(89)冶安字第23號(hào)文《耐火安全規(guī)程》.doc

耐火安全規(guī)程（1989年1月14日冶金工業(yè)部89冶安字第23號(hào)文頒發(fā)）1總則1.1為防止傷亡事故發(fā)生，降低塵毒危害，保障職工安全健康，促進(jìn)耐火材料生產(chǎn)發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2耐火廠（或車間）的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)及維修，都必須遵守本規(guī)程。不符合本規(guī)程要求的現(xiàn)有耐火材料廠，應(yīng)限期改造；未改造前，應(yīng)制定必要的安全措施。1.3耐火廠的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及其主管部門，都必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1.4耐火材料廠必須設(shè)置專職安全機(jī)構(gòu)，由廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)。1.5采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。1.6認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查一次。對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門限期解決。1.7認(rèn)真搞好對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，普及安全知識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并定期考核。對(duì)特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核和管理，應(yīng)符合GB5306特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則。1.8新工人進(jìn)廠后，應(yīng)首先進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試及格，并指定熟練工人帶領(lǐng)其工作半年以上，待熟悉本工種操作技術(shù)后，方準(zhǔn)獨(dú)立工作。1.9采用新工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。1.10進(jìn)廠人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。1.11對(duì)因違反本規(guī)程而導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的人員，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評(píng)教育、罰款、紀(jì)律處分，直至追究刑事責(zé)任。2廠址選擇及廠區(qū)布置2.1建廠設(shè)計(jì)必須有完整的地質(zhì)、水文、氣象資料和環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告。2.2廠區(qū)應(yīng)避開不良地質(zhì)地段。在礦區(qū)建廠時(shí)，廠址不得布置在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。2.3廠區(qū)應(yīng)避免洪水淹沒(méi)，設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)赜?jì)算水位0.5m以上。2.4在山區(qū)建廠時(shí)，應(yīng)避免山洪及泥石流的威脅，并有可靠的防范災(zāi)害的措施。2.5廠區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)地帶及其寬度應(yīng)符合GB3840制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法的有關(guān)規(guī)定。2.6產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有害氣體的設(shè)備、廠房應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。2.7工廠辦公室、中心試驗(yàn)室（或檢驗(yàn)室）、食堂、保健站及其它行政福利設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且宜靠近工廠的主要入口。2.8燃料貯罐應(yīng)單獨(dú)布置在廠區(qū)的邊緣，遠(yuǎn)離明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)及材料庫(kù)、煤場(chǎng)等。2.9易燃、可燃?xì)怏w和液體的貯罐與相鄰建構(gòu)筑物的間距應(yīng)符合GBJ1687建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.10煤氣發(fā)生站應(yīng)符合GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.11汽車庫(kù)和汽車修理設(shè)施，不宜布置在行政福利區(qū)，主要人流出入口以及鐵路道口附近。2.12廠內(nèi)道路、鐵路應(yīng)符合GB4378工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.13廠內(nèi)道路端都應(yīng)設(shè)回車場(chǎng)地，主干道寬度不得小于7m。2.14廠區(qū)內(nèi)應(yīng)布置消防車道。通往廠房、倉(cāng)庫(kù)、可燃原料堆場(chǎng)的消防車道，寬度不應(yīng)小于3.5m，道路上方有障礙物時(shí)，其凈高應(yīng)不小于4m。2.15道路與鐵路交叉口應(yīng)設(shè)聲、光信號(hào)、防護(hù)欄桿，并根據(jù)道口繁忙程度，設(shè)置天橋或地道。2.16鐵路高道線路（高路堤或高棧橋）的布置，不應(yīng)橫貫廠區(qū)。3基本規(guī)定3.1耐火材料廠建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。 表1 建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險(xiǎn)分類表生產(chǎn)類別 建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險(xiǎn)分類 甲燃料油庫(kù)、乙炔發(fā)生器室 乙粉煤工段煤氣發(fā)生爐間、煤氣發(fā)生站中的運(yùn)煤走廊 丙燃料倉(cāng)庫(kù)、草繩倉(cāng)庫(kù)、爐襯車間的混合成型工段、熬油工段、運(yùn)煤及運(yùn)焦轉(zhuǎn)運(yùn)站和膠帶機(jī)通廊、木模型及電修車間、煤水供應(yīng)站、潤(rùn)滑油倉(cāng)庫(kù)、總降壓變電所、配變電所、每套開關(guān)油量大于60kg的高低壓配電室或控制站、中心試驗(yàn)室、檢驗(yàn)室 丁軟質(zhì)粘土干燥工段、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、干燥工段、燒成工段、白云石砂加熱工段、鑄造工段、鍛造工段、鉚焊及檢修工段、熱處理工段、汽車維修工段、汽車庫(kù)、消防車庫(kù)、機(jī)車車輛檢修庫(kù)、鍋爐房、每套開關(guān)油量小于60kg的高低壓配電室或控制站 戊原料倉(cāng)庫(kù)、破碎工段、粉料篩分工段、水泥工段、混合成型工段（爐襯車間除外）、困泥工段、石灰乳工段、粘結(jié)劑倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、鎂砂倉(cāng)庫(kù)、膠帶機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運(yùn)站（運(yùn)焦及運(yùn)煤者除外）、耐火混凝土車間、機(jī)械加工及鉗工工段、備品備件倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸設(shè)施的站房、搬道房、壓縮空氣站、凝結(jié)水泵站、軟水站、凈水站、深井加壓站、水泵站、減壓閥室、儀表維修間、防塵工段、建筑維修工段3.2油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應(yīng)設(shè)置天窗，天窗應(yīng)能開閉。采用普通玻璃的天窗，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。3.3建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間應(yīng)有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。3.4廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離不得小于0.4m。3.5樓梯或廠房出入口，不得正對(duì)車輛或設(shè)備運(yùn)行頻繁的地方。在車輛運(yùn)行頻繁的地方，必須設(shè)保護(hù)裝置和懸掛醒目的安全標(biāo)志。3.6自動(dòng)或遙控設(shè)備的周圍，必須有防止非操作人員接近的防護(hù)裝置和安全標(biāo)志。3.7設(shè)備運(yùn)行軌道的兩端，必須設(shè)安全檔。3.8凡有不安全因素的部位，應(yīng)按GB2894安全標(biāo)志的規(guī)定懸掛安全標(biāo)志，采取必要的防護(hù)措施。3.9排水明溝通過(guò)裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過(guò)的地段，應(yīng)鋪設(shè)蓋板或涵管。3.10禁止人員（或用物件）觸及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或其上部的物件。人員可能觸及的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)屏。3.11設(shè)備（或車輛）的控制器、閘、閥門必須完好，操作靈敏、信號(hào)可靠。3.12生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的人行道凈寬不得小于1m，對(duì)于僅通向一個(gè)操作點(diǎn)的通道，凈寬不得小于0.8m，通道凈高（由地面到凸出構(gòu)件底部）不應(yīng)低于1.9m。3.13距地面1.5m以上，有工作人員通過(guò)或操作的場(chǎng)所必須設(shè)平臺(tái)與走臺(tái)。3.14操作平臺(tái)，有人作業(yè)的屋面必須設(shè)置防護(hù)欄桿。3.15吊裝孔必須設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板，人孔必須設(shè)蓋板。地坑必須設(shè)踢腳板或防護(hù)欄桿。3.16鋼制平臺(tái)、走臺(tái)和防護(hù)欄桿應(yīng)分別符合GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)和GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿的規(guī)定。3.17運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)空載啟動(dòng)，運(yùn)行中旋轉(zhuǎn)或傳動(dòng)部位不準(zhǔn)注油、清掃。調(diào)整和清洗時(shí)，必須停機(jī)。3.18設(shè)備檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.有嚴(yán)格的檢修和維護(hù)制度；b.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)就立即停機(jī)檢修；c.切斷電源，并加鎖；d.執(zhí)行掛牌制度；e.設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3.19高處作業(yè)時(shí)，要系牢安全帶，并設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，同時(shí)作業(yè)人員不得少于兩人。3.20燃燒窯爐和煤氣管道的儀表室應(yīng)設(shè)低壓警報(bào)器。室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。3.21電拖車、搖車的軌道必須平直。4工藝4.1原料4.1.1原料堆放場(chǎng)的主通道凈寬不得小于3.5m，料堆間距不得小于1m，并應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。4.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側(cè)的距離不得小于1.5m。4.1.3鐵路運(yùn)輸原料棧橋的受料地坪應(yīng)低于軌面1.5m。4.1.4原料倉(cāng)庫(kù)采用臨時(shí)隔斷墻時(shí)，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點(diǎn)距地坪標(biāo)高不得超過(guò)1.5m。4.1.5原料庫(kù)內(nèi)供料槽（斗），必須設(shè)置篦條和除塵設(shè)施。4.1.6原料檢選的帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度不得大于0.3m/s。檢選座位應(yīng)低于帶面200300mm，皮帶兩側(cè)應(yīng)加防護(hù)板。4.1.7料場(chǎng)內(nèi)同時(shí)選料人員不得少于兩人，用機(jī)動(dòng)車輛裝卸時(shí)，選料人員應(yīng)離開料堆。4.1.8貯料倉(cāng)的人孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，不得隨意敞開或搬動(dòng)。4.1.9進(jìn)入料斗或料倉(cāng)作業(yè)的人員，必須與有工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標(biāo)志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。4.1.10必須標(biāo)明干燥筒筒體周圍的危險(xiǎn)區(qū)域，并掛警告標(biāo)志。4.1.11燃煤燃燒室（爐）的坑口必須高于廠房?jī)?nèi)地平面。4.2鍛燒4.2.1豎窯崗位配置防毒面具，嚴(yán)禁單人作業(yè)。4.2.2對(duì)于停風(fēng)出料的豎窯，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)，可關(guān)閉管的快速截?cái)嚅y。4.2.3豎窯應(yīng)采取定溫出料。處理豎窯結(jié)瘤時(shí)，要嚴(yán)防料塊塌落傷人。4.2.4豎窯檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.進(jìn)窯前后要核檢人數(shù)；b.進(jìn)入窯內(nèi)熱風(fēng)檢修前，應(yīng)由煤氣防護(hù)員測(cè)定窯內(nèi)一氧化碳含量；c.一氧化碳濃度達(dá)到200mg/m時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)20min。4.2.5回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃。點(diǎn)火時(shí)，人體不得正對(duì)窯口。燃料供應(yīng)管路有泄露現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁生產(chǎn)。4.3破碎和粉碎4.3.1破碎設(shè)備的喂料塊度不得大于設(shè)備的允許塊度。4.3.2顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開側(cè)門。4.3.3干碾機(jī)應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)有吊裝設(shè)施。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開維修門。4.3.4給料機(jī)及其運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.禁止大運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤給料機(jī)上取樣；b.格式給料機(jī)上部必須設(shè)手控隔板，嚴(yán)禁從放料口處理故障；c.震動(dòng)給料機(jī)必須與主機(jī)聯(lián)鎖控制。4.4篩分4.4.1篩子必須在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)有便于檢修和觀察的門孔。4.4.2篩子壓料時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。4.5混煉4.5.1禁止非操作人員搭乘配料車，兩臺(tái)配料車在同一條軌道上作業(yè)時(shí)，必須保持一定的安全距離。4.5.2石灰消化器出、入料口必須設(shè)安全罩。攪拌桶應(yīng)有蓋板和放散孔。出口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾設(shè)施。輸送石灰乳的儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)壓力表。4.6成型4.6.1成型設(shè)備必須安裝防止壓手的安全裝置。4.6.2手工成型風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)壓不足，不準(zhǔn)操作。4.6.3振動(dòng)成型操作人員應(yīng)戴消聲耳塞或耳罩。楔具重量大于50kg時(shí)應(yīng)設(shè)吊具。4.6.4磨擦壓磚機(jī)的磨擦輪周圍必須設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。采用機(jī)械手進(jìn)，機(jī)械手搖臂活動(dòng)范圍的四周，必須設(shè)安全圍欄。4.6.5圓盤壓磚機(jī)成型時(shí)，模芯定位必須采用安全工具。4.6.6液壓機(jī)應(yīng)有防止過(guò)載的安全裝置，過(guò)濾器和其它防止污染的設(shè)施。液壓油的溫升不應(yīng)超過(guò)40。4.7干燥4.7.1電拖車應(yīng)有聲響設(shè)施，操縱位置上方應(yīng)設(shè)防止部件和托輪墜落的托板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不準(zhǔn)有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時(shí)，必須保持一定的安全距離。4.7.2干燥車車架長(zhǎng)度應(yīng)小于底盤20mm，嚴(yán)禁拉車或背車。升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁站人或跨越，必須擋好在升降機(jī)軌道上的磚車。4.7.3干燥車的軌道兩端應(yīng)設(shè)安全檔。停車場(chǎng)內(nèi)，兩相鄰車道間的凈空安全距離不得小于600mm。4.7.4干燥坑不得漏火，磚架應(yīng)用耐溫格料制作。4.7.5室式干燥器應(yīng)符合下列規(guī)定：a.室式干燥 器的長(zhǎng)度應(yīng)不大于10m，除應(yīng)保證干燥車所需長(zhǎng)度外還應(yīng)留出200mm。b.門前的車道長(zhǎng)度不應(yīng)小于干燥車長(zhǎng)度的1.5倍；c.應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，保證在負(fù)壓下工作。4.7.6隧道式干燥窯應(yīng)符合下列規(guī)定：a.門必須封閉嚴(yán)密；b.進(jìn)端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持2.7m的安全距離；出端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持3.6m；c.通風(fēng)地溝，必須用堅(jiān)固的篦條覆蓋；d.窯內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入窗內(nèi)拽車。4.7.7半成品檢選時(shí)要站在干燥車側(cè)面，嚴(yán)禁站在兩車之間。選磚時(shí)不準(zhǔn)將干燥板拉出過(guò)長(zhǎng)，堆放干燥板不準(zhǔn)超過(guò)3塊。4.8燒成4.8.1卸磚平臺(tái)與窯車的間隙處應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板。4.8.2裝窯時(shí)窯內(nèi)兩側(cè)的砂封槽，必須保持密封。倒焰窯的裝窯溫度不得高于65。4.8.3入窯推車時(shí)，推車機(jī)的推桿上不準(zhǔn)乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，堆桿必須回到原位。調(diào)車時(shí)，工作人員必須站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間禁止站人。4.8.4焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.焙燒場(chǎng)地要有醒目的安全標(biāo)志；b.隧道窯兩側(cè)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)欄桿；c.有煤氣作為燃料的窯?；鸹螯c(diǎn)火時(shí)，必須由煤氣專業(yè)人員操作；用重油作為燃料的窯，應(yīng)嚴(yán)格重油安全規(guī)程執(zhí)行。4.8.5出窯卸車時(shí)，磚表面溫度應(yīng)低于60，并采取降溫措施。卸磚和出磚應(yīng)按順序從上向下，嚴(yán)禁抽拿。嚴(yán)禁硬拽粘連的磚。拿磚時(shí)必須互相遞接，禁止拋扔。4.8.6選磚平臺(tái)上的磚垛高度不準(zhǔn)超過(guò)3塊磚。成箱、成捆的磚慶碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機(jī)械裝卸時(shí)不得超過(guò)5m；人工裝卸時(shí)不得超過(guò)1.6m。4.9纖維制品4.9.1成型車間應(yīng)設(shè)循環(huán)水和污水處理系統(tǒng)。4.9.2電氣系統(tǒng)必設(shè)置防漏電裝置。4.9.3使用三相電弧爐時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.電極夾頭應(yīng)安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置,如有漏水,應(yīng)立即斷電搶修;b.水冷管及電極均應(yīng)用纖維氈包扎嚴(yán)密;c.爐臺(tái)必須鋪設(shè)絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標(biāo)志;d.噴嘴口到收棉筒周圍應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;e.生產(chǎn)中要實(shí)行雙人操作;f.應(yīng)采用遙控監(jiān)視爐料;g.嚴(yán)禁用金屬器械捅料;h.三相爐燒穿時(shí),應(yīng)用粉料滅火,嚴(yán)禁用水滅火;i.周圍嚴(yán)禁存放易燃物品。4.9.4甩絲機(jī)制棉時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.三相爐熔股運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在防護(hù)罩外監(jiān)視;b.針刺機(jī)、三相爐、收集器應(yīng)聯(lián)鎖運(yùn)行;c.針刺機(jī)換針時(shí),操作人員必須戴防護(hù)鏡;d.烘爐設(shè)備必須有安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志。4.10石英、鋁碳水口磚4.10.1球磨機(jī)濕式細(xì)磨鋁粉時(shí),必須定期放氣。出料時(shí),必須先緩慢放氣、再放料。4.10.2酸洗玻璃時(shí),氫氟酸缸不得裝得過(guò)滿,倒酸時(shí)應(yīng)緩慢放人酸液。4.10.3使用靜油壓磚機(jī)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.放人工作后,缸體中液面離缸口應(yīng)保持l80mm;b.介質(zhì)必須每天清濾,嚴(yán)禁使用污染的介質(zhì);c.嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下啟功超高壓泵,壓機(jī)最高I:作壓力必須符合設(shè)計(jì),要求:d.壓機(jī)在升比過(guò)程中,操作人員必須位于保護(hù)屏的后面,嚴(yán)禁靠近超高壓泵和高壓管道；e.必須定期對(duì)噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)和l l:作缸的內(nèi)、外部進(jìn)行檢奇和l無(wú)損探傷;f.檢修中更換的苓部件必須符合原設(shè)計(jì)的堅(jiān)求。4.11滑動(dòng)水口瀝青浸漬設(shè)備4.11.1制物人罐前,必須對(duì)操作閥、液壓開啟裝置、密封罔等進(jìn)行全面檢夜,確認(rèn)良好。開啟罐口時(shí),身體和頭部不得正對(duì)罐口。4.11.2瀝青溫度應(yīng)小于250,浸油設(shè)備應(yīng)有防火裝置和消防設(shè)施。4.11.3滑動(dòng)水口瀝青浸潰設(shè)備,宜采用全封閉工藝和自動(dòng)化操作。4.11.4焦油槽排氣管必須暢通。4.12電熔制品4.12.1電爐生產(chǎn)中嚴(yán)禁用金屬器械撥動(dòng)電極。4.12.2爐體冷卻水出口溫度不得超過(guò)50,水壓應(yīng)大于0.25MPa(2.5kg/m2,半小時(shí)測(cè)一次,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。4.12.3電爐應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)加料,料面不得超過(guò)爐嘴。4.12.4提起電極時(shí),必須先切斷電源。4.12.5澆鑄時(shí)爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等必須干燥?？由w應(yīng)完好。4.12.6出磚和清砂時(shí),磚表面的溫度不得超過(guò)95。5化驗(yàn)、檢驗(yàn)5.1化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜。有害氣體樣品分析必須在通風(fēng)柜中進(jìn)行。5.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備,必須設(shè)有效的排毒及通風(fēng)除塵裝置。5.3室內(nèi)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣、換氣次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)地點(diǎn)每小時(shí)換氣次數(shù)化學(xué)分析室光譜分析室暗室碳化室5105105155.4高溫物理檢驗(yàn)室，夏季要有防暑降溫設(shè)施。5.5藥品應(yīng)設(shè)專人保管，嚴(yán)禁混放。5.6開啟高壓瓶時(shí)，禁止將出氣口正對(duì)人體。5.7洗滌水池的下水管應(yīng)設(shè)水封。5.8有毒、易燃、易爆的廢棄物拋物品應(yīng)有專門的傾倒場(chǎng)所，并妥善處理。5.9化學(xué)分析檢驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施。6起重與運(yùn)輸6.1起重設(shè)備必須有符合GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程要求的完整的技術(shù)證明文件。起重機(jī)械的明顯位置應(yīng)標(biāo)明銘牌起重量。6.2起重吊運(yùn)信號(hào)應(yīng)符合GB5052起重吊運(yùn)指揮信號(hào)的規(guī)定。6.3鋼絲繩斷絲、表面磨損或腐蝕達(dá)到表3、表4的程度時(shí)，必須報(bào)廢。6.4料罐、料車軸耳的安全系數(shù)不得小于8，磨損超過(guò)10%必須更換。6.5鍛鉤有下列情況之一時(shí)必須更換：a.用20倍放大鏡可見裂紋，破口或發(fā)紋；b.鉤的危險(xiǎn)斷面磨損超過(guò)10%；c.負(fù)荷試驗(yàn)產(chǎn)生永久變形；d.鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；e.鉤尾有螺紋部分與無(wú)螺紋部分的過(guò)渡角處有疲勞裂紋。6.6吊運(yùn)物件必須沿規(guī)定路線移動(dòng)，并高于其運(yùn)行路線下方物體0.5,以上，吊具嚴(yán)禁用以提升。支撐或吊運(yùn)人員。表3鋼線繩斷絲報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)11斷絲數(shù)鋼絲數(shù)（根）安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB110274）繩6W（19）繩6（19）繩6（37）一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)小于667大于7交互捻121416同向捻678交互捻222630同向捻111315表4鋼絲繩表面磨損或腐蝕報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩在直徑方向的表面磨損或腐蝕量（%）折合（表3）中所規(guī)定在一個(gè)捻距內(nèi)斷鋼絲數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的（%）101520253040大于40857570605006.7用電力驅(qū)動(dòng)的起重設(shè)備的駕駛室內(nèi)需敷設(shè)絕緣板。6.8起重設(shè)備必須配備聲、光信號(hào)和防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。6.9橋式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.高架的露天起重機(jī)軌道外側(cè)應(yīng)安設(shè)欄桿;b.配置固定的上機(jī)扶梯和平臺(tái);c.禁止從一臺(tái)起重機(jī)跨上另一臺(tái)起重機(jī);d.禁止用一臺(tái)起重機(jī)推撞另一臺(tái)起重機(jī)。6.10龍f起重機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定:a.兩端應(yīng)有堅(jiān)固的鋼軌刮除機(jī)(或軌道清掃器);b.軌道內(nèi)、外側(cè)760mm內(nèi)不得放置任何物件;c.車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機(jī)車輪半徑的減震器;d.室內(nèi)的垃f l起重機(jī)應(yīng)安裝防撞裝置。6.1 l帶式運(yùn)輸機(jī)首輪上緣、尾輪下緣及漲緊裝置必須有防護(hù)罩。進(jìn)出料口兩側(cè)必須裝防護(hù)擋板。處理尾輪輥筒粘料時(shí)，必須停車。嚴(yán)禁跨越、乘坐帶式運(yùn)輸機(jī)。6.12嚴(yán)禁進(jìn)入收斗提升機(jī)的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應(yīng)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)。清理地坑時(shí),必須設(shè)置防止料斗下滑的裝置。6.13螺旋運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人體的任何部位、工具、物件伸人。6.l4絞車和卷?yè)P(yáng)機(jī)必須有制功裝置初安全卸荷裝置;操作位置與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置超過(guò)人體身高的防護(hù)屏;在業(yè)時(shí)卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈;停止E作時(shí),嚴(yán)禁將提升物料懸吊在空中。6.15使用螺旋卸料機(jī)往汽車上裝料時(shí),開車前必須發(fā)出信號(hào),作業(yè)時(shí)車皮內(nèi)不準(zhǔn)有人。6.16搖籃運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.運(yùn)輸機(jī)各部銜接處,配合應(yīng)牢固可靠;b.鏈條磨損不得大于原直徑的10%;c.作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)有安全通道,通道上部必須設(shè)保護(hù)設(shè)施。7管線7.1鋪設(shè)在車間內(nèi)的管道不得影響交通和采光。7.2易燃、可燃液體或氣體的管線不得穿過(guò)儀表室、變電室、配電室、風(fēng)機(jī)室、辦公室和與該線無(wú)關(guān)的生產(chǎn)廠房。7.3進(jìn)入車間的管道總管(蒸汽管、壓縮空氣管等),應(yīng)安裝總控制閥及壓力表。7.4瀝青管道阻塞時(shí).必須用蒸汽處理,禁止用火烘烤。7.5進(jìn)入車間的氣體燃料總管,必須裝設(shè)快速切斷閥和低壓報(bào)警裝置37.6窯前煤氣總管的開閉器之間和各分配管的末端,應(yīng)設(shè)放散管。放散管應(yīng)高于周圍的建筑物。7.7煤氣助燃用的空氣管線總管應(yīng)安裝低壓訊號(hào)。空氣管末端應(yīng)安裝放散管及防爆薄膜。7.8煤粉管道轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置防爆閥。7.9煤粉管道不得有“死路,避免采用法蘭連接。7.10煤粉管道必須設(shè)置供吹刷和消防用的吹刷管。7.11煤粉管道必須有靜電接地裝置。7.12煤氣、重油、煤粉管道應(yīng)設(shè)吹掃管線,吹掃管線上必須有防止氣體倒流的閥門。7.13瀝青定量筒的排放管,應(yīng)能確保瀝青的順利排放和防止外溢。7.14不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂不同的顏色。顏色應(yīng)按G四231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)執(zhí)行。8電氣安全8.1一般規(guī)定8.1.1耐火材料廠電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合TBj6工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8.1.2煤氣站、油庫(kù)等易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBj58爆破火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。8.1.3電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。8.1.4電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分,必須設(shè)置防護(hù)罩(遮欄)及警示標(biāo)志。8.1.5供電設(shè)備和線路的停電與送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。8.1.6在斷電的線路上作業(yè),應(yīng)先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護(hù),并懸掛“有人作業(yè),禁止送電的標(biāo)志牌,方可進(jìn)行作業(yè)。8.1.7嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員檢修電氣設(shè)備。8.2供、配電8.2.1交壓器室的門應(yīng)加鎖,在室外懸掛“高壓危險(xiǎn)的標(biāo)志牌。室外變壓器四周應(yīng)設(shè)有不低于1.7m的圍墻或欄柵。8.2.2電氣配電室和配電屏幕前的地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。配電室和控制站應(yīng)備有絕緣手套、絕緣毗和絕緣桿,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。8.2.3線路跳閘后,禁止強(qiáng)行送電,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度查明原因,排除故障后方可送電。8.3動(dòng)力機(jī)械控制與信號(hào)8.3.1高壓電機(jī)的操作控制宜采用遠(yuǎn)距離控制。8.3.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝和安全要求進(jìn)行電器聯(lián)鎖;聯(lián)鎖線上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)。8.3.3下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置事故開關(guān):a.電動(dòng)機(jī)旁;b.斗式提升機(jī)的地坑內(nèi);c.帶式輸送機(jī)有人行通道的一側(cè)。8.3.4聯(lián)鎖線上的除塵設(shè)備應(yīng)預(yù)先啟動(dòng),聯(lián)鎖設(shè)備停車時(shí),除塵設(shè)備應(yīng)延時(shí)停車。8.3.5參加聯(lián)鎖的電動(dòng)機(jī)、翻板、稱量裝置等應(yīng)設(shè)運(yùn)行指示信號(hào)。8.3.6干燥密(室)的進(jìn)車側(cè)和出車側(cè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)。8.3.7隧道窯推車機(jī)和窯門升降裝置應(yīng)有行程限位保護(hù),窯頭和窯尾應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)。置可采用窯頭集中聯(lián)鎖控制,或窯頭窯尾分別控制。窯尾應(yīng)設(shè)緊急停車事故開關(guān)。8.3.8回轉(zhuǎn)窯和隧道窯的鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)應(yīng)設(shè)事故信號(hào)。8.4照明8.4.1有易燃易爆危險(xiǎn)的場(chǎng)所,必須采用防爆電器設(shè)備及防爆燈具。8.4.2自然采光不足的工作場(chǎng)所和夜間工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明;夜間有人、車輛通行的道路應(yīng)設(shè)照明系統(tǒng)。8.4.