地下室結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc 7).doc

漢地尚街A座 地下室結(jié)構(gòu)施工方案目 錄1 編制說明及依據(jù)31.1 編制說明31.2 編制依據(jù)32 工程概況32.1 總體概況32.2 鋼筋工程概況32.3 模板工程概況42.4 混凝土工程概況43 組織架構(gòu)53.1 項目組織機(jī)構(gòu)53.2 主要管理人員職責(zé)54 地下室結(jié)構(gòu)施工安排64.1 流水段劃分64.2 施工進(jìn)度計劃64.3 勞動力計劃64.4 機(jī)具準(zhǔn)備75 分項工程施工方法75.1 鋼筋工程75.2 模板工程235.3 混凝土工程346 成品保護(hù)426.1 鋼筋工程426.2 模板工程446.3 混凝土工程457 質(zhì)量通病及防治477.1 鋼筋工程477.2 模板工程517.3 混凝土工程548 施工進(jìn)度保證措施598.1 確保工期的管理措施598.2 確保工期的技術(shù)措施608.3 確保工期的經(jīng)濟(jì)措施618.4 確保工期的資源保障措施619 質(zhì)量保證措施639.1 質(zhì)量管理制度639.2 模板工程649.3 鋼筋工程679.4 混凝土工程6810 安全文明施工措施7010.1 安全施工措施7010.2 文明施工措施7111 綠色施工管理7211.1 施工節(jié)能管理7211.2 施工節(jié)水管理7211.3 施工節(jié)材管理731 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明為指導(dǎo)本工程地下室結(jié)構(gòu)工程施工，特編制此施工方案。本方案針對普通鋼筋、模板、混凝土結(jié)構(gòu)編制，高支模、大體積混凝土等詳見專項施工方案。1.2 編制依據(jù)序號規(guī)范、圖紙及文件名稱規(guī)范編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20124鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20165砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20138施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200210建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201112工程測量規(guī)范GB50026-200713建筑施工手冊第五版14施工計算手冊第四版15本工程有關(guān)施工圖紙及施工組織設(shè)計2 工程概況2.1 總體概況漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約3萬m2，其中地下室約6000 m2，地上約23200 m2。建筑高度98.677m，0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高49.90米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑耐火等級一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級， 地下工程抗?jié)B等級為P6級，屋面防水等級為級。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高49.9米。地下2層，層高分別為5.1m、4.5m。 2.2 鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HRB400（HRB400E）鋼筋，設(shè)計抗拉強(qiáng)度值為360fy（N/mm2），框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應(yīng)采用鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007中牌號帶E的鋼筋。焊條采用E55（用于HRB400鋼筋），焊條選擇及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012的要求。本工程直徑25的鋼筋宜采用機(jī)械連接和焊接接頭，對于直徑22mm的連接采用直螺紋套筒，鋼筋接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時，其套管的規(guī)格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無缺，連接時先將鋼筋托平后用手水平擰進(jìn)，再用力距扳手逐個擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過1個完整扣，嚴(yán)禁漏擰。由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采用25制作工字型立柱，間距1000mm，梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定工字型立柱上表面標(biāo)高。待上層鋼筋綁扎完畢后，采用電焊把工字型立柱與上下鋼筋滿焊焊接，使整個筏板鋼筋形成穩(wěn)定牢固不移位。為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。(4)柱鋼筋1)工藝流程2)柱鋼筋施工要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸的搭接筋上。立柱子鋼筋，根據(jù)圖紙具體要求選擇連接方式。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。G、柱主筋間距控制：柱主筋間距采用定距框控制。（5）墻鋼筋1）工藝流程2）墻鋼筋施工要點將豎筋與下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；外側(cè)鋼筋安裝間距600mm600mm塑料卡，地下室外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)置6150雙向鋼筋網(wǎng)片。墻體與框架柱連接處，墻體的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，錨固長度應(yīng)滿足要求。墻體水平筋在端部、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長度、洞口周圍加強(qiáng)筋等，均應(yīng)符合抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋綁扎示意圖見下圖：（6）梁鋼筋1）工藝流程2）梁鋼筋施工要點梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180或90彎鉤。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度1000mm時，梁上鐵應(yīng)用鋼管托架起，將梁箍筋按設(shè)計間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。梁的高度1000mm時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。（7）板鋼筋1）工藝流程2）板綱吉施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。（8）樓梯鋼筋1）工藝流程2）樓梯鋼筋施工要點在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為15d且不小于150mm。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）后澆帶鋼筋本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm，收縮后澆帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時鋼筋事先作預(yù)留，預(yù)留長度為2500mm/3500mm。預(yù)留出來的鋼筋在施工縫處每隔1000mm設(shè)一排工字型鋼筋立柱作為臨時支撐以保證上部鋼筋不變形。后澆帶做法如下圖 地下室外墻后澆帶鋼筋的預(yù)留作法，根據(jù)施工段的劃分首先以后澆筑帶作為施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預(yù)留，預(yù)留長度1500mm/2000mm。預(yù)留出來鋼筋為保證不會因為施工影響或因預(yù)留長度過長造成變形，采用搭設(shè)雙排鋼管架作為臨時支撐。為保證預(yù)留出來的鋼筋不會因為施工周期的因素造成銹蝕，在外掛一道防水油布防雨水。地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工 圖一地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工 圖二后澆帶板設(shè)置鋼絲攔網(wǎng)時，將鋼絲網(wǎng)與已按設(shè)計要求完成的底板縱向及橫向鋼筋進(jìn)行“滿綁扎”連接，為保證鋼絲網(wǎng)的的側(cè)向壓力抵抗強(qiáng)度，必須要保證鋼絲網(wǎng)與每個縱、豎向鋼筋的交接處進(jìn)行綁扎，必要時進(jìn)行焊接。后澆帶梁處支撐采用雙層鋼絲網(wǎng)，設(shè)置鋼絲網(wǎng)時，在梁的上、下層縱向主筋及箍筋的交接處采用鋼筋頭與其進(jìn)行綁扎后點焊固定，再用鋼絲網(wǎng)與鋼筋頭進(jìn)行綁扎地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采用梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀模板的高度同板厚，梳齒的間距同鋼筋的間距。下排鋼筋采用混凝土墊塊撐起以保證保護(hù)層的厚度。梳齒狀上側(cè)釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向內(nèi)側(cè)滑移，同時可以充當(dāng)后澆帶封閉木板。在擋板端部外側(cè)的上層板鋼筋的下側(cè)、下層板鋼筋的上側(cè)點焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。5.2 模板工程5.2.1 概述本工程地下室現(xiàn)澆頂板以及主樓首層底板模板采用普通木模板（20mm），501002000mm木方、有效直徑為A14對拉螺桿（止水螺桿），48.33.6mm鋼管。模板搭設(shè)采用扣件式鋼管體系。負(fù)一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負(fù)一層梁板混凝土強(qiáng)度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支模范圍內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強(qiáng)度等級為C30，板厚130-160mm。模板選型：模板選型1地下室底板、基礎(chǔ)承臺、筏板磚胎膜2電梯井坑、集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時設(shè)置圈梁。3地下室剪力墻、柱18mm厚覆膜膠合板+50100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架（外墻用防水對拉螺栓）4地下室頂板梁、板18mm厚覆膜膠合板+50100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架6門窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8后澆帶鋼板網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）5.2.2 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備項目部落實三級交底制度，通過使工人對地下室的施工特點、 程序的施工特點、 程序模板施工方法，程質(zhì)量要求安全技術(shù)措有了深刻的認(rèn)識。(2)材料準(zhǔn)備1）模板工程作業(yè)人員必須 熟悉 施工圖，根據(jù)設(shè)計的 要求確定各類構(gòu)件施工圖，根據(jù)設(shè)計的 要求確定各類構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準(zhǔn)備。2）磚胎膜采用 MU7.5 灰砂磚砌筑，墻、柱模板采用普通木（18mm）， 50 1002000mm 2000mm木方、有效直徑為14拉螺桿（外墻止水螺桿），48 .3 3. 6mm 鋼管。3）進(jìn)場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進(jìn)場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。4）應(yīng)切實保證進(jìn)場的鋼管、扣件的質(zhì)量。要進(jìn)行檢測檢驗，確保材質(zhì)符合要求。進(jìn)場鋼管根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進(jìn)場鋼管的高度及可調(diào)支座。鋼管的表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變行等性能的偏差均應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.55）U型頂托螺桿直徑不小于36mm 。6）架體所用的扣件的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備1）做好基礎(chǔ)底板、承臺、筏板、墻、柱、梁的定位放線和標(biāo)高的測設(shè)和控制工作。2）對鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，對偏位柱筋調(diào)整到位，同時采取措施保證混凝土保護(hù)層厚度和模板的順利安裝。3）檢查應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。4）應(yīng)做好模板底清理、洗刷等處理工作。5.2.3 模板施工（1）基礎(chǔ)模板1）磚胎模本工程基礎(chǔ)底板、承臺、筏板、電梯井及集水井等側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號部位主要做法1基礎(chǔ)底板180厚磚胎膜2承臺240厚磚胎膜3筏板240厚磚胎膜4電梯井、集水坑370厚磚胎膜， 18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時設(shè)置圈梁。2）導(dǎo)墻模板地下室外墻底部500mm高范圍同基礎(chǔ)底板一起澆筑，采用雙面吊模，內(nèi)楞采用50100mm木枋，間距200mm均布，主楞采用2根48.33.6鋼管，用M14的止水對拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm，水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側(cè)墻壁設(shè)3003mm通長鋼板止水帶。（2）剪力墻模板1）工藝流程2）施工要點序號工序施工要點1放線定位底板混凝土澆筑完成后，現(xiàn)場測量人員按要求放出每道墻體的內(nèi)外墻邊線及放大控制線，控制線放出后必須標(biāo)注清楚到墻體邊線的距離，方便施工人員在墻體模安裝完成后及時檢查是否出現(xiàn)偏位情況并進(jìn)行調(diào)整；測量人員應(yīng)對所有線位進(jìn)行復(fù)查，確保線位控制準(zhǔn)確。2加焊定位鋼筋為確保墻體模板安裝定位準(zhǔn)確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體模板封閉之前現(xiàn)場作業(yè)人員按要求在每道墻體根部加焊定位鋼筋。定位筋長度根據(jù)墻體截面尺寸進(jìn)行加工，確保尺寸加工準(zhǔn)確無誤，每道墻體根部定位筋設(shè)置間距均不得大于1米，加設(shè)時定位筋水平設(shè)置，定位筋兩個端頭都應(yīng)保證與每道墻體的兩側(cè)墻邊線垂直，與墻體豎向鋼筋焊接牢固。3安裝壓腳板為保證墻體模板安裝后不出現(xiàn)偏位，對所有墻體邊線進(jìn)行復(fù)查并確認(rèn)無誤后，要求在每道墻體根部安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為510，沿墻體外邊線平行設(shè)置，壓腳板安裝時保證與墻體外邊線平行，采取鋼釘在混凝土底板釘牢。4墻體模板安裝1、模板對拉螺桿（止水螺桿）開孔：墻體模板對拉螺桿（止水螺桿）根據(jù)墻體配模圖進(jìn)行開孔，開孔間距根據(jù)兩張模板拼裝對接后進(jìn)行均分，模板安裝前指定專人根據(jù)墻體配模圖在地面進(jìn)行開孔及各部位墻體模板的配置，并對每張模板安裝位置進(jìn)行編號。2、墻面整體模板配置：為保證混凝土澆筑完成后模板拼縫整齊美觀，采取由墻體中間向兩端平均排列，兩端根據(jù)墻體整體長度及模板單張尺寸進(jìn)行均分，墻體內(nèi)側(cè)面模板配置則根據(jù)外側(cè)面模板配置進(jìn)行處理。3、墻體模板拼裝及墻內(nèi)對撐設(shè)置：1）、現(xiàn)場墻體模板進(jìn)行分面拼裝，拼裝順序為每道墻體由左至右、從下向上依次進(jìn)行拼裝，先將每道墻體最底部一層墻模由左至右依次拼裝完成后，再由左至右進(jìn)行第二、三道模板拼裝，拼過程中每相鄰兩張模板拼裝前先在模板對接處粘貼2厚雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成后及時加設(shè)木條進(jìn)行加固及定位。2）、在每道墻體模板拼裝完成一個面后，先按要求在墻體內(nèi)部滿加混凝土對撐，墻體內(nèi)部對撐設(shè)置要求縱橫向均勻設(shè)置，縱橫間距控制為每50設(shè)置一道。待墻體內(nèi)部混凝土對撐加設(shè)完成并檢查合格后，方可拼裝另一面墻體模板。3）、待相鄰兩道墻體模板全部拼裝完成后，應(yīng)及時檢查兩道墻體對角線是否順直，水平拼縫是否在同一條直線。5木枋豎楞加設(shè)墻體加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸50100mm，木枋使用前先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用，為使墻體平整度整體效果滿足要求，木枋長度全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)及墻體整體高度進(jìn)行配置，長度由底至頂，木枋外表面要求全部經(jīng)過刨光，平整度必須符合要求；木枋安裝間距不得大于20，底部安置在壓腳板上并用鐵釘釘牢。6墻體加固螺桿加設(shè)間距及主龍骨雙鋼管水平加設(shè)間距全部同墻體模板配模圖所設(shè)置的模板螺桿開孔間距一致，加設(shè)間距均不大于45cm一道。主龍骨采用雙根48.33.6鋼管，螺桿采用為14對拉螺桿（止水螺桿），螺帽設(shè)置根據(jù)墻體側(cè)壓受力在墻體根部1.5m高度以內(nèi)全部按現(xiàn)場要求加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時振動滑落而出現(xiàn)漲模。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動時墻體不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體每個面均按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，斜撐頂部活動頂托必須有效支托在主龍骨之上，并進(jìn)行加固，保證混凝土澆筑時不會出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；每道墻體斜撐加設(shè)間距均不得大于1.5m，確保墻體澆筑時不出現(xiàn)偏位。8檢查及調(diào)整墻體模板加固完成后檢查墻體有無偏位情況、垂直度、平整度、墻體加固等是否滿足要求，墻體平整度采取水平拉線調(diào)整，確定每面墻兩端或轉(zhuǎn)角處墻體定位準(zhǔn)確，垂直度已校正完成，現(xiàn)場每道墻體加固必須全面檢查到位，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場跟蹤整改到位，保證墻體混凝土澆筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量（3）柱模板1）工藝流程2）施工方法柱模板面板采用18mm厚膠合板模板，50100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置，施工中做到上疏下密，木枋定位必須準(zhǔn)確以保證柱線角順直，柱模板示意圖如下：3）施工要點序號工序施工要點1放線定位底板混凝土澆筑完成后現(xiàn)場測量人員按要求放出柱邊線及30放大控制線，方便施工人員柱模安裝完成后及時檢查柱偏位情況并進(jìn)行調(diào)整；測量人員應(yīng)對所有線位進(jìn)行復(fù)查，保證線位控制在允許偏差范圍內(nèi)。2根部加焊定位鋼筋為確保柱模板安裝定位準(zhǔn)確不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，柱模封閉之前現(xiàn)場作業(yè)人員按要求在柱根部四個角分別加焊定位筋，定位筋端部兩個方向必須同柱外邊線垂直設(shè)置，保證柱模板安裝準(zhǔn)確。3安裝壓腳板待測量人員復(fù)查確認(rèn)無誤后，要求在柱根部四周安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5，安裝時應(yīng)根據(jù)柱邊線及柱模厚度預(yù)留柱模位置，壓腳板安裝時應(yīng)保證平直方正，采取鋼釘在混凝土底板釘牢，保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)偏移漏漿等。4柱模板拼裝1、柱模板根據(jù)現(xiàn)場柱截面尺寸及樓層高度進(jìn)行配置，以保證砼澆筑完成后整體美觀。2、現(xiàn)場柱模進(jìn)行分面安裝，為保證模板在混凝土澆筑時不漏漿，在模板水平接縫及柱角處粘貼2厚雙面膠，模板安裝完成后及時加設(shè)方條等進(jìn)行定位，并設(shè)置臨時支撐，確保模板不出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；在模板安裝過程中同時在柱子內(nèi)側(cè)加設(shè)足夠?qū)?，對撐尺寸必須根?jù)柱截面尺寸加工準(zhǔn)確，保證柱截面尺寸不出現(xiàn)偏差。5木枋豎楞加設(shè)柱加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)50100，為使柱子平整度整體效果達(dá)到要求，木枋長度全部根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)柱模板安裝整體高度進(jìn)行配置，由底至頂，木枋外表面要求全部經(jīng)過刨光；木枋安裝間距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安裝完成后開始加設(shè)柱箍，圍繞柱外側(cè)四周加設(shè)槽鋼及螺桿進(jìn)行加固，全部采用14#槽鋼，槽鋼的豎向間距按45一道設(shè)置。對拉螺桿根據(jù)受力要求全部采用16對拉螺桿，全部加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時振動脫落。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動時柱不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)三個面全部按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采用鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，保證混凝土澆筑時不會出現(xiàn)滑落現(xiàn)象；由于結(jié)構(gòu)外圍柱箍斜支撐無法加設(shè)至樓面，現(xiàn)場在外圍柱箍槽鋼加固位置分上中下三段采用較長螺桿在樓層內(nèi)側(cè)進(jìn)行拉結(jié)鎖緊。8檢查及驗收柱模板加固完成后進(jìn)行檢查、整改及驗收，檢查每根柱的垂直度、截面尺寸、線位偏移情況并進(jìn)行調(diào)整。檢查柱子加固情況，柱箍所采用槽鋼及螺桿規(guī)格是否符合現(xiàn)場要求，螺帽加設(shè)是否到位，柱箍加設(shè)間距是否滿足受力要求。檢查柱子每個面斜支撐是否按方案要求加設(shè)到位。（4）梁模板1）工藝流程2）施工方法適用梁截面支撐方式適用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面積不大于0.55m2的梁立桿梁底立桿梁底設(shè)立桿2根48.33.6承重鋼管，跨度方向間距1000mm，梁底立桿間距600mm。步距1.5m梁底模梁底模板18厚膠合板梁底木枋50100木方，間距為200mm，垂直于梁截面方向設(shè)置。梁底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用48.33.6雙鋼管。梁側(cè)模梁側(cè)模板18mm厚膠合板梁側(cè)木枋50100木方，最大間距200mm。梁側(cè)大楞48.33.6雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側(cè)對拉桿14高強(qiáng)螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距400mm。梁支模圖（5）板模板1）工藝流程適用板厚支撐方式適用本工程所有板厚。立桿板底立桿板底立桿間距1000mm。步距1.5m梁底模板底模板18厚膠合板板底支撐小楞50100木方，間距為200mm，木枋小楞自由懸臂長度不大于200mm。板底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采用48.33.6雙鋼管。板支模圖（6）樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長方向間距250mm設(shè)置。支撐采用48.33.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時可通過調(diào)整斜向支撐解決。施工、中注意成品保護(hù)，并隨時檢查埋件、保護(hù)層等是否準(zhǔn)確。樓梯平臺板及梯段采用普通鋼管扣件搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過水平加固桿連接成整體，其模板支設(shè)方法如下圖：（7）后澆帶模板內(nèi)容做法結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨支模體系，與頂板支模體系相連接。結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨支模體系，與頂板支模體系相連接。（8）沉箱模板體系衛(wèi)生間內(nèi)撐四個角用45三角木固定，吊模上下口背木枋，嚴(yán)禁吊模上口用釘子釘拉扎絲固定。5.3 混凝土工程5.3.1 概述本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝土的澆筑采用混凝土輸送混凝土進(jìn)行泵送，部分區(qū)域的砼澆筑可采用塔吊吊運(yùn)的方式。配合比由實驗室組織進(jìn)行試配實驗，根據(jù)設(shè)計要求確定合理的施工配合比，并做配合比實驗，實驗檢驗符合要求后用于施工。商品混凝土由自動計量攪拌站嚴(yán)格按施工配合比組織生產(chǎn)，確保混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。5.3.2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙，對墻、板、梁等不同部位砼的強(qiáng)度、澆筑標(biāo)高及砼特點有清楚地了解；施工前工長深化對砼澆筑的理解，并對砼施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使操作工人對圖紙和規(guī)范要求、施工準(zhǔn)備、施工方法和措施、注意事項有清楚了解；對混凝土操作工人明確本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析混凝土施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出質(zhì)量問題的預(yù)防措施并要求混凝土施工班組嚴(yán)格落實；施工前應(yīng)仔細(xì)計算混凝土的澆筑方量。（2）材料準(zhǔn)備現(xiàn)場砼全部采用商品砼，由甲方指定砼攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，每次澆筑混凝土前，由項目工程部提供的各種砼強(qiáng)度等級以及外加劑的要求，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場，保證混凝土澆筑過程中車輛間隔時間不大于30分鐘。（3）勞動力準(zhǔn)備混凝土施工時，現(xiàn)場要配備足夠的管理人員，包括總承包單位的管理人員，勞務(wù)分包單位的管理人員，以及現(xiàn)場施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r，現(xiàn)場需要配備砼工10人，鋼筋工1人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發(fā)生移位），木工2人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時的模板察看工作，防止模板爆模）。（4）施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程擬采用汽車泵與地泵相結(jié)合的方式澆注混凝土，施工機(jī)械數(shù)量將根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)行合理的安排。混凝土施工前，要求砼工長提前和泵車司機(jī)聯(lián)系，泵車在施工前一個小時內(nèi)到場。（5）試驗機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1恒溫恒濕自動溫濕度控制儀/套1標(biāo)養(yǎng)室恒溫恒濕2抗壓試模150mm150mm150mm組20抗壓試塊3抗?jié)B試模直徑150，高150組5抗?jié)B試塊4坍落度筒/套2砼坍落度測試（6）現(xiàn)場準(zhǔn)備所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。所有計量器具必須有鑒定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠?？紤]到泵管產(chǎn)生的脈沖水平推力及砼澆筑速度所產(chǎn)生的沖擊力作用，泵管支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。砼澆筑前按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完鋼筋，要做好隱蔽工程驗收手續(xù)，模內(nèi)雜物清理干凈。應(yīng)搭設(shè)跳板，防止踩踏鋼筋。砼現(xiàn)場施工過程中，攪拌站將安排專人協(xié)調(diào)經(jīng)理部進(jìn)行施工協(xié)調(diào)，保證水、電、照明不中斷，以確保砼澆筑施工順利進(jìn)行。施工中的各種記錄、報審、報驗表格、資料準(zhǔn)備到位。在混凝土澆筑前，項目責(zé)任部門必須對現(xiàn)場的道路、機(jī)械設(shè)備、人員、攪拌站到現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、澆筑順序等進(jìn)行一一檢查和確定，保證混凝土連續(xù)施工。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。5.3.3 工藝流程5.3.4 施工方法（1）基礎(chǔ)承臺及底板混凝土施工本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，采用400mm斜面分層澆筑工藝，澆筑時倒退進(jìn)行，混凝土澆筑時保障混凝土不間斷供應(yīng)、連續(xù)澆搗、杜絕冷縫。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。（2）地下室外墻混凝土施工地下室外墻以后澆帶為界，由兩端向中間對稱澆筑，使用混