離心機(jī)操作規(guī)程.doc

1、離心機(jī)的特點(diǎn) SGZ1250N三足式刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)是由程序控制的自動(dòng)離心機(jī)，它按照使用要求規(guī)定的程序，由液壓電氣系統(tǒng)自動(dòng)操作，一個(gè)工作循環(huán)周期有五個(gè)程序，即：轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)至全速、進(jìn)料、分離、轉(zhuǎn)鼓制動(dòng)至低速輔電機(jī)啟動(dòng)、卸料。該機(jī)液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是與主機(jī)分別單獨(dú)安裝的，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的操作、控制。2、主要設(shè)備性能及規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格1轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑1250mm7主電機(jī)功率185kw2轉(zhuǎn)鼓高度500mm8輔電機(jī)功率22kw3分離轉(zhuǎn)速960rmin9油泵電機(jī)功率11kw4卸料轉(zhuǎn)速22 rmin10工作油壓182.2Mpa5分離因素64511機(jī)器重量4.66T6工作容量315L12裝料限量400Kg13機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)寬高)2600189526503、生產(chǎn)原理及工藝流程說(shuō)明3.1生產(chǎn)原理離心機(jī)是在自動(dòng)控制系統(tǒng)的操縱下進(jìn)行工作的,當(dāng)控制系統(tǒng)打開(kāi)進(jìn)料閥后,被處理的懸浮液從進(jìn)料管到達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)的布料盤(pán),并在離心力的作用下,懸浮液被均勻地甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的過(guò)濾布上,并在離心力的作用下形成空心圓柱狀分布,這時(shí)懸浮液處于過(guò)濾分離狀態(tài),液相在離心力的作用下經(jīng)過(guò)濾布穿過(guò)轉(zhuǎn)鼓上的許多小孔被甩出轉(zhuǎn)鼓外,由機(jī)殼內(nèi)壁和底盤(pán)收集后從排液管排出機(jī)外,固相料子則被留在過(guò)濾介質(zhì)上,在經(jīng)過(guò)脫水并達(dá)到分離要求時(shí),控制系統(tǒng)切斷主電動(dòng)機(jī)電源,制動(dòng)裝置將回轉(zhuǎn)體制靜止時(shí),輔電機(jī)啟動(dòng),低速驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體(22rmin),卸料機(jī)構(gòu)首先旋轉(zhuǎn)徑向,旋轉(zhuǎn)到外停留5秒,再軸向行程卸料下降到位停留10秒,固相粒子從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁卸下后,借助重力從轉(zhuǎn)鼓底的大孔進(jìn)入出料口,排出機(jī)外.卸料結(jié)束后,刮刀自動(dòng)復(fù)位,并關(guān)閉輔電機(jī),此時(shí)一個(gè)工作循環(huán)周期完成,然后重新啟動(dòng)主電機(jī),進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期。3.2工藝流程說(shuō)明 半脫系統(tǒng)、變脫系統(tǒng)回收的硫膏粉間斷地從離心機(jī)底部排出，依靠重力落入放硫間進(jìn)行存放。硫泡沫流至硫泡沫收集器，然后用硫泡沫泵打至高位槽。硫泡沫經(jīng)過(guò)加溫、沉降分離、排清液后，流泡沫從槽錐底匯總到離心機(jī)下料總管后，間斷地進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行脫水分離，清液回流到地下池，經(jīng)過(guò)脫水后的硫膏落入放硫間。4.工藝控制指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)1工作油壓力Mpa1.82.22主機(jī)啟動(dòng)時(shí)間S803主電機(jī)啟動(dòng)電流A804主電機(jī)運(yùn)行電流A365主軸承溫度706制動(dòng)時(shí)間S807油位1/22/35、工藝操作規(guī)程5.1 開(kāi)車(chē)前的檢查5.1.1 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無(wú)異物,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,回轉(zhuǎn)應(yīng)輕松無(wú)碰擦,轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上的箭頭方向一致不得逆轉(zhuǎn)。5.1.2 檢查各零件部件安裝是否正確,緊固件是否有松動(dòng)等現(xiàn)象。5.1.3 檢查各潤(rùn)滑情況,油箱內(nèi)存油應(yīng)達(dá)到刻度線以上。5.1.4 檢查刮刀的旋轉(zhuǎn)，升降動(dòng)作應(yīng)靈活，平穩(wěn)，無(wú)碰擦卡阻現(xiàn)象。5.1.5 檢查剎車(chē)裝置是否靈活可靠。5.1.6 瞬時(shí)啟動(dòng)輔、主電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)鼓無(wú)異?，F(xiàn)象，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向。52開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備5.2.1泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)過(guò)攪伴、排清液、然后再進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.2.2打開(kāi)泡沫槽錐底下料閥，適當(dāng)打開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料閥。5.3離心機(jī)正常開(kāi)車(chē)檢查合格并做好準(zhǔn)備工作后,按以下程序進(jìn)行開(kāi)車(chē):A手動(dòng)開(kāi)車(chē)操作程序5.3.1 通知電工檢查電氣并送電。5.3.2 首先合上電源開(kāi)關(guān)QF，電源指示燈亮。5.3.3 啟動(dòng)油泵，油壓力為1.82.2Mpa。5.3.4 把PC電源開(kāi)關(guān)（SA2）打到“通”的位置PLC工作。5.3.5 把手動(dòng)自動(dòng)(SA3)打開(kāi)“手動(dòng)”位置。5.3.6 把手自動(dòng)卸料（SA4）打到“手動(dòng)”位置。5.3.7 按“自動(dòng)開(kāi)始”（SB3）按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)，電流下降后，按“進(jìn)料”（SB4）按鈕，進(jìn)料開(kāi)始，進(jìn)料到位后按（SQ1）自動(dòng)斷開(kāi)，停止進(jìn)料。5.3.8 按一次脫水(SB5)一次脫水開(kāi)始。5.3.9 一次脫水后,按“剎車(chē)”（SB8）主機(jī)自動(dòng)停止（剎車(chē)指示燈亮），一直按著待主機(jī)停穩(wěn)后手松開(kāi)。5.3.10 啟動(dòng)輔機(jī)(SB9)再按“刮料”（SB10）自動(dòng)刮完料后，刮刀自動(dòng)復(fù)位。點(diǎn)動(dòng)“剎車(chē)” 輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。再次啟動(dòng)主機(jī)重復(fù)5.3.75.3.10的操作程序，就實(shí)現(xiàn)多個(gè)循環(huán)工作過(guò)程。B自動(dòng)開(kāi)車(chē)操作程序在電源開(kāi)關(guān)合上，油泵啟動(dòng)正常，PLC通電工作的狀況下：5.3.11 把手動(dòng)自動(dòng)(SA3)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”位置。5.3.12 把手動(dòng)自動(dòng)卸料（SA4）轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”位置。5.3.13 按下“自動(dòng)開(kāi)始” （SB3）按鈕，主機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)后則按編入的程序進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，即：a.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)至全速。b.進(jìn)料。c.分離脫水。d.運(yùn)轉(zhuǎn)制動(dòng)至低速時(shí)輔電機(jī)啟動(dòng)。e.卸料、刮刀復(fù)位，卸料結(jié)束后輔電機(jī)自停，接著主機(jī)自行啟動(dòng)，在控制系統(tǒng)的操作下按照程序進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)工作過(guò)程。54 離心機(jī)正常停車(chē)離心機(jī)的手動(dòng)或自動(dòng)停車(chē)必須在循環(huán)工作過(guò)程完畢（主電機(jī)再次啟動(dòng)前）才能按正常步驟進(jìn)行停車(chē)操作。5.4.1 手動(dòng)或自動(dòng)操作時(shí)可按“剎車(chē)” （SB8）主機(jī)自動(dòng)停止。5.4.2 把PC電源（SA2）電源開(kāi)關(guān)打到“關(guān)”的位置PLC停止工作。5.4.3 按沒(méi)泵“停止”按鈕，油泵停止運(yùn)行。 5.4.4 把電源開(kāi)關(guān)QF打到“關(guān)”的位置，停車(chē)結(jié)束，必要時(shí)通知電工將配電室電源關(guān)閉。55 離心機(jī)緊急停車(chē)551 按“緊急剎車(chē)”（SB8）按鈕，主電機(jī)自動(dòng)停止。552 按電源開(kāi)關(guān)QF打到“關(guān)”的位置。 在正常停車(chē)或緊急停車(chē)操作結(jié)束后，應(yīng)該把所有手動(dòng)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”的位置，以保證再次開(kāi)車(chē)安全。6、正常運(yùn)行操作與管理61正常運(yùn)行操作中的控制要點(diǎn)：611 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)碰擦，無(wú)異常噪音。612 從啟動(dòng)全全速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不超過(guò)80秒。613 電機(jī)啟動(dòng)電流不超過(guò)額定電流80A614 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，在外殼上端最大徑向震動(dòng)烈度，不超過(guò)11.2mn/s。615 負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，主軸電機(jī)電流不超過(guò)額定電流36A。616 負(fù)荷運(yùn)行主軸承的溫度不超過(guò)70。617 制動(dòng)裝置靈敏可靠，制動(dòng)時(shí)間小于80秒鐘。618 控制部分的手動(dòng)和自動(dòng)選擇運(yùn)行方式要滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求。619 進(jìn)料和脫水時(shí)，要觀察離心機(jī)溶液排出量，溶液顏色及含硫量。發(fā)現(xiàn)排出清液中帶有硫泡沫應(yīng)該作相應(yīng)的處理。62設(shè)備潤(rùn)滑制度621 按設(shè)備潤(rùn)滑制度做到“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。622 操作人員必須熟悉各潤(rùn)滑點(diǎn)，按要求做好各潤(rùn)滑點(diǎn)的加油工作。623 油站，軸銷(xiāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油加68#液壓油，每年更換一次。624 減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油加32#汽輪機(jī)油，每半年更換一次。625 設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)，油懷每天加一次黃油。626 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的油位，油壓，油溫，油泵注油量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，杜絕跑、冒、滴、漏。7事故判斷及處理現(xiàn)象原因處理1啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)2離合時(shí)間長(zhǎng)1電壓過(guò)低2 磨損嚴(yán)重1 檢查電壓高低2 更換離合器進(jìn)料閥、剎車(chē)、刮刀不動(dòng)作液站油壓力太低調(diào)整液壓油壓力至1.82.2Mpa主機(jī)振動(dòng)較大1進(jìn)料量大2螺栓松動(dòng)3 濾布通洞1控制進(jìn)料的流量,保持電流在25-30A2 地腳螺栓松動(dòng),壓緊螺栓3 濾布破裂,造成跑料,更換濾布8.安全責(zé)任制8.1 生產(chǎn)人員應(yīng)該熟記車(chē)間的安全技術(shù)規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行。8.2設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清理及修理工作，運(yùn)轉(zhuǎn)部位周?chē)粶?zhǔn)站人。83 崗位動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證，采取必要的安全措施，分析合格后，方可進(jìn)行