中控操作規(guī)程-分宜.doc

分宜海螺2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線中控操作規(guī)程分宜海螺水泥有限責(zé)任公司二00八年八月目 錄 第一章原料中控操作規(guī)程 3 第二章燒成中控操作規(guī)程 31 第三章煤磨中控操作規(guī)程 59中控操作規(guī)程編制名單審定：總編： 副總編： 審核： 主編： 主要參加編寫人員： 編寫分工： 主要負(fù)責(zé)原料系統(tǒng)的編寫； 主要負(fù)責(zé)燒成、煤磨系統(tǒng)等部分的編寫； 主要負(fù)責(zé)DCS集散控制部分的編寫。原料系統(tǒng)中控操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。2 范圍： 本規(guī)程適用于原料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆場，高鋁質(zhì)、高硅質(zhì)粘土、鐵質(zhì)原料聯(lián)合儲庫、石灰石庫至生料入庫部分，包括廢氣處理部分的操作控制。適用于原料操作人員、管理人員及工程技術(shù)人員。3 引用文件 MLS3626立磨說明書、DCS控制系統(tǒng)、工藝管理規(guī)程4 操作指導(dǎo)思想4.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下,根據(jù)入磨物料水份、粒度、易磨性，磨機(jī)振動、電流、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況及時(shí)調(diào)整磨機(jī)產(chǎn)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，均化庫料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在操作中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全和文明生產(chǎn)的目的；4.3 樹立全局觀念與窯操互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的；4.4 操作員對生料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 生料細(xì)度：R0.08mm 方孔篩篩余20% 合格率90%5.2 生料水分：0.5% 合格率90%5.3 生料成分：KH0.02 合格率90% SM0.1 合格率90%6 工藝流程簡介聯(lián)合儲庫中的粘土、鐵尾礦、濕排粉煤灰等校正質(zhì)原材料,分別由行車抓送至各配料倉內(nèi)儲存；圓形堆場中的石灰石,經(jīng)橋式刮板取料機(jī)送至石灰石庫內(nèi)儲存；四種原材料按一定的比例，經(jīng)過皮帶秤計(jì)量后，由皮帶送至三道鎖風(fēng)閥入磨粉磨。物料烘干粉磨后經(jīng)選粉機(jī)篩選，合格的產(chǎn)品入2個旋風(fēng)筒收集；不合格的產(chǎn)品返回磨內(nèi)重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨機(jī)外，通過外循環(huán)重新回磨。旋風(fēng)筒收集下來的合格產(chǎn)品經(jīng)過斜槽輸送入均化庫。從預(yù)熱器過來的廢氣（或熱風(fēng)爐提供），磨開時(shí),在2327循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽力作用下入磨，然后隨粉磨好物料一起進(jìn)入旋風(fēng)筒分離,廢氣入2604電收塵；磨停時(shí), 窯尾廢氣直接入2604電收塵，凈化的廢氣通過2618風(fēng)機(jī)排入大氣。 7 主機(jī)設(shè)備7.1 石灰石取料機(jī)設(shè)備參數(shù)規(guī)格YG500/90減速機(jī)型號DY450刮板寬度1700mm能力350t/h刮板電機(jī)90kw堆場直徑90m端梁運(yùn)行速度0.0056-0.056m/min刮板速度0.5 m/s料耙電機(jī)37KW7.2 原料磨設(shè)備參數(shù)型號MLS3626能力190t/h磨盤直徑3600mm磨輥規(guī)格2650mm轉(zhuǎn)速25.7rpm入磨粒度80mm功率2200kw磨輥個數(shù)3個總冷卻水量70t/h油泵流量16L/min公稱壓力25MPa油泵電機(jī)型號、轉(zhuǎn)數(shù)Y132M-4 1440r/min功 率7.5kw7.3 張緊裝置油站 7.4 高效選粉機(jī)設(shè)備參數(shù)規(guī)格型號SLS4000轉(zhuǎn)子直徑4000mm功 率75kw轉(zhuǎn) 速9-90rpm7.5 膠帶斗提設(shè)備規(guī)格參數(shù)型 號HC60060650功率75KW 速度1.65m/s能力250t/h 300t/h(max)頭尾輪60650mm容重0.8t/m37.6 循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)格參數(shù)型號風(fēng)溫90100靜壓950010500Pa風(fēng)量375000410000m3/h功率1800kw氣體含塵濃度6080g/Nm37.7 窯尾電收塵器設(shè)備參數(shù)型 號30/12.5/5x7/0.4電壓72kv聯(lián)合操作處理風(fēng)量460000m3/h氣體溫度90C-120C含塵濃度入口80 g/m3出口出口30 mg/m3(標(biāo))直接操作處理風(fēng)量420000m3/h氣體溫度150含塵濃度入口30 g/m3(標(biāo))出口出口30 mg/m3(標(biāo))電場截面積m2電場風(fēng)速0.82m/s7.8 電收塵排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)型號Y4-273.20F功率410kw磨開時(shí)風(fēng)量480000m3/h全壓2500Pa風(fēng)溫90-100靜壓2000Pa磨停時(shí)風(fēng)量420000m3/h風(fēng)溫130-1508 上崗人員的資格及培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)見組宣部頒發(fā)的安徽海螺集團(tuán)文件-關(guān)于中控操作員工資改革方案及實(shí)施細(xì)則的通知中的中控操作員上崗標(biāo)準(zhǔn)。8.1 經(jīng)過廠級、分廠、班組三級安全教育后，方可上崗。8.2 熟練掌握本崗工藝流程，工藝設(shè)備代號，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的故障做相應(yīng)處理。8.3 通過培訓(xùn)，試崗實(shí)習(xí)，考試合格后方可上崗。8.4 副崗期間每月不少于一次專業(yè)培訓(xùn)，三個月進(jìn)行一次技能考試。9原料系統(tǒng)分組及系統(tǒng)聯(lián)鎖R01a、均化庫頂及廢氣處理袋收塵主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號混料皮帶收塵器221735.28混料皮帶收塵風(fēng)機(jī)2217135.30混料皮帶收塵器控制箱221535.36料皮帶收塵器風(fēng)機(jī)2215135.38均化庫頂袋收塵器控制箱240642A.06均化庫頂袋收塵器風(fēng)機(jī)240742A.07原料磨單機(jī)收塵（入磨膠帶）222041.11廢氣處理1單機(jī)收塵(斜槽)235341.25廢氣處理2單機(jī)收塵（入庫斗提）235441.26匯風(fēng)箱下備用斜槽單機(jī)收塵235554.07啟動信號24062405 2220 2253 2254 2355 221512215 221712217 R02a、生料入均化庫輸送主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號均化庫頂分配器用風(fēng)機(jī)240542A.05均化庫頂斜槽風(fēng)機(jī)240342A.03均化庫斗式提升機(jī)240142A.01.1啟動信號&24032405A24072401注：均化庫頂收塵風(fēng)機(jī)2407為2405的啟動連鎖。R03a1、旋風(fēng)筒下斜槽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號廢氣處理主斜槽1#風(fēng)機(jī)235141.24廢氣處理主斜槽2#風(fēng)機(jī)235041.23廢氣處理主斜槽5#風(fēng)機(jī)234941.20啟動信號&13501351A23541349R03a2、旋風(fēng)筒收塵系統(tǒng)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號廢氣處理主斜槽3#風(fēng)機(jī)234641.22廢氣處理主斜槽4#風(fēng)機(jī)234441.21廢氣處理備用斜槽1#風(fēng)機(jī)235654.13匯風(fēng)箱1氣動閥233541.16b匯風(fēng)箱2氣動閥233641.15b匯風(fēng)箱1回轉(zhuǎn)下料器233741.14b匯風(fēng)箱2回轉(zhuǎn)下料器233841.13b匯風(fēng)箱1回轉(zhuǎn)下料器233941.16b匯風(fēng)箱2回轉(zhuǎn)下料器234041.15b匯風(fēng)箱3回轉(zhuǎn)下料器234141.14b匯風(fēng)箱4回轉(zhuǎn)下料器234241.13b2339 2335 2340 2336 2346 &啟動信號 A2353 2337 2341 A2350 2346 2342 2338 R04a、電收塵收塵排灰組電收塵排灰斗提260854.09電收塵下拉鏈機(jī)260754.081#回轉(zhuǎn)卸料器2606154.055.12#回轉(zhuǎn)卸料器2606254.055.2電收塵#1拉鏈機(jī)2605154.054.1電收塵#2拉鏈機(jī)2605254.054.2廢氣處理電收塵振打2604554.0526051 26061 2608 2607 &啟動信號 2604526062 26052 A2349 注：二臺拉鏈機(jī)跳停，延時(shí)30分鐘后跳停電場，廢氣處理1#收塵風(fēng)機(jī)26081為斜槽風(fēng)機(jī)26072的啟動連鎖。R05a、原料磨排風(fēng)機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號原料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)261854.06原料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)電加熱器2618(3)54A.06EH原料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)水電阻2618(2)54A.06原料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)風(fēng)扇2618(4)54.06.1啟動信號&水電阻允許啟動風(fēng)機(jī)閥門關(guān)主電機(jī)定子溫度HH2618主電機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)前軸承溫度HH風(fēng)機(jī)后軸承振動HH 事故跳閘注：1.主電機(jī)啟動后 45s，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。2.電機(jī)加熱器由中控單機(jī)起停，也可選擇自動，電機(jī)開加熱器停，電機(jī)停則加熱器開。R06a、循環(huán)風(fēng)機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)232741.28電收塵循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)電加熱器2327341.28.1電收塵循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)水電阻2327241.28.2循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)稀油站1油泵23272(4)41.28.1循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)稀油站2油泵23272(5)41.28.2循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)稀油站加熱器23272(6)41.28.3稀油站允許啟動啟動信號&水電阻允許啟動2327A2618風(fēng)機(jī)閥門開度80%主電機(jī)定子溫度HH主電機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承振動HH風(fēng)機(jī)軸承溫度HH水電阻無故障風(fēng)機(jī)電機(jī)稀油站運(yùn)行電機(jī)稀油站故障水電阻啟動完畢注：（1）主電機(jī)啟動后 45s，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。（2）電機(jī)定子溫度HH為120，電機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)軸承溫度HH為65，風(fēng)機(jī)軸承振動HH為8mm/s，電機(jī)定子、軸承溫度高報(bào)、振動高報(bào)做啟動連鎖。（3）電機(jī)加熱器單機(jī)起停，稀油站控制部分同電收塵排風(fēng)機(jī)油站。R07a、窯尾電收塵系統(tǒng)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號1#電場高壓柜2604-154A.05.012#電場高壓柜2604-254A.05.023#電場高壓柜2604-354A.05.034#電場高壓柜2604-454A.05.04&啟動信號2604126042CO HH報(bào)CO H報(bào)延時(shí)15分鐘26043電收塵入口溫度HH報(bào)2604426045R08a1、原料磨綜合控制柜主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號原料磨密封風(fēng)機(jī)23094入磨鎖風(fēng)閥2308原料磨選風(fēng)機(jī)23095減速機(jī)稀油站23093張緊液壓站23096&230942308啟動信號230952309323096R09a、原料磨主電機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號原料磨主電機(jī)2309141.1AH2原料磨主電機(jī)水電阻控制箱2309841A.048.1原料磨主電機(jī)加熱器2309？41A.048.2原料磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)2309241.05AR26041&啟動信號26042減速機(jī)垂直振動HH2618風(fēng)機(jī)運(yùn)行減速機(jī)水平振動HH26043磨入口溫度HH26044電機(jī)定子溫度HH磨出口溫度HH減速機(jī)軸承溫度HH水電阻允許主電機(jī)啟動主電機(jī)軸承溫度HH選風(fēng)機(jī)運(yùn)行減速機(jī)稀油站運(yùn)行張緊液壓站運(yùn)行注： 1.主電機(jī)啟動后 45S，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。2.主電機(jī)稀油站單機(jī)起停，主電機(jī)運(yùn)行，加熱器則自動停止，主電機(jī)停止，加熱器則自動運(yùn)行R10a、原料輸送主控回路石灰石板式給料機(jī)220935.11石灰石定量給料機(jī)121035.17粘土板式給料機(jī)121135.15粘土定量給料機(jī)121235.21鐵粉板式給料機(jī)120327.05鐵粉定量給料機(jī)120427.07出聯(lián)合儲庫膠帶輸送機(jī)121635.23入磨膠帶輸送機(jī)變頻器電源121835.26電磁除鐵器1218241.01A1339&TON3minA1340A1337A1338NOTA16051A16052A16053A16054A160411TOFF3minA16042A16043A16044A16045A16046&1選擇連鎖啟動信號&121012091212121112071204120812061216A12181214121312031205A12171R11a、石灰石取料收塵主控回路：設(shè)備名稱工藝代號電氣代號石灰石庫收塵器控制箱202435.02石灰石庫收塵器風(fēng)機(jī)202535.032137213620252024213812138啟動信號R12a、石灰石取料主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號出堆場膠帶機(jī)202122.04石灰石取料機(jī)202022.03啟動信號石灰石庫料位HH 電機(jī)軸承溫度高報(bào) 9 原料系統(tǒng)開停機(jī)組R01a均化庫頂廢氣處理袋收塵主控回路R02a生料入均化庫輸送主控回路R03a1主斜槽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主控回路R03a2旋風(fēng)筒收塵系統(tǒng)主控回路R04a電收塵收塵排灰組R05a窯尾排風(fēng)機(jī)主控回路R06a原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)主控回路R07a窯尾電收塵系統(tǒng)主控回路R08a1原料磨綜合控制柜主控回路R09a原料磨主電機(jī)主控回路R10a原料輸送主控回路R11a石灰石取料收塵主控回路R12a石灰石取料主控回路10 磨機(jī)系統(tǒng)操作10.1 啟動前的準(zhǔn)備工作10.1.1檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，整個系統(tǒng)設(shè)備都處于備妥狀態(tài)；10.1.2 配料站各種物料充足，下料順暢；10.1.3 同總降變電所聯(lián)系電力供應(yīng)情況，是否滿足開機(jī)條件；10.1.4 長期停磨或檢修結(jié)束后必須對輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，確認(rèn)各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行良好；10.1.5 通知現(xiàn)場做好開機(jī)前的檢查，確認(rèn)冷卻水和壓縮空氣的供應(yīng)情況，并與其保持密切聯(lián)系；10.1.6 確認(rèn)各擋板中控可調(diào)節(jié)，并且能夠與之對應(yīng)，符合開車要求；10.1.7 檢查磨內(nèi)料層厚度，料層在100mm以上。絕對不允許空載啟動，如果磨內(nèi)料層過低，應(yīng)考慮采用磨內(nèi)布料，保證料層在100mm以上；操作員每次開磨前必須了解現(xiàn)場磨內(nèi)狀況，根據(jù)磨盤物料狀況，考慮開磨后循環(huán)風(fēng)風(fēng)量，以確保磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，不出現(xiàn)振動；10.1.8 檢查入磨喂料皮帶上是否有料，若是無料時(shí)，需事先布料，且皮帶上不得斷料；10.1.9 確認(rèn)現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)離合器對好，中控限位信號到位；10.1.10 磨機(jī)啟動前，如果是冷磨開機(jī)前必須烘磨預(yù)熱。首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨。正常停磨時(shí)烘磨：停磨4小時(shí)以內(nèi)，烘磨30分鐘保溫20分鐘；48小時(shí)以內(nèi)，烘磨60分鐘，保溫40分鐘；8小時(shí)以上，烘磨2小時(shí)，保溫90分鐘。冬天烘磨時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長。10.1.11 確認(rèn)窯系統(tǒng)工況滿足磨機(jī)運(yùn)行條件，通知窯操及發(fā)電操作員作好開磨前準(zhǔn)備和配合工作，保證有充足的熱源和風(fēng)量；10.1.12 根據(jù)質(zhì)控處通知單，確定各種物料的配料比率，了解入磨物料水份，粒度情況并通知質(zhì)控處做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。10.2 利用熱風(fēng)爐升溫開磨10.2.1 啟動密封風(fēng)機(jī)；10.2.2 啟動絕緣室加熱器,待溫度正常時(shí)，確認(rèn)電收塵入口溫度和CO濃度允許電場荷電，給電場荷電； 10.2.3 啟動窯尾2618風(fēng)機(jī)，啟動前關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板；啟動時(shí)密切監(jiān)視電流值，風(fēng)機(jī)振動值；確定啟動正常后，適當(dāng)打開擋板；10.2.4 啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)組，啟動時(shí)密切監(jiān)視電流值，風(fēng)機(jī)振動值；確定啟動正常后，適當(dāng)打開擋板；10.2.5 按順序啟動庫頂收塵組、生料入庫組、生料輸送組，電收塵粉塵輸送組，密切監(jiān)視斗提機(jī)電流值；10.2.6 啟動選粉機(jī)，根據(jù)磨盤料層，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在1000rpm左右；10.2.7 確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板，關(guān)閉506入口檔板、旁路檔板、熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板，全開第二道熱風(fēng)擋板，打開循環(huán)風(fēng)機(jī)出口擋板，調(diào)整2618風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開度，使磨入口負(fù)壓，按熱風(fēng)爐操作規(guī)程點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨，升溫曲線曲線如下：磨出口溫度12080時(shí)保溫90 80 喂料60 300 60 120 210 時(shí)間min 10.2.8 首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按照升溫曲線；10.2.9 當(dāng)磨機(jī)升溫結(jié)束后，設(shè)定磨喂料量為80t/h左右，開啟磨主電機(jī)組，聯(lián)鎖啟動原料輸送組，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量；10.2.10 操作員密切關(guān)注磨機(jī)電流、磨出口溫度、振動值、差壓、入庫斗提電流等參數(shù)變化，調(diào)整磨機(jī)的喂料量，不容許超過總負(fù)荷的70%，并調(diào)整各擋板開度，保證磨內(nèi)風(fēng)量充足，盡可能多用循環(huán)風(fēng)，少用冷風(fēng)；10.2.11控制好出磨生料細(xì)度、水分，防止斜槽堵料。10.3 利用窯尾廢氣開磨10.3.1 確認(rèn)庫頂收塵組、生料入庫組、生料輸送組，電收塵粉塵輸送組，窯尾電收塵電場已運(yùn)行；10.3.2 啟動密封風(fēng)機(jī)；10.3.3 啟動選粉機(jī)，根據(jù)磨盤料層，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在1000rpm左右；10.3.4 確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板，將冷風(fēng)擋板關(guān)閉，熱風(fēng)擋板適量打開，打開循環(huán)風(fēng)出口擋板，調(diào)整2618風(fēng)機(jī)入口擋板開度，開始按升溫曲線烘磨；10.3.5 綜合考慮具體情況，確認(rèn)磨機(jī)升溫時(shí)間，冷磨升溫時(shí)間不少于60min，短時(shí)間停機(jī)可按30min升溫，保證磨機(jī)出口溫度在80左右；10.3.6 啟動三道鎖風(fēng)閥，主減速機(jī)稀油站，主電機(jī)潤滑站，張緊液壓站；10.3.7 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到80，磨輥溫度達(dá)到50左右時(shí)，設(shè)定磨喂料量為80t/h左右，開啟磨主電機(jī)組，聯(lián)鎖啟動原料輸送組，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量；10.3.8 操作員密切關(guān)注磨機(jī)電流、磨出口溫度、振動值、差壓、入庫斗提電流等參數(shù)變化范圍，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量、風(fēng)量，穩(wěn)定料層，減小振動，逐漸加產(chǎn)至滿負(fù)荷；10.3.9 調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)風(fēng)量，確保出磨生料細(xì)度合格。10.4磨機(jī)運(yùn)行時(shí)調(diào)整10.4.1 磨機(jī)的喂料量立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量。喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、磨機(jī)電流、磨機(jī)差壓等到因素決定，在增加喂料量同時(shí)，調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。10.4.2 磨機(jī)振動振動在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)，磨機(jī)的振動與諸多因素有關(guān)，單從中控角度來講應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要小，加減料速度適中；2.防止磨機(jī)斷料或來料不均，斷料主要原因有：料倉堵料、中型板喂機(jī)或膠帶秤給料機(jī)故障、三道鎖風(fēng)閥卡料或堵料；3.磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，在磨盤上形成“棉花床”。10.4.3磨機(jī)差壓立磨在操作中，差壓穩(wěn)定對磨機(jī)的運(yùn)行至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，如有波動查出原因后通知有關(guān)人員處理，并在中控作適當(dāng)調(diào)整，來穩(wěn)定入磨物料量；若配料站下料正常可通過改變磨機(jī)的通風(fēng)量及磨機(jī)噴水量來穩(wěn)定差壓。查看磨機(jī)出口溫度變化，若有波動，可通過調(diào)節(jié)各擋板開度來穩(wěn)定磨機(jī)出口溫度。10.4.4磨機(jī)出、入口溫度立磨的出口溫度對保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板等方法加以控制。10.4.5出磨生料水份和細(xì)度由于生料磨，水份控制指標(biāo)0.5%，為保證出磨水份達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、差壓、出入口溫度、磨機(jī)振動等因素變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門擋板開度來控制，生料成品的細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余20%。為保證細(xì)度達(dá)標(biāo)，在立磨的操作中，可通過調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速、磨機(jī)通風(fēng)量、喂料量來加以控制，若出現(xiàn)物料過粗，可增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)的通風(fēng)量，減少喂料量等方法來控制。若出現(xiàn)物料過細(xì)，可用與上述相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。10.5 長時(shí)間停磨步驟10.5.1停機(jī)時(shí)，要考慮將皮帶秤和入磨皮帶上物料送完便于檢修；10.5.2通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，通知現(xiàn)場、質(zhì)控處及相關(guān)人員；10.5.3停磨時(shí)，打開增濕塔旁路擋板，盡量保證2506風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定；10.5.4及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證窯尾電收塵器收塵效果良好； 10.6短時(shí)間停磨步驟10.6.1停止磨主電機(jī)，喂料組要與之聯(lián)鎖，立即停止向磨內(nèi)進(jìn)料，打開旁路擋板，關(guān)閉熱風(fēng)擋板、磨出口擋板、 減小2618風(fēng)機(jī)擋板。10.6.2調(diào)整增濕塔水壓，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證窯尾電收塵器收塵效果良好；10.7緊急停機(jī)操作當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)：10.7.1當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；10.7.2當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動時(shí)；10.7.3當(dāng)配料站等部分發(fā)生嚴(yán)重?cái)嗔蠒r(shí);10.8安全操作注意事項(xiàng)10.8.1嚴(yán)禁磨機(jī)斷料運(yùn)行；10.8.2磨內(nèi)通風(fēng)前，密封風(fēng)機(jī)必須啟動；10.8.3要防止石灰石倉料位出現(xiàn)報(bào)警造成溢倉；10.8.4防止系統(tǒng)正壓，特別是利用熱風(fēng)爐開磨；10.8.5切勿原料磨主電機(jī)與其他主機(jī)設(shè)備同步啟動；10.8.6啟動2618風(fēng)機(jī)前，一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉。11 故障分析及處理11.1 粘土、鐵粉倉堵料或斷料 粘土及鐵粉斷料后，立即通知現(xiàn)場人員處理，如15min內(nèi)仍不能處理好，必需停磨處理。11.2 磨主電機(jī)跳停 迅速打開旁路擋板，關(guān)小熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板。適當(dāng)打開2618風(fēng)機(jī)擋板，降低2327循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，保證磨入口微負(fù)壓狀態(tài)，檢查跳停原因，通知相關(guān)人員處理。11.3 2618風(fēng)機(jī)跳停 打開旁路擋板、2618風(fēng)機(jī)擋板，查找原因，通知相關(guān)人員處理。11.4 2308三道鎖風(fēng)閥跳停 三道鎖風(fēng)閥跳停后，磨機(jī)喂料組及主電機(jī)聯(lián)鎖跳停，中控要迅速打開旁路擋板，打開618風(fēng)機(jī)擋板，降低327循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉熱風(fēng)擋板，調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板來控制磨出口溫度，并通知現(xiàn)場處理；11.5系統(tǒng)掉電 當(dāng)系統(tǒng)突然掉電時(shí)，通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口擋板，開冷風(fēng)擋板，來電后及時(shí)啟動密封風(fēng)機(jī)。11.6 磨機(jī)振動偏大序號故障分析處理方法1測振元件失誤聯(lián)系電氣校準(zhǔn)2液壓站氮?dú)饽翌A(yù)加載壓力不平衡重新調(diào)整3輥皮或襯板松動停機(jī)緊固4噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重停機(jī)現(xiàn)場清理5料層過厚、過薄調(diào)整料層6三道鎖風(fēng)閥卡死現(xiàn)場清理7磨內(nèi)有異物或大塊停機(jī)及時(shí)找出8喂料量過大、過小、不均調(diào)節(jié)相應(yīng)喂料量9系統(tǒng)用風(fēng)量過大或過小調(diào)節(jié)相應(yīng)擋板10研磨壓力過高或過低重新設(shè)定研磨壓力11選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高、過低根據(jù)細(xì)度要求調(diào)節(jié)11.7 磨機(jī)差壓急劇上升序號故障分析處理方法1噴口環(huán)堵塞停機(jī)處理2磨本體漏風(fēng)大加強(qiáng)密封3喂料量過大重新調(diào)整4系統(tǒng)通風(fēng)量猛然上升調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)5研磨壓力過低重新設(shè)定6磨內(nèi)溫度過高調(diào)整磨入口溫度7入磨物料易磨性差且粒度大調(diào)整喂料量，降低粒度11.8 磨內(nèi)吐渣偏多序號故障分析處理方法1喂料量過多設(shè)定合適喂料量2系統(tǒng)通風(fēng)量不足加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)3研磨壓力過低重新設(shè)定4入磨物料易磨性差且粒度大根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量5選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高調(diào)整轉(zhuǎn)速6噴口環(huán)磨損大更換7擋料環(huán)偏低或脫落重新調(diào)整8襯板、輥皮磨損嚴(yán)重更換或調(diào)邊11.9 出磨物料跑粗序號原 因處理方法1喂料量不穩(wěn)定提高各配料秤下料2入磨物料易磨性差根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)風(fēng)量過大調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5研磨壓力低重新設(shè)定研磨壓力12 系統(tǒng)報(bào)警和跳停值12.1報(bào)警值12.1.1 減速機(jī)振動6mm/s12.1.2 減速機(jī)油站油位低于下限報(bào)警油位或高于上限報(bào)警油位12.1.3 減速機(jī)油站雙過濾器壓差P0.05MPa12.1.4 減速機(jī)低壓出口油壓P0.12MPa時(shí)報(bào)警12.1.5 減速機(jī)內(nèi)5個軸承溫度之一t6012.1.6 張緊液壓站濾油器差壓P0.35MPa12.1.7 液壓站油位低報(bào)警12.1.8 磨輥軸承測溫t10012.1.9 密封風(fēng)機(jī)壓力P5000Pa12.1.10 張緊壓力8Mpa12.1.11 三道閘液壓站濾油器差壓P0.35Mpa12.1.12 三道閘液壓站油箱油位低于報(bào)警油位12.2跳停值12.2.1 減速機(jī)振動8mm/s12.2.2 減速機(jī)稀油站油箱油位低于下限停機(jī)油位12.2.3 減速機(jī)稀油站低壓出口油壓0.1MPa12.2.4 減速機(jī)5個軸承溫其中一個t6712.2.5 張緊油站油位低于下下限12.2.6 張緊壓力6MPa 12.2.7 密封風(fēng)機(jī)壓力P2000Pa12.2.8 磨輥軸承溫度t120 13 運(yùn)行記錄13.1 交接班記錄13.1.1記錄主機(jī)開停及原因、時(shí)間。13.1.2交接班人雙方簽名。13.1.3記錄本班工藝設(shè)備運(yùn)行情況,提醒下班注意的問題。13.1.4記錄上級領(lǐng)導(dǎo)的要求和指示。13.2 原料磨中控運(yùn)行記錄13.2.1記錄主機(jī)運(yùn)行參數(shù)各測點(diǎn)數(shù)據(jù)。13.2.2記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。13.2.3交辦人、接班人雙方簽名交班。- 33 -窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程1.目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想,使操作有序化、規(guī)范化、穩(wěn)定熱工制度，生產(chǎn)合格熟料,實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。2 范圍本規(guī)程適用于分宜海螺公司生產(chǎn)線燒成中控操作，即從窯尾排風(fēng)機(jī)至熟料庫頂。3 指導(dǎo)思想及要求3.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。3.2 樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)控處互相協(xié)調(diào)，密切配合。3.3統(tǒng)一操作思想、精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。3.4 力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動。3.5確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。3.6正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”。3.7操作員對熟料質(zhì)量直接負(fù)責(zé),將各項(xiàng)指標(biāo)控制在合格的范圍內(nèi)。3.8操作人員要按時(shí)填寫記錄。4.系統(tǒng)工藝流程簡介生料均化庫為CP庫,庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣，通過卸料裝置進(jìn)入窯喂料倉，倉中生料經(jīng)過計(jì)量秤后,經(jīng)空氣輸送斜槽、膠帶提升機(jī)、預(yù)熱器頂部斜槽輸送，再經(jīng)鎖風(fēng)閥和氣動閘板閥喂入窯尾預(yù)熱器；預(yù)熱器系統(tǒng)采用雙系列低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶NST-1型分解爐，喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)各管道逐級升溫、預(yù)熱、干燥，在分解爐中分解，然后喂入窯內(nèi)煅燒。窯頭采用NC-7四通道燃燒器。出窯高溫熟料在NC33224推動式篦冷機(jī)內(nèi)冷卻，大塊熟料經(jīng)由錘式破碎機(jī)破碎后，與漏入風(fēng)室中的細(xì)小熟料一起由熟料盤式輸送機(jī)送入熟料庫儲存5.主機(jī)設(shè)備參數(shù)5.1 分解爐設(shè)備參數(shù)型號NST-1型噴煤嘴數(shù)量2個內(nèi)徑5100mm 氣體停留時(shí)間3.9s5.2 高溫風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)型號W6-2x29NO.31F功率1250kw風(fēng)量460000m3/h含塵量80g/m3溫度300350 max 450轉(zhuǎn)速980rpm5.3 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備參數(shù)規(guī)格4.060m功 率315kw轉(zhuǎn) 速0.41-4.07r/min能力2500t/d支承數(shù)3檔斜 度4%5.4 燃燒器設(shè)備參數(shù)型號NC-7噴煤量7t/h正常移動速度2.74m/min一次風(fēng)機(jī)功率55Kw排氣壓力29.4KPa上下左右可調(diào)角度25.5 推動式冷卻機(jī)設(shè)備參數(shù)型 號NC33224規(guī)格3.3*22.4m能 力3000t/d篦床面積70.3m2沖程次數(shù)4-20次/分篦床沖程130mm5.6 破碎機(jī)設(shè)備參數(shù)型號10003000mm轉(zhuǎn)速350r/min出料粒度25mm功率75kw5.7 窯頭排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)型號Y4-73No23D風(fēng)量335000m3/h進(jìn)風(fēng)口順45工作溫度250 Max400靜壓2500Pa進(jìn)口含塵量100mg/Nm3電機(jī)功率355kw電機(jī)YRKK500-8風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速730r/min5.8 電收塵器設(shè)備參數(shù)處理風(fēng)量330000m3/h電場風(fēng)速0.91m/s氣體溫度250 Max400截面積105m2入口含塵濃度30g/Nm3出口含塵濃度50mg/Nm35.9 盤式輸送機(jī)設(shè)備參數(shù)型 號SCD630180720(水平距離)能 力125-185t/h Max185t/h 功 率45kw斜 度19物料溫度正常105 最大300液力偶合器型號 YOX4006.設(shè)備分組及順控聯(lián)鎖關(guān)系K01、均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號均化庫底1#羅茨風(fēng)機(jī)24211均化庫底2#羅茨風(fēng)機(jī)24212均化庫底3#羅茨風(fēng)機(jī)24213均化庫底4#羅茨風(fēng)機(jī)24214說明：以上全部為單機(jī)啟停。K02、生料入窯系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號電動閘板閥2437回轉(zhuǎn)下料器2436斜槽風(fēng)機(jī)2435 窯尾斗提提升機(jī)2428斜槽風(fēng)機(jī)2425固體流量計(jì)2423生料入窯計(jì)量調(diào)節(jié)閥24321入窯斜槽旁路流量調(diào)節(jié)閥24322入窯斜槽袋收塵器2426入窯斜槽袋收塵器風(fēng)機(jī)2427收塵器剛性葉輪給料機(jī)24261&連鎖開關(guān)通 1 25311 &連鎖開關(guān)斷 2437 2436 2435 2506 2824信號 啟動信號 & 選擇 2423 24231 2428 2425 24322 斜槽收塵組：啟動信號 24261 2426 2427K03、窯尾高溫風(fēng)機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號窯尾高溫風(fēng)機(jī)2506窯尾高溫風(fēng)機(jī)加熱器2506-1窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制站2506-3原料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)2618注：主機(jī)運(yùn)行，加熱器則自動停止，主電機(jī)停止則加熱器自動運(yùn)行。&啟動信號高溫風(fēng)機(jī)允許啟動電機(jī)油站運(yùn)行入口擋板關(guān)限位入口擋板反饋3%風(fēng)機(jī)軸承振動HH電機(jī)前后軸承溫度HH綜合控制柜故障跳閘電機(jī)三相定子溫度HH2506風(fēng)機(jī)軸承溫度HHK04、增濕塔廢料輸送系統(tǒng)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號入窯螺旋輸送機(jī)26201E4M調(diào)速葉輪給料機(jī)2614E5M廢氣處理2#螺旋輸送機(jī)2505E7M廢氣處理1#電動翻板閥25032E8M廢氣處理2#電動翻板閥25033E9M廢氣處理電動閘板閥25034E10M3#螺旋輸送機(jī)(增濕塔下)25031E11M&啟動信號26201運(yùn)行25031正轉(zhuǎn)250322503426142505注：25031反轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進(jìn)行，2電動翻板閥為單開設(shè)備。K05、增濕塔噴水增壓水泵站主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號1#水泵2504(1)E27M1#電動閘閥2504(3)E30M2#水泵2504(2)E28M2#電動閘閥2504(4)E29M選擇2504125043窯喂料量90t增濕塔出口溫度160&25041啟動信號&25044選擇2504225042窯喂料量90t增濕塔出口溫度160K07、窯輔助系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)2512F13M窯中稀油站25132F5ALC窯中液壓擋輪油站2516F1ALC窯中輪帶1#冷卻風(fēng)機(jī)25181F16M窯頭輪帶2#冷卻風(fēng)機(jī)25182F17M窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)2520F18M說明：以上設(shè)備均為單機(jī)啟停。K08、回轉(zhuǎn)窯主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號回轉(zhuǎn)窯主傳動25131窯中稀油站2513F5ALC窯一次風(fēng)機(jī)2527G20AC窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)25121F13M啟動信號&窯中稀油站電源允許啟動窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行窯上竄極限II窯上竄極限I窯中稀油站運(yùn)行輔傳離合器限位2512主減速機(jī)高低速軸溫度HH主電機(jī)溫度HH窯托輪溫度HH主電機(jī)電流HH注：當(dāng)窯頭一次風(fēng)機(jī)、窯頭喂煤秤、窯尾高溫風(fēng)機(jī)跳停后，窯主傳不跳停，而是自動降速到0.4 rpm。K11、窯頭喂煤主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號窯頭秤羅茨風(fēng)機(jī)2825K11M備用羅茨風(fēng)機(jī)2826K10M窯頭喂煤秤2824K74AC2527運(yùn)行啟動信號&1&選擇聯(lián)鎖2512運(yùn)行2506運(yùn)行選擇聯(lián)鎖 1282428252826&選擇2826選擇2826K12、分解爐喂煤主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號分解爐秤羅茨風(fēng)機(jī)2827K9M備用羅茨風(fēng)機(jī)2826K10M分解爐喂煤秤2823K73AC分解爐一次風(fēng)機(jī)1#2507(1)F63M分解爐一次風(fēng)機(jī)2#2507(2)F64M2824運(yùn)行啟動信號&1&選擇聯(lián)鎖2512運(yùn)行2506運(yùn)行選擇聯(lián)鎖&2823&128272826選擇2826五級筒錐體溫度H(900)TON 10min五級筒錐體溫度HH(920)2506運(yùn)行選擇喂料聯(lián)鎖&選擇2826K13、窯頭一次、事故風(fēng)機(jī)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號窯頭一次風(fēng)機(jī)2527G17AC窯頭一次風(fēng)機(jī)電磁閥252721窯頭事故風(fēng)機(jī)25271G16M窯頭事故風(fēng)機(jī)電磁閥252722選擇25271&2527252721啟動信號1&25271選擇252712527222527運(yùn)行K14、窯頭排風(fēng)機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號窯頭排風(fēng)機(jī)25382AHA排風(fēng)機(jī)主電機(jī)加熱器25381G31EH窯頭排風(fēng)機(jī)水電阻35383G30ALP閥門反饋3%電機(jī)三相定子溫度HH(120)電機(jī)前后軸承溫度HH(85)水電阻啟動完畢&2538啟動信號電收塵入口溫度HH(400)水電阻允許啟動綜合過流風(fēng)機(jī)前后軸承溫度HH(75)TON 10min風(fēng)機(jī)軸承振動HH(7mm/s)K15、篦冷機(jī)油循環(huán)泵及潤滑系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號篦冷機(jī)油循環(huán)泵2528G22M篦冷機(jī)干油站25286G56ALC啟動信號252825286K16、篦冷機(jī)主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號篦冷機(jī)一段傳動2528-1G18M篦冷機(jī)二段傳動2528-2G19M槽式熟料輸送機(jī)2701G34M篦冷機(jī)破碎機(jī)2528-4G55M啟動信號25284運(yùn)行252832701運(yùn)行選擇2528-125286運(yùn)行2528-1&25282循環(huán)油泵運(yùn)行TOF 30min選擇2528225286運(yùn)行&選擇2528325286運(yùn)行K17、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號Fg1風(fēng)機(jī)25291Fg3 #1風(fēng)機(jī)25292Fg3 #2風(fēng)機(jī)2530Fg4 #1風(fēng)機(jī)25311Fg4 #2風(fēng)機(jī)25