精益生產(chǎn)_精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)

精益生產(chǎn)運營管理實踐 生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)班 課程名稱 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 為了使您的培訓(xùn)更加有效 生產(chǎn)基本 SQCD Safety Quality Cost Delivery 生產(chǎn)條件 5M Man Machine Material Method Measurement 品質(zhì)基本 5S Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shituke 作業(yè)基本 5定 定置 定量 定姿 定時 定質(zhì) 改善基本 3 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 1 品牌 來自產(chǎn)品長期被客戶認(rèn)可 2 JIT 豐田管理模式 恰及時 3 JIT的實現(xiàn)必須滿族個條件 a 零故障 b 零不良 4 什么是有效生產(chǎn) 生產(chǎn)力 產(chǎn)出 投入 5 利用人或設(shè)備將原料進(jìn)行物理或化學(xué)變化的過程 并使之成為合格的產(chǎn)品 4M 6 產(chǎn)量 速度 時間 7 質(zhì)量提高 改善系統(tǒng) 8 ERP系統(tǒng)的支撐條件 標(biāo)準(zhǔn)化 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低 因此總先上財務(wù) 倉管 再或不上生產(chǎn) 9 工業(yè)工程特點 a 培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才 b 科學(xué)行為科學(xué)方法管理 10 TQM 全面質(zhì)量管理 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 11 購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式 銷售模式?jīng)Q定供給模式 12 管理 科學(xué) 藝術(shù) 13 看生產(chǎn)的方法 一張紙三個數(shù)字 a 生產(chǎn)效率 b 原料出品率 c 時間利用率 14 國企和外企的差距在 生產(chǎn) 體系建立不好 15 5S的前身 動作經(jīng)濟(jì)原理 16 整理 需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時間 17 整頓 a 定置18 5S的第一個價值就是消除無效的尋找 19 員工做不好5S 先考慮是否給了他們充足的條件 20 5S要全員參與 尊重員工的意見 21 防呆裝置 22 清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題 給予預(yù)防 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育 而應(yīng)對策 應(yīng)反思為什么回發(fā)生 用什么措施去防止 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 23 管理力不足是5S做不好的關(guān)鍵 24 5S是老板和主管想做 而真正做大量工作的是基層員工 25 外部環(huán)境條件變化 方法也要變 不能用死方法不能搬 26 孫子兵法的核心內(nèi)容是 原理原則 組織管理上的5大內(nèi)容 道 天 地 將 法團(tuán)隊人才制度27 不涉及人的方法不變 涉及人的方法回因人而變 28 生產(chǎn)象打高爾夫 和別人無關(guān) 銷售象打網(wǎng)球 反彈會更強 29 生產(chǎn)效率與工作簡化 流程分析和動作分析 30 裝箱 高度不超過箱高的9成 托盤 物品應(yīng)放在中間約90 的區(qū)域 31 生產(chǎn)管理的難點在標(biāo)準(zhǔn)化 細(xì)節(jié)決定成敗 32 工時定額測定 1 標(biāo)準(zhǔn)方法的作成 2 標(biāo)準(zhǔn)工時的測定 標(biāo)準(zhǔn)速度測定 測時 評比 1 寬放比例 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 33 流程分析 節(jié)點分析 業(yè)務(wù)流程扁平化 符號 方框 檢查 圓圈 操作 箭頭 搬運 D 等待 34 流程分析即操作的拆解 合并過程 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的 35 生產(chǎn)線平衡系數(shù) N 周期系數(shù) 各站時間 N 周期時間36 TPM 設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防 37 QCC 品管圈 Qualitycontrolcircle QC 38 瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標(biāo)準(zhǔn)化管理 傳動件 密封件 不多買 1個月以下 確認(rèn)生產(chǎn)日期 用時檢查外觀 39 品質(zhì)要素 人 機 料 法四要素 40 SPC 統(tǒng)計制程控制 41 質(zhì)量分析手法 a QC7tools B PM分析C SPC 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 42 EOQ 經(jīng)濟(jì)采購量 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除 a 供給變異 提前 延遲 b 需求變異 增量 減量 43 TPS 豐田生產(chǎn)體系 44 硬指標(biāo) 可以用數(shù)字來表述的指標(biāo) 軟指標(biāo) 不可以用數(shù)字來表述的指標(biāo) 45 成本控制 線路圖 7步驟 46 TCM 全面成本管理 三級管理體制 公司 部門 班組 應(yīng)與TQM一樣管理 47 WWP 全球化采購 48 價值 功能 成本 V F C 49三項費用 銷售費用 管理費用 財務(wù)費用 三線 一線 車間 二線 工藝 質(zhì)量 物流 設(shè)備 三線 行政 人事 財務(wù) 不同角度的分法 50 HOQ 質(zhì)量屋 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 Q 品質(zhì) 產(chǎn)品 銷售顧客愿意付出的價格 最高的可能品質(zhì) C 成本 最低單位成本 生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品 滿足顧客需要的最低可能成本 D 交期 總是恰及時 交貨排程總是顧客需要時 S 安全與服務(wù) 安全永遠(yuǎn)是第一的 安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù) 成功的現(xiàn)代化企業(yè) 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 原料 加工 維修 附加價值 搬運 檢驗 搬運 成品 搬運 銷售 資源 商品 與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化 生產(chǎn)最首要的工作 生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程 是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù) 生產(chǎn)體系不懈地追求 生產(chǎn)資源總合效率的極限 轉(zhuǎn)換 1 MAN 2 MATERIAL 4 METHOD 管制 源頭 管制 裝配線 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5 INFORMATION 管制 信息 可見性管制例 指導(dǎo)表 REPORT CONTROLCHART 管制 基礎(chǔ)教育 指定培訓(xùn) 獎懲 3 MACHINE 管制 狀態(tài) 生產(chǎn)資源管理的 1 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料之種類用量及供應(yīng) 縮短工時提高效率輕松愉快 工作簡化的 目標(biāo) 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效使用每一機器能力 工作簡化的目的 數(shù)量 金額 生產(chǎn)成本線 銷貨收入線 損益平衡點Q1 損益平衡點Q2 Q1 Q2 成本與盈虧平衡點 生產(chǎn)效率化的意義 1 量的擴大活動 1提高設(shè)備的效率化活動 提升單位時間的產(chǎn)量 2提高人的效率活動 提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化 3提高管理效率的活動 如何防止斷料與物流損失降到最低 2 質(zhì)的提升活動 1提高品質(zhì)活動 如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題 2推行無人化活動 追求無人運轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo) MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率出品率利用率90 x90 x90 實質(zhì)生產(chǎn)力 72 9 生產(chǎn)管理三個績效指標(biāo) 生產(chǎn)效率 實際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時 100 原料出品率 實際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)用料 實際原料耗用 100 設(shè)備利用率 可生產(chǎn)工時 停機工時 可生產(chǎn)工時 100 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 5S與新生產(chǎn)革命 PART 1 清潔 清掃 整頓 整理 素養(yǎng) 效率的基礎(chǔ) 5S 整理 SEIRI 要與不要的東西分開 工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西 工廠里有很多的東西 如果空間不夠就很麻煩 要找空間 辦法是整理 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 整理的紅牌作戰(zhàn) 就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來 物品名稱 保管部門 購入日期 用途 狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品 類別口原材料口半成品口成品口設(shè)備口備品備件 整理說明 整理簽章 要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間 就要好好地整頓 整頓 SEITON 整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到 看板使用領(lǐng)域 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 生產(chǎn)看板 操作看板 排程看板 計劃看板 產(chǎn)量看板 庫存看板 場所看板 位子看板 存量看板 質(zhì)量看板 質(zhì)量狀態(tài)看板 質(zhì)量體系看板 設(shè)備看板 設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板 安全看板 安全警示看板 滅火設(shè)備看板 安全疏散看板 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生 就要每天清掃 清掃 SEIOU 將工作場所保持沒有垃圾 沒有臟東西 沒有污穢物 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 清潔 SEIKETSU 將整理 整頓 清掃工作徹底作好 每日清掃 保持設(shè)備的整潔 素養(yǎng) SITSUKI 養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣 確實遵守操作規(guī)程操作 美身 培訓(xùn) 點檢 溝通 日常點檢 管理層點檢 改正缺點 周會 日常檢討 觀念更新 提高技術(shù) 如何美身 5S的推動 先期準(zhǔn)備 開始執(zhí)行 行之以恒 1 執(zhí)行決策與實施計劃的導(dǎo)入從上到下全面動員2 成立推動委員會高階主導(dǎo) 訂立推行時間表3 宣傳 培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo) 作法溝通4 文宣造勢 漫畫 標(biāo)語 專用看板 5S教材 5 需要與不需要物品的分類從上到下全面動員6 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線 相互不重疊7 大清掃 廠長發(fā)起 全員動員 制作點檢報表 8 評核與獎懲 團(tuán)隊榮譽 自動自發(fā) 獎勵為先9 成果檢討 持續(xù)執(zhí)行例行檢討 相互觀摩 行之以恒 案例 案例 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 生產(chǎn)效率與工作簡化 PART 2 提高競爭力 降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率 節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出 程序方法設(shè)備工具布置 方法改善的內(nèi)涵與精神 動作 工作 基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量 操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量 管理不良而增加的無效時間 工人自己本身的問題增加的無效時間 A B C D 組合 工作量分解 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 操作程序圖 流程程序圖 紙箱有無破損 1 準(zhǔn)備紙箱 電風(fēng)扇裝入紙箱 放入說明書及零件 封紙箱 貼標(biāo)簽 2 3 4 5 電風(fēng)扇 說明書及零件 至柜旁 6米 拿起說明書及零件 彎腰 查對說明書及零件之份數(shù) 放入塑膠袋內(nèi) 帶說明書及零件回裝箱處 6米 說明書及零件放入箱內(nèi) 1 1 2 3 1 2 程序分析 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線 工時 平衡系數(shù) Nx周期時間 各站工時 Nx周期時間 40 240 0 167 生產(chǎn)平衡系數(shù) 設(shè)備利用率的提升 PART 3 發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài) 追求該有的狀態(tài) 損失 浪費的預(yù)防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制 藉此提高業(yè)績 并塑造明朗的工作場所 管理人員活動 專案小組ProjectTeam 結(jié)合小集團(tuán)活動 品管圈QCC 改善人與設(shè)備的體制 TPM的基本概念 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 設(shè)備綜合效率 時間稼動率 性能稼動率 制品率85 以上每臺設(shè)備故障時間稼動率 1 故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間 停止時間max1次 月負(fù)荷時間前置每次調(diào)整前置90 以上 2 作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn) 短暫停機性能稼動率 3 短暫10分鐘以下者停機max3次 月理論CT 產(chǎn)量稼動時間 4 速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15 以上95 以上 設(shè)備六大 損失 負(fù)荷時間 停止損失 稼動時間 本體稼動時間 速度損失 設(shè)備 S S 設(shè)備的六大損失 5 制程制程不良率不良 含修理 0 1 6 開機開機制品率批量制品的99 以上率 備注 制品率 yieidCT CycieTime實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 稼動損失合計的一般水準(zhǔn)30 50 S S 稼動時間價值 制品率投入數(shù)量 不良數(shù)量投入批量計算所有制程99 以上 不良損失 設(shè)備六大 損失 設(shè)備的六大損失 質(zhì)量管理與成本 PART 4 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 產(chǎn)品品質(zhì) 品質(zhì)定位 影響質(zhì)量的層面 設(shè)計品質(zhì) 原料品質(zhì) 制造品質(zhì) 增進(jìn)投資報酬率 保有業(yè)務(wù)成長 改善生產(chǎn)力 降低損耗 戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈 經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì) 降低成本 降低售價 增加市場占有率 提供更多更好的工作 產(chǎn)品 質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀 在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷 顧客是最佳的品檢員 品質(zhì)是制造出來的 我無法使用它 哦 喔 1 從設(shè)計中防止犯錯2 防止原料變異著手3 做好制程條件管理4 在制程中發(fā)現(xiàn)缺點 質(zhì)量改善的途徑 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 品保工作的職責(zé) 透過質(zhì)量的分析 設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法 所以 檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段 質(zhì)量分析手法介紹 1 QC Tools2 PM分析3 SPC 品保工作觀念與作法 庫存與資金成本管理 PART 5 呆滯 制造 采購 報廢損失 投入資金 配套資源 原料庫存 成品庫存 銷售收入 庫存帶來收入 庫存 利潤的創(chuàng)造 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 假設(shè)購入100萬資材 年利息10 管理成本5 第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報廢則為負(fù)值 建立一個觀念 庫存是一種負(fù)債 庫存的負(fù)債觀念 安全庫存 進(jìn)料時間和數(shù)量 數(shù)量 采購批量 時間 采購點 進(jìn)貨延遲或不良 0 零庫存改善重點 循環(huán)庫存與安全庫存 市場增加需求量 即豐田的JIT管理 TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系 5S與看板管理體系 均衡化生產(chǎn) 中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng) QCC與提案改善制度 標(biāo)準(zhǔn)化體系 在必要的時間 生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品 平穩(wěn)化生產(chǎn) TQM與自働化體系 精益生產(chǎn)體系 合理化改善與體系建設(shè) 生產(chǎn)體系建設(shè) 目標(biāo) 供給穩(wěn)定化 手段 營銷體系建設(shè) 配額制銷售體系建設(shè) 目標(biāo) 需求穩(wěn)定化 手段 經(jīng)銷商評價體系 戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè) 供應(yīng)體系建設(shè) 目標(biāo) 供應(yīng)穩(wěn)定化及時化 手段 供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng) 計劃與信息的實時交流 計劃與信息的實時交流 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 庫存水平?jīng)Q定 訂購前置時間 庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期 需求不確定量 無法預(yù)估的市場需求變量 可替代運輸方式 可選擇的更快地運輸方式 可替代商品 可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代 顧客的選擇替代 生產(chǎn)計劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù) PART 6 倉管分公司營銷計劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC 訂貨單 訂貨單 加市場預(yù)估 銷售計劃 銷售計劃 核算庫存 產(chǎn)能 設(shè)備 人員產(chǎn)能 在途訂單量 在庫數(shù)量 應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 預(yù)先CHECK 預(yù)先CHECK 預(yù)先CHECK OK NG 生產(chǎn)工單 月 周 日 生產(chǎn)工單 生產(chǎn)計劃 購料計劃 請購單 請購單 核準(zhǔn) 請購單 存檔作進(jìn)貨依據(jù) 安排品檢計劃 做好生產(chǎn)準(zhǔn)備 核準(zhǔn) 采購作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)流程模式 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 產(chǎn)品名稱 計劃 實際 產(chǎn)量 月份 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際 年月銷售計劃表 制表人 制表日期 年月日 審核 核定 D 作業(yè)內(nèi)容 距離 人數(shù) 工時 使用設(shè)備 備注 產(chǎn)品名稱 作業(yè)起始 作業(yè)終止 制表人 審核 制表日期 加工途程表 產(chǎn)能 hr 年月日 產(chǎn)品名稱 計劃 實際 產(chǎn)量 日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際 年月生產(chǎn)計劃 跟催表 制表人 制表日期 年月日 12345 678910 11131516 12141719 18202123 2224252730 262829 31 產(chǎn)品名稱 計劃 實際 產(chǎn)量 日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際 月日 日生產(chǎn)計劃 跟催表 制表日期 年月日 日 日 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 制表人 精品資料網(wǎng) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 產(chǎn)品名稱 計劃 產(chǎn)量 日期 計劃 計劃 計劃 計劃 剩余工時 月日 日組別生產(chǎn)排程表 制表日期 年月日 日 日 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 生產(chǎn)組別 工時數(shù) 合計 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 制表人 審核 核準(zhǔn) 產(chǎn)量 原料需求數(shù)量 制表日期 年月日 制表人 年月原料需求表 產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn)量 設(shè)備工時 產(chǎn)量 日期 人工時 設(shè)備稼動率 年月工數(shù)計劃表 制表人 審核 核準(zhǔn) 制表日期 年月日