什么是產(chǎn)能規(guī)劃.doc

什么是產(chǎn)能規(guī)劃？作者: 來(lái)源: 文字大小:大中小產(chǎn)能規(guī)劃是IE(工業(yè)工程)工程師其中一項(xiàng)很重要的工作，也可以叫作產(chǎn)能分析或者產(chǎn)能評(píng)估。所謂產(chǎn)能規(guī)劃是指以產(chǎn)品的預(yù)估需求為參考，對(duì)生產(chǎn)這些產(chǎn)品的制造資源進(jìn)行分析與規(guī)劃。產(chǎn)能規(guī)劃一般有兩種，其一是新產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)劃，考慮新產(chǎn)品未來(lái)的預(yù)估產(chǎn)量，對(duì)制造的資源如線體數(shù)、人力數(shù)、加班率等進(jìn)行規(guī)劃；其二是對(duì)下一個(gè)月或者下一年度的產(chǎn)能進(jìn)行規(guī)劃，此規(guī)劃是建立在現(xiàn)有的資源和產(chǎn)量預(yù)估上的，也就是需要規(guī)劃出為應(yīng)對(duì)下一個(gè)階段的產(chǎn)量需求，需要增加多少線體、人力以及加班率等。最簡(jiǎn)單的產(chǎn)能規(guī)劃例子如下：假設(shè)有一個(gè)新產(chǎn)品在一條新線完成組裝工序，預(yù)計(jì)這個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)月內(nèi)的產(chǎn)量為25000PCS，產(chǎn)品組裝的節(jié)拍時(shí)間是90秒，假設(shè)每個(gè)班次上班8小時(shí)，每天開(kāi)2個(gè)班次，線體的效率是90%，計(jì)算需要多少線體數(shù)？首先假設(shè)不加班，那么計(jì)算如下：工作中心效率90%每個(gè)班次上班時(shí)數(shù)8每天班次數(shù)量2工作天數(shù)22工序節(jié)拍時(shí)間90s每月產(chǎn)量25000pcs加班率-需求線體數(shù)=25000*90/(8*2*22*3600*0.9)=1.97可以看到，當(dāng)不加班的時(shí)候，需要兩條組裝線才能滿足需求。如果考慮加班，那么就想以加班率來(lái)補(bǔ)充一條線的產(chǎn)能，這樣就有：工作中心效率90%每個(gè)班次上班時(shí)數(shù)8每天班次數(shù)量2工作天數(shù)22工序節(jié)拍時(shí)間90s每月產(chǎn)量25000pcs線體數(shù)1需求加班率=25000*90/(8*2*22*3600*0.9)=1.97可以看到，當(dāng)只有一條線體的時(shí)候，加班率要197%才能到達(dá)需求，這顯然是不合理的。那么還有什么方案呢？例如可以試試每天安排3個(gè)班次，只有一條線，那么我們可以計(jì)算出需要上班的天數(shù)=25000*90/(8*3*3600*0.9)=28.9,也就是說(shuō)，在只有一條線的情況下，只有每天工作24小時(shí)，每月工作29天才能滿足需求。復(fù)雜的產(chǎn)能規(guī)劃需要用到產(chǎn)品的工藝路線、生產(chǎn)訂單等信息，通過(guò)計(jì)算可得到某段時(shí)間內(nèi)各個(gè)工作中心的負(fù)荷，對(duì)比工作中心的最大產(chǎn)能和負(fù)荷，可計(jì)算出需求線體數(shù)或者加班率。產(chǎn)能需求計(jì)算器作為一個(gè)輔助產(chǎn)能規(guī)劃分析的工具應(yīng)運(yùn)而生。產(chǎn)能需求計(jì)算器基于工作中心(Workcenter)和工藝路線(Routing)的概念，在配置了工作中心的參數(shù)、產(chǎn)品的基本信息和工藝路線后，可進(jìn)行產(chǎn)能需求的計(jì)算，得出現(xiàn)有產(chǎn)能、需求產(chǎn)能、需增加產(chǎn)能、現(xiàn)有線體數(shù)、需求線體數(shù)、需增加線體數(shù)、加班率等參數(shù)，為您的產(chǎn)能規(guī)劃工作提供簡(jiǎn)便的輔助。如何做好生產(chǎn)計(jì)劃？作者: 來(lái)源: 文字大小:大中小生產(chǎn)計(jì)劃工作對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計(jì)劃呢？我認(rèn)為必須要考慮以下幾點(diǎn)：1、物料是否齊備。2、熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序。3、材料使用途徑。4、了解市場(chǎng)需求。5、了解員工動(dòng)態(tài)、機(jī)器的正常運(yùn)作以及物料齊套狀況。6、生產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制。7、下達(dá)生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確，不能少下，漏下。8、信息需及時(shí)反饋與跟進(jìn)。9、適當(dāng)考慮異常情況。10、了解車間產(chǎn)能11、管理好獨(dú)立需求。12、質(zhì)量情況及品質(zhì)控制。13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。14、了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購(gòu)。15、了解物料的性能。16、物料的采購(gòu)周期及到料情況跟進(jìn)。17、合理地調(diào)配人員。18、跟MC聯(lián)系保證物料的供給。19、與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持。20、制定和查看相應(yīng)的系列計(jì)劃：如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計(jì)劃、人員計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃與負(fù)荷計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、出貨計(jì)劃、物料計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃等。 上一篇：什么是產(chǎn)能規(guī)劃？下一篇：家電制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃策略生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善方案作者: 來(lái)源: 文字大小:大中小一:主要問(wèn)題點(diǎn)1、 組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。2、 現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。3、 清尾速度慢。4、 拉長(zhǎng)管理水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。5、 品質(zhì)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒(méi)有起到很好的作用，生產(chǎn)部沒(méi)有對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。6、 員工流失率高，新員工多。7、 來(lái)料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費(fèi)工時(shí)，影響產(chǎn)能。8、 物料管控能力差。生產(chǎn)時(shí)數(shù)量及物料不能有很好的管控，不知道準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)量，給訂單交貨帶來(lái)很大困難。9、 生產(chǎn)線換線速度慢?，F(xiàn)在在半小時(shí)以上。10、 組裝拉問(wèn)題多。1) 因作業(yè)不良、來(lái)料不良、設(shè)計(jì)不良等原因造成直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。2) 組裝拉拉長(zhǎng)管理水平低，需要更換拉長(zhǎng)。3) LQC沒(méi)有做QC報(bào)表。4) 部分工序無(wú)大功率電烙鐵，降低了焊接質(zhì)量及速度。5) 員工無(wú)自檢、互檢意識(shí)，流入到后工序、LQC工位不良品多。二:具體改善措施生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個(gè)方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。(一) 人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1：提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來(lái)時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測(cè)試、打螺釘、檢驗(yàn)、裝PCBA入殼等）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會(huì)給新手造成工作上的壓力，對(duì)品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)2：嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會(huì)影響到一個(gè)人的情緒），一個(gè)人應(yīng)保證其一天至少有7小時(shí)的休息時(shí)間，（建議在正常情況下宿舍準(zhǔn)時(shí)12點(diǎn)熄燈且保安須檢查每個(gè)宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會(huì)創(chuàng)造更高的效率。 完成時(shí)間：建議人事部從即日起按照宿舍管理制度由保安每日對(duì)各宿舍進(jìn)行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對(duì)宿舍員工的作息情況每月進(jìn)行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時(shí)間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。3、對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)激勵(lì)包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位的評(píng)選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評(píng)選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，每月由人事部對(duì)員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。(二)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng)率1:對(duì)波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。2:對(duì)烙鐵、測(cè)試儀器、測(cè)試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)。3:購(gòu)買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。(三)物料方面 保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來(lái)料的品質(zhì)1:PMC、物料員必須按照生產(chǎn)計(jì)劃保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無(wú)效工時(shí)的浪費(fèi)。2:提高來(lái)料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率?，F(xiàn)階段對(duì)緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在IQC處進(jìn)行全檢，以減少電子電器部的額外工作量?，F(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對(duì)不忙。(四)方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡1:堅(jiān)持車間AUDIT制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。2:對(duì)拉長(zhǎng)進(jìn)行績(jī)效考核，提高拉長(zhǎng)工作積極性。3:對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。4:要求各拉長(zhǎng)嚴(yán)格按照IE制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來(lái)料不良，提高直通率。6:通過(guò)完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù)，持續(xù)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。7:加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。8:對(duì)拉長(zhǎng)和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識(shí)，提高員工的自檢、互檢意識(shí)，要求拉長(zhǎng)和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長(zhǎng)，提高拉長(zhǎng)的管理水平。9:要求生產(chǎn)部對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。10:提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。11:增加工單隨工單，從貼片開(kāi)始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。12:拉長(zhǎng)必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就馬上解決問(wèn)題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。13:對(duì)各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。14:加強(qiáng)對(duì)拉長(zhǎng)和員工在管理技能、工作技能、IE知識(shí)、電子基礎(chǔ)知識(shí)、品質(zhì)知識(shí)等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次）（五）環(huán)境方面1:做好現(xiàn)場(chǎng)的7S工作工作環(huán)境會(huì)影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì)影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。2:加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性上班時(shí)間不允許員工干與工作無(wú)關(guān)的事（除開(kāi)必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動(dòng)，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機(jī)等，以保證工作的效率和品質(zhì)。制造型企業(yè)如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃變化作者: 來(lái)源: 文字大小:大中小為了應(yīng)對(duì)時(shí)代的變化，一些制造型企業(yè)加快了信息化建設(shè)的步伐，紛紛尋找適合自己生產(chǎn)模式的ERP產(chǎn)品。企業(yè)的信息化建設(shè)的確給整個(gè)制造系統(tǒng)帶來(lái)了較大的幫助，特別是在這個(gè)共享的信息平臺(tái)上，可以很方便及時(shí)的了解到制造過(guò)程中的一些動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析，采取相關(guān)的決策，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程加以控制。產(chǎn)生需求計(jì)劃的源頭是客戶的采購(gòu)訂單(COMT)和需求預(yù)測(cè)(FCST)，為了維護(hù)ERP系統(tǒng)需求的穩(wěn)定性，在接單的時(shí)候，一定要進(jìn)行訂單的評(píng)審。訂單評(píng)審包括兩部分，首先是工程資料的評(píng)審，其次是生產(chǎn)制造能力的評(píng)審。在工程資料評(píng)審的過(guò)程中，主要是仔細(xì)核對(duì)該產(chǎn)品是老產(chǎn)品還是新產(chǎn)品，是否要?jiǎng)?chuàng)建新的BOM表，或者只是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)變化，我們要對(duì)舊的BOM表進(jìn)行更新，在實(shí)際操作當(dāng)中，人們往往忽視一些不起眼的東西，比如包裝材料、說(shuō)明書(shū)、保修卡等資料不能及時(shí)確定樣板。就是這些不起眼的東西，如果評(píng)審時(shí)不把好關(guān)口，就會(huì)對(duì)BOM架構(gòu)的建立造成影響，導(dǎo)致采購(gòu)訂單不能及時(shí)下達(dá)。最終就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成。只有在工程評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，保證在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、圖紙、BOM表沒(méi)有問(wèn)題的前提下，PMC才能對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。計(jì)劃部門對(duì)業(yè)務(wù)評(píng)審的范圍主要包括工作中心的產(chǎn)能、制造過(guò)程中所需的工夾具、相關(guān)配件的模具等，評(píng)審的基本原則是保持產(chǎn)能的平衡性，避免大起大落，是否能夠按照交期交貨是評(píng)審的主要目的。在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率極低的情況下，計(jì)劃部門有責(zé)任建立起業(yè)務(wù)訂單評(píng)審小組，人員主要包括生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、采購(gòu)員、計(jì)劃員等。無(wú)論是業(yè)務(wù)人員還是計(jì)劃人員，只有在業(yè)務(wù)訂單經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的評(píng)審后，才能在ERP 系統(tǒng)里進(jìn)行落單并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)。為了保證訂單評(píng)審的合理性，作為主計(jì)劃員來(lái)說(shuō)，應(yīng)該有著較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)，包括對(duì)生產(chǎn)制造能力在單機(jī)的ERP系統(tǒng)中進(jìn)行 MSMT模擬計(jì)算，用實(shí)際數(shù)據(jù)去分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。計(jì)劃員日常堅(jiān)持對(duì)ERP系統(tǒng)的維護(hù)是非常關(guān)鍵的，包括已完成生產(chǎn)訂單的關(guān)閉，生產(chǎn)訂單差異的分析，生產(chǎn)需求的分析，到期生產(chǎn)訂單的下達(dá)等。這其中的任何一個(gè)動(dòng)作對(duì)生產(chǎn)訂單是否按期完成都會(huì)產(chǎn)生較大的影響。已完成生產(chǎn)訂單不及時(shí)關(guān)閉，對(duì)一些用料有差異的生產(chǎn)訂單，會(huì)繼續(xù)跑出新的物料需求計(jì)劃，而這個(gè)需求的信息是虛假的，將一直掛在系統(tǒng)里，最終會(huì)影響到財(cái)務(wù)的結(jié)算和制造成本差異產(chǎn)生，應(yīng)該說(shuō)這些虛假的信息對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的干擾特別大。已完成生產(chǎn)訂單的差異分析主要是領(lǐng)料差異分析，我們要去分析差異產(chǎn)生的原因，從中去找到問(wèn)題的根源，比如來(lái)料質(zhì)量的不穩(wěn)定性，是產(chǎn)生該差異的罪魁禍?zhǔn)??？偨Y(jié)出這些經(jīng)驗(yàn)，就可以對(duì)計(jì)劃參數(shù)“產(chǎn)出率”或者“損耗率”進(jìn)行調(diào)整，從而保證計(jì)劃參數(shù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。一個(gè)好的計(jì)劃員應(yīng)該具有良好溝通能力和與人交際的天賦，他應(yīng)該及時(shí)與業(yè)務(wù)部門針對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的一些異常情況和產(chǎn)品的交期等問(wèn)題達(dá)成一致，并對(duì)緊急插單的一些不正常的業(yè)務(wù)加以控制，不是不允許緊急插單，而是要控制數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中，對(duì)緊急插單的處理采取的措施是“在系統(tǒng)中正常下單，對(duì)產(chǎn)生的需求人為進(jìn)行跟蹤控制”。因此，緊急插單的情況越多，對(duì)系統(tǒng)計(jì)劃期的影響就越大。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的返工事件，如果處理不妥當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的干擾也很大。返工生產(chǎn)訂單(RMO)的處理，采取的做法是在ERP系統(tǒng)中下達(dá)返工生產(chǎn)訂單，對(duì)返工產(chǎn)生的物料需求，要采取修改PICK-BOM的操作方法，將多余的物料項(xiàng)刪掉，增加新的需求項(xiàng)。否則，會(huì)造成其它附件不必要的需求產(chǎn)生。整個(gè)返工的動(dòng)作在系統(tǒng)中處理要及時(shí)，包括返工訂單的及時(shí)關(guān)閉。物料的準(zhǔn)時(shí)到位是保證生產(chǎn)計(jì)劃按期執(zhí)行的先決條件，如果是單純的不能準(zhǔn)時(shí)交貨，就要考慮加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商服務(wù)的評(píng)估，選擇合格的供應(yīng)商。站在ERP系統(tǒng)的角度來(lái)看，采購(gòu)提前期這個(gè)參數(shù)的設(shè)置一定要合理，采購(gòu)提前期太短，供貨商根本做不到，采購(gòu)提前期太長(zhǎng)，客戶不能答應(yīng)。在保證供貨的前提下，我們一定要要求供應(yīng)商不斷提升自己的管理水平，努力壓縮提前期，這是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。事實(shí)告訴我們，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃影響較大的一些因素還包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性