某工程高支模方案（附帶門式鋼管腳手架支撐體系）.doc

高高 支支 模模 方方 案案 年 月 日 1 目 錄 第 1 章 工程概況 1 第 2 章 編制依據(jù) 1 第 3 章 高大模板搭設方案和施工技術(shù)措施 1 一 梁下模板和門式鋼管腳手架支撐體系 1 二 板下模板和門式鋼管腳手架支撐體系 1 三 門式架 鋼管 扣件 配件等材料質(zhì)量要求 1 四 門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施 2 五 模板工程施工技術(shù)措施 3 六 安全檢查與驗收 4 第 4 章 施工安全措施 5 一 一般安全要求 5 二 支撐架搭設安全措施 6 三 混凝土澆筑安全措施 6 四 施工過程監(jiān)控措施 6 第 5 章 混凝土澆筑安全針對性措施 7 第 6 章模板坍塌事故應急預案 7 2 第第 1 1 章章 工程概況工程概況 本工程鍋爐房結(jié)構(gòu)層高為 7 3 米 屬高支模 工程建筑面積為 161 5 最大的混凝土梁跨度為 9 5 米 最大的混凝土梁截面為 300 800mm 最大的混凝土板板厚為 120mm 本方案擬采用 42 門 式鋼管腳手架支撐體系 具體做法和尺寸見附圖 第第 2 2 章章 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 建筑施工安全技術(shù)手冊 2 工程施工設計圖紙 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ T10 95 5 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128 2000 6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 7 材料手冊 3 第第 3 3 章章 高大模板搭設方案和施工技術(shù)措施高大模板搭設方案和施工技術(shù)措施 一 梁下模板和鋼管支撐體系 梁 構(gòu)件名稱300 800梁 梁梁底模板18厚膠合板 梁側(cè)模板18厚膠合板 梁底木枋80 80松木枋 200 梁底木枋下頂托梁80 80松木枋 梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置1道 沿大梁縱向間距 600mm 直徑14mm 梁側(cè)板內(nèi)壓枋80 80松木枋 300 梁側(cè)板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm 3 5 支撐梁底支頂梁底橫向設 42門式鋼管腳手架 縱向 榀距600 掃地桿底部離地面200縱橫各設一道 48鋼管水 平拉桿 水平加固拉桿每層門式架設一道 48鋼管水平拉桿 4 二 板下模板和鋼管支撐體系 構(gòu)件名稱120mm厚混凝土板 板板底模板18厚膠合板 板底木枋80 80松木枋 450 板底木枋下頂托梁80 80松木枋 支撐板底支頂板底橫向設 42門式鋼管腳手架 縱向 榀距900 橫向架距900 掃地桿底部離地面200縱橫各設一道 48鋼管水 平拉桿 水平加固拉桿每層門式架設一道 48鋼管水平加固拉 桿 三 門式架 鋼管 配件等材料質(zhì)量要求 1 門式架 配件選用 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128 2000 附表 A 1 門架及配件質(zhì)量類別及處理規(guī)定中的 A 類 門架以及配件作為本次模板支撐的材料 桿件應平直 兩端面應平 整 不得有斜口 毛口 嚴禁有硬傷 硬彎 夾扁等 及嚴重銹蝕 等現(xiàn)象 必須涂有防銹漆 鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準 金屬拉伸試驗方法 GB T228 的有關(guān)規(guī)定 質(zhì)量應符合 JGJ130 規(guī)范第 3 1 1 條的規(guī)定 鋼管及其配件的規(guī)格 性能及質(zhì)量應符合 現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 的規(guī)定 并按附錄 A 的規(guī)定進行質(zhì)量類別判定 5 維修及使用 如鋼管有嚴重銹蝕 壓扁或裂紋的不得使用 禁止使 用有脆裂 變形 滑絲等現(xiàn)象的扣件 對不符合要求的門式架 鋼 管和配件禁止使用 2 扣件 性能均滿足國家規(guī)范要求 配件齊全 材料必須經(jīng)過驗收 合格后方允許使用 當對扣件質(zhì)量有懷疑時 應按現(xiàn)行國家標準鋼 管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查 有 裂縫變形的嚴禁使用出現(xiàn) 滑絲的螺栓必須更換 新舊扣件均應進 行防銹處理 扣件的緊固程度應在 40 50N m 并不大于 65N m 對 接扣件的抗拉承載力為 3kN 扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度 對 接扣件安裝時其開口應向內(nèi) 以防進雨 各桿件端頭伸出扣件的蓋 板邊緣的長度不應小于 100mm 3 模板和木枋的材質(zhì)滿足 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50005 2003 的 要求 截面尺寸符合設計要求 四 門式鋼管腳手架安裝施工工藝措施 1 門式架垂直于梁軸線布置 間距根據(jù)設計確定 于上下門架連接 處設置通長水平加固桿 以增加門架體系的剛度 門式腳手架模板 支撐體系采用調(diào)托座調(diào)節(jié)支撐高度 掃地桿 拉桿 剪刀撐采用扣 件與立柱扣牢 2 水平加固桿應在滿堂腳手架的周邊頂層 底層及中間每 5 列 5 排通長連續(xù)設置 并應采用扣件與門式架立桿扣牢 加固桿 剪刀 撐等加固件必須與腳手架同步搭設 扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相 6 匹配 扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于 40N m 3 采用的各種構(gòu)件性能均滿足國家規(guī)范要求 水平受力連杠 掃地 桿與門架立桿采用扣件可靠連接 4 門式腳手架使用頂托支撐于樓面 托底應墊木板或鋼墊板或木枋 作承托 增大受力面積 以保護混凝土樓板 5 門式腳手架交叉支撐應在每列門式架兩側(cè)設置 并應采用鎖銷與 門架立杠鎖牢 施工期間不得隨意拆除 上下兩榀使用插銷可靠連 接 每步架的垂直度偏差應 h 1000 及 2 0mm 腳手架整體垂直 偏差應 H 600 及 50mm 6 腳手架一跨距內(nèi)水平架兩端偏差應 L 600 及 3 0mm 腳手 架整體水平度偏差應 L 600 及 50mm 7 龍門架腳必須加木墊塊同時套上龍門架底座 8 可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過設計計算書的計算結(jié)果要求 9 支頂必須設置縱 橫向掃地桿 縱向掃地桿應采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上 橫向掃地桿應采用直角扣 件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上 當立桿基礎不在同一高度 上時 必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定 高低 差不應大于 1m 靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm 立桿接長接頭采用對接扣件連接 10 支模按規(guī)范要求和設計要求設置剪刀撐 滿堂模板支架外側(cè)周 邊和內(nèi)部每隔 15 米應設置一道剪刀撐 由底至頂連續(xù)設置 剪刀撐 寬度不應大于 4 個跨距或間距 斜桿與地面傾角宜為 45 60 度 7 11 在搭設 使用 拆除施工過程中 嚴格按照施工規(guī)范及有關(guān)施 工要求施工 完善管理制度 定期和不定期檢查 密切注意使用安 全 確保實用 美觀 穩(wěn)固 12 回轉(zhuǎn)扣 直角扣件 對接扣件等必須配套齊全 13 扣件活動部位應靈活轉(zhuǎn)動 與鋼管的貼合面必須嚴格整齊 保 證與鋼管扣緊時接觸良好 14 所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理 確保力學性能達到規(guī)范要求 15 門式鋼管腳手架和扣件應分類堆放 露天堆放及堆垛上應有塑 料布等防水材料覆蓋 五 模板工程施工技術(shù)措施 1 樓面梁 板模板的用料應嚴格按前述材料要求 模板安裝嚴格按 有關(guān)規(guī)范施工 安裝順序 復驗標高與軸線 支梁底模 支梁側(cè)模 復核梁位置 標高與梁截面尺寸 綁扎梁鋼筋 支樓板模 沉梁鋼筋 綁扎板鋼 筋 全面檢查驗收 2 開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線 50cm 每班開工 前做好施工交底 加強施工的管理工作 嚴格控制模板標高 保證 樓板混凝土厚度 結(jié)構(gòu)外側(cè)梁邊線固定 每層不得錯動 專人對外 梁模板進行復核 保證結(jié)構(gòu)垂直度 3 梁模板按規(guī)范要求起拱 屋面按設計要求結(jié)構(gòu)找坡 嚴格控制天 面坡屋面模板安裝標高 保證天面排水暢通 不積水 8 4 樓板與柱 鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用 混凝土澆筑前 專人對模板淋水 5 模板安裝完成 鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑 嚴禁 隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處 6 梁模板的安裝工藝為 1 在柱子上彈出軸線 梁位置和水平線 釘柱頭模板 2 梁底模 按設計標高調(diào)整支柱的標高 然后安裝梁底模板 并 拉線找平 當梁凈跨大于或等于 4m 時 應按凈跨度的 1 3 起 拱 主 次梁交接時 先主梁起拱 后次梁起拱 7 樓面模板安裝工藝為 1 支柱的排列應考慮設置施工通道 2 通線調(diào)節(jié)支柱的高度 將大龍骨找平 再架設小龍骨 3 鋪板時應均勻分布滿鋪 接縫密實 四周與梁側(cè)模釘牢 4 樓面模板鋪完后 必須認真檢查支架是否牢固 模板梁面 板 面應清掃干凈 8 模板安裝過程中 必須復核梁中心線位置 模板標高 幾何形狀 及尺寸 預留孔洞的尺寸 位置是否與設計相符 并檢查梁板是否 按規(guī)范要求起拱 9 樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性 穩(wěn)定性 澆搗混凝 土時要派專人跟班 隨時觀察樓面支頂是否變形 有無產(chǎn)生位移 傾斜 爆板等現(xiàn)象 如發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理 糾正 加固 方 可繼續(xù)施工 施工質(zhì)量和安全是否保證 支模質(zhì)量是關(guān)鍵 9 10 支撐系統(tǒng)支設在基礎板上 立柱下采用 18mm 厚木墊板 邊長大 于 120mm 11 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中 必須按規(guī)定設置必要的臨時 連桿和斜撐 來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性 以防施工中產(chǎn)生位移 甚至傾覆 12 現(xiàn)澆混凝土梁 板上的埋件和洞口 應與模板牢固連接 位置 應準確 不得移位或遺漏 六 安全檢查與驗收 腳手架組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查 1 門式鋼管腳手架設置情況 2 水平架及水平加固桿 垂直剪刀撐 水平剪刀撐 及腳手板配置 情況 3 門式鋼管腳手架受荷變形狀況 4 底座 頂托螺旋桿伸出長度 5 扣件緊固扭力矩 扣件的緊固程度應在 40 50N m 并不大于 65N m 6 墊木情況 7 安全網(wǎng)設置情況 七 模板與頂架的拆除 1 模板的拆除時間 受新澆混凝土達到拆模強度要求的養(yǎng)護期限制 10 一般工程結(jié)構(gòu)設計對拆模時混凝土的強度有具體規(guī)定 如果未做具 體規(guī)定 應遵守施工規(guī)范所作的下列規(guī)定 1 模板側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 壞方可拆除 2 普通結(jié)構(gòu)梁板 在樓板無上部施工荷載時 拆除時間如下表 按規(guī)范要求即下表要求拆除模板及其頂架 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 m 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 百分率 板 2 50 2 8 75 8 100 梁 拱 殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 模板拆除強度應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù) 程序應 為施工單位復核通過后報監(jiān)理批準后方可拆除 3 模板拆除強度應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù) 程序 應為施工單位復核通過后報監(jiān)理批準后方可拆除 2 樓面頂架拆除的順序 樓板頂架 次梁頂架 主梁頂架 梁模板 11 注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除 懸臂梁支頂應 由懸臂端向支座端依次拆除 3 拆除時要注意不要用力過猛過急 符合 先支后拆 后支先拆 先拆側(cè)模板 后拆底模板 的施工順序 并在拆模時注意人身安全 4 在拆模過程中 如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時 應 暫停拆除工作 經(jīng)過研究處理后方可繼續(xù)拆除 5 拆模以后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 應在混凝土達到設計強度等級后 方準承受全部計算荷載 如果施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載效應 更不利時 必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐 保證結(jié)構(gòu)在施工階段的 安全 6 拆除模板和支撐 應及時清理和整修 加以妥善保管 防止模板 損壞或變形與銹蝕 7 拆除前應做好安全技術(shù)措施 逐級進行技術(shù)交底 消除腳手架上 雜物及地面上的障礙物 劃出拆除區(qū)域 做好宣傳工作 專人看守 場地 8 拆下來的鋼管不得從高處擲下 以防鋼管損壞或發(fā)生砸傷事故 拆下來的扣件要集中放在工具箱內(nèi) 不得從上面拋擲下來 9 模板拆除時應搭設操作平臺 逐塊拆卸 不得成片松動 撬落或 拉倒 10 拆除樓板底模時 應設臨時支撐 防止大片模板墜落 11 嚴禁在同一垂直平面上的操作 12 13 第第 4 4 章章 施工安全措施施工安全措施 一 一般安全要求 1 模板和頂架安裝須按施工設計要求不得任意變動 2 安裝上層頂架和模板時應待下一層結(jié)構(gòu)強度達到能承受上層模板 和新澆砼的重量時方可進行 否則下一層頂架和模板不能拆除 3 施工時要戴安全帽等配備齊全工具 4 模板裝拆堆放不要堆得太高采取防傾倒措施 5 模板 木枋 門架必須均勻堆放 不準過量集中 模板安裝 鋼 筋綁扎 砼澆筑時 應避免材料 機具 工具過于集中堆放 6 使用的木枋必須具有較大的剛度 表面平直 7 模板支撐不得使用腐朽 扭裂 劈裂的材料 頂撐要垂直 底端 平整堅實 并加墊木 木楔要釘牢 并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢 8 支模應按工序進行 模板沒固定前 不得進行下道工序 禁止利 用拉桿 支撐攀登上下 9 安裝柱 梁模板應設臨時工作臺 應作臨時封閉 以防誤踏和墮 物傷人 不得站在柱模上操作和梁底模上行走 10 拆除模板應按有關(guān)手續(xù)辦理 經(jīng)質(zhì)安部批準 操作時應按順序 分段進行 嚴禁猛撬 硬砸或大面積撬落和拉倒 工完前 不得留 下松動和懸掛的模板 拆下的模板應及時運送到指定點集中 防止 釘子扎腳 11 不準在機械運轉(zhuǎn)時維修保養(yǎng) 加油清理和調(diào)整 加工舊木料前 必須將鐵釘 灰垢清除干凈 圓盤鋸下的木糠要勤清理 避免高溫 14 生火 木料加工場圓盤鋸等機械應在明顯處張掛操作規(guī)程 12 其他模板施工的機具安全操作注意要點見安全文明施工組織設 計的有關(guān)規(guī)定 13 底座下的基礎砼必須滿足承載力要求 達到設計強度的 75 以 上 后才能進行上部支撐的搭設 并做到不積水 不沉陷 14 搭設過程中劃出工作標志區(qū) 禁止行人進入 統(tǒng)一指揮 上下 呼應 動作協(xié)調(diào) 嚴禁在無人指揮下作業(yè) 當解開與另一人有關(guān)的 扣件時必須先告訴對方 并得到允許 以防墜落傷人 15 架子必須配合施工進度搭設 搭設過程中及時與主體拉結(jié) 未 完成的架子在每日收工前要確保架子穩(wěn)定 16 在搭設過程中由施工員 架子班長等進行檢查 驗收和簽證 17 應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定 18 架子作業(yè)時 必須戴安全帽 系緊安全帶 穿工作鞋 戴工作卡 搭腳手板不準馬虎操作 操作工具及零件放在工具袋內(nèi) 搭設中應 統(tǒng)一指揮 思想集中 相互集中 相互配合 嚴禁在腳手架搭設過 程中 嘻笑打鬧 材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔 19 凡遇六級以上大風 濃霧 雷雨時 均不得進行高空作業(yè) 特別 是雨后施工 要注意防滑 對腳手架進行經(jīng)常檢查 凡遇大風或停 工段時間再使用腳手架時 必須對腳手架進行全面檢查 如發(fā)現(xiàn)連 接部分有松動 立桿 大橫桿 小橫桿 頂撐有左右上下位移 鐵 絲解除 應及時加固處理 20 所有門式鋼管腳手架 扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格 無缺陷 15 方可使用 21 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施 22 高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護 特別在平臺 外緣部分應加強防護 24 不準架設探頭板及未固定的桿 25 支模時 支撐 拉桿不準連接在門窗 腳手架或其他不穩(wěn)固的物 件上 在混凝土澆灌過程中 要有專人檢查 發(fā)現(xiàn)變形 松動等現(xiàn) 象 要及時加固和修理 防止塌模傷人 26 二人抬運模板時 要互相配合 協(xié)同工作 傳送模板 工具應用 運輸工具或繩子綁扎牢固后升降 不得亂扔 二 門式鋼管腳手架搭設安全措施 1 門架支頂搭設人員必須是經(jīng)過高支模搭設專業(yè)培訓的 經(jīng)考核合 格的方可持證上崗 2 搭設腳手架人員必須戴安全帽 系安全帶 穿防滑鞋 3 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量 應進行檢查驗收 合格后方準 使用 4 腳手架的安全檢查與維護 應按有關(guān)規(guī)定搭設或拆除 5 在腳手架使用期間 嚴禁拆除主節(jié)點處的縱 橫向水平桿 縱 橫向掃地桿 6 不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè) 否則應采取安全措 16 施 并報主管部門批準 7 在腳手架上進行電 氣焊作業(yè)時 必須有防火措施和專人看守 8 搭拆腳手架時 地面應設圍欄和警戒標志 并派專人看守 嚴禁 非操作人員入內(nèi) 三 混凝土澆筑安全措施 1 布料設備不得碰撞或直接擱在模板上 2 澆灌柱混凝土 應設操作平臺 不得直接站在模板或支撐上操作 在操作平臺上的施工人員應戴上安全帶 3 振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去 以防破皮漏電 電纜長度 不應超過30米 操作者應穿膠鞋 靴 戴絕緣手套 振搗器需維修 保養(yǎng)時必須切斷電源 4 混凝土澆筑時應有木工跟班 檢查模板支撐 發(fā)現(xiàn)問題 馬上解 決 避免出現(xiàn)斷木枋或斷支頂事故 5 施工現(xiàn)場電動振動設備應有專人使用 不能隨地丟放 6 澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平 不得在同一處連續(xù)布料 不得讓混凝土大量堆積在某個施工片 造成局部荷載過大而對模板 及支撐不利 四 施工過程監(jiān)控措施 1 頂架 模板搭設完成后 必須由公司質(zhì)安部 施工技術(shù)部與監(jiān)理 公司驗收 嚴格按照施工方案進行施工后簽字確認后方可進行混凝 17 土澆筑 檢查主要內(nèi)容見施工方案 2 成立安全檢查監(jiān)控小組 對施工過程模板及其頂架安全進行監(jiān)控 監(jiān)控內(nèi)容為 1 模板及頂架變形情況 2 混凝土澆筑過程中堆高情況 3 施工荷載情況 3 在混凝土澆筑過程中 派專門的管理人員與木工進行跟班 在混 凝土施工過程對模板變形進行監(jiān)控 在轉(zhuǎn)換梁下模板拉通鐵線 檢 測模板變形 4 大梁下沉檢測設置詳見方案附圖 1 對主梁進行重點監(jiān)控 主要是監(jiān)控模板及支架的水平側(cè)移和沉 降情況 托梁撓度不超過 4 4mm 支架水平位移不超過 20mm 支架 沉降不超過 5mm 見附圖 2 必須在澆注前按本方案設置好監(jiān)測點 并安排專人負責監(jiān)測并 對支架的水平側(cè)移和沉降進行記錄 當出現(xiàn)突變下沉趨勢時 應加 強監(jiān)控 并通知項目經(jīng)理和項目負責人 立即停止砼的澆注 分析 下沉原因 采取加強措施后方可繼續(xù)澆注 18 第第 5 5 章章 混凝土澆筑安全針對性措施混凝土澆筑安全針對性措施 1 搗砼前模板的驗收必須仔細認真 模板體系必須經(jīng)過有關(guān)方驗收 合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土 2 布料設備不得碰撞或直接擱在模板上 振搗時用細棒密振 不使 用大功率振動棒 以減小對模板的側(cè)壓力 3 砼施工時配備 3 個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況 發(fā)現(xiàn)問題立 即處理 必要時停止砼撈制 將問題處理后方可繼續(xù)施工 4 砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作 澆筑期間任何人 不得隨意進入模板系統(tǒng)下 5 砼澆筑期間 樓面的砼堆積高度不宜超過 300mm 避免板面局部 荷載過大 6 砼澆筑過程中 設專人負責檢查模板及支撐的情況 發(fā)現(xiàn)異常立 即停工 迅速疏散作業(yè)人員 組織人力排除險情 方能復工 7 搗砼時絕對禁止拆除任何模板 現(xiàn)場設專人負責監(jiān)管 19 第第 6 6 章章模板坍塌事故應急預案模板坍塌事故應急預案 高大模板工程涉及的的事故包括 高空墜落 物體打擊 模板 坍塌 火災等不可預見性的突發(fā)事件 為降低安全事故的傷害 防 止事故擴大 制定以下應急預案與措施 1 建立應急預案組織機構(gòu) 公司成立項目部事故應急領導小組 組長 總經(jīng)理 副組長 主 管安全 生產(chǎn)副總經(jīng)理 組員 質(zhì)安機電部經(jīng)理 工程管理部經(jīng)理 行政部經(jīng)理 分公司正副經(jīng)理 項目部的包括項目經(jīng)理及專職安全 員 公司成立項目部施工現(xiàn)場義務搶險隊 項目經(jīng)理為隊長 專職安 全員為副隊長 現(xiàn)場其他有關(guān)管理人員和保安員為隊員 2 建立對內(nèi) 對外的通信網(wǎng)絡 項目部應在現(xiàn)場辦公室明顯位置應公布項目的應急領導小組 義 務搶險隊和項目主要管理人員名單及其聯(lián)系電話 火警 119 和急 救中心 120 和急救醫(yī)院聯(lián)系電話 3 在施工現(xiàn)場按規(guī)定設置藥物和急救工具等應急資源 項目部應在現(xiàn)場辦公室的明顯位置設置急救藥箱和急救擔架 配 備汽車和適等應急資源 適當?shù)乃幤泛途茸o品 藥箱內(nèi)至少應配備 藥棉枝 紗布 繃帶 醫(yī)用膠布 消毒酒精 止痛藥 以備現(xiàn)場臨 時急救 4 應急預案啟動的條件 在高大模板施工期間 出現(xiàn)以下情況之一 應立即啟動應急預案 20 1 在施工過程中 造成傷害事故的 2 模板火災 3 澆筑混凝土時模板支架明顯位移 4 模板坍塌 5 事故發(fā)生后的的處理程序 1 一旦事故發(fā)生 在現(xiàn)場的任何一位事故應急領導小組成員 特 別是項目經(jīng)理 應負責組織現(xiàn)場緊急搶救 以最快 最有效途徑 組織將受傷人員送往醫(yī)院搶救和治療 2 必要時 現(xiàn)場組織急救的項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T應及時派員 聯(lián)絡急救中心 120 或急救醫(yī)院 現(xiàn)場的管理人員應服從組織 者的指揮 完成聯(lián)絡 救援 接車等工作 3 聯(lián)絡電話應盡量詳細說明 事故發(fā)生的具體地點 傷員數(shù) 傷勢情況 聯(lián)絡人員應負責或派人在主要路口引導救護車輛盡快 進入現(xiàn)場 4 同時 施工現(xiàn)場專職安全員應及時將事故逐級向上 分公司 經(jīng)理 公司質(zhì)安機電部經(jīng)理 公司質(zhì)安副總經(jīng)理 報告 以便搶 救工作得到總公司的支持 對造成四級或以上重大事故的 現(xiàn)場 專職安全員應立即報告公司總經(jīng)理 總經(jīng)理接到報告后 即時組 織質(zhì)安機電部向上級主管部門書面報告 5 及時將傷員安全轉(zhuǎn)移 并適當包扎 止血等臨時急救處理后 醫(yī)院搶救 6 當人從高空墜落 如果傷員是頭部著地 同時伴有嘔吐 昏 21 迷等癥狀 應該迅速妥善地將傷者送醫(yī)院急救 若發(fā)現(xiàn)傷員的耳 朵 鼻子有血液流出 千萬不可用手帕 棉花或紗布去堵塞 因 為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染 從而會危及生命 7 如果傷員是腰背部先著地 可能造成脊柱骨折 下肢癱瘓 這時候不能隨意翻動 搬動時要三個人同時同一個方向?qū)麊T平 直抬于木板上 運送時不能扭轉(zhuǎn)脊柱并要平穩(wěn) 8 項目部應注意保護事故現(xiàn)場 事故未查清 未征得有關(guān)部門同 意 不得借口恢復生產(chǎn) 擅自清理破壞現(xiàn)場 因搶救或排除險情需 移動物件時 應做出標記或現(xiàn)場示意圖 22 高支模模板和支撐系統(tǒng)計算書 設計依據(jù) 1 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007 2002 2 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50010 2002 附錄 A 素混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算 3 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128 2000 4 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009 2001 5 建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊 6 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50005 2003 7 本計算書使用 三行梭芙 SanHang Soft 建造師系列軟件計算 計算書輸出格式說明 2 表示 的二次方 E 05 表示 除以十的五次方 其余類推 梁模和支架簡圖 23 300 800 mm 梁模和支架系統(tǒng)驗算 1 梁模底板驗算 梁截面寬度和高度為 0 3 0 8 m 梁底模板厚度 hm 0 018 m 梁底模木方間距 計算跨度 L 0 2 m 模板抗彎 強度設計值 14 N mm 2 模板抗剪強度設計值 T 1 4 N mm 2 模板彈性模量 E 9000 N mm 2 梁底板計算簡圖 截面抵抗矩 W 0 3 0 018 2 6 1 61999E 05 m 3 24 截面慣性矩 I 0 3 0 018 3 12 0 14579E 06 m 4 模板自重 q1 0 25 0 3 0 075 kN m 鋼砼自重 q2 25 5 0 3 0 8 6 12 kN m 施工荷載 q3 2 5 0 3 0 75 kN m 振搗荷載 q4 2 0 0 3 0 6 kN m 設計荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 0 075 6 12 1 4 0 75 0 6 9 324 kN m 撓度驗算時 q 1 2 0 075 6 12 7 434 kN m 抗彎強度驗算 Mmax 0 1 q L 2 0 1 9 324 0 2 2 0 0373 kN m max M W 0 0373 1000 1 61999E 05 2 3025 N mm 2 max 14 N mm 2 滿足要求 抗剪強度驗算 Qmax 0 6 q L 0 6 9 324 0 2 1 1189 kN Tmax 3 Q 2 b h 3 1 1189 1000 2 0 3 0 018 0 3108 N mm 2 25 Tmax T 1 4 N mm 2 滿足要求 撓度驗算 Vmax 0 677 q L 4 100 E I 0 677 7 434 0 2 4 100 9000 0 14579E 06 0 0614 mm 撓度限值 V 1000 0 2 250 0 8 mm Vmax V 0 8 mm 滿足要求 2 梁模側(cè)板驗算 梁側(cè)模板厚度 h2 0 018 m 砼初凝時間 to 4 小時 砼的澆筑速度 Vh 4 m3 h 砼澆筑厚度 Hc 0 8 m 砼外加 劑影響系數(shù) 1 1 2 砼塌落度影響系數(shù) 2 0 85 傾倒砼產(chǎn) 生的水平荷載 qq1 2 kN m 2 新澆砼側(cè)壓力 Fv1 0 22 t0 1 2 SQR Vh 0 22 24 4 1 2 0 85 SQR 4 43 0848 kN m 2 新澆砼側(cè)壓力 Fv2 h 24 0 8 19 2 kN m 2 計算側(cè)壓力取值 Fv 19 2 kN m 2 側(cè)壓力有效高度 19 2 24 0 8 m 梁側(cè)模豎壓木方間距 計算跨度 L 0 3 m 梁側(cè)板計算簡圖 26 截面抵抗矩 W 0 8 0 12 0 018 2 6 3 672E 05 m 3 截面慣性矩 I 0 8 0 12 0 018 3 12 33047E 06 m 4 砼側(cè)壓荷載 q1 19 2 0 8 0 12 13 056 kN m 振搗砼荷載 q2a 4 0 0 8 0 12 2 72 kN m 傾倒砼荷載 q2b 2 0 8 0 12 1 36 kN m 計算采用荷載 q2 2 72 kN m 設計荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 13 056 1 4 2 72 19 4752 kN m 撓度驗算時 q 1 2 13 056 15 6672 kN m 抗彎強度驗算 Mmax 0 1 q L 2 0 1 19 4752 0 3 2 0 1753 kN m max M W 0 1753 1000 3 672E 05 4 774 N mm 2 max 14 N mm 2 滿足要求 抗剪強度驗算 Qmax 0 6 q L 27 0 6 19 4752 0 3 3 5055 kN Tmax 3 Q 2 b h 3 3 5055 1000 2 0 8 0 12 0 018 0 4296 N mm 2 Tmax T 1 4 N mm 2 滿足要求 撓度驗算 Vmax 0 677 q L 4 100 E I 0 677 15 6672 0 3 4 100 9000 0 33047E 06 0 2889 mm 撓度限值 V 1000 0 3 250 1 2 mm Vmax V 1 2 mm 滿足要求 采用梁模側(cè)板對拉螺栓加固 可不進行梁模側(cè)壓木方的受力驗 算 3 梁模側(cè)板對拉螺栓驗算 梁剖面對拉螺栓根數(shù)和直徑為 1 14 mm 對拉螺栓沿梁縱 向間距 L 為 0 6 m 每根螺栓凈截面積 A 0 25 3 14159 12 2 113 0972 mm 2 新澆砼側(cè)壓荷載 q1 19 2 0 8 15 36 kN m 新澆砼振搗荷載 q2a 4 0 0 8 3 2 kN m 新澆砼傾倒荷載 q2b 2 0 8 1 6 kN m 28 計算動力荷載取值 q2 3 2 kN m 設計荷載計算 每根螺栓拉力 N 1 2 15 36 1 4 3 2 0 6 1 13 7472 kN 螺栓容許拉力 N 170 113 0972 1000 19 2265 kN Nmax N 19 2265 kN 滿足要求 4 梁底模木方驗算 計算總負荷寬度 bfh 1 8 m 負荷混凝土板板厚 h1 0 12 m 梁底模木方截面寬和高為 0 08 0 08 m 門式架寬 度 計算跨度 L 1 219 m 梁底模木方間距 0 2 m 木 方抗彎強度設計值 14 N mm 2 木方抗剪強度設計值 T 1 4 N mm 2 木方彈性模量 E 9000 N mm 2 梁底模木方計算簡圖 截面抵抗矩 W 0 08 0 08 2 6 8 53333E 05 m 3 截面慣性矩 I 0 08 0 08 3 12 3 41333E 06 m 4 模板自重 q1 0 25 0 2 0 05 kN m 模板自重 p1 0 35 0 2 1 8 0 3 2 0 8 0 12 0 1001 kN 29 鋼砼自重 q2 25 5 0 2 0 8 4 08 kN m 鋼砼自重 p2 24 5 0 2 0 12 1 8 0 3 2 0 441 kN 施工荷載 q3 2 5 0 2 0 5 kN m 施工荷載 p3 2 5 0 2 1 8 0 3 2 0 375 kN 振搗荷載 q4 2 0 0 2 0 4 kN m 設計荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 0 05 4 08 1 4 0 5 0 4 6 216 kN m 彎剪驗算時 p 1 2 0 1001 0 441 1 4 0 375 1 1743 kN 撓度驗算時 q 1 2 0 05 4 08 4 956 kN m 撓度驗算時 p 1 2 0 1001 0 441 0 6493 kN 抗彎強度驗算 Mmax 0 25 q b L 0 5 b 0 5 p L b 0 25 6 216 0 3 1 219 0 5 0 3 0 5 1 1743 1 219 0 3 1 038 kN m max M W 1 038 1000 8 53333E 05 12 1641 N mm 2 max 14 N mm 2 滿足要求 30 抗剪強度驗算 Qmax 0 5 q b P 0 5 6 216 0 3 1 1743 2 1067 kN Tmax 3 Q 2 b h 3 2 1067 1000 2 0 08 0 08 0 4938 N mm 2 Tmax T 1 4 N mm 2 滿足要求 撓度驗算 Vmax 8 4 b L 2 b L 3 q b L 3 384 E I 2 3 b L 2 b L 3 p L 3 48 E I 8 4 0 3 1 219 2 0 3 1 219 3 4 956 0 3 1 219 3 384 9000 3 41333E 06 2 3 0 3 1 219 2 0 3 1 219 3 0 6493 1 219 3 48 9000 3 41333E 06 3 2367 mm 撓度限值 V 1000 1 219 250 4 876 mm Vmax V 4 876 mm 滿足要求 5 梁模頂托梁驗算 梁模門式架支撐縱榀距 計算跨度 L 0 6 m 構(gòu)件上部的各種荷載計算 31 注 計算頂托梁和門式架支撐架時施工荷載調(diào)整為 1 5 kN m 2 其它上部荷載與梁底模木方驗算的荷載相同 施工荷載 q3 1 5 0 2 0 3 kN m 施工荷載 p3 1 5 0 2 1 8 0 3 2 0 225 kN 作用在梁底木方的荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 0 05 4 08 1 4 0 3 0 4 5 936 kN m 彎剪驗算時 p 1 2 0 1001 0 441 1 4 0 225 0 9643 kN 撓度驗算時 q 1 2 0 05 4 08 4 956 kN m 撓度驗算時 p 1 2 0 1001 0 441 0 6493 kN 頂托梁上設計荷載 集中荷載 的計算 驗算彎剪荷載 P 0 5 5 936 0 3 0 9643 1 8547 kN 驗算撓度荷載 P 0 5 4 956 0 3 0 6493 1 3927 kN 每一跨的荷載個數(shù) n 3 個 荷載個數(shù)變動系數(shù) K 0 6 0 2 3 1 梁模頂托梁計算簡圖 采用木方頂托梁 木方截面寬和高為 0 08 0 08 m 抗彎 32 強度設計值 14 N mm 2 抗剪強度設計值 T 1 4 N mm 2 彈性模量 E 9000 N mm 2 頂托梁截面抵抗矩 W 0 08 0 08 2 6 8 53333E 05 m 3 頂托梁截面慣性矩 I 0 08 0 08 3 12 3 41333E 06 m 4 抗彎強度驗算 Mmax 2 n 2 1 K P L 16 n 2 3 2 1 1 1 8547 0 6 16 3 0 4405 kN m max M W 0 4405 1000 8 53333E 05 5 1621 N mm 2 max 14 N mm 2 滿足要求 抗剪強度驗算 Qmax n K P 2 Mmax L 3 1 1 8547 2 0 4405 0 6 3 5162 kN Tmax 3 Q 2 b h 3 3 5162 1000 2 0 08 0 08 0 8241 N mm 2 Tmax T 1 4 N mm 2 滿足要求 支座反力 Rdt 2 Qmax 7 0324 kN 33 撓度驗算 Vmax 5 n 4 2 n 2 1 K P L 3 384 n 3 E I 0 037 Mmax L 2 E I 5 3 4 2 3 2 1 1 1 3927 0 6 3 384 3 3 9000 3 41333E 06 0 037 0 4405 0 6 2 9000 3 41333E 06 0 2095 mm 撓度限值 V 1000 0 6 250 2 4 mm Vmax V 2 4 mm 滿足要求 6 梁模系統(tǒng)門式架支撐驗算 采用 42 標準門式架支撐 按規(guī)范采用一榀門式架承載力設計 值為 40 16 kN 單個標準門式架寬度為 1 219 m 單個標準門 式架高度為 1 93 m 門式架搭設高度為 6 302 m 搭設高度內(nèi) 的單榀門式架規(guī)格選配使用 3 個 1 93m 高的標準架和可調(diào)上托 門 式架可調(diào)頂托伸出長度為 452 m 承載力設計值調(diào)整系數(shù)為 8 門式架架體自重 G 1 2 0 14 6 302 1 0587 kN 門式架上部荷載 Rdt 7 0324 kN 門式架設計荷載 P G Rdt 1 0587 7 0324 8 0911 kN 34 調(diào)整后門式架承載力設計值 Pf 0 8 40 16 32 128 kN P Pf 2 16 064 kN 滿足要求 板模和支架簡圖 120 mm 混凝土板模板和支架系統(tǒng)驗 算 1 板模底板驗算 樓板厚度為 0 12 m 板底模板厚度 hmb 18 mm 板底模 35 木方間距 計算跨度 L 0 45 m 模板抗彎強度設計值 14 N mm 2 模板抗剪強度設計值 T 1 4 N mm 2 模板彈性 模量 E 9000 N mm 2 板模底板計算簡圖 截面抵抗矩 W 1 0 0 018 2 6 5 39999E 05 m 3 截面慣性矩 I 1 0 0 018 3 12 48599E 06 m 4 模板自重 q1 0 25 1 0 0 25 kN m 鋼砼自重 q2 24 5 0 12 2 94 kN m 施工荷載 q3 2 5 1 0 2 5 kN m 振搗荷載 q4 2 0 1 0 2 kN m 設計荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 0 25 2 94 1 4 2 5 2 10 128 kN m 撓度驗算時 q 1 2 0 25 2 94 3 828 kN m 抗彎強度驗算 Mmax 0 1 q L 2 0 1 10 128 0 45 2 0 2051 kN m max M W 0 2051 1000 5 39999E 05 3 7981 N mm 2 36 max 14 N mm 2 滿足要求 抗剪強度驗算 Qmax 0 6 q L 0 6 10 128 0 45 2 7346 kN Tmax 3 Q 2 b h 3 2 7346 1000 2 1 0 0 018 0 2279 N mm 2 Tmax T 1 4 N mm 2 滿足要求 撓度驗算 Vmax 0 677 q L 4 100 E I 0 677 3 828 0 45 4 100 9000 0 48599E 06 0 243 mm 撓度限值 V 1000 0 45 250 1 8 mm Vmax V 1 8 mm 滿足要求 2 板底模木方驗算 板底模木方截面寬和高為 0 08 0 08 m 板模支撐立桿橫 距 計算跨度 L 1 219 m 板底模木方間距 0 45 m 木 方抗彎強度設計值 14 N mm 2 木方抗剪強度設計值 T 1 4 N mm 2 木方彈性模量 E 9000 N mm 2 板底模木方計算簡圖 37 截面抵抗矩 W 0 08 0 08 2 6 8 53333E 05 m 3 截面慣性矩 I 0 08 0 08 3 12 3 41333E 06 m 4 模板自重 q1 0 35 0 45 0 1575 kN m 鋼砼自重 q2 24 5 0 45 0 12 1 323 kN m 施工荷載 q3 2 5 0 45 1 125 kN m 振搗荷載 q4 2 0 0 45 0 9 kN m 設計荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 0 1575 1 323 1 4 1 125 0 9 4 6116 kN m 撓度驗算時 q 1 2 0 1575 1 323 1 7766 kN m 抗彎強度驗算 Mmax 0 125 q L 2 0 125 4 6116 1 219 2 0 8566 kN m max M W 0 8566 1000 8 53333E 05 10 0383 N mm 2 max 14 N mm 2 滿足要求 抗剪強度驗算 Qmax 0 5 q L 38 0 5 4 6116 1 219 2 8108 kN Tmax 3 Q 2 b h 3 2 8108 1000 2 0 08 0 08 0 6588 N mm 2 Tmax T 1 4 N mm 2 滿足要求 撓度驗算 Vmax 5 q L 4 384 E I 5 1 7766 1 219 4 384 9000 3 41333E 06 1 6627 mm 撓度限值 V 1000 1 219 250 4 876 mm Vmax V 4 876 mm 滿足要求 3 板模頂托梁驗算 板模門式架支撐縱榀距 計算跨度 L 0 9 m 作用在構(gòu)件上的各種荷載計算 注 計算頂托梁和門式架支撐架時施工荷載調(diào)整為 1 5 kN m 2 其它上部荷載與板底模木方驗算的荷載相同 施工荷載 q3 1 5 0 45 0 675 kN m 作用在板底木方的荷載計算 彎剪驗算時 q 1 2 0 1575 1 323 1 4 0 675 0 9 3 9816 kN m 撓度驗算時 q 1 2 0 1575 1 323 1 7766 kN m 39 頂托梁上設計荷載 集中荷載 的計算 驗算彎剪荷載 P 3 9816 1 219 0 9 2 4 2185 kN 驗算撓度荷載 P 1 7766 1 219 0 9 2 1 8823 kN 每一跨的荷載個數(shù) n 2 個 荷載個數(shù)變動系數(shù) K 0 9 0 45 2 1 板模頂托梁計算簡圖 采用木方頂托梁 木方截面寬和高為 0 08 0 08 m 抗彎 強度設計值 14 N mm 2 抗剪強度設計值 T 1 4 N mm 2 彈性模量 E 9000 N mm 2 頂托梁截面抵抗矩 W 0 08 0 08 2 6 8 53333E 05 m 3 頂托梁截面慣性矩 I 0 08 0 08 3 12 3 41333E 06 m 4 抗彎強度驗算 Mmax n K P L 8 2 1 4 2185 9 8 0