精益生產_精益現(xiàn)場管理模式概述

精益現(xiàn)場管理模式 精益現(xiàn)場 精益變革路線圖 四條主線 高層共識 變革氛圍 項目推進機制 績效管理模式建設 培訓體系建設 人才引入 人才培養(yǎng)機制 組織與崗位設置 組織資源配置 資金資源及物質資源支持 機制建設 能力培育 組織資源 什么是精益現(xiàn)場管理模式 定位 以 工段 班組 為中心 轉變傳統(tǒng)組織理念 尊重員工并引導基層管理團隊正確的管理行為 激發(fā)工段員工主動性和創(chuàng)造性 建立績效體系支撐的現(xiàn)場自主管理團隊 引導全員參與發(fā)現(xiàn)問題 持續(xù)改進的學習型組織 目的 讓現(xiàn)場員工團隊動起來主動解決問題 改善現(xiàn)場 提高工廠制造現(xiàn)場過程競爭力 精益現(xiàn)場管理模式建立過程 管理平臺 組織與資源配置工段園地建設班前 班后會議 管理基礎 基礎數(shù)據(jù)體系建設車間業(yè)務計劃管理分層檢查制度建設員工技能管理 多能工 管理改善 專題注冊管理改善提案管理車間一周改善 管理標準化 現(xiàn)場標準化 現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場目視化管理 TPM 點檢標準操作單設備單點教材設備三現(xiàn)地圖 作業(yè)標準化 SOP 標準化操作單 IOM 檢驗作業(yè)標準化 現(xiàn)場績效管理體系建設過程指標 結果指標 精益現(xiàn)場管理模式建設 人力資源 自主管理 面向工廠績效體系 面向工段工段評估 工段建設管理平臺 管理標準化 一 組織與資源配置 工廠根據(jù)工廠管理及未來業(yè)務發(fā)展需要 需要建立完整的組織機構和崗位設置 配置合適的工段長和班組長 工廠組織機構與人力配置在公司人力資源部門的支持下建立定期的組織與崗位評估 即 三定 活動 建立工廠人力資源配置管理流程 公司生管部門 生產副總和總經理將成為工廠組織與資源配置的審核單位 工廠組織與資源配置以 精干 發(fā)展和組織管理 的原則開展 管理基本要求 角色定位 1 人力資源部門組織組織與崗位優(yōu)化方案 精益信息部參與和建議 工廠組織與資源配置案例 五金廠廠長 生產副廠長 技術質量副廠長 車把工段主管 備料工段主管 彎管工段主管 沖壓工段主管 國內工段主管 出口工段主管 綜合科 品管科 案例 案例 二 工段園地建設 通用汽車工段園地一角 您想像他們一樣嗎 我們需要這樣的工段園地嗎 花哨 靜態(tài) 工段管理平臺建設 富有生命的工段園地 目的 為工段實現(xiàn)自主管理提供一個活動的平臺 建立一個為員工提供一個中間休息和討論問題的團隊環(huán)境實施和管理方法 1 制定工段日常業(yè)務管理看板并實施工段業(yè)務管理 2 為各個工段提供休息場所和休息桌椅塑造人性氛圍 3 在各個工段園地內展開精益文化教育和班組培訓活動4 工段不立足于生產現(xiàn)場開展日常管理和改善工作 1 貫徹公司指令 傳遞公司會議精神及公司各重大事項 2 總結生產工作經驗 發(fā)現(xiàn)問題及對策 交流心得 3 落實問題 明確責任及改善防范要求 4 明確工作目標 布置當日生產工作計劃 現(xiàn)場6S管理要求 5 提升溝通表達能力 是現(xiàn)場管理者與員工溝通的橋梁 6 班前會議整個團隊有凝聚力 提高員工的精神和士氣 三 班前 班后會議管理 意義和作用 班前會會前準備 要求 班前會會前做好充分的會議準備 目標 1 梳理本工段 班組的工作思路和工作總結 2 樹立員工團隊良好的管理者的形象 3 組織高效的與員工溝通的機會和平臺 4 提高基層團隊的管理能力 方法 1 會前準備 開會需要介紹的問題事先羅列 以便開會時條理清楚 工段長或班長應在會前做好會議提綱的準備 便于會議內容準確完整 2 會前演練 開班前會所講內容 先在心理預習一遍 以免臨時慌張 導致所講內容不全面 班前會運行流程 班前會隊形 時間 場地 早會隊形以多排整齊陣列為佳 主持人將組員狀況盡收眼里 所講內容員工都能聽到 如需要可利用擴音器 工段管理基礎 管理標準化 內容綱要 1 工段基礎數(shù)據(jù)管理2 工段業(yè)務計劃管理3 工段分層檢查制度4 員工技能管理 多能工 一 工段業(yè)務計劃管理要素 S Q D C P A4 A4 全員參與持續(xù)改善專欄 A4 A4 A4 A4 A4 A4 專題注冊管理制度 改善提案管理制度 專題注冊運行統(tǒng)計 改善提案運行流程 改善成果展 安全 A4 A4 停線統(tǒng)計圖表 多能工管理表1 A4 A4 質量缺陷統(tǒng)計表 在制品統(tǒng)計分析表 A4 組織機構圖 質量 成本 效率 組織發(fā)展 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A3 安全人 安全綠十字 工段布局圖 月份月度計劃 精益生產宣傳 通知 改善提案月度統(tǒng)計 改善成果展 改善成果展 多能工管理表2 停線問題記錄單 生產運行推移圖 質量問題改善單 量具 檢具管理 日常成本記錄單 員工缺勤記錄 工段業(yè)務計劃執(zhí)行 BPE 管理目視板 1 五大目標之一 安全 S APCD 1 安全管理24要素 1 1 安全綠十字 1 3 工段長安全隱患記錄和整改 說明 1 班長 工段長 主任在安全巡查公司安全檢查中發(fā)現(xiàn) 以及員工發(fā)現(xiàn)安全隱患 或發(fā)生事故 時 組長 課長 主任必須填寫 安全隱患描述 工段內能整改的應填寫 整改措施 不能獨立整改的應立即向上級報告 2 根據(jù)整改情況填寫整改狀態(tài)欄 未按整改措施要求完成整改時應向上級報告 3 類別欄 物的隱患用 W 表示 人為違章用 R 表示 2 五大目標之二 質量 Q 糟糕的產品質量將嚴重制約了企業(yè)規(guī)模成長的腳步 I II III IV V 質量管理水平 不讓缺陷離開工廠 不讓缺陷離開班組 不讓缺陷離開工段 文化目標 在送去客戶之前進行返工分選隔離 生產工段下線之前進行返工返修 改進上工序的質量 使流到下一個生產單元的缺陷最小化 防止顧客收到有明顯缺陷的產品 班組內抑制 不產生缺陷 避免錯誤 不讓缺陷離開工位 滿足你的顧客 接受制造傳遞 不 缺陷 創(chuàng)造顧客的熱忱 過程 零缺陷 消除過程中出現(xiàn)的偶發(fā)質量問題 完美的過程 制造質量的基礎 制造質量中間階段 制造質量高級階段避免出錯 檢測和抑制 預防和持續(xù)改進 質量體系建設質量宗旨 避免出錯 抑制 基于檢驗的流程 在線或離線返修并反饋 利用改善原則組織質量改進 缺陷發(fā)生比例衡量 利用合格率衡量 質量管理推進思路 2 1 工段質量信息管理 說明 1 工段內出現(xiàn)制造質量異常時工段長 課長作記錄 填寫 關鍵問題隱患描述 確定責任人 2 工段內能整改完成的填寫 整改措施 狀態(tài) 3 整改期限 根據(jù)整改措施確定 2 2 內部質量前三位問題記錄與改善 2 3 質量問題整改率 3 五大目標之三 效率 D 假效率 真效率 3 1 效率 工段每周 日產量記錄表 3 2 效率 工段停線分布圖 3 3 效率 工段每周 日停線分析 4 五大目標之四 成本 C 傳統(tǒng)生產 精益生產 4 1 成本 工 料廢信息表 4 2 成本 工段月度成本分析表 4 3 現(xiàn)場成本管理改善活動 Mgr GroupLeader TeamLeader TeamMember Decision Decision Decision PullAndon Support Support Support Needshelp 工廠廠長及所有基層管理人員都有職責支持生產一線員工 一線成員 班組長 工段長 廠長 尋求幫助 支持 決定 決定 決定 拉下暗燈拉索 支持 支持 5 五大目標之五 組織發(fā)展 P 5 1 組織發(fā)展 員工考勤表 5 2 工段員工培訓管理 對員工進行培訓后都需要記錄并可以追溯 現(xiàn)場目標 指標建設推進計劃 現(xiàn)場目標 指標管理指導手冊 二 工段業(yè)務計劃管理 月 周計劃 檢查程序 建議的頻次 頻次 三 工廠級分層檢查 對象 工廠級分層檢查 現(xiàn)場安全檢查標準化操作 SOP 檢查現(xiàn)場5S檢查等 管理要點 檢查出來的問題應該在班前 班后會通報 并填寫到工位欄板的問題清單表格中 通過過程統(tǒng)計分層檢查結果 對接到工廠級績效管理體系之中 達到PDCA的良性循環(huán) 案例 工段長 班組長每周5S檢查評分表 四 員工技能多能工管理 崗位柔性多能工管理流程 崗位多能工日常管理 提高員工的技能 一崗多能 適應員工發(fā)展 崗位調動 工作豐富化 輪崗 工段管理改善 管理標準化 專題注冊改善活動運行流程 管理對象 以工段工段長和班組長為核心的基層管理團隊 管理方法 1 通過基層管理團隊組織自主改善項目并完成機制要求的指標 2 公司管理團隊組建評委團進行改善項目評估并總結排名 3 通過激勵機制的標準進行改善激勵引導公司初步的改善氛圍 一 專題注冊改善活動 一 專題注冊改善活動 是有組織 有目標 有計劃的團隊CIP項目 面向基層管理團隊成員 它強調團隊成員的分工及相互間的協(xié)作 通過競賽機制保證改善的持續(xù)性和生命力 問題是機會 問題不是指責 孵化器 提出改善提案 班組審核 工段 部門審核 生產部確認 實施部門 實施者 月度自評 改善提案小組評審 公司級評審 建議獎積分獎 積分獎 管理流程 比之前有一點點進步的想法并實施都是改善提案 二 改善提案管理活動 改善提案的日常管理 改善提案統(tǒng)計表 改善提案管理表格 三 一周現(xiàn)場改善活動實施的九步法 選擇改善主題 組建改善團隊 方法培訓 瓶頸與變異分析 GO FAST 實施 跟蹤 效果確認 現(xiàn)狀調研 總結評估 面向工廠級 全員參與持續(xù)改進活動 一周改善活動 工段問題管理清單 持續(xù)改進 現(xiàn)場改善目視墻 工段現(xiàn)場管理 現(xiàn)場標準化 您想像他們一樣嗎 現(xiàn)場5S管理 WorkplaceOrganization工作場地有序布置 設備清掃標準表包括 區(qū)域代碼 設備名稱 設備各部位部件圖片及部件編號 對設備各部件的清掃標準和清掃方法 使用何種工具以及清掃頻次進行詳細說明 設備清掃過程中安全注意事項以及需要進行檢查維護的關鍵部位 1 建立標準 5S清掃標準 64 區(qū)域定置物品的圖片 以及物品編號 文字說明物品名稱 用途與維護標準 維護時間 負責人 2 建立標準 5S定置標準 工段作業(yè)管理 作業(yè)標準化 1 作業(yè)標準化業(yè)務 標準化操作單 SOP 建立標準操作單 有流程 步驟 圖片 關鍵信息 說明 2 作業(yè)標準化業(yè)務 質量控制操作標準 IOM 3 作業(yè)標準化業(yè)務 設備點檢操作標準 TPM 4 作業(yè)標準化業(yè)務 設備常見問題單點教材 TPM 人力資源貫徹全過程 作業(yè)標準化業(yè)務運行路徑圖 業(yè)務管理 績效管理 標桿建設的作用 一是 建立一個看得見 摸得著和學得到的精益工具的樣板 二是 摸索一個有效培養(yǎng)員工運用精益工具發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 持續(xù)改善 能力的過程 三是 探索一套持續(xù)激發(fā)員工工作意愿的全面的績效機制 包括指標分解 分層檢查和長短期激勵 四是 培養(yǎng)一批掌握并推廣精益管理工具的人才 作業(yè)標準化業(yè)務思路就是 先標桿 再推廣 精益現(xiàn)場 精益現(xiàn)場管理模式 現(xiàn)場管理過程中常見問題 自主工段建設將成為工廠實現(xiàn)現(xiàn)場管理的起點 現(xiàn)場問題現(xiàn)場管理推一下動一下 反反復復有標準而不遵守的事例時有發(fā)生員工對現(xiàn)場的問題無動于衷 缺乏主動改善的動力 員工沒有動起來該做的事沒做好 5S SOP 缺乏主動改善的積極性 改善活動 基層管理者未被激活缺乏自主管理的能力缺乏自主管理的意愿 自主工段建設生產系統(tǒng)績效管理人力資源管理 WHY 為什么 WHY 為什么 WHY 為什么 WHY 為什么 為什么要開展現(xiàn)場績效管理 關鍵是關注 人 和關注 過程 關注人 工段長 班組長工作方式和工作能力員工團隊的激勵與工作方式團隊績效管理 職業(yè)發(fā)展 關注人的需要 標準化 流程化的管理者支持關注過程 關注現(xiàn)場與過程 現(xiàn)場管理 過程 事 人 結果 最終打造工段建設后的精益現(xiàn)場管理模式 員工級 目標指標 方法措施 激勵處罰 檢查評估 班組級 目標指標 方法措施 激勵處罰 檢查評估 工段級 目標指標 方法措施 激勵處罰 檢查評估 工廠級 目標指標 方法措施 激勵處罰 檢查評估 精細到每個崗位或工作區(qū)域的績效管理體系激發(fā)員工的工作和改善積極性 精益現(xiàn)場管理模式運行示意圖 自主工段建設的目標與指標管理 效率 D 成本 C 質量 Q 現(xiàn)場5S管理 員工參與