D08電纜規(guī)范書

編號:CNI23c- GF202S-JG-D08山東冠豐冠縣高效農業(yè)光伏產業(yè)園20兆瓦光伏發(fā)電項目電纜（一） 技術規(guī)范書2015年10月 南京批 準： 審 核： 校 核： 編 寫： 目 錄1總則12 設備規(guī)范22.1設備名稱22.2型式（或型號）、用途和安裝數(shù)量22.3參數(shù)23設備的運行環(huán)境條件24 技術要求24.1 0.6/1kV電力電纜基本要求24.2 26/35kV電力電纜基本要求54.3設備材質要求84.4 0.6/1kV電纜技術參數(shù)和性能要求84.5 26/35kV電纜技術參數(shù)和性能要求104.6電纜附件參數(shù)和性能要求134.7 安裝調試要求155 供貨范圍205.1 一般要求205.2 供貨范圍205.3備品備件215.4專用工器具（賣方填寫）216 質量保證及試驗226.1設計、制造、應遵守的規(guī)程、規(guī)范和標準226.2 設備性能、質量保證236.3 設備的試驗及要求236.4其它237 油漆、包裝和運輸237.1油漆和防腐237.2包裝247.3 運輸248 技術資料和交付進度248.1一般要求248.2賣方應提供的技術文件內容、數(shù)量、時間268.3賣方應提供如下技術文件269 交貨進度2610 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗2610.1 監(jiān)造依據(jù)2610.2 監(jiān)造方式2610.3 監(jiān)造內容2710.4對賣方配合監(jiān)造的要求2710.5 性能驗收試驗2811 技術服務和聯(lián)絡2811.1賣方現(xiàn)場技術服務2811.2培訓2911.3 設計聯(lián)絡2911.4 售后服務2912 分包商/外購部件情況2913 大件部件情況30第14章 技術規(guī)范書的基本響應方式3014.1 對技術規(guī)范響應方式的基本要求3015 差異表31山東冠豐冠縣高效農業(yè)光伏產業(yè)園20兆瓦光伏發(fā)電項目 電纜（一）技術規(guī)范書1 總則1.1 本招標文件適用于山東冠豐冠縣高效農業(yè)光伏產業(yè)園20兆瓦光伏發(fā)電項目的電線電纜設備采購招標，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 招標文件所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分地詳述有關標準和規(guī)范的條文，但賣方應保證提供符合本招標文件和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質產品,對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3 如賣方沒有對本招標文件提出書面異議(或差異)，買方則可認為賣方完全接受和同意本招標文件的要求。如有差異（無論多少），均應填寫到招標文件本規(guī)范書的14差異表中。1.4 賣方對供貨范圍內的所有產品負有全責，包括對外采購的產品。分包與外購部件推薦不少于三家，列入本規(guī)范書第12章節(jié)分包商/外購部件中。對外采購的主要產品制造商應征得買方的認可。1.5 賣方執(zhí)行本招標文件所列標準。有差異時，按較高標準執(zhí)行。1.6 合同簽訂后，買方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，在設備投料生產前，賣方應在設計上進行修改。賣方應滿足買方的合理要求，除重大修改外，應不涉及商務問題。1.7 賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應由賣方免費翻譯成中文，隨同原文一并提交買方。提供的技術文件及圖紙除紙質版外（包括配套的外購設備和部件原產商的技術文件及圖紙）,還應提供一份相同內容的電子光盤，技術文件及圖紙中的計量單位按法定計量單位。電子版圖紙格式須為AutoCAD版本的dwg格式；文字版本須為Office Word或Excel 格式。圖紙及文本文件均應可編輯。1.8 賣方應有3個同類型設備3年及以上的成功業(yè)績。2 設備規(guī)范2.1 設備名稱電纜 2.2 型式（或型號）、用途和安裝數(shù)量詳見5.2供貨范圍(數(shù)量以施工圖為準)2.3 參數(shù)詳見5.2供貨范圍3 設備的運行環(huán)境條件本工程位于山東省聊城市冠縣，總組件裝機容量為20MW，采用260W組件，有22塊1串，有24塊一串，并網電壓等級35kV。主要環(huán)境條件如下表：序號名 稱單位要求值1周圍空氣溫度最高氣溫(戶外)50最低氣溫(戶內)-20最大日溫差K2海拔m小于1000m3濕度日相對濕度平均值%90%月相對濕度平均值90%4地震烈度74 技術要求4.1 0.6/1kV電力電纜基本要求4.1.1基本要求l 電纜線芯須有相色標志或線芯號，電纜線芯中間不得有接頭。l 同一電纜盤內不得纏繞多根電纜，不得有多種規(guī)格型號電纜。l 電纜盤兩側均需標注電纜規(guī)格型號、長度、生產廠家和“電力電纜”，且不易褪色。4.1.2 技術條件l 運行要求：電纜導體的最高額定工作溫度：導體允許最大連續(xù)運行溫度不小于為：90（交聯(lián)聚乙烯絕緣）。短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導體的最高溫度：交聯(lián)聚乙烯絕緣不超過250。成品電纜芯線間，芯線與屏蔽間應經受交流50Hz,電壓4.5kV，5min交流耐壓試驗。成品電纜應通過IEC332-3電線電纜成束燃燒試驗的要求。電纜不應有抽芯和接頭現(xiàn)象發(fā)生。l 敷設條件：電纜應適合安裝于戶內，戶外，暴露于空氣中、陽光中，敷設于保護管中、橋架中、電纜溝道、隧道及直埋。最小彎曲直徑為電纜彎曲試驗用圓柱體直徑的 2 倍。l 阻燃電纜應滿足GB/T18380.3的要求。l 電纜具有耐高溫、耐油、高強度亞硫酸鹽漬土腐蝕、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，高溫環(huán)境電氣性能穩(wěn)定，載流量大，抗老化、抗蠕變、耐寒，使用壽命長。并按規(guī)定具有阻燃性能。l 導體：導體線芯的中心線材性能應符合下表要求：表4.1-1 鋁合金導體線芯的中心線性能項目要求線材的抗拉強度90-159N/mm2接頭的抗拉強度 76N/mm2斷裂伸長率 25體積電阻率最大值 0.028000mm2/m導體應采用圓形單線絞合分層緊壓導體，導體結構及直流電阻符合GB/T3956-2008表2中裸鋁合金導體，導體最大和最小外徑應符合GB/T 3956附錄C表C2的規(guī)定，800mm2截面導體最小直徑為32.4mm，最大直徑為36.8mm，800mm2以上截面導體的最小最大直徑由制造方和買方協(xié)商確定。稀土及鋁合金導體的成分應符合GB/T 29920-2013。導體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。l 絕緣絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣的標稱厚度符合GB/T12706.1-2008表6規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，其最小測量值應不低于規(guī)定標準值的90%-0.1mm。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5-2008的規(guī)定。擠包的絕緣及電纜外護套機械性能應符合下表的規(guī)定表4.1-2 試驗項目序號試驗項目XLPEPVC-ST2導體最高額定溫度90901老化前機械性能抗張強度 N/mm2，最小斷裂伸長率%，最小12.520012.51502空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度溫度偏差持續(xù)時間 D抗張強度 N/mm2，最小抗張強度變化率%，最大斷裂伸長率%，最小斷裂伸長率變化率%，最大1353725251002712.52515025l 多芯電纜的內襯層和填充物多芯電纜的內襯層及填充物符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，采用非吸濕性阻燃材料。l 非金屬屏蔽護套采用阻燃 PVC-ST2 材料，其性能符合表3的規(guī)定。護套的標稱厚度符合 GB2952 規(guī)定，護套的平均厚度不小于標稱值。無鎧裝的護套和不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體的電纜外護套，其任一點的最小厚度不小于標稱值的 85%-0.1；直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體的電纜外護套，其任一點的最小，厚度不小于標稱值的 80%-0.2。電纜外護套禁止使用低溫易脆碎的帶感性的PE材料，一經發(fā)現(xiàn)，廠家需負一序列相應的責任。l 成品電纜標志成品電纜的護套表面上有制造廠名、產品型號及額定電壓、長度、制造年份的連續(xù)標志，標志字跡清楚，容易辨認、耐擦，印刷標志符合GB6995的規(guī)定。l 電纜包裝電纜成盤包裝，包裝時電纜卷繞整齊并妥善包裝。電纜盤符合JB/T8137的規(guī)定。每盤電纜都附有檢驗合格證。4.2 26/35kV電力電纜基本要求4.2.1基本要求l 電纜線芯須有相色標志或線芯號，電纜線芯中間不得有接頭。l 同一電纜盤內不得纏繞多根電纜，不得有多種規(guī)格型號電纜。l 電纜盤兩側均需標注電纜規(guī)格型號、長度、生產廠家、“電力電纜”，且不易褪色。4.2.2技術條件l 運行要求電纜導體的最高額定工作溫度：導體允許最大連續(xù)運行溫度不小于為：90（交聯(lián)聚乙烯絕緣）。短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導體的最高溫度：交聯(lián)聚乙烯絕緣不超過250。成品電纜芯線間，芯線與屏蔽間應經受交流50Hz，電壓分別為6.5kV，30.kV和91kV，5min交流耐壓試驗。成品電纜應通過IEC332-3電線電纜成束燃燒試驗的要求。電纜不應有抽芯和接頭現(xiàn)象發(fā)生。l 敷設條件電纜應適合安裝于戶內、戶外，暴露于空氣中、陽光中，敷設于保護管中，橋架中，電纜溝中。最小彎曲直徑為電纜彎曲試驗用圓柱體直徑的 2 倍。l 阻燃電纜應滿足GB/T18380.3的要求l 電纜具有耐高溫、耐油、，高強度亞硫酸鹽漬土腐蝕、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，高溫環(huán)境電氣性能穩(wěn)定，載流量大，抗老化、抗蠕變、耐寒，使用壽命長。并按規(guī)定具有阻燃性能。l 導體導體線芯的中心線材性能應符合下表2要求。導體應采用圓形單線絞合分層緊壓導體，導體結構及直流電阻符合GB/T3956-2008表2中裸鋁合金導體，導體最大和最小外徑應符合GB/T 3956附錄C表C2的規(guī)定，800mm2截面導體最小直徑為32.4mm，最大直徑為36.8mm，800mm2以上截面導體的最小最大直徑由制造方和買方協(xié)商確定。稀土及鋁合金導體的成分應符合GB/T 29920-2013。導體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。l 絕緣絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體；絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣標稱厚度符合 GB/T12706.1-2008 的規(guī)定。絕緣為硅烷交聯(lián)聚乙烯型，阻燃型電纜絕緣需采用阻燃型絕緣材質。絕緣的平均厚度不小于標稱值，任一點的最小厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。絕緣偏心度不大于 15%。擠包的絕緣及電纜外護套機械性能應符合表 3 的規(guī)絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5-2008的規(guī)定。l 導體屏蔽導體屏蔽為擠包的半導電層，半導電料為交聯(lián)型。半導電層均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角，燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽為擠包半導電層，半導電料為交聯(lián)型且可剝離。半導電層均勻地包覆在絕緣上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角，燒焦或擦傷的痕跡。金屬屏蔽為銅帶屏蔽，且為重疊繞包的軟銅帶。l 多芯電纜的纜芯、內襯層及填充物多芯電纜的內襯層及填充物符合GB/T 12706.1-2008的規(guī)定，采用非吸濕性阻燃材料。l 鎧裝對于鋼帶鎧裝電纜，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋式間隙繞包，單芯電纜采用雙層非磁性材料螺旋式間隙繞包，繞包間隙不超過鋼帶寬度的50%，下層鋼帶間隙為上層鋼帶靠近中間部分所覆蓋。鎧裝結構尺寸符合GB/T 12706.2-2008標準要求。鎧裝后的鋼帶不應有肉眼可見的鋼帶開裂、起皮、漏包等現(xiàn)象。單芯電纜鎧裝采用非磁性材料。l 非金屬護套護套采用 PVC-ST2 材料，其性能符合表3的規(guī)定。護套的標稱厚度符合 GB2952 規(guī)定，護套的平均厚度不小于標稱值。無鎧裝的護套和不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體的電纜外護套，其任一點的最小厚度不小于標稱值的 85%-0.1；直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體的電纜外護套，其任一點的最小厚度不小于標稱值的 80%-0.2。電纜外護套禁止使用低溫易脆碎的帶感性的PE材料，一經發(fā)現(xiàn)，廠家需負一序列相應的責任。l 成品電纜標志成品電纜的護套表面上有制造廠名、產品型號及額定電壓、長度、制造年份的連續(xù)標志，標志字跡清楚，容易辨認、耐擦，印刷標志符合GB6995的規(guī)定。l 電纜包裝電纜成盤包裝，包裝時電纜卷繞整齊并妥善包裝。電纜盤符合JB/T8137的規(guī)定。每盤電纜都附有檢驗合格證4.3設備材質要求本工程電力電纜除組件串出線電纜外均采用稀土高鐵鋁合金電力電纜，控制電纜均采用交聯(lián)銅芯電纜。4.4 0.6/1kV電纜技術參數(shù)和性能要求表4.4-1電纜結構參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1電纜型號2導體材料稀土及鋁合金投標人填寫材料生產廠及牌號投標人提供投標人填寫結構形式圓形緊壓投標人填寫緊壓系數(shù)0.9投標人填寫3絕緣材料、生產廠及牌號XLPE投標人填寫平均厚度不小于標稱厚度%90投標人填寫偏心度%10投標人填寫4金屬屏蔽銅帶層數(shù)/1投標人填寫銅帶厚度mm0.1投標人填寫搭蓋率不小于%20投標人填寫20時最大直流電阻/km /投標人填寫7填充層填充材料/非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜投標人填寫8隔離套擠包材料/投標人填寫投標人填寫最小厚度不小于標稱厚度Tmm80%*T投標人填寫9內襯層材料/投標人填寫投標人填寫厚度mm投標人填寫投標人填寫10鎧裝層材料/鍍鋅鋼帶投標人填寫鋼帶厚度/鋼絲直徑或非磁性材料mm0.2-0.8投標人填寫鋼帶層數(shù)層2投標人填寫鋼帶寬度mm投標人填寫投標人填寫11外護套材料/PVC投標人填寫材料生產廠及牌號/投標人提供投標人填寫顏色/黑色/紅色投標人填寫最薄點厚度不小于mm90%*t投標人填寫12電纜外徑（D）mm投標人填寫投標人填寫表4.4-2電纜電氣技術參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1導體允許短路電流（250 ）kA/5s投標人填寫投標人填寫2允許屏蔽短路電流kA/5s投標人填寫投標人填寫3電纜電容值F/km投標人填寫投標人填寫4電纜電感值H/km投標人填寫投標人填寫5電纜長期允許載流量A投標人填寫投標人填寫6導體溫度持續(xù)運行90投標人填寫短路運行250投標人填寫7出廠工頻電壓試驗kV/min3.5/5投標人填寫8電纜敷設時允許環(huán)境溫度-20投標人填寫9電纜在正常使用條件下的壽命年30投標人填寫10最大煙密度（低煙）%60采用阻燃電纜填寫11最大煙密度（低煙）%80采用低煙無鹵電纜填寫12電纜阻燃級別C投標人填寫表4.4-3電纜非電氣技術參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1絕緣老化前抗張強度不小于MPa12.5投標人填寫老化前斷裂伸長率不小于%200投標人填寫老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫絕緣收縮試驗不大于%4投標人填寫熱延伸負荷下伸長率不大于%175投標人填寫冷卻后永久伸長率不大于%15投標人填寫2外護套材料PVC投標人填寫老化前抗張強度不小于MPa12.5投標人填寫老化前斷裂伸長率不小于%150投標人填寫老化后抗張強度不小于MPa12.5投標人填寫老化后斷裂伸長率不小于%150投標人填寫老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫高溫壓力試驗，壓痕深度不大于%50投標人填寫熱沖擊試驗/不開裂投標人填寫低溫沖擊試驗/不開裂投標人填寫低溫拉伸，斷裂伸長率不小于%20投標人填寫熱失重，最大允許失重mg/cm21.5投標人填寫4.5 26/35kV電纜技術參數(shù)和性能要求表4.5-1電纜結構參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1電纜型號2導體材料稀土及鋁合金投標人填寫材料生產廠及牌號投標人提供投標人填寫結構形式圓形緊壓投標人填寫緊壓系數(shù)0.9投標人填寫3擠包導體屏蔽層材料、生產廠及牌號半導電料投標人填寫平均厚度mm0.8mm投標人填寫最小厚度mm0.7mm投標人填寫外徑mm投標人填寫投標人填寫4絕緣材料、生產廠及牌號XLPE投標人填寫平均厚度不小于標稱厚度mm10.5投標人填寫最薄點厚度不小于mm9.7投標人填寫偏心度%8%投標人填寫5擠包絕緣屏蔽層標稱厚度mm0.8mm投標人填寫最小厚度mm0.8mm投標人填寫外徑mm投標人填寫投標人填寫6金屬屏蔽銅帶層數(shù)/1投標人填寫銅帶厚度mm0.15投標人填寫搭蓋率不小于%20投標人填寫20時最大直流電阻/km /投標人填寫7填充層填充材料/非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜投標人填寫8隔離套擠包材料/投標人填寫投標人填寫最小厚度不小于標稱厚度Tmm80%*T投標人填寫9內襯層材料/投標人填寫投標人填寫厚度mm投標人填寫投標人填寫10鎧裝層材料/鍍鋅鋼帶投標人填寫鋼帶厚度/鋼絲直徑或非磁性材料mm0.8投標人填寫鋼帶層數(shù)層2投標人填寫鋼帶寬度mm投標人填寫投標人填寫11外護套材料/PVC投標人填寫材料生產廠及牌號/投標人提供投標人填寫顏色/黑色/紅色投標人填寫最薄點厚度不小于mm90%*t投標人填寫標稱厚度Tmm符合GBT 2952-2008投標人填寫表4.5-2電纜電氣技術參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1導體允許短路電流（250 ）kA/5s投標人填寫投標人填寫2允許屏蔽短路電流kA/5s投標人填寫投標人填寫3電纜電容值F/km投標人填寫投標人填寫4電纜電感值H/km投標人填寫投標人填寫5電纜長期允許載流量A投標人填寫投標人填寫6導體溫度持續(xù)運行90投標人填寫短路運行250投標人填寫7局部放電(試驗靈敏度10 pC或更優(yōu)，15 kV下)pC無可檢測放電投標人填寫8雷電沖擊試驗(導體溫度95 100 )kV/次200/各10投標人填寫9tan（導體溫度95 100 下）/810-4投標人填寫10導體屏蔽層老化前后90 時電阻率m1000投標人填寫11絕緣屏蔽層老化前后90 時電阻率m500投標人填寫12出廠工頻電壓試驗kV/min91/5投標人填寫13安裝后工頻電壓試驗kV/min35/5投標人填寫14電纜盤尺寸mm投標人填寫投標人填寫15電纜敷設時的最小彎曲半徑m10D投標人填寫16電纜運行時的最小彎曲半徑m投標人填寫投標人填寫17電纜敷設時的最大牽引力N/mm270投標人填寫18電纜敷設時的最大側壓力N/m投標人填寫投標人填寫19電纜質量kg/m投標人填寫投標人填寫20電纜敷設時允許環(huán)境溫度-20投標人填寫21電纜在正常使用條件下的壽命年30投標人填寫22最大鹵素含量（低毒電纜）mg/g投標人填寫投標人填寫23最大煙密度（低煙）投標人填寫投標人填寫24電纜阻燃級別C投標人填寫表4.5-3電纜非電氣技術參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1絕緣老化前抗張強度不小于MPa12.5投標人填寫老化前斷裂伸長率不小于%200投標人填寫老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫絕緣收縮試驗不大于%4投標人填寫熱延伸負荷下伸長率不大于%175投標人填寫冷卻后永久伸長率不大于%15投標人填寫2外護套材料PVC投標人填寫老化前抗張強度不小于MPa12.5投標人填寫老化前斷裂伸長率不小于%150投標人填寫老化后抗張強度不小于MPa12.5投標人填寫老化后斷裂伸長率不小于%150投標人填寫老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后抗張強度變化率不超過%25投標人填寫電纜段老化后斷裂伸長率變化率不超過%25投標人填寫高溫壓力試驗，壓痕深度不大于%50投標人填寫熱沖擊試驗/不開裂投標人填寫低溫沖擊試驗/不開裂投標人填寫低溫拉伸，斷裂伸長率不小于%20投標人填寫熱失重，最大允許失重mg/cm21.5投標人填寫注：1. 上述各參數(shù)表，應作為投標人投標時的技術依據(jù)。無上述參數(shù)表的標書，則認為是不予認可的標書。4.6電纜附件參數(shù)和性能要求表4.6-1電纜附件主要電氣性能參數(shù)表序號項目標準參數(shù)值投標人保證值1工頻電壓試驗4.5Uo, 5 min投標人填寫2戶外終端工頻電壓試驗（淋雨下）4.0Uo, 15min投標人填寫3局部放電試驗（室溫、試驗靈敏度10 pC或更優(yōu), 15 kV下）無可檢測放電投標人填寫4恒壓負荷循環(huán)試驗按照GB/T 12706.4 規(guī)定投標人填寫5局部放電試驗（高溫、試驗靈敏度10 pC或更優(yōu), 15 kV下）無可檢測放電投標人填寫6沖擊電壓試驗(95100)95 kV各10次投標人填寫7沖擊后工頻電壓試驗2.5Uo, 15 min投標人填寫8熱穩(wěn)定試驗按照GB/T 12706.4 規(guī)定數(shù)值（按電纜截面分別提供）9動穩(wěn)定試驗按照GB/T 12706.4 規(guī)定數(shù)值（按電纜截面分別提供）10戶外終端鹽霧試驗1.25Uo, 1000h投標人填寫11戶內終端潮濕試驗1.25Uo, 300h投標人填寫12中間接頭浸水試驗1.25Uo, 30次循環(huán)投標人填寫13附件允許短路容量投標人填寫投標人填寫14附件正常運行時最高允許溫度投標人填寫投標人填寫15附件短路時最高允許溫度投標人填寫投標人填寫表4.6-2 電纜附件運行參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1適應的環(huán)境溫度范圍-40 +105投標人填寫2使用地區(qū)海拔高度m2000投標人填寫3戶外終端外絕緣爬電距離mm投標人填寫投標人填寫4附件設計使用年限年30投標人填寫表4.6-3 電纜戶外終端參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1基本結構（冷縮式、預制式和熱縮式）/冷縮式投標人填寫2出線金具材質/稀土及鋁合金+銅過渡金具投標人填寫規(guī)格mm2見項目需求表投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫與電纜導體連接方式/壓接投標人填寫3絕緣件冷縮式、預制式材料/投標人填寫投標人填寫材料牌號和生產廠/投標人填寫投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫外絕緣爬電距離mm投標人填寫投標人填寫熱縮式材料/投標人填寫投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫絕緣管長度收縮前厚度mm投標人填寫投標人填寫應控管尺寸收縮前厚度mm投標人填寫投標人填寫4結構高度mm投標人填寫投標人填寫表4.6-4電纜戶內終端參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1基本結構（冷縮式、預制式和熱縮式）/冷縮式投標人填寫2出線金具材質/稀土及鋁合金+銅過渡金具投標人填寫規(guī)格mm2見項目需求表投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫與電纜導體連接方式/壓接投標人填寫3絕緣件冷縮式、預制式材料/投標人填寫投標人填寫材料牌號和生產廠/投標人填寫投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫外絕緣爬電距離mm投標人填寫投標人填寫熱縮式材料/投標人填寫投標人填寫絕緣管長度收縮前厚度mm投標人填寫投標人填寫應控管尺寸收縮前厚度mm投標人填寫投標人填寫4結構高度mm投標人填寫投標人填寫表4.6-5電纜接頭參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值投標人保證值1基本結構（冷縮式、預制式和熱縮式）/冷縮式投標人填寫2連接金具材質/稀土及鋁合金+銅過渡金具投標人填寫規(guī)格mm2見項目需求表投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫與電纜導體連接方式/壓接投標人填寫3絕緣件冷縮式、預制式材料/投標人填寫投標人填寫材料牌號和生產廠/投標人提供投標人填寫質量kg投標人填寫投標人填寫最大外徑長度mm投標人填寫投標人填寫熱縮式材料/投標人填寫投標人填寫絕緣管層數(shù)層不超過兩層投標人填寫絕緣管長度收縮前厚度mm投標人填寫投標人填寫應控管尺寸收縮前厚度mm投標人填寫投標人填寫4結構尺寸（外徑長度）mm投標人填寫投標人填寫表4.6-6技術偏差表序號項目對應條款編號技術規(guī)范數(shù)要求偏差備注4.7 安裝調試要求4.7.1 0.6/1kV電力電纜試驗l 例行試驗、抽樣試驗按表4.7-1規(guī)定進行。表4.7-1例行試驗、抽樣試驗項目序號試驗項目試驗類型試驗方法1導體直流電阻試驗RGB/T3048.4-20072交流電壓試驗RGB/T3048.8-20073非金屬護套:結構尺寸檢查導體結構絕緣厚度屏蔽結構:護套厚度外徑SGB/T4909.2GB/T2951.2-2008GB/T2952-2008GB/T2951.4-200844 小時交流電壓試驗SGB/T3048.8-20075交聯(lián)聚乙烯熱延伸試驗SGB/T2951.18-2008l 導體直流電阻符合 GB/T3956-2008 規(guī)定，對多芯電纜的導體電阻試驗在線，盤電纜的所有導體上進行。l 交流電壓試驗試驗在成盤電纜上進行，試驗可采用交流電壓，也可采用直流電壓，電纜按施加工頻交流電壓3.5kV，持續(xù) 5 分鐘，若采用直流電壓時，直流電壓值是工頻交流電壓的 2.4 倍，試驗過程中絕緣應不發(fā)生擊穿。l 4 小時交流電壓試驗成品電纜試樣長度不少于 5 米，電纜試驗用絕緣線芯應在試驗前侵入環(huán)境，溫度的水中至少 1h，在水和導體之間施加 4Uo 的交流電壓，電壓應逐漸升高并持續(xù) 4 小時，試驗過程中絕緣不發(fā)生擊穿。l 熱延伸試驗交聯(lián)聚乙烯絕緣應進行熱延伸試驗，試驗條件及要求符合下表的規(guī)定表4.7-2熱延伸是試驗項目項目要求熱延伸試驗空氣溫度（偏差3）：處理條件載荷時間：min機械應力：N/cm22001520負載下伸長率（%）最大冷卻后永久伸長率 (%) 最大17515l 型式試驗項目要求符合 GB12706.1-2008 的規(guī)定。l 每盤電纜檢驗后附出廠試驗報告。4.7.2 26/35kV電力電纜試驗l 例行試驗、抽樣試驗按表4.7-3規(guī)定進行。表4.7-3例行試驗、抽樣試驗項目序號試驗項目試驗類型試驗方法1導體直流電阻試驗RGB/T3048.4-20072交流電壓試驗RGB/T3048.8-20073非金屬護套:結構尺寸檢查導體結構絕緣厚度屏蔽結構:護套厚度外徑SGB/T4909.2GB/T2951.2-2008GB/T2952-2008GB/T2951.4-200844 小時交流電壓試驗SGB/T3048.8-20075交聯(lián)聚乙烯熱延伸試驗SGB/T2951.18-2008l 導體直流電阻符合 GB/T3956-2008 規(guī)定，對多芯電纜的導體電阻試驗在線，盤電纜的所有導體上進行。l 局部放電試驗試驗在成盤電纜上進行，在導體與屏蔽之間施加 1.73Uo 的交流電壓，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。多芯電纜的局部放電試驗在電纜的所有絕緣線芯上進行。l 交流電壓試驗試驗在成盤電纜上進行，試驗可采用交流電壓，也可采用直流電壓，電纜按下表要求進行試驗，表4.7-4 交流試驗耐壓值額定電壓1.8/3kV8.7/15kV26/35kV試驗電壓6.530.591l 4 小時交流電壓試驗成品電纜試樣長度不少于 5 米，電纜試驗用絕緣線芯應在試驗前侵入環(huán)境，溫度的水中至少 1h，在水和導體之間施加 4Uo 的交流電壓，電壓應逐漸升高并持續(xù) 4 小時，試驗過程中絕緣不發(fā)生擊穿。l 沖擊電壓試驗試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度 5-10的溫度下進行。按 GB3048.13-2007 規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值列于下表進行。表4.7-5沖擊試驗耐壓值額定電壓1.5kV10kV35kV試驗電壓（峰值）/kV4075200l 熱延伸試驗交聯(lián)聚乙烯絕緣應進行熱延伸試驗，試驗條件及要求符合下表的規(guī)定表4.7-6熱延伸試驗項目項目要求熱延伸試驗空氣溫度（偏差3）：處理條件載荷時間：min機械應力：N/cm22001520負載下伸長率（%）最大冷卻后永久伸長率 (%) 最大17515l 型式試驗項目要求符合 GB12706.2、 3-2008 的規(guī)定，沖擊耐壓試驗見上述表格。l 每盤電纜檢驗后附出廠試驗報告4.7.3 電纜附件試驗對于電纜附件的試驗及檢驗要按照相關標準及技術規(guī)范書進行試驗。試驗應在制造廠或買方指定的檢驗部門完成。所有試驗費用應由賣方承擔l 例行試驗每批電纜附件出廠前，制造廠必須按 GB/T 12706.4和相關行業(yè)標準和本招標文件表4.7-7 要求進行例行試驗。表4.7-7例行試驗項目序號試驗項目試驗方法標準1外觀及配套性檢查目測2局部放電試驗*GB/T 3048.123交流電壓試驗*GB/T 3048.8*注：在可能的情況下在絕緣件上進行，要求為：a) 局部放電，無可檢測放電。 0.6/1kV電纜附件：試驗靈敏度10 pC或更優(yōu), 1kV下1.8/3kV電纜附件：試驗靈敏度10 pC或更優(yōu), 3 kV下8.7/15kV電纜附件：試驗靈敏度10 pC或更優(yōu), 15 kV下26/35kV電纜附件：試驗靈敏度10 pC或更優(yōu), 35 kV下b) 交流電壓試驗要求4.5Uo, 持續(xù)5min絕緣不擊穿。l 抽樣試驗附件抽樣試驗按每500套或買方要求，作如下電性能試驗：一分鐘工頻電壓試驗試驗(電壓值按GB/T 12706要求）；局放試驗（1.73U0時，放電量小于10pC）；沖擊電壓試驗10次（試驗電壓值按GB/T 12706要求）;工頻耐壓試驗(試驗電壓:4U0,4h)。抽樣試驗還可以根據(jù)具體情況重復例行試驗的有關項目。l 型式試驗投標人應提供專業(yè)檢測機構出具的不超過五年的與所招標型號相同/相近的電力電纜附件型式試驗報告，型式試驗報告中電纜附件截面的有效范圍應覆蓋本次招標電纜的截面，報告應由具有資質的第三方權威檢測機構出具。如賣方已對相同型號的電纜附件按同一標準進行過型式試驗，并且符合上述條規(guī)定，則可用檢測報告代替。如不符合，買方有權要求賣方到國家電網公司認可具有資質的第三方權威檢測機構重做型式試驗，費用由賣方負責。重做的型式試驗應按GB/T 12706.4 及本招標文件要求進行。l 安裝后的電氣試驗主絕緣交流電壓試驗：在導體和金屬屏蔽間施加20Hz300Hz交流電壓 2.5Uo，5min 或2.0Uo，1 h 絕緣不擊穿。5 供貨范圍5.1 一般要求5.1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍，賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合第4章節(jié)的要求。5.1.2 賣方應提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行的同時補足。5.1.3 賣方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，并提供詳細供貨清單。5.1.4 提供運行所需備品備件(包括儀表和控制設備)，并在投標書中給出具體清單。5.1.5 提供所供設備的進口件清單。5.1.6 賣方提供的技術資料清單見第8章節(jié)。5.2 供貨范圍序號名稱規(guī)格單位長度備注1高鐵稀土鋁合金電力電纜ZRC-YJHLV22-26/35kV 395km2.1分盤長度參照35kV一次電纜清冊2高鐵稀土鋁合金電力電纜ZRC-YJHLV22-26/35kV 370km2.3分盤長度參照35kV一次電纜清冊3光伏專用電纜PV1-F-1x4km300絕緣外護套分紅黑兩種顏色，各一半4高鐵稀土鋁合金電力電纜ZRC-YJHLV22-0.6/1kV 3240km165高鐵稀土鋁合金電力電纜ZRC-YJHLV22-0.6/1kV 325km186接地電纜BVR-116km0.5黃綠雙色線注：1、供貨方應提供3個20MW以上光伏電站工程的使用業(yè)績證明；2、供貨方應保證提供的高鐵稀土鋁合金電纜性能、使用壽命等不低于同檔的銅芯電纜，在使用壽命內若因電纜質量問題造成故障，廠家應無償更換為同檔銅芯電纜；3、所有電纜長度為暫定，最終以合同簽訂時技術協(xié)議為準。5.3備品備件5.3.1隨機備品備件清單（賣方填寫）序號名 稱型 號單位數(shù)量材 質備 注5.3.2一個大修期備品備件清單（賣方填寫）序號名 稱型 號單位數(shù)量材 質備 注5.4專用工器具（賣方填寫）序號名 稱型 號單位數(shù)量材 質備 注6 質量保證及試驗6.1設計、制造、應遵守的規(guī)程、規(guī)范和標準6.1.1 設備產品設計、制造應遵照的規(guī)范和標準（當應用的規(guī)范及標準有新版本實施時應采用最新版本）。6.1.2 進口設備的制造工藝和材料應符合美國機械工程師協(xié)會(ASME)和美國材料試驗學會(ASTM)的工業(yè)法規(guī)中有關的標準或相當標準。6.1.3 在賣方開始制造之前，賣方無條件接受買方所提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的補充要求。同時，買方應及時書面通知賣方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。設計、制造規(guī)范和標準(包括但不限于)： 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 第1部分 ：一般規(guī)定 GB12706.1-2002額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜 第2部分 ：聚乙烯絕緣電力電纜 GB12706.1-2002電線電纜燃燒試驗方法GB126661,2,3-2008電力電纜工程設計規(guī)范GB50217-2007電線電纜識別標志方法GB6995-2008數(shù)字修約規(guī)則GB8170-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T18380-2008電線電纜機械物理性能試驗方法GB/T2951-31,32,41,51-2008電纜外護層GB/T2952-2008電線電纜電性能試驗方法GB/T3048-2007電纜的導體 GB/T3956-2009耐火試驗( 耐高溫電纜 ) IEC332-3 耐火試驗( 耐高溫電纜 ) IEEE3836.2 設備性能、質量保證賣方有完善的質量保證體系。質量保證體系符合IS09000系列的要求。賣方在投標書中對質量保證體系做出說明。6.3 設備的試驗及要求賣方對所提供的設備必須進行下述試驗，并提出試驗報告。試驗前必須將試驗程序和試驗裝置(包括儀表校準曲線和檢驗合格證書)通告買方。工廠檢驗及試驗是質量控制的一個重要組成部分。供方需嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同電纜產品須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。6.4其它供方須按本規(guī)范書的要求提交試驗計劃，對于主要電纜產品的試驗方法和試驗計劃要得到需方批準。對無法在制造廠進行的特殊試驗可在現(xiàn)場進行。6.4.1 供方必須完成現(xiàn)場試驗報告，試驗結論須取得需方的同意。6.4.2 當貨物運到現(xiàn)場后，需方須做好到貨電纜產品的箱檢和入庫工作，并盡快安排開箱檢驗。需方應在開箱檢驗7天前通知供方開箱檢驗日期，供方須派遣檢驗人員參加現(xiàn)場的開箱檢驗，對貨物的數(shù)量、規(guī)格和質量進行檢查驗收并辦理移交手續(xù)。若供方未按時派人增加開箱驗貨，即視為認可需方的單獨檢驗活動。6.4.3現(xiàn)場開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)電纜產品有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質量標準和規(guī)范時，應取證后做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供方提出更換或索賠的依據(jù)；6.4.4 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權威的第三方檢驗機構或雙方權威檢驗機構聯(lián)合進行檢驗。檢驗結果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。7 油漆、包裝和運輸7.1油漆和防腐7.1.1 對設備進行妥善的油漆或其他有效的防銹防腐處理，涂漆