箱涵修復(fù)施工方案.doc

惠州市惠陽區(qū)淡澳河綜合整治工程箱涵修復(fù)施工方案一、工程概況：本工程是惠州市惠陽區(qū)淡澳河綜合整治工程箱涵修復(fù)及淤泥換填部分。工程范圍：淡澳分洪口陽光大橋河道兩側(cè)箱涵，分段具體位置及做法按（工作聯(lián)系單編號：DAH-054）。舊箱涵倒塌拆除并修復(fù)；邊坡面積（現(xiàn)場實測）地質(zhì)淤泥挖走，內(nèi)側(cè)底層填級配塊石反濾層，再用土方分層填筑，高度與箱涵持平。箱涵修復(fù)和淤泥換填工期要求為60個日歷天。二、箱涵修復(fù)和淤泥換填施工方法、工藝及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備1、箱涵修復(fù)和淤泥挖運和換填級配砂石施工方法、工藝及技術(shù)措施（1）、施工準(zhǔn)備A、按設(shè)計文件，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉、將收到的設(shè)計文件核對，了解設(shè)計意圖，充分做好施工準(zhǔn)備。B、修建臨時運輸?shù)缆?。C、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設(shè)計。D、組織技術(shù)交底及相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，會同監(jiān)理單位進(jìn)行開工前的全面檢查。E、在距離箱涵外側(cè)迎水面二米處圍堰，抽水創(chuàng)造施工條件。（2）、主要施工工藝及技術(shù)措施A、測量放線a、根據(jù)舊箱涵位置布設(shè)控制線，修復(fù)箱的位置保持邊線原位。b、按舊箱涵高度測量出標(biāo)高，保持新修復(fù)的箱涵與舊箱涵標(biāo)高一至。c、換填級配砂石時，測量人員隨時跟蹤回填高度，保持邊坡坡度與設(shè)計圖紙一致。B、圍堰施工：圍堰做法用砂包堆成兩道砂包墻，中間填土迎水面鋪一層塑料復(fù)膜彩條布。砂、土采用外購，由于高差較大運材料運到現(xiàn)場要用三臺挖掘機配合人工轉(zhuǎn)運施工。（圍堰斷面如下圖）基坑內(nèi)采用DN100抽水機二臺進(jìn)行排水，由于原來的箱涵和其它污水出口有水流入基坑，用砂包堵塞原箱涵口和其它污水出口，用DN50潛水泵三臺，對原箱涵口和其它污水出口進(jìn)行排水，防止箱涵水流進(jìn)施工段，做好原有排水管的導(dǎo)流工作。圍堰拆除：由于箱涵完工后，機械無法進(jìn)入現(xiàn)場，只有用人工拆除和運輸?shù)铰访?，再用東風(fēng)車運到業(yè)主指定的棄料場。用挖掘機挖走舊箱涵堆積的淤泥，用1.7m3空氣壓縮機配合人工拆除倒塌的鋼筋混凝土箱涵，并用0.6 m3挖掘機三臺轉(zhuǎn)運挖走混凝土和淤泥，一起裝車運至業(yè)主指定的棄料場（運距11Km）。基礎(chǔ)清理好后才進(jìn)入下一道工序。箱涵的基礎(chǔ)挖開后視地質(zhì)情況由設(shè)計單位確定填筑材料。1、模板工程：（1）、模板施工：、材料選用：模板工程采用18MM厚夾板；木枋規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。 、施工準(zhǔn)備：根據(jù)工程的特點，確定模板制作的幾何形狀，尺寸要求，木方的規(guī)格，間距，選用支撐系統(tǒng)。 、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，并根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。鋼筋綁扎完畢，辦理隱蔽驗收手續(xù)。根據(jù)模板設(shè)計方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。、模板安裝 1）模板安裝工藝流程：質(zhì)量驗收鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱魍克⒚撃┣謇硇扪a拆模澆筑砼質(zhì)量檢驗質(zhì)量驗收模板安裝 2）模板安裝施工方法a、墻身模板安裝：為保證砼外觀質(zhì)量及增加模板施工工作的效率，采用木模板與散拼相結(jié)合及14普通防水型穿墻螺桿。墻模板背楞豎向用枋木、橫向均采用48鋼管，間距為600mm；螺桿的橫向、豎向間距為600mm，第一道從頂部下100mm起。墻身模板安裝如圖1所示。b、蓋板安裝：由于箱涵混凝土蓋板的厚度小，離底板的高度小，本次施工采用木模進(jìn)行，內(nèi)、外欏都用60*80的枋木700*700，支頂用80木頂700*700。特別注意：安裝蓋板時要預(yù)留700的進(jìn)人孔，有利于箱涵內(nèi)裝、拆模材料運輸，有利于舊箱涵排水，蓋板裝模如下圖:c、模板拆除：由于本項目為箱涵，混凝土在28d齡后，拆除模板時采用人工從進(jìn)人孔搬出運到路面，再用車運到倉庫（2）、鋼筋工程：、 鋼筋加工與綁扎：a、本工程所有鋼筋均根據(jù)圖紙規(guī)定，規(guī)范要求，在現(xiàn)場進(jìn)行加工，其工序為：鋼筋專業(yè)工長抽筋工程技術(shù)組審核 材料員采購鋼筋送料檢測鋼筋制作班組加工定樣現(xiàn)場綁扎。b、鋼筋進(jìn)場，分別按不同規(guī)格有條理堆放，并做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕油污，確保鋼筋表面清潔。c、所有鋼筋的相交點用鐵絲全部扎牢，其余可采用梅花型扎法，但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。d、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、形狀、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、鋼筋綁扎工藝要求及技術(shù)措施。a、鋼筋成品、半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，并按要求送檢，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。b、對鋼筋工程要重點驗收，墻的插筋采用加強箍，電焊固定防止?jié)仓艜r移位，驗收重點為控制鋼結(jié)構(gòu)的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，通過自檢后認(rèn)真填寫隱蔽驗收單并通知監(jiān)理工程師及相關(guān)部門人員驗收，合格簽字后方可隱蔽。鋼筋運輸：本項目鋼筋在工場加工，用5t東風(fēng)車運到工地，由于施工現(xiàn)場在河底，高差較大，為保鋼筋的質(zhì)量要用人工轉(zhuǎn)運。、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場檢 驗鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場抽檢返工或廢料處理存放備用配料單計算不合格合格不合格合格（1）工藝流程如下： （2）鋼筋制作 鋼筋按設(shè)計圖紙標(biāo)明的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量以及鋼筋彎鉤、接頭長度等計算配料單，經(jīng)復(fù)核無誤準(zhǔn)確下料。鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)直、無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不超過4，、級鋼筋的冷拉率不超過1；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于圖紙的要求；鋼筋的加工尺寸符合設(shè)計圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1、表2規(guī)定的數(shù)值。表1 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）、砼工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，垂直運輸采用汽車泵送輸送。、 澆筑前，技術(shù)部門應(yīng)確定砼的運輸量，材料部門做好砼運輸車的協(xié)調(diào)、調(diào)配工作。、 澆筑時分層進(jìn)行，每層不大于400mm，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”，使其表面水平不再明顯下沉和出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。要加強邊和交接處的振搗，以防漏振。、砼的澆搗順序：分底板、墻體、蓋板三個階段進(jìn)行。、砼振搗前應(yīng)先確定好砼的流向和泵管的位置，并鋪設(shè)人行通道。、砼澆筑要分層完成，中間不留施工縫，澆筑應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看模。（4）、換填級配砂石的施工方法：a、采購砂、石汽車運至施工場地，用三臺挖掘機轉(zhuǎn)運至基坑，然后用挖掘機按設(shè)計比例拌勻和攤鋪、用打坑機配合人工夯實的方法進(jìn)行施工。 b、在實際施工過程中，每層填料攤鋪均勻，分層壓實，分層厚度不超過30cm，層面無明顯的局部凹凸。并隨時測定含水量，以指導(dǎo)施工進(jìn)行。采用水平分層法進(jìn)行填筑，控制好頂層換填標(biāo)高，使換填級配砂石達(dá)到控制的厚度。經(jīng)試驗壓實度達(dá)到設(shè)計后再進(jìn)行下一層填筑。三、換填施工質(zhì)量檢驗與控制1、取樣壓實過程中，應(yīng)按下列規(guī)定取樣試驗，檢查其是否符合規(guī)定壓實度。1）、基槽底面小于30cm的各層每1000m2取樣一次；2）、基槽底面大于30cm的各層每2000m2取樣一次；四、工程質(zhì)量保證措施：（一）、總體工程：（1）、本工程實行全面質(zhì)量目標(biāo)管理，認(rèn)真執(zhí)行實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)人員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度，使全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。（2）、施工組織設(shè)計必須上級主管部門審批同意后，并由監(jiān)理、甲方審批后方可實施施工。（3）、認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量控制各項政策規(guī)定：、工程質(zhì)量否決權(quán)，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時，進(jìn)度服從質(zhì)量。、實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價規(guī)定。（4）、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對施工中質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。（5）、認(rèn)真貫徹各項保證質(zhì)量的技術(shù)管理制度措施。、 技術(shù)交底制度：技術(shù)交底主要包括施工圖紙，施工組織設(shè)計施工工藝，技術(shù)措施，規(guī)范要求，操作規(guī)程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。要做好施工技術(shù)交底記錄。、 技術(shù)復(fù)核制度：技術(shù)復(fù)核一方面在分項工程施工前指導(dǎo)施工人員正確掌握技術(shù)要領(lǐng)，另一方面是在施工過程中督促檢查工人是否按圖施工，避免發(fā)生重大差錯。、 隱蔽驗收制度：嚴(yán)格工序間交換檢查隱蔽驗收，按有關(guān)驗收規(guī)定要求，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查，并通知代建局、監(jiān)理驗收簽字。本工程隱蔽驗收記錄內(nèi)容見下表：序號分部分項檢查驗收內(nèi)容1基槽開挖淤泥開挖量、拆除鋼筋混凝土量2級配砂碎石墊層級配砂碎石墊層3鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、接頭形狀、尺寸、件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況4模板工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀5其他完工后無法進(jìn)行檢查的工程，重要結(jié)構(gòu)部位和特殊要求隱蔽工程技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收流程見下圖 、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。 、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)做到及時、齊全、正確、規(guī)范。1、 測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、圓卷尺等測量工具及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格后方可使用。（2）、測量軸線，水平基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護。（3）、標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精確。（4）、當(dāng)施工中水準(zhǔn)點標(biāo)樁不能保存時，應(yīng)將其高程引測到穩(wěn)固的建筑物或構(gòu)筑物上。（5）、每次測量后都應(yīng)由另一技術(shù)人員復(fù)核。（6）、所有測量結(jié)果，都要保存測量記錄。2、 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）、所有鋼筋均要有鋼筋出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)牌。并按國家規(guī)定取樣作力學(xué)性能檢測，合格后方可使用。（2）、鋼筋堆放不得和鹽、酸、油等物質(zhì)存放在一起。已沾油污的鋼筋要清理干凈才能使用。（3）、鋼筋下料應(yīng)先按設(shè)計圖紙?zhí)岢鲈O(shè)計清單。搭接長度、彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（4）、鋼筋綁扎前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)容包括綁扎順序、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭位置。（5）、為了有效的控制鋼筋位置的正確性，綁扎前可在砼墊層及模板上彈線。（6）、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用。（7）、加強施工工序的管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)量員也要分段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下一步工序的施工。（8）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，鋼筋不準(zhǔn)人員踩踏，澆筑時應(yīng)搭設(shè)施工通道。（9）、焊接工人必須持證上崗。所有焊接接頭必須取樣送檢及格后方可使用。（10）、各分部分項工程中鋼筋質(zhì)量，技術(shù)措施有各自的特殊性，故有關(guān)鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施在相應(yīng)的技術(shù)交底中要詳細(xì)說明。3、 模板工程質(zhì)量技術(shù)措施：（1）、模板在每一次使用前，均應(yīng)檢查模板的光潔度，不允許有砼或油污等物。（2）、模板及支撐應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工中不出現(xiàn)塑性變形和失穩(wěn)。（3）、模板的接縫應(yīng)粘貼瀝青封縫，避免漏漿。（4）、安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查模板的垂直度，中心線，標(biāo)高及各部位的尺寸。（5）、模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求（達(dá)到75%以上）。（6）、對木模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，表面有脫皮、翹曲不直、變質(zhì)等不得使用。4、 砼工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）、砼攪拌車進(jìn)場后，認(rèn)真檢查砼的塌落度，可泵性是否符合要求，對于不合格的砼不能使用。（2）、砼施工前，應(yīng)對模板、鋼筋等質(zhì)量、數(shù)量、位置再次檢查一遍，確定無誤后方可施工。（3）、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)員，質(zhì)量員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督振搗質(zhì)量。（4）、砼采用振搗器搗實砼，每一振點的振搗時間，應(yīng)將砼搗實到表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（5）、砼必須有專人負(fù)責(zé)按要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。（6）、砼澆筑完成后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。五、安全消防保證措施：1、 安全生產(chǎn)保證措施： 安全生產(chǎn)目標(biāo)：無死亡和重傷事故，月輕傷率控制在千分之三以內(nèi)。（1）、安全生產(chǎn)管理制度：、 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制落實到每個部門，每班組，每個人。、 堅持“管生產(chǎn)，必須管安全”“誰組織施工，誰負(fù)責(zé)安全”的崗位責(zé)任制，加強全員的安全教育，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，開展各種形式的安全活動。、 施工組織設(shè)計審批制度：施工組織設(shè)計要有專業(yè)性較強的項目要單獨編制專項安全技術(shù)方案，并經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。、 安全教育制度：新進(jìn)場的工人，必須先接受“三級”安全教育，工人變換工種時，要進(jìn)行新工種安全技術(shù)交底，要求工人熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并記錄在卡。、 分項工程及各施工工序開工前，必須進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動保護要求及安全生產(chǎn)注意事項。分項工程過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。、 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，還必須定期審核，不得超期使用。、 建立定期安全檢查制度，項目部每月組織各部門進(jìn)行安全設(shè)施、安全生產(chǎn)大檢查一次，對查出的安全隱患要及時整改，并做好整改情況反饋工作，并記錄在案。、 建立班前活動制度，班組每天在上班前進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”活動。2、 安全生產(chǎn)技術(shù)措施：、 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法令法規(guī)，特別在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵