成品檢驗規(guī)范.doc

成品檢驗規(guī)范1. 0目的 為控制本廠所有生產(chǎn)的出貨成品的品質(zhì)最終能完全達(dá)到客戶之期望值. 2.0范圍： 適用于本廠所有生產(chǎn)之出貨成品. 3.0 職責(zé) 3.1裝配負(fù)責(zé)于成品之裝配包裝. 3.2 QA負(fù)責(zé)于成品的抽樣檢查. 3.3倉庫部負(fù)責(zé)成品之搬運、儲存、裝柜. 4.0檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 4.1依據(jù)MIL-STD-105E Level II單次抽樣計劃，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依據(jù)訂單、包裝資料以及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn). 5.0 作業(yè)程序 5.1生產(chǎn)部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢牌，同時填寫好“成品入庫單”，或先入倉庫待檢區(qū)通知品管部QA員檢查. 5.2 QA員接到通知后,根據(jù)“入庫單”準(zhǔn)備齊相關(guān)“訂單”、“包裝資料”、“成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”于裝配部成品區(qū)按照MIL-STD-105E Level II單次抽樣對成品進行抽取樣本檢查. 5.3 QA對抽取之樣本第一外箱，根據(jù)外箱跌落測試規(guī)范進行外箱跌落測試.測試之后對其該箱之內(nèi)外箱及產(chǎn)品進行特別之功能及外觀檢查.檢查后之良品與不良品同此批一同判定，其它物料性測試依據(jù)客戶要求按相應(yīng)測試進行或客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。測試結(jié)果記錄于“QATest.Report”中。 5.4 QA對其抽成品檢查后,合格品按要求正常之裝回原箱,不合格品通知裝配負(fù)責(zé)人一同對其進行核對,確認(rèn). 5.5 QA抽查后,統(tǒng)計其不合格總數(shù),據(jù)“AQL允收之標(biāo)準(zhǔn)”對該批成品進行判定;不合格數(shù)量不超過“AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”時,此批為合格,QA在成品標(biāo)識單上蓋 QA PASS章，然后QA填寫好“成品檢驗報告”交于主管核實,并于“入庫單”上簽名,同時與“成品檢驗報告”復(fù)寫件交于倉庫,通知入庫或轉(zhuǎn)移至成品區(qū). 5.6如統(tǒng)計其不合格總數(shù)超過其”AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”，QA員填寫好”成品檢驗報告”并同不合格樣板交品管部主管最終確認(rèn).如確認(rèn)為不合格,QA員填寫“品質(zhì)異常報告書”與不合格樣板一同交生產(chǎn)部主管，并在成品標(biāo)識單上蓋QAReject”章由生產(chǎn)部對不合格品進行糾正及返工改善，QA對其進行追蹤，及對該批糾正之后的產(chǎn)品進行重檢并把檢驗結(jié)果記錄于“成品檢驗報告”上. 5.7檢驗記錄要求：填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔. 6.0記錄表格 6.1成品檢驗報告 6.2品質(zhì)異常報告書 6.3 QATestReport 來料檢驗規(guī)范1.0目的 為確保供應(yīng)商之來料，符合于本公司的品質(zhì)要求. 2.0適用范圍： 本公司的所有供應(yīng)商來料質(zhì)量的檢驗與控制. 3.0責(zé)職： 3.1倉管負(fù)責(zé)供應(yīng)商之來料的數(shù)量清點、核對、收發(fā)及搬運、儲存. 3.2 IQC負(fù)責(zé)來料質(zhì)量的檢驗及不合格物料的追蹤. 4.0作業(yè)指導(dǎo) 4.1檢驗前準(zhǔn)備工作： 4.1.1 IQC接收到倉管物料員的供應(yīng)商送貨單時需準(zhǔn)備相關(guān)資料，包括：訂購單、合格樣辦、“進料檢查報告”、物料驗收標(biāo)準(zhǔn)、合格、不合格、讓步接受標(biāo)簽以及有關(guān)測量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）. 4.2檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1抽檢依據(jù)MIL-STD-105E Level II級單次抽樣計劃，AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0. 4.2.2檢查內(nèi)容及判定依據(jù)合格樣板或訂單資料、物料驗收標(biāo)準(zhǔn). 5.0作業(yè)程序: 5.1檢驗項目及方法 5.1.1核對合同標(biāo)示物品與實物是否相符,再按MIL-STD-105E Level II級單次抽樣計劃表進行抽樣（當(dāng)數(shù)量少于50PCS以下的進行全檢），按AQL:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0允收標(biāo)準(zhǔn)”對其進行判定合格或不合格. 5.1.2材料的檢驗內(nèi)容及判定參照物料驗收標(biāo)準(zhǔn). 5.1.3尺寸規(guī)格檢驗,運用相關(guān)測量工具測量并記錄數(shù)據(jù)和核對資料,描述不良情況判定缺陷程度。 5.1.4 來料中若是本公司無法檢測的免檢物料由倉庫物料員核對來料數(shù)量、包 裝方式、外觀是否合格，核對無誤后直接入倉管理；免檢物料需建立免檢物料一覽表以予規(guī)定。 5.2判定合格或不合格處理. 5.2.1如檢驗判定不合格時，由進料檢驗員于物料上貼上IQC不合格紅色標(biāo)簽，IQC應(yīng)將填好的“進料檢驗報告”連同不合格樣板交于品質(zhì)主管確認(rèn)，同時發(fā)出材料異常聯(lián)絡(luò)單至采購部，采購部視生產(chǎn)需要對本批物料加以處理.有必要時知會生產(chǎn)部、工程，同品檢部一起進行原因分析及決定處理方案. 5.2.2不合格之物料，正常情況下是要退回給供應(yīng)商或客戶，但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品之性能、外觀之物料，則由部門同統(tǒng)籌主管報請經(jīng)理同意后特別采用，特別采用的物料需對其貼上特采標(biāo)簽進行明確的標(biāo)識并使用的情況應(yīng)有追溯。 5.2.3合格品由進料檢驗員于物料上貼上“合格標(biāo)簽”，注明檢驗日期.通知倉管入庫. 5.3檢驗記錄要求 5.3.1填寫報表要求真實，字跡清楚，整潔. 5.3.2IQC每月對進料品質(zhì)進行統(tǒng)計分析. 5.4對于物料本公司無法檢驗處理，須由供應(yīng)商提供出廠檢驗報告或材質(zhì)證明. 5.0質(zhì)量記錄表格 5.1來料檢驗報告 5.2材料異常聯(lián)絡(luò)單 5.3免檢物料一覽表 冷凍測試規(guī)范1。測試目的 偵測產(chǎn)品經(jīng)過低溫處理后品質(zhì)是否會發(fā)生變化，確保產(chǎn)品在儲存、運輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。 2。測試儀器 冰箱、溫度計 3 測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。 3.2將冰箱溫度調(diào)至-182。 3.3將樣板放入冰箱中48小時后取出。 3.4在室溫（253）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4測試評估 4.1產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。 老化測試規(guī)范1。測試目的 偵測產(chǎn)品經(jīng)過高溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會發(fā)生改變，確保產(chǎn)品在儲存、運輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。 2。測試儀器 老化爐 3測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。 3.2將老化爐溫度調(diào)至573，不考慮相對濕度。 3.3將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤48小時后取出。 3.4在室溫（253）下放置4小時，然后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板，也包括無包裝樣板。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4測試評估 4.1產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。 摩打壽命測試規(guī)范1。測試目的 測試玩具中摩打在實際的使用中能達(dá)到的最低壽命。 2。試驗條件 2.1低檔和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦的混凝土跑道或模擬跑道上進行。 2.2高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的粗糙混凝土跑道上進行。 3。測試方法 3.1確認(rèn)樣板功能正常方可進行下一步測試。 3.2將溫度計的測溫導(dǎo)線接入電池表面，裝好電池蓋。 3.3記錄環(huán)境溫度。 3.4然后開始測試，并量出測試過程中電池表面的最高溫度。 3.5以上測試每組電池之間休息5分鐘 4。測試標(biāo)準(zhǔn) 4.1低檔玩具：做10小時連續(xù)行駛。 4.2中檔玩具：做20小時連續(xù)行駛。 4.3高檔玩具：做24小時的連續(xù)運行。 5測試評估 5.1經(jīng)過以上測試后樣板應(yīng)功能正常。 5.2電池表面溫度與溫升不得超過溫度、溫升測試中規(guī)定。 卡尺內(nèi)部檢驗規(guī)范1。測試目的 保證本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內(nèi)確保測量值的準(zhǔn)確性及延長卡尺使用壽命。 2測試儀器 標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)千分尺 3。測試方法 3.1先將卡尺指針歸零，再將 3.2卡通箱放在震臺上，以不會翻倒為原則，可讓卡通箱按垂直方向自由移動。 3.3振動頻率為24010RPM，振動相鄰兩個大面，每個面連續(xù)震動7200次。 3.4若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進行測試。 4測試評估 4.1有安全性問題記為CRITICAL。 4.1有功能問題記為MAJOR。 4.1檢查包裝是否松散。 4.1有外觀問題，視情形判定。 跌落測試規(guī)范1。測試目的 檢查產(chǎn)品在一定高度從不同部位跌落之后對產(chǎn)品構(gòu)成損壞的程度。 2測試儀器 EN71標(biāo)準(zhǔn)：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的755肖氏硬度的覆蓋物。 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：至少64mm厚水泥地面上再鋪一層約3mm厚的地面磚。 3。測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查。 3.2玩具裝配要完整（電動的要裝上規(guī)定電池或同型號最重電池）。 3.3從50cm高按跌最脆弱部位的原則以自由落體形式跌落至規(guī)定地面。 3.4每個樣板任意跌6個部位，每個部位不得重復(fù)跌2次，剩余部位用其余樣板跌完。 3.5每次跌落之后均須檢查外觀及功能是否有損壞，并做好記錄。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4測試評估 4.1玩具有利邊、利角、小物件等安全性問題記為CRITICAL。 4.2玩具有任何功能的損壞記為MAJOR。 4.3玩具要保持其完整的結(jié)構(gòu)。 壽命測試1。測試目的 測試玩具中的牙箱、膠牙等機械部分在實際的使用中能達(dá)到的最低壽命。 2。試驗條件 2.1低檔、和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦混凝土跑道或模擬跑道上進行。 2.2高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的較粗糙的混凝土跑道上進行。 3。測試方法 3.1低檔玩具： a 級：連續(xù)運行10小時 b 級：連續(xù)運行8小時 c 級：連續(xù)運行6小時 3.2中檔玩具：20小時連續(xù)行駛。 3.3高檔玩具：做24小時的連續(xù)運行。 備注：測試前應(yīng)檢查樣板功能正常后方可進行測試。 以上測試每組電池之間休息5分鐘。 4測試評估 4.1產(chǎn)品有安全性問題，記為CRITICAL。 4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能有問題，記為MAJOR。 冷熱循環(huán)測試規(guī)范1測試目的 偵測產(chǎn)品經(jīng)過高低溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會發(fā)生改變，確保產(chǎn)品質(zhì)在貯藏、運輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。 2。測試儀器 老化爐、 冰箱、溫度計 3。測試方法 3.1測試前對玩具功能、外觀進行全面檢查，將合格樣板放入冰箱。 3.2將冰箱溫度調(diào)至-182，將老化爐溫度調(diào)至573，不考慮相對濕度。 3.3先將樣板放入老化爐4小時，然后在室溫（253）下放置4小時。再將樣板放入冰箱中4小時后，最后在室溫下放置4小時為一個循環(huán)，總共做3個循環(huán)。 3.4最后對樣板的外觀、功能、安全進行全面檢查。 3.5樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。 3.6若產(chǎn)品規(guī)格或試驗中另有明確規(guī)定，則按指定要求進行測試。 4測試評估 4.1產(chǎn)品有安全性問題記為CRITICAL。 4.2產(chǎn)品有功能性問題記為MAJOR。 4.3產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。 注塑IPQC檢驗規(guī)范1.0目的 確保啤塑過程中的品質(zhì)得到合理有效地控制，減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生. 2.0范圍： 適用本廠注塑生產(chǎn)過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè). 3.0 職責(zé) 3.1注塑有關(guān)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，包括（轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)色、換料、換模）以及機械的調(diào)校. 3.2 IPQC負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品檢驗，在正常量產(chǎn)時巡查，以及對每班所生產(chǎn)的批量膠件進行抽查. 3.3倉庫負(fù)責(zé)每班“合格”批量產(chǎn)品之搬運、入庫、儲存. 4.0作業(yè)程序 4.1注塑部對每一套工模開啤或投產(chǎn)的首件產(chǎn)品時，操作員必須進行自檢，在對膠件進行檢驗時，應(yīng)注意所啤產(chǎn)品的外觀、用料、試裝、顏色，確認(rèn)無誤后