模板安全專項施工方案1.doc

湖北三寧化工已內酰胺工程配套熱電廠項目高大模板安全專項施工方案經理：姚國法編制：楊方紅審核：蔡正明宜昌楚鑫建設有限責任公司湖北三寧化工項目部2012年11月24日1、編制依據(jù)湖北三寧化工已內酰胺工程配套熱電廠項目設計施工圖【SD】3281S-T0203-13湖北三寧化工已內酰胺工程配套熱電廠項目施工組織設計混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011版)混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-2011建筑施工模板安全技術規(guī)程 JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 JGJ130-20112、工程概況湖北三寧化工已內酰胺工程配套熱電廠項目，矩形6層主廠房，鋼筋混凝土框架結構，框架抗震等級為三級，筑成地面以上建筑物長72.7m，寬11.75m，建筑面積5125.35m2。本工程5層框架結構，層高15.47m29.97m，B軸10根框架柱7001400；C軸10根框架柱7001500。 29.97m結構平面由4、8/(B-C)軸2條KL4(1)7002500；3、5、7、9/(B-C)軸4條KL3(1)6002000；(3-5)、(7-9)/(1/B)軸2段L9(8)4502000；(3-5)、(7-9)/C軸2段KL10(9)4502000；2、6/(B-C)軸2條KL2(1)5001100；1、10/(B-C)軸2條KL1(1)4501000和其他軸間的框架、聯(lián)系梁300800組成，框架梁最大跨度11000mm，120厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。20m、25m結構平面四周1、10、B和C軸各設置1道圈梁300800。模板由15.47m處支設，支設高度14.5m。3、模板及支撐系統(tǒng)計算3.1、選用材料3.1.1、木膠合板：183091512mm 取1m為計算單元W=10001226=24000mm3 I=100012312=144000mm4E=6600N/mm2 =20N/mm23.1.2、木枋：20008030mm =13N/mm2W=3.2104mm3 I=12.8105mm4 E=1.0104N/mm2 3.1.3、鋼管：482.5 =205N/mm2 A=357mm2W=3.865103mm3 I=9.2756104mm4 E=2.06105N/mm23.1.4、槽鋼：10# =205N/mm2W=3.48104mm3 I=1.74106mm4 E=2.06105N/mm23.1.5、對拉螺栓: =170N/mm2 3.2、荷載計算模板及支架自重 0.5KN/m2新澆筑混凝土自重 24KN/m3鋼筋自重 梁：1.5KN/m3 板： 1.1KN/m3預埋鋼板自重 8.023KN/m2混凝土側壓力 F=0.28Ct0V1/2 取t0=200(T15)=0.2824200(15+15)1.02.0=63.36KN/m2F=C H=242.5 =60KN/m2 取F=60KN/m2施工荷載 Q=2.5KN/m2 混凝土下料荷載泵管：2KN/m2 料斗：4KN/m2混凝土附加水平荷載 1.5KN/m2風荷載 3.14N/mm2取基本風壓0=0.20KN/m2；高度變化系數(shù)z=1.42(B類30米)查表A.0.5，敞開式模板支撐架擋風系數(shù)=0.135查表4.2.6，背靠敞開建筑物的模板支撐架體形系數(shù)s=1.2=1.20.135=0.162模板支撐架水平風載標準值為k=zs0=1.420.1620.2=0.046KN/m2Mw=0.91.4klah210=0.91.40.0460.751.5210=0.01KNmMw/W=0.01106(4.493103)=2.23N/mm23.3、梁模板支撐系統(tǒng)計算3.4.1、梁側模支撐系統(tǒng)計算荷載組合：恒載 混凝土側壓力60KN/m2；活載 混凝土泵管下料荷載2KN/m2。3.4.1.1、模板計算：木枋間距200mm，取1m為計算單元，按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下: 200 200 200q恒=1.350.9601.0=72.9KN/mq活=1.42.01.0=2.8KN/mMmax=(-0.172.9-0.1172.8)0.22=0.305KNmMmaxW=0.30510624000=12.71N/m220N/mm2所以，強度滿足要求。=ql4(150EI)=601.02004(1506600144000)=0.67mm0.8mm所以，剛度滿足要求。3.4.1.2、支撐模板木枋計算圍檁間距400mm，按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下： 400 400 400q恒=1.350.9600.2=14.58KN/mq活=1.42.00.2=0.56KN/mMmax=(-0.114.58-0.1170.56)0.42=0.244KNmMmaxW=0.244106(3.2104)=7.63N/m213N/mm2所以，強度滿足要求。=ql4(150EI)=600.24004(1501.012.8109)=0.16mm1.6mm所以，剛度滿足要求。3.4.1.3、圍檁計算圍檁選用2482.5鋼管，拉桿間距400mm，按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下： 400 400 400q恒=1.350.9600.4=29.16KN/mq活=1.42.00.4=1.12KN/mMmax=(-0.129.16-0.1171.12)0.42=0.488KNmMmaxW=0.488106(23.865103)=63.13N/mm2205N/mm2所以，強度滿足要求。=ql4(150EI)=600.44004(15022.069.2756109)=0.11mm1.6mm所以，剛度滿足要求。3.4.1.4、對拉螺栓計算選用M12螺栓 S=76mm2Nmax=qab=600.40.4=9.6KNNmaxS=9.610376=126.32N/mm2170N/mm2所以，強度滿足要求。3.4.2、梁底模支撐系統(tǒng)計算荷載組合：恒載 模板及支架自重0.5KN/m2、預埋鋼板自重8.023KN/m2、新澆筑混凝土自重 24KN/m3、鋼筋自重 1.5KN/m3；活載 施工荷載 2.5KN/m2。3.4.2.1、梁底模計算梁截面：bh=0.72.5 Q恒=0.5+8.023+(24+1.5)2.5=72.273KN/m2 Q活=2.5KN/m2木枋間距175mm，取1m為計算單元，按三跨連續(xù)梁計算，簡支梁其計算簡圖如下： 175 175 175q恒=1.3572.2731.0=97.57KN/mq活=1.42.51.0=3.5KN/mMmax=(-0.197.57-0.1173.5)0.1752=0.311KNmMmaxW=0.31110624000=12.96N/mm220N/mm2所以，強度滿足要求。=ql4(150EI)=72.2731.01754(1506600144000)=0.48mm0.7mm所以，剛度滿足要求。3.4.2.2、支撐模板木枋計算橫向水平桿間距350mm，按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下： 350 350 350q恒=1.3572.2730.175=17.33KN/mq活=1.42.50.175=0.613KN/mMmax=(-0.117.33-0.1170.613)0.352=0.221KNmMmaxW=0.221106(3.2104)=6.91N/mm213N/mm2所以，抗彎強度滿足要求。=ql4(150EI)=72.2730.1753504(1501.012.8109)=0.1mm0.7mm所以，剛度滿足要求。3.4.2.3、橫向水平桿抗彎強度計算：選用482.5鋼管，縱向水平桿間距350mm，按兩跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下： F 350 F 350 F q=(1.3572.273+1.42.5)0.35=35.38KN/mF=(1.3572.273+1.42.5)0.350.35=12.38KNMmax=0.12535.380.352=0.542KNmMmaxW=0.542106(3.865103)=140.23N/mm2205N/mm2所以，強度滿足要求。=0.521ql4(100EI)=0.52172.2730.353504(1002.069.2756109)=0.11mm1.4mm所以，剛度滿足要求。3.4.2.4、縱向水平桿抗彎強度計算選用482.5鋼管，橫向水平桿間距350mm，按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下： 350 350 350q恒=1.3572.2730.35=34.15KN/mq活=1.42.50.35=1.23KN/mMmax=(-0.134.15-0.1171.23)0.352=0.436KNmMmaxW=0.436106(3.865103)=112.81N/mm2205N/mm2所以，抗彎強度滿足要求。=ql4(150EI)=72.2730.353504(1502.069.2756109)=0.14mm1.6mm所以，剛度滿足要求。3.4.2.5、壓桿穩(wěn)定性計算：扣件承載力 F=12.38KN28KN所以，采用雙扣件，扣件抗滑承載力滿足要求。立桿設八道水平拉桿，底頂各一道，中間設六道，步距h=1.5m， a=0.2m根據(jù)公式：l0=h+2a=1.5+20.2=1.9m =l0/i=1.910316.11=117.94180長細比滿足要求，查表得：=0.464F/A+MW/W=12.38103(0.464357)+2.23N/mm2=76.97N/mm2205N/mm2所以，穩(wěn)定性滿足要求。3.4.2.6、立桿地基承載力計算立桿下墊12#槽鋼，其受力面積：S=0.70.12=0.084m2P=F/S=12.380.084=147.38KN/m2205KN/m2現(xiàn)場立桿下墊12#槽鋼能滿足立桿對地耐力的要求。3.5、模板支架抗傾覆驗算本工程模板支架高度14.5m，寬度11.75m，高寬比14.5/11.753，模板支架不必進行抗傾覆驗算。4、結論4.1、梁模板：梁側模板采用12厚木膠合板，縱向采用8030木枋支撐模板，間距為200mm；圍檁采用2根482.5鋼管，間距為400mm，梁側模板對拉螺栓選用M12，間距為400400mm；梁截面7002500mm：梁底模板采用12厚木膠合板，縱向采用8030木枋支撐模板，間距175mm，縱、橫向水平桿采用482.5鋼管，縱距350mm，橫距350mm。4.2、板模板：板厚h=120mm：模板采用12厚木膠合板，木楞采用8030木枋，間距400mm，縱、橫向水平桿采用482.5鋼管，縱距700mm，橫距700mm。4.3、支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管滿堂腳手架為支撐系統(tǒng)，立桿下鋪設墊板。梁截面7002500mm：順梁軸線梁底部設置三排立桿，立桿縱、橫距均為350mm。板厚h=120mm：立桿縱、橫距均為700mm。水平拉桿：按立桿縱、橫距設水平拉桿(梁立桿縱、橫距為350mm，板立桿縱、橫距為700mm，縱、橫向水平拉桿連通為一整體，增加高支模板支撐體系的穩(wěn)定性)，水平拉桿步距h=1.5m；本工程模板支撐體系支設高度達19.5m，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。連墻桿：框架柱沿柱高間距2500mm設置一道鋼管連墻桿；20m、25m平面分別按間距3000mm設置一道鋼管連墻桿，與高支模板支撐體系連接，保證高支模板支撐體系的穩(wěn)定性。剪刀撐：高支模板支撐體系框架梁下設置一道剪刀撐，中間每間隔4m在縱橫向、由底到頂連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于4m；在支撐體系頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件底部與地面頂緊，與地面成45-60夾角。模板支撐系統(tǒng)基礎：29.97m(五層)結構平面高支模板支撐體系搭設在已澆筑完成的15.47m(四層)結構板面上，為了保證四層結構板的承載能力，施工中采用三、四層結構模板支撐架不拆除，且模板支撐體系上、下層立桿設置在同一豎向軸線上，確保五層結構混凝土板的結構安全。5、模板的制作和安裝由于施工現(xiàn)場寬敞，模板制作場地設置在施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行模板配制和整修。模板的制作和安裝應符合下列要求：5.1、模板制作不得選取脆性、嚴重扭曲和容易潮變的木材。5.2、模板制作、安裝保證結構形狀尺寸和相互位置的正確。5.3、模板的邊、角應平直，保證模板接縫的嚴密、平整、不漏漿。5.4、構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。5.5、模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能承受施工過程中產生的荷載。5.6、立桿和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓面，模板支撐系統(tǒng)上、下層對應的模板立桿，應設置在同一豎向中心線上，并鋪設200200mm2墊板。5.7、立桿接長除頂層頂步外采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；兩根相鄰立桿的接頭不許設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向上錯開距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于1/3步距；采用搭接接頭時，搭接長度不小于1m，采用3個旋轉扣件扣接，扣件蓋板邊緣距桿端不小于100mm。5.8、水平桿接長盡量采用對接扣件連接，局部可采用搭接連接。5.9、配制好的模板應反面編號，分類堆放，以免錯用。5.10、模板安裝前對標高、預留孔、預埋件、位置尺寸等按設計圖紙進行預檢，以免遺漏和差錯。5.11、支設模板應搭設操作臺，禁止順模板拉桿、支撐攀登上下，以防墜落。5.12、支模應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。5.13、模板安裝完畢后，先由班組長進行自檢，自檢完畢后由專職質量員進行質量檢查，并做好質量檢查驗收記錄，報監(jiān)理檢查驗收合格后，才能進行下道工序施工。6、模板拆除6.1、模板拆除，必須先書面申請，經技術負責人審核報監(jiān)理工程師批準后方可拆模。拆模前先由安全員負責向操作工人安全技術交底。6.2、模板拆除順序，應遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原則進行施工，在梁、柱節(jié)點處，按照“柱梁側模板梁底?！钡捻樞虿鹉?。6.3、拆模過程中應由專人指揮，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落。完工前不得留下松動和懸掛的模板，對已松動的模板拉桿、支撐要及時拆除或固定牢固，嚴防墜落、倒塌傷人。6.4、拆除模板時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板及配件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，待該片段拆除模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。7、安全技術措施7.1、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿軟底鞋，懸空作業(yè)必須系安全帶。7.2、工程中使用的模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。不得使用腐朽、脆性、受潮容易變形的木板。7.3、支拆模前，操作工人必須經過安全技術交底，不得擅自施工。7.4、支設梁、柱模應搭設操作臺，不得站在模板上操作和梁底模上行走，禁止順拉桿支撐攀登上下。7.5、不得在已安裝好的模板上堆放過多的物料，堆放物料應均勻分布。7.6、拆模時，應嚴格按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落，拆模間隔期間，必須將已活動的模板拉桿、支撐先固定，防止落物傷人。7.7、拆模應劃分工作區(qū)，必須由專人指揮和監(jiān)督，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。7.8、模板拆除后，應及時清除帶釘子的木塊，以防釘子扎腳。8、模板質量標準8.1、現(xiàn)澆混凝土構件模板支撐系統(tǒng)上、下層支架的立柱應對準，并鋪設200200mm2墊板。8.2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處，并不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。8.3、模板接縫不應漏漿；混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈，木模內應澆水濕潤且無積水。8.4、對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板安裝起拱應符合設計要求，設計無要求時，起拱高度宜為跨度的13。8.5、現(xiàn)澆結構模板安裝，預埋預留孔洞的允許偏差：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎8鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4.5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+8，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+8，0預留洞中心線位置8尺寸+8，08.6、底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、板、殼8758100懸臂構件1008.7、側模拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。8.8、模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放并及時清運。9、重大事故危險源分析遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，根據(jù)湖北三寧化工已內酰胺工程配套熱電廠項目的特點和范圍，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故部位、環(huán)節(jié)的危險源進行認真分析：9.1、高處墜落在離基準面2m及以上的腳手架、建筑物的四口五臨邊和安裝中的結構上進行高處作業(yè)時，由于被踩踏材料材質強度不夠，突然斷裂；移動位置時，踏空、失穩(wěn)；操作失誤、站立不穩(wěn)或被物體碰撞墜落等造成人員傷亡事故；9.2、坍塌事故物體在外力和重力的作用下，超過自身極限強度而破壞、結構失穩(wěn)塌落，形成模板、腳手架、建筑物及構筑物的坍塌事故，造成物體高處墜落、物體打擊、擠壓傷害及窒息的人員傷亡事故；9.3、物體打擊在施工過程中，由于高處落物、滾動物體和崩塊的砸傷；硬物、反彈物碰撞；工、器具飛擊；碎屑、破片飛濺等造成人員傷亡事故；9.4、機具傷害在施工過程中，由于違章操作、機況不良和機械安全保護裝置缺損，造成機械轉動部分的絞、碾和拖帶；機械工作部分的鉆、鋸、削、擠壓和撞擊；人員滑入或誤入機械容器和運轉部分；機械部件飛出；機械失穩(wěn)、傾覆等人員傷亡事故；9.5、觸電事故在施工過程中，由于帶電電線、電纜破口、斷頭；移動電線、電動設備和配電箱漏電誤碰撞；強力自然因素使電線斷裂；雷擊等，造成單相、雙相和跨步電壓觸電的人員傷亡事故。10、應急救援的組織措施應急救援的組織機構：組長： 姚國法險救援： 楊芳紅防保安： 譚世俊療救護： 姚 繁術支持： 蔡正明訊聯(lián)絡： 姚玉華勤保障： 張茂勇 1338728859911、安全事故預防措施11.1、項目部建立安全生產領導小組，實行“管生產必須管安全”，建立安全生產責任制，嚴格執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度，采取有力措施，加強施工安全管理，保障安全生產，配備專職安全員，實行嚴格的安全檢查制度。11.2、做好施工人員上崗前“三級安全教育”，進行安全知識培訓，增強職工安全意識、安全技術素質和自我保護能力，使每個職工自覺遵守安全操作技術規(guī)程，遵守安全生產管理制度。11.3、正確使用安全“三寶一器”，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，建筑物四周搭設防護欄和安全網，臨時施工用電配電箱必須安裝漏電保護器，進入施工現(xiàn)場不準穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。11.4、加強“四口五臨邊”的安全防護，建筑物四周通道口搭設防護棚，20-150cm的洞口設置固定蓋板，150cm以上洞口及臨邊設置防護欄桿，欄桿高度120cm。11.5、施工用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005，編制臨時用電施工組織設計，工地配電實行“三相五線制”，“三級配電，二級保護”，所有開關箱實行“一機、一閘、一漏、一箱”，并有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險警示標志。11.6、現(xiàn)場施工機械設備及手持電動工具應有漏電、接零保護措施；塔吊必須安裝超高、變幅限位器及力矩限制器，有可靠避雷接地保護裝置；機械設備必須安裝安全防護設施，操作人員必須考試合格持證上崗。11.7、腳手架搭設必須符合要求，所有扣件要擰緊，連墻桿拉結牢固，腳手板鋪嚴、綁牢，腳手架上不能集中堆放物品，不得超載。腳手架拆除時應有專人監(jiān)護，設警戒標志。11.8、塔吊、腳手架上料平臺應有安裝、搭設施工方案，施工必須按施工方案和相關規(guī)定嚴格執(zhí)行。施工完畢后經檢查驗收合格后方允許使用。11.9、按施工組織設計搭設臨時設施，安裝消防栓，設置消防通道，確定用火區(qū)，易燃易爆品堆放區(qū)，易燃易爆物品要妥善保管。保證消防通道通暢，消防設施有效。11.10、夜間施工應裝設足夠的照明設施，在深坑或潮濕地點施工應使用低壓安全照明設施。11.11、推廣安全操作標準化管理，嚴格按照安全操作規(guī)程和程序進行各項作業(yè)，合理安排作息時間，注意勞逸結合，搞好均衡生產，使施工人員保持充沛的精力，避免產生不安全行為。11.12、加強安全技術研究，采用安全防護裝置隔離危險部位；采用新技術、新工藝、新設備，改善勞動條件，增強作業(yè)環(huán)境安全性。12、重大事故應急救援預案12.1、高處墜落、物體打擊、機具傷害事故應急救援預案1)、施工現(xiàn)場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經理報告；發(fā)生機具傷害事故，如受傷者自己能夠呼救，應大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，如受傷嚴重已不能呼救，最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，并立即向項目經理報告，項目經理啟動應急救援預案，組織現(xiàn)場搶險救援組人員迅速對傷害者施救。2)、醫(yī)療救護組設立應急區(qū)域，將處于危險區(qū)域的人員撤離危險區(qū)域，然后再有組織地進行搶險救援工作，避免事態(tài)進一步擴大。3)、搶險救援人員在進入事故現(xiàn)場進行搶險救援前，必須先采取可靠的防護措施，以避免搶險救援人員受到傷害；在事故仍在繼續(xù)發(fā)展或險情仍未消除的情況下，必須先采取臨時支護等安全措施，然后救人，以免使搶險救援人員受到傷害和使傷員受到二次傷害。4)、搶險救援時，首先全力救出傷員和撤出亡者脫離事故現(xiàn)場，轉移到應急區(qū)域進行現(xiàn)場急救，同時通訊聯(lián)絡組撥打120急救中心，或直接送醫(yī)院進行搶救。5)、搬運前，應迅速檢查傷員傷勢并進行必要的急救處理，需要拖運傷員時，應沿傷員身體長軸向直向拖行，不準從側面橫向拖行；如有脊椎損傷和骨折傷員，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，避免損傷的脊椎和骨折部位移位，造成二次傷害；傷員的肢體斷離時，應立即將其找到，不得用水沖洗斷肢，將斷肢用醫(yī)用紗布包好，隨同傷員一起送往醫(yī)院救治。6)、在搶險救援過程中，必須全力保護好事故現(xiàn)場的原狀，如因搶救傷員、安全排險或為防止事故擴大，而必須設置臨時支護、拆除現(xiàn)場部分結構件、移動現(xiàn)場設備、設施時，必須首先拍照，詳細記錄當時的現(xiàn)狀情況，并繪制事故的現(xiàn)場簡圖，在設置臨時支護、拆除現(xiàn)場部分結構件、移動現(xiàn)場設備、設施的原位上做出明顯準確的標記，以免影響事故的調查處理工作。7)、項目經理按照報告程序及時向主管部門報告，并協(xié)助事故調查組對事故展開調查。12.2、坍塌事故應急救援預案1)、施工現(xiàn)場發(fā)生坍塌事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經理報告，項目經理啟動應急救援預案，組織搶險救援組人員迅速對傷害者施救。2)、醫(yī)療救護組設立應急區(qū)域，將現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，然后再有組織地進行搶險救援工作，避免事態(tài)進一步擴大。3)、搶險救援人員在進入事故現(xiàn)場進行搶險救援前，必須先采取可靠的防護措施，以避免搶險救援人員受到傷害；在事故仍在繼續(xù)發(fā)展或險情仍未消除的情況下，必須先采取臨時支護、坍塌邊坡卸載等安全措施，然后救人，以免使搶險救援人員受到傷害和使傷員受到二次傷害。4)、搶險救援時，首先全力救出傷員和撤出亡者脫離事故現(xiàn)場，轉移到應急區(qū)域進行現(xiàn)場急救，同時通訊聯(lián)絡組撥打120急救中心，或直接送醫(yī)