通河二小施工方案 精品.doc

目錄第一章 工程概況及特點第二章 總體概述第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施第四章 各分部分項工程的施工組織設計及質量保證措施第五章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第六章 項目部管理的人員配備第七章 勞動力、機械設備和材料投入計劃第八章 季節(jié)性施工保證措施附件1：施工進度計劃表第一章 工程概況及特點一、工程概況工程名稱：通河新村第二小學食堂用房接建工程建設單位：上海市寶山區(qū)通河新村第二小學工程規(guī)模：990平方米；結構層次：框架結構，三層建設地點：寶山區(qū)通河二村40號承包方式：包工包料工期要求：230日歷天質量要求：一次性驗收合格二、設計概況結構概況： 1、主體混凝土強度等級均為C30。2、墻體結構：室外地坪以下MU15混凝土實心磚；室外地坪以上的外墻、內墻采用200或100厚蒸壓輕質加氣混凝土砌塊。3、主體結構：主樓結構體系為鋼筋混凝土框架結構。 4、屋面：平屋面做防水卷材。三、編制依據(jù)（1）通河新村第二小學食堂用房接建工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑文件；（2）我國現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家質量評定標準；（3）國家現(xiàn)行法律、法規(guī)；（4）有關安全生產、文明施工的標準要求和；（5）有關的各項技術性文件；（6）我國現(xiàn)行的有關機具設備和材料的施工要求和標準；（7）上海市建筑配件通用圖集及地方規(guī)定；第二章 總體概述一、施工組織設計總體設想根據(jù)本工程的特點以及質量和進度目標要求，我們準備委派具有豐富施工經驗的同志擔任本工程的項目經理，組織一支技術和管理力量雄厚的項目管理班子，承建本工程的施工。同時為達到優(yōu)質目標，選擇工人技術操作水平高，且與本公司長期合作的外包勞務隊伍，勞務公司，進行合作。在組織本工程的施工過程中，我們將嚴格按市建筑工程文明施工規(guī)定，制訂針對性的工地文明施工措施，創(chuàng)建市級文明工地。堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行上海市建筑工地安全生產防護規(guī)定，成立工地安全生產領導小組，制訂有針對性的安全防護措施和安全管理措施。杜絕重大惡性事故發(fā)生，創(chuàng)安全達標工地。 科學、合理組織工程施工，確保各類資源配置，確保本工程按本投標函承諾工期竣工交付。二、施工準備現(xiàn)場準備：1、做好各種臨時設施的布置，做好“四通一平”工作，場地道路進行硬化，同時搞好測量控制網(wǎng)與施工水準點施測工作，建立的測量控制體系；2、本工程鋼筋采取現(xiàn)場加工的方法，成型鋼筋及時吊運到施工操作現(xiàn)場；3、本工程模板采取防水膠合板模板；4、本工程砼使用商品砼。5、本工程的模板、腳手架所需鋼管、支撐采取臨時堆放、及時吊運的方法。其它小型材料，如：扣件、型卡、鐵釘、鐵絲采取倉庫分類堆放；6、小型機械、配件、用具的保管倉庫；7、施工圍墻主大門處設置六牌一圖，并在進出口設置門衛(wèi)，進行人員、材料等進出管理和現(xiàn)場操作保衛(wèi)工作；第三章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施一、質量管理目標確保一次性驗收合格。若因我公司原因造成工程竣工時工程質量未達到招標文件要求，我司愿意接受業(yè)主10元/m2的經濟處罰。二、確保工期目標本工程計劃于20XX年10月8日開工，20XX年5月25日竣工，總工期230日歷天。因我司原因致總工期延誤，我司愿意接受業(yè)主每延誤一天兩萬元的經濟處罰。為確保工程按計劃順利完成，采用“后墻”法，即明確區(qū)域基礎、主體結構封頂日期，進行倒排。根據(jù)網(wǎng)絡計劃，結合工程特點，合理安排各分部分項施工順序及相關單位協(xié)作配合，制定切實可靠的周進度控制計劃，以周保旬、以旬保月、以月?？傆媱潱瑥慕M織措施、合同措施、技術措施，施工現(xiàn)場措施等方法上動腦筋、想辦法，加強管理，保證按期完成，力爭提前竣工。1、組織措施：(1)選用具有開拓精神的項目經理負責施工管理。選擇技術熟練的隊伍進行施工，實行網(wǎng)絡法施工，抓住主導工序，強化內部管理。(2)超常規(guī)投入能打硬仗的施工隊伍，制訂獎勵政策，開展勞動競塞，充分提高勞動效率。(3)項目經理部每周堅持施工生產例會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度等問題，詳細安排各分項工作；與業(yè)主每周一次工作例會，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，確保工程順利開展與周施工計劃的實施。(4)發(fā)揮我公司土建、安裝一體，便于緊密配合的施工優(yōu)勢、妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進度。2、配合措施：(1)項目經理部與業(yè)主密切配合，建立與業(yè)主、監(jiān)理等各方面的工作例會制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，共同克服不利因素對質量、工期的影響，如圖紙供應不及時，圖紙變更，工程量增減，甲供材料不及時等不可預見因素，隨時調整計劃，以控制總計劃。(2)積極協(xié)調好土建與安裝工程之間的配合工作，協(xié)調管理好分包單位合同履行，保證合同規(guī)定的時間、質量、數(shù)量要求。(3)同時處理好與政府主管部門關系，主動接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導。(4)對內部承包也要落實責任，對分項工程完成時間予以明確，只準提前，不準落后，分工明確，責任到人，確保施工按計劃順利進行。3、技術措施：(1)根據(jù)工程特點，積極采用新技術，如結構施工中的先進支模方法、鋼筋的焊接技術、裝飾中的小流水立體交叉施工，加快施工進度。(2)積極開展群眾性的QC攻關活動，技術先行，一次成優(yōu)。 (3)建立完善的檢查、整改、復查的質量驗收制度，杜絕不合格項目，減少返工，提高工效，保證工程順利進行。三、施工過程工期控制措施為了更扎實、更有效的保證工期，本公司將在保證總工期措施的基礎上，進一步采取施工過程工期控制。1、制定詳細的、包含各階段時間、各施工段、各作業(yè)層、各工種的計劃，并及時總結，及時分析，不斷調整和完善計劃。、制定涵蓋整個工程各項內容的網(wǎng)絡計劃，明確各主導工序的完成時間，以總進度計劃為主線，控制各分段計劃進度，確?？傔M度計劃實現(xiàn)。、制定施工工期控制段，根據(jù)本工程將分為土方，主體結構，內外裝飾，室外及掃尾等階段，進行工期控制。、將本工程各工期控制段，細化進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制階段，以各控制段保總計劃。、嚴格以進度計劃安排生產并隨時檢查進度情況，及時調整部署，確保工期。2、施工過程中，認真落實后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因對工程進度造成不可挽回的影響。、材料采購工作必須走在施工的前面，要求計劃組在拿到施工圖紙后的最短時間內提出材料計劃報項目部，以作安排。、項目部收到計劃組提出的材料計劃后，應立即對計劃進行分析分類，確保各類材料的性質和最后采購日期，并向采購人員下達采購計劃，對于常用的小批量材料可臨時采購；對于大批量材料須馬上組織貨源；對特殊材料須考慮進貨周期和加工周期，在總體材料計劃提出后立即采購。、對于甲供材料，提前提供材料計劃，以供業(yè)主采購及供應。、組織足夠數(shù)量的勞動力投入施工現(xiàn)場，并根據(jù)施工階段，及時進行工種的勞動力調整。3、在施工過程中，實行動態(tài)管理，做到計劃人員、設備、物資、施工工序、檢查驗收隨時調整，及時調度。、根據(jù)不同的施工期預先制定設備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協(xié)調。、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工順序，充分利用空間，進行結構、裝飾、設備安排的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。、劃分施工區(qū)域，采取分片包干的辦法組織施工，根據(jù)作業(yè)段的實際安排勞動力，以便后道工序及時順利施工。、加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，實行加班加點，工程自始自終處于高峰作業(yè)期間。、加強每一分部分項工程質量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，嚴格把好成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。第四章 施工組織設計及質量保證措施一、 工程測量與施工放線(一)儀器與人員配備及要求工程配經緯儀1臺，水平儀1臺，測量儀器必須符合“江蘇省建筑安裝施工企業(yè)計量檢測與計量器具配備規(guī)范”的有關規(guī)定，并經法定單位鑒定合格，測量定位工作由專業(yè)測量技術人員負責，施工過程中配2名技術員專門負責軸線、標高、垂直控制等測設工作。(二)平面控制網(wǎng)的測設與軸線控制根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理人提供的城市坐標點或測量基準點（線）為基準，按國家測繪標準的本工程的精度要求，測設平面控制網(wǎng)。按設計圖紙規(guī)定的尺寸，定出一個原點和二條主控軸線，然后根據(jù)原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標，由原點開始分別依次定出周邊軸線最后與原點閉合即告成功。樓層軸線采用外控法施測。每隔25-30M中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用油漆作出醒目標記。所有軸線控制點必須遠離基坑挖土邊線，一般為邊軸線向外5-8M，以防止周圍的控制點被土方機械破壞，并用砼加固，確保外控點準確牢固。平面控制網(wǎng)的測設記錄和定位放線定位記錄以及水準點引測記錄在基坑土方開挖前交給監(jiān)理人員審批。(三)標高傳遞與樓層軸線控制樓層標高引測在建筑兩大角處定點用鋼尺連續(xù)測量，并相互校核，調整誤差，不準套層引測，以防出現(xiàn)累積誤差。樓層軸線引測采用大線錘吊線與全站儀、經緯儀投測相結合的方法，嚴禁框架柱分中引線。在結構施工過程中，每層都必須引測軸線，并由監(jiān)理方監(jiān)督確認。垂直度偏差控制：為確保本工程建筑的總垂直度，在外控制的基礎上，實行內控制，即在各層面呈長方形設置四個200MM200MM的垂直偏差觀察孔，結構每施工一層即由專職測量技術人員采用激光垂直儀進行復核，確保工程總垂直度達到1/1000內，且不超過10MM。(四)沉降觀測觀測點的埋置與構造按相關規(guī)定要求執(zhí)行?；A完成，埋置穩(wěn)固后即開始觀測，結構每完成一層測一次沉降，裝飾施工每一月觀測一次，竣工時觀測一次。工程竣工驗收時再觀測一次。每次測得沉降數(shù)據(jù)均應按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應立即通報有關各方。觀測必須做到定人、定儀器、定期、定方向線路進行。沉降觀測資料隨交工資料一并移交業(yè)主,由業(yè)主根據(jù)規(guī)范要求進行交驗后的觀測,需要配合時隨時提供人員、設備。二、地基與基礎工程 (一)樁基施工樁基為混凝土灌注樁，共36根，施工準備： 1、管線保護 施工前，邀請業(yè)主、設計及管線單位進行交底，提供管線和其他隱蔽設施的準確位置，對需要遷移或保護的管線予以明確，并設置醒目標志。2、鉆機就位 （1）、平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不能直接置于不堅實的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產生不均勻沉陷。（2）、鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，保持整機處于水平位置，同時對鉆機及配套設施進行全面檢查。鉆機上必須加設漏電保護裝置，安裝避雷設施。 （3）、鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。（二）樁位放樣施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時復核樁位。在鉆孔過程中經常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。 （三）護筒埋設護筒采用挖埋法安裝，埋置護筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在護筒周圍夯填粘性土，將粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設穩(wěn)固。 測量人員在護筒沉放好后對樁位進行復測。 對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設安全標志。（四）導管密閉性試驗 先將導管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進水管，一根作為進氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導管和漏斗口下面的標準節(jié)作為密封管，在進水管節(jié)安裝一個開關。） 將接長密封的導管，通過進入管灌入70%左右的水并關閉開關，通過進氣口灌入空氣，待導管內氣壓達到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔34分鐘轉動導管半圈，觀察導管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號。穩(wěn)壓15min后打開進水管處開關放氣減壓泄水。在操作中要求導管外表面干燥，以便于觀察。（五）泥漿池開挖泥漿池時，將循環(huán)池、沉淀池分開布設。 樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運至業(yè)主單位及相關部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁排入河道中。 泥漿池周邊懸掛警示帶，設安全標志。（六）泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質膨潤土或粘土配成。 制漿前，先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。 制漿時，可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。 開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。 泥漿泵應有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。 （七）鉆孔將鉆錐徐徐放入護筒內，鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上。 在鉆進過程中，應根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆進速度，均勻給進。 提鉆、下鉆時，應輕提輕放，鉆機下和井孔周圍2m不得站人。 經常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據(jù)地質條件調整鉆進工藝,當發(fā)現(xiàn)巖性與設計不符合時及時匯報。 勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。 在整個鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進情況，查看孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆。如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣，并在孔口加護蓋，以策安全。 樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內容。 （八）成孔 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進行檢查，符合設計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。 鉆孔樁成孔質量應達到如下的標準：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設計樁徑;孔深不小于設計規(guī)定值，傾斜度小于1%。（九）清孔 清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設計和規(guī)范要求。 清孔后要檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。 清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。 清孔后要經監(jiān)理工程師檢查，達到規(guī)定的質量標準，簽認后方可進入下一步工作。 （十）鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產區(qū)分節(jié)制作，經自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。 鋼筋籠接長采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯開1m以上，且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進行施工）。 為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設置十字撐。 主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內，確保主筋保護層。 鋼筋籠采用吊機三點起吊，在孔口進行接長。連接時，采用單面搭接焊，搭接長度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時應及時調整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。（十一）二次清孔 鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進行二次清孔。 （十二）砼灌注 本樁基砼采用自建的攪拌站集中拌制或購買商品砼，攪拌站采用JS1000型。 導管頂部設置中心集料斗，料斗的容量應滿足使首批混凝土滿足導管初次埋置深度的要求。 首批砼的數(shù)量滿足導管初次埋置深度1m和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內應保證導管埋置深度2m6m，經常量測孔內混凝土面層高程，及時調整導管埋深與混凝土表面的相應位置，并始終嚴密監(jiān)視，導管在無水進入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷。 混凝土的澆筑數(shù)量由現(xiàn)場技術人員作記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的頂面標高。 當混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應高于設計標高0.5m1m，以保證樁頭質量。 當提升導管前，將導管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導管拆除過程中使用導管卡將導管固定在孔口，以防止導管滑落。二、土方回填承臺及基礎梁施工完成，經質監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設單位驗收合格后，應及時回填土，回填時應注意以下幾點：回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始?；靥钔恋馁|量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。三、主體結構施工 (一)模板工程施工1、模板施工要點：模板體系的的形式與質量直接影響混凝土工程外觀質量，是本工程現(xiàn)澆砼結構的關鍵工序，要求模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性來保證工程結構構件各部分的形狀、尺寸、相互位置的準確，同時能可靠的承受新澆筑砼的重量和側壓力及施工荷載。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5cm，模板使用前，應按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海棉體密封條及膠帶紙，防止漏漿。木方的小面要作刨光處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。所有柱模板，應在根部開200200 的檢查口，經便在砼澆筑前檢查模板內是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。模板預埋工作：本標段工程為現(xiàn)澆框架結構,水電暖通等工種較多,混凝土澆筑后嚴禁剔鑿，為此為保證工程的預留預埋準確,重點采用措施：按專業(yè)增設預留預埋專業(yè)負責人，與水暖、電、通風各專業(yè)負責人共同配合，在施工前將結構圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統(tǒng)全面地校核一遍，三圖上的預留預埋繪制于一張圖上，一是方便施工，二是便于檢查，易保證質量。施工現(xiàn)場成立預留作業(yè)組，固定專人作業(yè)，以保證預留工程質量目標自始至終得以實現(xiàn)。嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用，拆除后的模板，應按區(qū)段整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定崗位負責制。模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板加工制作后編號使用。(二)鋼筋工程 (1)鋼筋質量要求本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗，合格后方可使用。(2)鋼筋加工鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。加工場地設一條鋼筋加工生產線，布置3臺鋼筋切斷機，3臺彎曲機，3臺鋼筋對焊機，1條冷拉線等。鋼筋采用冷拉法調直時：級鋼冷拉率不應大于4%，級鋼冷拉率不應大于1%。嚴格安照鋼筋下料單組織加工。(3)作業(yè)安排：由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工場要和施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調整或加快施工進度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20XX）和設計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成份及工藝性能必須符合國標。由專業(yè)人員進行翻樣、下料，配筋單要經過技術負責人審核批后才能允許加工。(4)鋼筋連接梁主筋采用閃光對焊及電弧焊，柱、墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接。豎向鋼筋的電渣壓力焊施工：電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點：a.鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b.在裝入電渣時，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。c.焊完后，應保留半小時，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。d.鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。鋼筋閃光對焊的施工操作要點：a.焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，適時地調整變壓器級次。b.鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。c.采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。d.焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。 (5)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進行施工。、綁扎順序為：框架柱柱板框架梁次梁樓板。、鋼筋綁扎位置及用量應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定。、及時派專人按設計及規(guī)范要求墊好墊塊。、墻柱鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結筋采用按圖紙設計要求加設。、受力鋼筋接頭位置相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。、鋼筋保護層：柱、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，其墊塊厚度嚴格按施工圖紙要求。、施工支撐對于墻鋼筋骨架可采用101000施工鐵，長度同墻寬，骨架頂端采用101000施工鐵點焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺板筋網(wǎng)片，除圖紙注明外，均用10800施工鐵架立，以確保鋼筋位置。避雷接地鋼筋:避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，必須采用焊接接頭，焊縫（雙面焊）每面長度不小于5d。(三)混凝土工程 (1)主體結構砼施工：1）施工流程：砼攪拌運輸澆筑振搗收糙養(yǎng)護。2）墻柱砼澆筑、墻體砼澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子砼，使新老砼有良好的結合。、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，設置串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短。、墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。、墻柱高在3m之內，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m時采取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。、墻柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）梁、板混凝土澆筑、梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高度澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑合二為一，并用小直徑振搗棒振搗。、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋入用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）樓梯混凝土澆筑、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨便時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。5）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。(4)砼施工中應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密處未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。(5)施工縫的處理施工縫處理時，應先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入3050mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合。 (四)砌體工程：(1)砌塊墻砌筑掛線：一磚墻可單面掛線，如墻長幾人同時砌筑共用一根通線，應中間加設幾個支點，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊，砌塊要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”，經常進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏差，應隨時糾正。遇現(xiàn)澆砼柱、墻時砌體的處理：根據(jù)圖紙設計在墻體上彈好邊線，在柱或墻上每隔500高度距兩邊線各60mm電鉆孔12的鋼筋粘樹脂打入孔內后，再與6長1000mm兩根筋鋼焊接作拉結筋。遇構造柱時作法：砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙搓，每隔500mm設置26長各伸入墻中1000（實際長度1000+柱寬+1000)，馬牙搓先退后前，趲搓順直。（2）砌體工程質量保證措施所用砌塊的品種、規(guī)格、強度等級應符合設計要求。砌塊必須有產品合格證書，產品性能測試報告和砂漿試塊試驗報告。水泥必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。砌筑磚墻應在基礎表面或樓面上，用墨線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準儀以各外墻轉角處和縱橫交接處進行抄平。砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，不準出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉角處和交接處應同時砌筑。如確有少量內墻不能同時砌筑時，應留斜槎。按規(guī)定設置拉結筋，應與墻的皮數(shù)相符合，拉接鋼筋和網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度符合設計要求。在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用木斗彈引500高水準線，以控制各層標高，設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應于砌筑時預留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。磚砌體的位置及垂直度允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移偏差10用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線、尺檢查10m20四、腳手架工程：根據(jù)施工規(guī)范及工程工期及現(xiàn)場特點和施工投標文件精神，依據(jù)腳手架相應規(guī)范，決定本工程落地式外墻腳手架。1、準備工作編制詳細的施工技術方案并經上級主管部門審批后方可進行施工。施工前對施工負責人員和操作人員進行方案交底和安全技術交底。施工前對搭設腳手架所需的材料，列出詳細的清單報于材料部門，以便合理安排。搭設腳手架所需的材料，須進行嚴格的篩選，必須是合格產品，并能及時提供，如鋼管、扣件等，塔吊、施工電梯等應積極配合。2、搭設方案腳手架步高為1.8m，寬為0.9m。每層樓面上必須預埋定制的鋼管，（距離不大于3.6 米），使得腳手架有固定的拉結點，拉結點必須連結在腳手架的立桿上。腳手架的橫楞為1.5m。腳手架離墻距離為0.3m。腳手架設有1.2m 高扶手和0.6 米高的踢腳桿，施工層上三步腳手架設置0.3m1.8m 的踢腳板。腳手架每五行設一剪刀撐，（夾角450600 之間）剪刀撐接頭處連接鋼管不小于1.2m，并用雙扣件緊固，兩扣件間距不小于1m，兩端距離不小于0.1m。腳手架外側全部采用1.8m 密目安全網(wǎng)進行安全圍護。腳手架每隔四步應在里立桿與墻面之間鋪設通長的安全底笆或木板，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，每笆扎點應不小于四點。腳手架底排以下采用3m6m 安全網(wǎng)進行安全圍護。縱向水平桿設在立桿內側，以減小橫向水平桿的跨度，接長立桿和安裝剪刀撐時比較方便，對于高空作業(yè)更為方便，其長度不小于3跨?？v向水平桿的接長一般采用對接接頭，其接頭應交錯布置，即相鄰接頭不在同步或同跨內，并錯開0.5m以上。接頭位置盡量設在距主節(jié)點1/3跨內。橫向水平桿的位置與腳手板的選用有著很大的關系，當采用木腳手板、竹串片腳手板時，橫向水平桿用扣件固定在縱向水平桿上；當采用竹笆片時，橫向水平桿用扣件固定在立桿上，縱向水平桿用扣件固定在橫向水平桿上腳手板的構造要求采用竹串片腳手板時構造要求腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾覆。腳手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向水平桿采用直角扣件固定在距地面上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。立桿接頭除頂層頂步可采用搭接接頭外，其余必須采用對接接頭，接頭位置與水平桿同樣要求錯開布置。立桿與建筑物間應用連墻件進行可靠連接，采用鋼性連墻件，連墻件的間距應小于等于三步三跨。連墻件的布置應盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的最大距離不應大于300mm，以便能有效地阻止腳手架發(fā)生橫向彎曲變形而導致失穩(wěn)。連墻桿或拉筋要呈水平設置。剪刀撐的設置應符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭溝必須采用對接扣件連接。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。五、建筑裝飾裝修工程(一)施工要點嚴格控制好原材料的質量，尤其是涂料、貼面材料的規(guī)格，色彩均勻一致，無缺棱掉角現(xiàn)象。經試驗合格后方可使用。在正式施工前先做樣板間或樣板塊，待業(yè)主等有關人員驗收認可后方可大面積展開施工。特殊房間及采用新材料、新工藝裝修的項目，應先編制工藝卡、放大樣，認真交底。嚴格執(zhí)行文明施工與成品保護管理辦法規(guī)定，做到一次性驗收合格。 (二)內外墻裝飾工程：內外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用塔吊運輸砂漿等裝飾材料，室內水平運輸采用手推車。1.內墻飾面本工程內墻主要為瓷磚飾面及涂料飾面。1、室內涂料：室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。所在內墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內墻陽角做1:2砂漿護角，高2m。涂料施工基層要求與處理基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。基層濕度，含水率不得大于10%?；鶎右笃秸植粦饣??？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用108膠加水泥和適量水調成的膩子。在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結性好并節(jié)省涂料。批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。(三)樓地面工程：樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。1、 水泥樓地面:水泥樓地面面層與基層的結合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。2、地磚樓地面施工要點工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪板材壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚或花崗石，將地磚鋪貼平整密實。壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。嵌縫，養(yǎng)護：鋪完兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。六、屋面及防水工程（一）屋面工程1、屋面主要施工方法及要點：屋面找平層施工清理基層將屋面結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。當采用預制板屋面，應將板縫清理干凈。抹找平層無保溫層的屋面先混凝土構件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。邊角處理溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應抹成圓角。養(yǎng)護砂漿找平層抹壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。成品保護a.在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運輸材料時，應鋪設木腳板，防止損壞找平層。b.瀝青砂漿找平層滾壓成活后，防止馬上在其上走動或踩踏。c.水落口、內排水口以及排汽道等部位應采取臨時保護措施，防止雜物進入堵塞。d.找平層未達到要求鋪貼卷材的強度時，不得進行下道工序作業(yè)；臨時堆放材料應分散堆設。施工注意事項：a.抹找平層用水泥，宜用早期強度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，切忌使用過期水泥或立窯生產的土水泥；砂宜用中砂或中、細混合砂，不宜采用粉細砂。b.找平層抹壓時注意防止漏壓；當砂漿稠度較大時，應撒同強度等級較干稠砂漿抹壓，不得撒干水泥，以防起皮。c.施工中應注意嚴格控制稠度，砂漿拌合不能過稀，操作時應注意抹壓遍數(shù)不能過少或過多，養(yǎng)護不能過早或過晚，不能過早上人，以防出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。d.抹找平層時，基層必須干凈，過于光滑的應鑿毛，并充分濕潤；刷涂素水泥漿應調漿后涂刷，不得撒水泥后用水沖漿，并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求遍數(shù)抹壓，防止漏壓，以避免找平層出現(xiàn)空鼓和開裂。e.抹找平層沖筋時應注意找準泛水?；蛟阡伝視r應用木杠找出泛水，鋪灰厚度按沖筋刮平順，以防止出現(xiàn)倒泛水。水泥砂漿找平層操作工藝工藝流程：基層清理驗收一拉坡度線做標準塌講嵌分格條一鋪填砂漿一刮平抹壓一養(yǎng)護?；鶎忧謇眚炇蘸螅纯蓽y量找方，并根據(jù)規(guī)范或設計要求進行彈線分格。根據(jù)屋面設計找平層厚度要求，做好塌餅，在分格縫位置拉線嵌刨光的梯形木條（上口寬25mm，下口寬20mm）。在找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前l(fā)h在混凝土構件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。在屋面找平層大面積施工前，將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑r等于150mm。（3）屋面40厚C20細石砼工藝流程基層處理立分格條扎鋼筋網(wǎng)鋪下層砼提鋼筋網(wǎng)鋪上層砼平倉振搗滾壓光面二次壓光三次壓光起分格條嵌修分格縫養(yǎng)護砂、石級配必須良好,每立方米砼水泥用量330kg，水灰比0.55，砂率直為3540。鋼筋網(wǎng)質量控制鋼筋網(wǎng)規(guī)格，間距拉圖集要求，鋼筋網(wǎng)在砼中應偏中上部，且保護層厚度不小于10MM。屋面細部防水施工要點分格縫：水泥砂漿上找平層上的分格縫位置應留設在板的支撐端處，間距在3m4m間，細石砼防水層，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內應嵌填密封材料。出入口：垂直出入口周圍應增鋪增強附加層，并壓入砼壓頂下；水平出入口的防水層上要增設護墻，踏步下要預留一定空隙，以滿足沉降要求。水落口：在水落口直徑500mm范圍內，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應預留2020mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內50mm，以防翹邊嗆水。女兒墻：墻根處做成圓弧狀，并增設增強附加層，采用隔熱防曬措施。管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。 (二)防水工程：1、防水施工：屋面防水工程：應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。施工工藝。a.根據(jù)設計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。b.按規(guī)范要求對防水構造和節(jié)點進行特殊處理。c.施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。質量要求，安全措施和成品保護a.質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。b.安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資質的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；c.成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質量控制程序見附表6。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間的泛水坡度和表面標高應嚴格控制，結構層施工時按圖紙規(guī)定低于其他房間，且坡度通順不積水，泛水坡度不小于千分之五,現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；所有穿過板面的主管在板面處設阻水翼環(huán)，并做寬30mm 高30mm 的泄水環(huán)，且管四周應用C20 干硬性細石混凝土搗實。對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿,衛(wèi)生間穿板管處鋼筋不許截掉，應繞過管位布設；，防水層施工基層必須清理干凈并保證基層干燥。 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上250mm。在防水施工后，按規(guī)定及時進行蓄水試驗，蓄水高度一般為50100mm， 蓄水時間為2448h，當無滲漏時，方可進行面層施工；若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應及時找出原因，進行修補處理，直至蓄水無滲漏現(xiàn)象。鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌