方式以符合商品保管和養(yǎng)護(hù)的要求 2 5距 墻距 柱距 頂距 垛距 燈距 3 不同品質(zhì) 規(guī)格等級和產(chǎn)地的商品要分開堆放 遵循先進(jìn)先出的原則 4 最大限度提高倉容的利用率 商品堆碼的基本要求 內(nèi)墻距是指貨物離沒有窗戶墻體的距離 此處潮氣相對少些 外墻距是指貨物離有窗戶墻體的距離 這里濕度相對大些 商品堆碼占用面積的確定 S Q qS 堆碼商品占用面積 平方米 Q 該種貨物的到庫數(shù)量 噸 Q 該種貨物的倉容定額 噸 平方米 對于有外包裝的計件貨物 其堆碼占用面積需要考慮商品的允許堆碼層數(shù) 可以用下面的公式計算 S 商品堆碼方法 散堆法 煤炭 沙子 糧食 垛堆法托盤堆碼法架堆法 商品堆碼的方法 垛型平臺垛起脊垛行列垛 商品堆碼的方法 行列垛 五五化堆碼 倉容利用的綜合考核 容載利用系數(shù) 商品的容重和庫房的容載的比值 商品的容重是指每立方米體積的商品重量 庫房的容載是指每立方米庫房可容納商品的重量 容載利用系數(shù)越接近于1 倉容的利用率越高 容載利用系數(shù) 小于1表明在庫房高度被充分利用的情況下 庫房載重量未被充分利用 負(fù)離差的絕對值就是庫房載重量未被利用的比值 大于1表明在庫房載重量被充分利用的情況下 庫房高度未被充分利用 正離差與容載利用系數(shù)倒數(shù)的乘積 就是庫房高度未被充分利用的比值 商品的維護(hù)保養(yǎng) 商品質(zhì)量變化的類型商品的物理機(jī)械變化商品的化學(xué)變化商品的生化變化及其他生物引起的變化 影響商品質(zhì)量變化的外部原因人為原因自然原因 商品的維護(hù)保養(yǎng)管理 1 嚴(yán)格驗收入庫商品的質(zhì)量2 合理選擇商品的存放場所3 合理選擇商品的堆碼方式4 建立商品的質(zhì)量檢查制度5 嚴(yán)格執(zhí)行商品的先入先出制度 商品的數(shù)量管理 主要包括 建立商品的保管賬 保管卡 盤點常見的庫存盤點形式 1 永續(xù)盤點或動態(tài)盤點2 循環(huán)盤點3 定期盤點4 重點盤點 商品出庫作業(yè)管理 出庫前的準(zhǔn)備 人員 設(shè)備 場地等 商品出庫作業(yè)操作程序 1 審核出庫憑證 2 庫存記錄 登記商品保管賬 保管卡 3 準(zhǔn)備出庫商品 4 復(fù)核 5 發(fā)貨 第三節(jié)庫存控制與管理 庫存 儲存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品 物流術(shù)語 庫存的分類 從經(jīng)營管理的角度劃分國家?guī)齑嬷苻D(zhuǎn)庫存 經(jīng)常庫存和安全庫存 季節(jié)庫存在途庫存 庫存的功能 時間性功能分離功能不確定因素的緩沖功能經(jīng)濟(jì)性功能 庫存的弊端 庫存占壓資金庫存增加成本庫存掩蓋企業(yè)存在的問題 庫存管理的基本目標(biāo) 庫存管理 在保障供應(yīng)的前提下 以庫存物品的數(shù)量最少和周轉(zhuǎn)最快為目標(biāo)所進(jìn)行的計劃 組織 協(xié)調(diào)與控制 庫存管理的基本目標(biāo) 在一定庫存水平的基礎(chǔ)上 追求客戶服務(wù)水平的最佳化 或者在一定客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)下 追求庫存成本的最小化 庫存系統(tǒng)的構(gòu)成 需求補充約束成本 庫存系統(tǒng)的構(gòu)成 需求 1 確定性需求 需求量和時間是已知的 確定的 連續(xù)的均勻需求非均勻需求 離散需求 2 隨機(jī)性需求 量 時間 不知 但其概率分布函數(shù)可知 3 不確定性需求 量 時間 均無法確定獨立需求 由市場決定的 不可控的需求 每個品種之間的需求是不相關(guān)的相關(guān)需求 由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的 可以直接計算出來的需求 獨立需求與相關(guān)需求 庫存系統(tǒng)的構(gòu)成 補充 補充可根據(jù)其數(shù)量 模式和前置時間進(jìn)行分類不可變的訂貨量和可變的訂貨量可變和不可變的訂貨間隔時間固定訂貨數(shù)量系統(tǒng) 固定訂貨間隔時間系統(tǒng)補充模式是指物品入庫的方式 瞬時的 均衡的和分批的 補充的前置時間是指從確定訂貨到物品入庫之間的時間 前置時間是由訂貨準(zhǔn)備時間 發(fā)送訂單時間 物品的生產(chǎn)和運輸時間 物品的檢驗和搬運時間組成 前置時間可以是可變的和不變的 庫存系統(tǒng)的構(gòu)成 約束 一是倉容的約束會現(xiàn)值庫存的數(shù)量二是組織資金的約束也會限制庫存的投資額 庫存系統(tǒng)的構(gòu)成 成本 追求庫存總成本最低為目標(biāo)庫存的成本 1 購進(jìn)成本2 訂購成本 與訂購量無關(guān) 與訂購次數(shù)有關(guān) 包括訂購手續(xù)費 催貨跟蹤費 收貨費 3 儲存成本或庫存持有成本 倉庫保管費 庫存品的保管費 庫存品的損耗費等 4 缺貨成本 庫存管理的重要方法 ABC庫存分類管理法 定義 又叫ABC分析法 它是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法 對企業(yè)庫存物料 在制品 制成品等按其重要程度 價值高低 資金占有和銷售情況進(jìn)行分類 排序 以分清主次 抓住重點 并分別采用不同的控制方法 來源 帕累托定律 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) 庫存管理ABC分析法的一般步驟 1 收集數(shù)據(jù) 在對庫存進(jìn)行分類之前 首先要收集有關(guān)庫存品的年需求量 單價以及重要度的信息 2 處理數(shù)據(jù) 利用收集到的年需求量 單價 計算出各種庫存品的年耗用金額 3 編制A 分析表 根據(jù)已計算出的各種庫存品的年耗用金額 把庫存品按照年耗用金額從大到小進(jìn)行排列 并計算累計百分比 4 確定分類 根據(jù)已計算的年耗用金額的累計百分比 按照ABC分類法的基本原理 對庫存品進(jìn)行分類 5 繪制 分析圖 把已分類的庫存品 在曲線圖上表現(xiàn)出來 ABC分類注意事項 在進(jìn)行ABC分類時耗用金額不是唯一的分類標(biāo)準(zhǔn) 還需結(jié)合企業(yè)經(jīng)營和管理等其他影響因素 有時某項C類或者B類物品的缺少會嚴(yán)重影響到整個生產(chǎn) 于是該項C類或B類物品必須進(jìn)行嚴(yán)格的管理 會強(qiáng)制地進(jìn)入A類 ABC庫存管理原則 A類貨物應(yīng)該享有最高的優(yōu)先級 需要重點控制 其主要措施有 精確計算每次的訂貨數(shù)量和再訂貨點 嚴(yán)格按照預(yù)定的數(shù)量 時間 地點組織訂貨 認(rèn)真進(jìn)行市場預(yù)測和經(jīng)濟(jì)分析 盡可能使每次訂貨量符合實際需求 對于B類貨物 需要適中控制 可采用定期控制方式 如按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨 C類貨物的控制可以粗略一些 可以采用較大的訂貨批量進(jìn)行訂貨 安全庫存量可適當(dāng)降低 ABC庫存分類管理的重要補充 CVA 第四節(jié)庫存管理系統(tǒng) 庫存因需求而減少 因補充而增加 決定多長時間補充一次以及每次補充多少數(shù)量的策略成為庫存策略 從庫存問題的兩個影響因素 需求量和前置時間的知曉情況可分為確定型和概率型庫存模型 第四節(jié)庫存管理系統(tǒng) 確定型庫存模型假設(shè)需求量和前置時間已知 且需求量和前置時間是固定不變的 概率型庫存模型假設(shè)的需求量和前置時間可變 但它們的概率分布已知 本書以確定型庫存模型為研究對象 固定訂貨數(shù)量系統(tǒng) 又稱為定量訂貨制或定量庫存制是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量 訂貨點 時 按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行訂貨補充的一種庫存管理方式 不允許缺貨 標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)批量模型基本假設(shè) 市場需求已知并且不變產(chǎn)品購買價格不變每次訂貨的成本 單位商品的庫存持有成本已知且不變不會出現(xiàn)缺貨的情況前置時間已知且不變補貨是瞬間完成的 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本核算 以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨批量 平均庫存量Q 2 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 每次訂貨的量確定了平均庫存水平 訂貨數(shù)量越下 平均庫存水平越低 但由于年需求量一定 兩次訂貨的間隔時間越短 訂貨的次數(shù)就越多 反之 訂貨數(shù)量越大 平均庫存水平越高 兩次訂貨的間隔時間越長 訂貨的次數(shù)就越少 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 不允許缺貨的情況下 年庫存總成本 購進(jìn)成本 訂購成本 儲存成本 TC 庫存總成本R 年需求量P 單位購進(jìn)成本C 每次的訂購成本Q 每次的訂貨量F 年儲存成本率H P F 單位商品每年的儲存成本 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 總成本 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 年訂購次數(shù) 訂貨間隔時間 例題 例 某電子商務(wù)企業(yè)每年需購進(jìn)某種商品10000件 已知該商品的進(jìn)價為10元 訂購成本為18元 儲存成本為4元 求經(jīng)濟(jì)訂貨量 年訂購次數(shù) 解析 n R Q 10000 300 34次 2011年1月 2013年10月真題 某企業(yè)每年需要購進(jìn)某種商品10000件 已知該商品的單位購進(jìn)成本為10元 訂購成本為32元 年儲存成本為4元 求經(jīng)濟(jì)批量 年庫存總成本和年訂購次數(shù) 2012年1月真題 42 某電子商務(wù)企業(yè)每年需要購進(jìn)A商品10000件 商品的單位購進(jìn)成本為5元 每次的訂購成本為6元 單位儲存成本為12元 問 A商品的經(jīng)濟(jì)批量 年庫存總成本和年訂購次數(shù)各為多少 2013年1月 44 某電子商務(wù)企業(yè)每年需購進(jìn)某種商品2000件 已知該商品的單位購進(jìn)成本為50元 訂購成本25元 儲存成本為5元 求經(jīng)濟(jì)批量 年庫存總成本和年訂購次數(shù) 解析 2014年4月 44 某車間需要某種標(biāo)準(zhǔn)件 不允許缺貨 按生產(chǎn)計劃 年需求量10000件 每件價格1元 每采購一次采購費25元 年保管費率為12 5 該元件可在市場上立即購得 問應(yīng)如何組織進(jìn)貨 解析 再訂貨點的確定 訂貨周期 再訂貨點的確定 1 前置時間小于訂貨周期B R L 2 前置時間大于訂貨周期B R L n Q0 B 再訂貨點R 年需求量L 前置時間 訂貨提前期 從發(fā)出訂單到收到貨物的時間 前置時間小于訂貨周期 根據(jù)固定訂貨數(shù)量系統(tǒng)的工作原理 在需求量已知的情況下 每一次的訂貨應(yīng)該在現(xiàn)有庫存剛好消耗完時到達(dá) 為此 訂貨的時間應(yīng)設(shè)定為前置時間開始的時間 B R L 前置時間大于訂貨周期 當(dāng)前置時間大于訂貨周期時 每次訂貨 總有訂單沒有到達(dá) 并且該訂單會在下次訂貨之前會到達(dá) 現(xiàn)有庫存 未交付的訂貨 前置時間內(nèi)的需求量此時再訂貨政策 當(dāng)庫存水平降到前置時間內(nèi)的需求與未交付的訂貨之間的差時 發(fā)出訂貨單 訂購Q0的數(shù)量 如果前置時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過訂貨周期幾倍時 就會出現(xiàn)有幾個訂單都沒有到達(dá)的情況 此時 再訂貨點應(yīng)該是前置時間內(nèi)的需求與未交付訂貨總和之間的差 B R L n Q0 例題 每年銷售2000臺電視機(jī) 每次訂貨成本20元 每臺電視機(jī)的庫存持有成本每年2元 根據(jù)以下情況制定再訂貨政策 前置時間2周 前置時間6周 前置時間17周 一年50周計算 解析 解析 2013年10月 44 某電器商店每年銷售3000臺電冰箱 每次訂貨的成本是30元 每臺電冰箱的庫存持有成本每年2元 若前置時間為4周 請制定相應(yīng)的再訂貨政策 1年按50周計算 解析 2014年4月 43 某手機(jī)商店每年銷售2000部手機(jī) 每次訂貨的成本是20元 每部手機(jī)的庫存持有成本為每年2元 若前置時間為6周 請制定相應(yīng)的再訂貨政策 1年按50周計算 解析 延期交貨 如果延期不會給企業(yè)造成損失 企業(yè)必然不會保持庫存 如果延期會給企業(yè)帶來嚴(yán)重?fù)p失 則企業(yè)不會允許延期交貨的存在 在企業(yè)的經(jīng)營過程中 存在一個延期交貨損失的中間區(qū)域 在這一區(qū)域 延期交貨所造成的經(jīng)濟(jì)損失會因儲存成本的節(jié)約而得到補償 甚至?xí)杏?在這種情況下 延遲策略是可行的 延期交貨的庫存模型 Q 訂貨量V 最高庫存量Q V缺貨量t1 有庫存的時間t2 缺貨時間t3 t1 t2訂貨間隔周期 延期交貨的庫存模型 年庫存總成本中購進(jìn)成本和訂購成本不會變化儲存成本和延期交貨成本有變化 案例 例 某電子商務(wù)企業(yè)每年需購進(jìn)某種商品10000件 已知該商品的進(jìn)價為10元 訂購成本為18元 儲存成本為4元 如果允許延期交貨 每單位的延期交貨成本為1元 則經(jīng)濟(jì)批量會如何變化 庫存總成本由101200降低到100538 2010年10月真題 42 某電子商務(wù)企業(yè)每年需要購進(jìn)A商品10000件 商品的單位購進(jìn)成本為5元 每次的訂購成本為6元 單位年儲存成本為12元 如果允許延期交貨 并且每單位每年的延期交貨成本為4元 問 經(jīng)濟(jì)批量 年庫存總成本和年訂購次數(shù)各為多少 解析 價格折扣 P1 P2 Pn Pi Q Q1 Q1 Q Q2 Qi 1 Q Qi Qn 1 Q 價格折扣 存在價格折扣的情況下 各項成本是不連續(xù)的 最小成本無法通過求導(dǎo)獲得 最低庫存總成本的訂貨量有3種可能 在存在價格折扣的情況下 最低庫存總成本的訂貨量有三種可能 訂貨量大于折扣點 可以獲得折扣 是一新的訂貨量 訂貨量等于折扣點 可以獲得折扣 是最理想的情況 訂貨量小于折扣點 不能獲得折扣 還是原來的訂貨量 確定最小庫存總成本的步驟 首先 計算以不同價格折扣點的數(shù)量進(jìn)行訂貨的年庫存總成本 其次 按不同價格分別計算經(jīng)濟(jì)批量 并計算以每一有效經(jīng)濟(jì)批量訂貨的年庫存總成本 有效經(jīng)濟(jì)批量指大于相應(yīng)價格起點的經(jīng)濟(jì)訂貨量 對于最高單價 即無折扣的情況 起點數(shù)量為零 最后 比較以上計算出的各項年庫存總成本 選取年庫存總成本最小的訂貨量 例題 某企業(yè)每年購進(jìn)某種商品10000件 供應(yīng)商規(guī)定的價格是 400件以下 每件10元 400件或400件以上 每件9元 若訂購成本為18元 儲存成本率40 求經(jīng)濟(jì)訂貨量 解析 固定訂貨間隔系統(tǒng) 定期訂貨制或定期庫存制物流術(shù)語 按預(yù)先確定的訂貨間隔期進(jìn)行訂貨的一種庫存管理方式按照固定的訂貨周期