《QC七大手法培訓(xùn)》PPT課件.pptVIP

QC 七大手法 教育訓(xùn)練教材 查檢表查現(xiàn)象 魚骨圖析因果 柏拉圖示重點(diǎn) 散布圖 層別法判差異 直方圖看分布 管制圖管異常 QC 七大手法及其作用 看相關(guān) 何謂查檢表在品質(zhì)管制中最強(qiáng)調(diào)的是事實(shí)管理 就是要掌握事實(shí) 要掌握事實(shí)就必須設(shè)計(jì)查檢表收集數(shù)據(jù) 一 設(shè)計(jì)查檢表的要領(lǐng)1 能很方便 迅速且正確地收集到數(shù)據(jù)2 應(yīng)考慮到層別的想法3 查檢項(xiàng)目一般約在5 7項(xiàng) 最末項(xiàng)可加一其他項(xiàng)4 盡量以數(shù)字或符號(hào)記錄 避免浪費(fèi)時(shí)間與繁雜的文字記錄5 履歷要清楚 如查檢期間 查檢頻率 查檢對(duì)象 機(jī)臺(tái)別 班別 查檢人等 二 查檢表的種類有二種 一為記錄用查檢表 一為點(diǎn)檢用查檢表1 記錄用查檢表將發(fā)生的狀況 如不良缺點(diǎn)等以數(shù)據(jù) 劃記等方式記錄者 一 查檢表 CheckList 例一 茶杯不良查檢表茶杯不良查檢表 履歷 查檢期間 98 8 1 98 8 13收集人 馬永禎取樣方式 抽檢機(jī)臺(tái)別 第三臺(tái)判定方式 目視 例二 亦可用符號(hào)直接記錄不良或缺點(diǎn)者 履歷 查檢期間 12 1 12 4調(diào)查機(jī)臺(tái) 1及 2調(diào)查班別 A班及B班作業(yè)者 王XX 李XX 陳XX 林XX符號(hào)表示 O 刮傷 裂傷 凹痕 X 毛邊 口 其他 機(jī)臺(tái) 作業(yè)者 點(diǎn)缺 班 例三 直接顯示不良或缺點(diǎn)位置者 OOXXX XXXX 履歷 機(jī)臺(tái) 第4臺(tái) 符號(hào)表示 X 裂痕 O 刮傷 藍(lán)黑點(diǎn)檢查人 王XX操作人 林XX XXX 2 點(diǎn)檢用查檢表 用於確認(rèn)某些作業(yè)是否完成以避免事故之發(fā)生 例 注 為一切正常 X 為有問(wèn)題 為有問(wèn)題 但已處理完畢 X X X 三 使用查檢表應(yīng)注間之事項(xiàng)1 必須依層別收集有用之?dāng)?shù)據(jù)2 收集之?dāng)?shù)據(jù)必須正確又可靠3 保持表單之幹淨(jìng)4 依規(guī)定時(shí)間填報(bào)5 查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)與使用人共同討論6 履歷要清楚7 字跡要清晰8 收集之?dāng)?shù)據(jù)要活用 不可存檔了事9 查檢人要簽名以示負(fù)責(zé) 一 何謂層別法1 層別法概念層別法就是對(duì)某一種問(wèn)題 依各種不同角度收集數(shù)據(jù) 分別比較 以了解掌握其重點(diǎn) 進(jìn)而采取進(jìn)一步分析並下對(duì)策 2 層別法的想法當(dāng)產(chǎn)品或作程發(fā)生任何不良或異常問(wèn)題時(shí) 必須先找出真因 才能對(duì)癥下藥 因此在找真因之前 必須依各角度將之分層 如針對(duì)不同的原料 不同的設(shè)備 不同的位置等 才能找出重點(diǎn)之所在 否則如海底撈針 必然事倍功半 如能利用層別法 則可將問(wèn)題范圍縮小 進(jìn)一步找出真因 將會(huì)獲得事半功倍之效 因此層別法有問(wèn)題的分析與解決上扮演著極為重要的角色 3 層別法的層別方向應(yīng)用層別法縮小問(wèn)題范圍時(shí) 必先依不同角度作層別 收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì)分析 然而 到底要依什麼角度 什麼方向去做層別調(diào)查呢 可參考下列方向后 再加上KKD 經(jīng)驗(yàn) 感覺(jué) 膽識(shí) 則可迅速找到關(guān)鍵點(diǎn) 二 層別法 Stratification 二 層別法層別的角度 三 層別法的活用1 用在查檢表的設(shè)計(jì)依不同的角度設(shè)計(jì)查檢表 再由收集到的數(shù)據(jù)掌握重點(diǎn) 如下表 不良項(xiàng)目 2 用在推移圖上 不良率 3 用在柏拉圖上 A01臺(tái) 不良率 不良率 B01臺(tái) 4 用在直方圖上 A01臺(tái) B01臺(tái) 5 用在管制圖上 A01臺(tái) B01臺(tái) 6 使用層別法應(yīng)注意之事項(xiàng) 1 凡收集數(shù)據(jù)時(shí) 必須詳細(xì)記載履歷 否則無(wú)法層別 2 層別之方向角度很多 究竟如何層別 必須靠KKD 經(jīng)驗(yàn) 感覺(jué) 膽識(shí) 3 不同方向之層別不可混在同一張查檢表上 4 層別的方向不限定只一個(gè) 只要有懷疑之處 皆可透過(guò)層別加以探討 某零件不良查檢表 履歷 略 一 何謂柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V Pareto于1987年在研究國(guó)民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中於少數(shù)幾個(gè)人 而創(chuàng)出此法 故命名為柏拉圖 柏拉圖的功用 V Pareto認(rèn)為 發(fā)生不良的原因有很多 但影響較大的只有一項(xiàng) 二項(xiàng) 不會(huì)超過(guò)三項(xiàng) 而此三項(xiàng)就占全部不良之60 80 只要能找出此三項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn) 就容易獲得解決及改善 柏拉圖就是要找出此三項(xiàng)的方法 80 20原則亦是指柏拉圖之意 二 柏拉圖的作法要作柏拉圖分析之前 必先設(shè)計(jì)好查檢表 並收集數(shù)據(jù) 今以某零件之不良為例加以說(shuō)明 三 柏拉圖 Pareto 步驟一 將上列查檢表之?dāng)?shù)據(jù)往右加 求出合計(jì)並記錄於該查檢表合計(jì)欄上 步驟二 制作統(tǒng)計(jì)表如下 1 由合計(jì)欄數(shù)據(jù)最多者開始排列 但其他項(xiàng)必在最末 2 將各項(xiàng)合計(jì)不良數(shù)除以總檢查 數(shù)求出各項(xiàng)不良率並填入不良率欄內(nèi) 3 將各項(xiàng)不良率逐項(xiàng)累計(jì)之並填入累計(jì)不良率欄內(nèi) 4 將各項(xiàng)不良數(shù)除以總不良數(shù) 求出影響度並填入影響度欄內(nèi) 5 將各項(xiàng)影響度基逐項(xiàng)累計(jì)之 並填入累計(jì)影響度欄內(nèi) 步驟三 作圖 履歷 1 數(shù)據(jù)收集期間 2 數(shù)據(jù)來(lái)源 3 總檢查數(shù) 4 數(shù)據(jù)收集人 5 步驟四 作結(jié)論造成某零件不良的項(xiàng)目有很多 影響較大的是毛邊 偏心及內(nèi)孔粗糙 三者占89 4 應(yīng)該對(duì)此三項(xiàng)作為分析改善的重點(diǎn) 1 一定依數(shù)據(jù)大小開始排列 但其他項(xiàng)一定排在最末項(xiàng) 2 如果其他項(xiàng)數(shù)據(jù)太大時(shí) 應(yīng)將其他項(xiàng)細(xì)分出一個(gè)或數(shù)個(gè)較嚴(yán)重的項(xiàng)目來(lái) 3 左邊之縱軸必要的話 應(yīng)以損失金額表示之 4 如用於改善前后柏拉圖比較時(shí) 不應(yīng)上下排列 應(yīng)左右排列以利比較 此時(shí)左右縱軸之刻度應(yīng)一致 制作柏拉圖應(yīng)注意之事項(xiàng) 一 何謂特性要因圖 能將結(jié)果 特性 與原因 要因 之關(guān)系呈現(xiàn)一張圖上 使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖 因形狀如魚骨 又稱之為魚骨圖 1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析上 故又稱為石川圖 二 特性要因圖的畫法制作特性要因圖時(shí) 一般是數(shù)人在一起 透過(guò)腦力激蕩的方式作成 當(dāng)然如果只有一個(gè)人時(shí)也可以作 只是較無(wú)集思廣益之效 四 特性要因圖 CauseAndEffectDiagram 步驟一 準(zhǔn)備一張適當(dāng)大小之紙張或白板及筆 步驟二 將所要探討的問(wèn)題 特性 寫在紙張右邊中央處 加上框框並畫一直線 箭頭指向框框 該直線是為龍骨 龍骨 步驟三 主持人對(duì)所要探討之問(wèn)題稍作解釋后 大家透過(guò)腦力激蕩發(fā)言討論影響該問(wèn)題之大要因 一般約3 5個(gè) 並如圖繪制 為何面板外觀不良較高 人員 設(shè)備 其它 方法 材料 龍骨 大要因 大骨 約60度 為何面板外觀不良較高 步驟四 繼續(xù)由主席主持 引導(dǎo)組員共同討論 記錄者將組員之發(fā)言作扼要記錄於適當(dāng)處 主席問(wèn) 為何外觀不良多 在人員方面有哪些要因 組員 技術(shù)不佳 粗心 主席可再追問(wèn) 為何技術(shù)不佳 為何粗心 組員 因?yàn)榍啡庇?xùn)練 因?yàn)闆](méi)有品質(zhì)觀念 人員 小要因 小骨 無(wú)品質(zhì)觀念 技術(shù)不佳欠缺訓(xùn)練 中骨 中要因 粗心 為何面板外觀不良較高 步驟五 以此類推 主席不斷引導(dǎo)全員發(fā)言 做好記錄 一般言之 只要約40分鍾就可寫出約40個(gè)大大小小之要因 再經(jīng)過(guò)大家的討 論找出影響較大打因4 6個(gè) 並以橢圓形框之 人員 設(shè)備 方法 材料 未用清潔劑 趕產(chǎn)量 未規(guī)劃 未遵守標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)標(biāo)準(zhǔn) 趕產(chǎn)量 操作不當(dāng) 短暫停機(jī) 擦試不幹淨(jìng) 繁雜 保養(yǎng)不當(dāng) 設(shè)計(jì)不良 老舊 未鎖緊 松動(dòng) 拿取不良 新手 技術(shù)差 無(wú)訓(xùn)練 無(wú)獎(jiǎng)懲辦法 不配合 厚度不均 變形 材質(zhì)不良 品質(zhì)不一 不耐高溫 成板不良 堆太高 來(lái)源多 特性要因分析例 為何面板外觀不良較高 三 畫制特性要因分析圖應(yīng)注意之事項(xiàng) 1 制作特性要因圖時(shí) 以一組人 約4 7人 透過(guò)腦力激蕩術(shù) 一起討論效果最佳 2 制作一個(gè)牡性要因圖時(shí) 時(shí)間不宜太長(zhǎng) 一般約在40分鍾應(yīng)可討論出約40個(gè)大小要因 3 大要因一般可采4M1E 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 尤其是制造部門 如屬業(yè)務(wù)部門亦可采4P 價(jià)格 產(chǎn)品 通路 促銷 及其他 當(dāng)然不限於此 可自行討論決定 4 畫好之特性要因圖可張貼于現(xiàn)場(chǎng) 供教育訓(xùn)練或改善問(wèn)題之用 5 如發(fā)現(xiàn)某大要因或小要因之構(gòu)成要因太多時(shí) 可做要因再分析 另作一張?zhí)匦砸蚍治鰣D 6 討論要因時(shí)不要考慮其對(duì)策 更不能把對(duì)策與要因同時(shí)記入於特性要因圖內(nèi) 一 何謂推移圖 為使管理看得見 將結(jié)果或過(guò)程的數(shù)據(jù) 以時(shí)間序列的方式點(diǎn)繪出來(lái) 以掌握數(shù)據(jù)變動(dòng)的狀況 推移圖的作法 步驟一 決定特性及抽測(cè)數(shù)據(jù)的方法步驟二 收集數(shù)據(jù)並計(jì)算該特性之值 步驟三 大方格紙上劃上橫軸及縱軸 橫軸為時(shí)間序列 縱軸為特性值刻度 步驟四 將所得牡性值點(diǎn)入圖上適當(dāng)位置 點(diǎn)與點(diǎn)間以直線連接之 步驟五 記入履歷 五 推移圖 Graph 推移圖例 茶杯不良推移圖 不良率 時(shí)間 二 推移圖的看法可由推移圖了解數(shù)據(jù)的變動(dòng)情形 不良率 表示不良率有下降趨勢(shì) 員工可享受改善的成就感 不良率 表示不良率有上升趨勢(shì) 員工們要有所警惕 不良率 表示不良率呈穩(wěn)定狀態(tài) 數(shù)據(jù)呈有規(guī)則跳動(dòng) 表示有異常原因 應(yīng)速調(diào)查除去之 不良率 數(shù)據(jù)呈有規(guī)則跳動(dòng) 表示有異常原因 應(yīng)速調(diào)查除去之 不良率 若將點(diǎn)與符號(hào)作層別 X 早班 中班 夜班 則可由圖知夜班不良偏高 應(yīng)檢討 不良率 改善前 改善中 改善后 由左圖知 改善前 中 后之不良率有明顯的改善 表示對(duì)策有效 不良率 六 散布圖 ScatterDiahram 一 何謂散布圖為探討兩個(gè)因素間之關(guān)系 收集成對(duì)之兩組數(shù)據(jù) 並點(diǎn)繪於坐標(biāo)上 以了解其間之關(guān)系的圖 種類 1 原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖 如收率與反應(yīng)時(shí)間 2 結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖 如紗強(qiáng)度與伸度間 3 原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖 如反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間 二 散布圖的作法步驟一 決定要研究之兩個(gè)事項(xiàng) 並收集成對(duì)數(shù)據(jù)約30組以上 以例說(shuō)明 設(shè)擬研究聚酯強(qiáng)度與伸度之關(guān)系 則可以強(qiáng)伸度機(jī)量測(cè)樣本 收集30對(duì)數(shù)據(jù) 如下 步驟二 將2個(gè)特性值在縱橫兩軸上做適當(dāng)刻度 並將30組據(jù)點(diǎn)入相應(yīng)位置上 如有重疊時(shí)可畫成 強(qiáng)度g d步驟三 依點(diǎn)之散布狀況順繪一橢圓形並記入履歷 步驟四 作結(jié)論說(shuō)明之 三 散布圖的看法由上述說(shuō)明繪制之散布圖會(huì)依該兩組數(shù)據(jù)間之關(guān)系而得各種不同之形狀 易言之 可由散布圖之形狀了解兩者之關(guān)系 散布圖之形狀一般有下列數(shù)種 A圖 表示X Y軸兩者之間成正比關(guān)系 即當(dāng)X值大時(shí) Y值亦大 X值小時(shí) Y值亦小 稱正相關(guān) B圖 表示X Y軸兩者之間反比關(guān)系 即當(dāng)X值大時(shí) Y值小 X值小時(shí) Y值大 稱負(fù)相關(guān) C圖 表示與A圖同為正比關(guān)系 但兩者間之關(guān)系較弱 故稱為弱正相關(guān) D圖 表示與B圖同為反比關(guān)系 但兩者間之關(guān)系較弱 故稱為弱負(fù)相關(guān) E圖 表示X Y兩者無(wú)相關(guān)性 稱無(wú)相關(guān) F圖 表示X Y兩者間呈線性相關(guān) 即當(dāng)X值小時(shí)Y值小 當(dāng)X值稍大時(shí)Y值亦跟著大 但當(dāng)X值大至某一程度時(shí) Y值不升反降 稱為曲線相關(guān) 四 散布圖之功用 1 當(dāng)了解兩者間之關(guān)系后 可清楚掌握問(wèn)題 並可作為對(duì)策提出之參考 2 可根據(jù)散布圖找得代用特性 七 直方圖 Histogram 一 何謂直方圖直方圖用於顯示制品某一測(cè)量值之分配狀況 例如工廠生產(chǎn)重量規(guī)格為100 10克的制品 實(shí)際不是每個(gè)都完全一樣 有的重一些 有的輕一些 而在100附近的會(huì)多一些 形成一種分配 直方圖之功用 1 由直方圖的形狀可了解某計(jì)量值之分配是否正常 並可了解品質(zhì)之均勻性程度2 可與規(guī)格比較以了解是否合乎顧客要求 是否有不良品3 可了相關(guān)之制程能力是否足夠 二 直方圖的畫法 步驟一 抽測(cè)欲探討之計(jì)量值數(shù)據(jù)50個(gè)以上 例 某工廠生產(chǎn)某制品 其重量規(guī)格為100 10克 今為了解該制品之重量分配情形 由檢驗(yàn)小組抽測(cè)50個(gè)制品之重量 並記錄如下表 步驟二 決定數(shù)組 組數(shù)依據(jù)個(gè)數(shù)之大小而定 也可將數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)開根號(hào)求得 如數(shù)據(jù)50個(gè) 則n 7 組 步驟三 決定組距 組距 最大值 最小值 組數(shù)從數(shù)據(jù)中找出最大值及最小值並代入組距 112 92 7 2 8 3 步驟四 決定組界並作次數(shù)分配表 組界 最不值 測(cè)定值之最小單位數(shù) 2 92 1 2 91 5次數(shù)分配表 見右表 步驟五 作直方圖並將規(guī)格值畫上 注明履歷 履歷 三 直方圖看法及其功用1 由直方圖的形狀可略知制程是否正常 常態(tài)型 表示制程正常 離島型 表示制程異常 可能測(cè)定有誤或設(shè)備調(diào)整有誤 缺齒型 表示制程異常 可能測(cè)定者對(duì)數(shù)據(jù)有偏好 A B C 絕壁型 表示制程異常 可能是經(jīng)過(guò)全檢者 雙峰型 表示制程異常 可能有兩個(gè)群體混批 偏態(tài)型 表示制程異常 可能收集數(shù)據(jù)時(shí)無(wú)法收集到高或低的數(shù)據(jù)使然 D E F 2 與規(guī)格比較可略知是否合乎規(guī)格 SL SU SU SL 制品合格 有不合格品 超下限 有不合格品 超上限 有不合格品 超上 下限 3 可計(jì)算Cp Ca及Cpk以了解制程能力 作為改善制程之參數(shù) Cp 制程能力指數(shù) 雙邊規(guī)格時(shí) Cp T 6 SU SL 6 規(guī)格上限 規(guī)格下限 6 標(biāo)準(zhǔn)差 單邊規(guī)格時(shí) Cp SU X 3 或 X SL 3 推定標(biāo)準(zhǔn)差 對(duì)Cp之判定 對(duì)Ca 精確度 之判定 對(duì)Cpk 偏差的制程能力指數(shù) 之判定 Cpk Cp 1 Ca Cpk T 2A 6 或 其中T SU SLA X T0 八 管制圖 ControlChart 一 何謂管制圖根據(jù)制程過(guò)去之實(shí)力統(tǒng)計(jì)出管制界限 用以判斷制程是否為異常之手法 二