3-15防腐和油漆工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

3-15防腐工程 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)管和空調(diào)制冷系統(tǒng)管道的防腐工程。1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1油漆的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量證明文件。1.1.2施工工具：空氣壓縮機(jī)，油分離器、砂斗等空壓機(jī)配套設(shè)備、合梯、折疊梯、鋼絲刷、毛刷、油桶、噴槍、稀料器等。1.1.3油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。漆種不同時(shí)，施涂前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底應(yīng)下發(fā)施工班組。1.2 作業(yè)條件1.2.1 施工過(guò)程中的材料防腐，材料驗(yàn)收合格。1.2.2 管道施工結(jié)束，漏風(fēng)率檢測(cè)和壓力試驗(yàn)合格。2 操作工藝2.1工藝流程 除銹 油漆配制 底漆涂刷 面漆涂刷 2.2 油漆噴涂前對(duì)金屬表面的污垢銹層塵土等雜物應(yīng)徹底清除，清理的方法要有手工除銹，機(jī)械除銹和噴砂除銹。按施工方法分述操作工藝。2.3 油漆涂刷時(shí)，如果環(huán)境溫度過(guò)低不宜刷涂，以免造成漆膜厚薄不均勻，附著力低等質(zhì)量缺陷，環(huán)境空氣相對(duì)濕度大于85%不宜涂刷，以免造成氣泡，漆膜表面泛白，漆膜附著力低等質(zhì)量缺陷。2.4 紅丹油性防銹漆采用手工涂刷，稀釋劑宜用200#溶劑汽油或松節(jié)油，調(diào)制防銹漆，應(yīng)將少量清油放入干凈的空桶內(nèi)，然后加入紅丹漆調(diào)成糊狀，充分?jǐn)噭蚝?，陸續(xù)加入清油調(diào)勻。2.5 酚醛防銹漆使用前必須攪勻，漆質(zhì)太稠時(shí)，應(yīng)用200#溶劑汽油或松節(jié)油稀釋，噴涂用漆應(yīng)比刷涂用漆稀一點(diǎn)，以能暢通噴出為準(zhǔn)。2.6 環(huán)氧樹(shù)脂底漆應(yīng)在涂刷前進(jìn)行配制，并且在8小時(shí)用完它，以免固化浪費(fèi)，配制比例環(huán)氧清漆：H1環(huán)氧固化劑=100：6或環(huán)氧清漆H2環(huán)氧固化劑=100：20稀釋劑可采用丙酮30%，乙二醇、乙醚30%，甲苯40%的混合劑，該漆有毒，刺激皮膚，配制涂刷時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。如保證良好的通風(fēng)換氣，限制工作時(shí)間，配戴防毒面具和嚴(yán)密的防護(hù)工作服。2.7 過(guò)氧乙烯漆刷涂、噴涂均可，稀釋劑宜采用X3過(guò)氧乙烯稀料，膩?zhàn)映Ｓ贸善饭?yīng)的過(guò)氯乙烯膩?zhàn)印Ｊ┕r(shí)上層漆膜未干透，不得進(jìn)行下層漆膜的涂刷，以防漆膜附著不牢，甚至大面積揭起。電噴涂時(shí)，應(yīng)采用X3稀釋劑將油漆稀釋到噴涂粘度（一般不拉絲，測(cè)定電阻在1040M ，然后進(jìn)行噴涂。）2.8 通風(fēng)空調(diào)工程中常用的面漆有酚醛、醇酸類調(diào)合漆：酚醛類宜于涂刷。稀釋劑采用200#溶劑或松節(jié)油，第一遍涂刷后間隔不應(yīng)少于24小時(shí)，再刷涂第二遍。醇酸類宜于噴涂、刷涂，稀釋劑采用X6醇酸稀釋劑200#溶劑汽油或松節(jié)油。2.9 面漆和底漆漆種不同時(shí)，旗涂前就做親溶性試驗(yàn)。2.10 薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。2.11 每遍的油漆刷前均勻?qū)ν科岜砻孢M(jìn)行清理，最后一遍面漆涂刷應(yīng)在風(fēng)管安裝后進(jìn)行，且不得采用噴涂。噴涂油漆應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2.12 支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。2.13 空調(diào)制冷各系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做色標(biāo)。2.14 安裝在室外的硬聚乙烯板風(fēng)管外表面宜涂鋁粉漆二遍。2.15 一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的油漆在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表2.15執(zhí)行。 薄鋼板風(fēng)管油漆 表2.15風(fēng)管所輸送的氣介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆2外表面涂防銹底漆1外表面涂面漆1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆2含有灰塵成粉屑的空氣內(nèi)表面漆防銹底漆1外表面漆防銹底漆1外表面漆面漆2含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆2內(nèi)外表面涂耐酸面漆2注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘接劑時(shí)宜涂防銹漆二遍。2.16 空氣凈化系統(tǒng)的油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表2.16執(zhí)行。 空氣凈化系統(tǒng)的油漆 表2.16風(fēng)管位置油漆類別油漆遍數(shù)系統(tǒng)部位內(nèi)表面酚醛類底漆21、中效過(guò)濾器前的送風(fēng)管及回風(fēng)管；2、中高效過(guò)濾器后和高效過(guò)濾器前的送風(fēng)管酚醛類磁漆2外表面（保溫）鐵紅底漆2外表面（非保溫）鐵紅底漆1調(diào)和漆22.17 空調(diào)制冷系統(tǒng)管道的油漆，包括制冷劑、冷凍水、冷卻水及冷凝水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管道除外）油漆按表2.17執(zhí)行。 制冷劑管道油漆 表2.17管 道 類 別油漆類別油漆遍數(shù)保溫管道保溫層以瀝青為粘接劑瀝青漆2保溫層不以瀝青為粘接劑防銹漆2非保溫管道防銹底漆2色漆23 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1 涂料的品種及涂刷的遍數(shù)、標(biāo)志必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。3.1.2 漆膜應(yīng)附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落，起泡皺紋，摻雜，透銹等缺陷。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 噴涂底漆前，表面灰塵，鐵銹焊渣、油污等必須清除干凈。3.2.2 部件油漆后，各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度，閥門(mén)啟閉標(biāo)志明確，清晰美觀。3.2.3 支、吊架防腐和油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。色澤一致，無(wú)漏涂，不污染管道設(shè)備及支撐面。4 成品保護(hù) 4.1油漆層嚴(yán)禁踩踏、水泡等。4.2防腐油漆驗(yàn)收合格后，需保溫盡量抓緊，如果不用保溫，則要注意現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)。5 應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題5.1防銹不凈，刷漆遺漏，操作人員按規(guī)程和規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢互檢，保證質(zhì)量。5.2油漆粘稠，無(wú)法在防腐面上均勻攤開(kāi)。認(rèn)真按照油漆配比操作，加強(qiáng)管理。5.3高空風(fēng)管刷油時(shí)，須將油桶縛在牢固的物體上，防止墜落傷人。5.4高空作業(yè)須遵守架設(shè)腳手架、腳手臺(tái)和單扇或雙扇爬梯的安全技術(shù)要求。5.5熔化瀝青要離開(kāi)工作棚，準(zhǔn)備好消防用具，工作人員要載手套、護(hù)袖、口罩、風(fēng)鏡、