鍋爐施工方案.doc

SHS2-0.7-A型鍋爐SHS1-0.7-A型鍋爐安裝施工方案目錄一、 工程概況二、 施工技術(shù)措施1. 鍋爐安裝2. 設(shè)備安裝3. 工藝管道安裝4. 試壓、煮爐、試運行三、 工程質(zhì)量保證措施四、 施工安全措施五、 安全施工文明措施六、 主要人力資源計劃七、 主要機具計劃八、 施工進度計劃一、 工程概況1、該工程為濟南鐵路局青島生活管理段黃島行車公寓鍋爐房改造工程，分批拆除原有2臺燃煤鍋爐，依次安裝2臺西華隆達鍋爐有限公司生產(chǎn)的SHS2-0.7-A型鍋爐2臺。2、該工程施工地點原鍋爐房內(nèi)。3、該工程的工作內(nèi)容為：拆除原有燃煤鍋爐2臺，新安裝SHS2-0.7-A型鍋爐2臺及鍋爐輔助設(shè)備。二、 施工技術(shù)措施：施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-98設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容：鍋爐鼓、引機、水泵、除塵器等。1、鍋爐安裝：1、鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的偏差，不得超過下表:項次項目允許偏差（厘米）1坐標102標高53中心垂直度（臥式鍋爐爐體）32、設(shè)備安裝工程施工準備 1、施工前應根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術(shù)培訓和詳盡的技術(shù)交底。 2、對設(shè)備基礎(chǔ)進行復驗及測量，校核安裝尺寸。 3、對施工中所必須的施工機具、設(shè)備應保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求。主要施工方法開箱檢查與保管： 1、設(shè)備開箱應由業(yè)主.及施工方共同參加。 2、開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。 3、核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設(shè)計要求。 4、檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。 5、設(shè)備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。 6、對以上檢查情況填寫開箱記錄。 7、開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失?；A(chǔ)驗收 1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復測結(jié)果應符合表521要求。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表5-2-1項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）1、 每米2、 全長510垂直度1、 每米2、 全長510預埋地腳螺栓：1、 標高（頂端）2、 中心距（在根部和頂部測量）+2020預埋地腳螺栓孔1、 中心位置2、 深度3、 孔壁鉛垂度10+2010 2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好,暫不安裝的應涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。放線就位和找正調(diào)平1、設(shè)備就位前，應按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。 2、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。 3、平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻的實際軸線或邊緣距離的允差為20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表5-2-2 設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差表5-2-2 項 目 允許偏差平面位置(mm)標高(mm)與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的1020-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的21 4、設(shè)備找正，找平的基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復測相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。 5、設(shè)備安裝精度的偏差應保證能補償受力或溫度變化后引起的偏差；能補償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較?。挥欣谟嘘P(guān)機件的連接、配合。 地腳螺栓 1、埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓 (1) 埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15mm，底端不應碰孔底。 (2) 地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。 (3) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/32/3。 2、裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示) (1)脹錨螺栓的中心線應以設(shè)計圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d;底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。 (2)裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度10Mpa，當基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 (3)脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。設(shè)備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求： 1、應根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 2、采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。灌漿 1、預留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 2、預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。 3、當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 4、灌漿層厚度不應小于25mm。鍋爐本體配件安裝1、彈簧式安全伐要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；2、安全伐排氣管應排向室外安全地點，在排氣管和泄水管上不得裝設(shè)伐門；3、壓力表安裝應安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動的影響；4、壓力表應有存水彎。存水彎應用鋼管，內(nèi)經(jīng)不應小于10mm；5、壓力表 和存水彎之間安裝旋塞伐；6、壓力表的刻度極限值，應為工作壓力的1.53倍；7、水位表安裝1、 水位表應有指示最高、最底安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最底可見邊緣應比最底安全水位底25mm;最高可見邊緣，應比最高安全水位高25mm；2、 玻璃管水位表應有防護裝置；3、 水位表應有放水旋塞和接到安全地點的放水管； 泵安裝 、安裝程序：基礎(chǔ)驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。 、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。 、泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時應符合下列規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應大于0.03mm。 滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應符合表523的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5-2-3聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)1900.050.3/10000.512503300.101/100012 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應符合表5-2-4的規(guī)定： 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5-2-4聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾 斜端面間隙(mm)711060.040.2/100024130-1900.050.2/100035224-4000.050.2/100046 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應符合表525的規(guī)定: 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5-2-5聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾 斜端面間隙(mm)901600.050.2/100023195-2000.050.2/10002.542803200.080.2/100035 5、管道與泵連接時應符合以下規(guī)定： (1)管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 (2)吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 (3)相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 (4)管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。 (5)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 (6)泵的吸、排出管道的配置應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定： 、試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機已空載運行小時，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 、試運轉(zhuǎn) 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應有外方現(xiàn)場技術(shù)代表指導，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h,填料密封的泄漏量應符合表5-2-6的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設(shè)計的規(guī)定值。 填料密封的泄漏量 表5-2-6設(shè)計流量(m3/h)505010010030030010001000泄漏量(ml/h)1520304060 泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂;如長時間停泵放置,應采取必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞。風機安裝 、安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備吊裝就位拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運轉(zhuǎn)。 、開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設(shè)計要求；風機進出口方向(或角度)應與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 、配套的原動機、減震、冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。、拆檢清洗： 各機件和附屬設(shè)備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。 拆檢清洗均應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆檢清洗。 、墊鐵和底座： 應按機組的大小選用成對斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機組,各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70，局部間隙不應大于0.05mm。 采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應大于0.10/1000,同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高允差為1mm;采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.2/1000,其標高允許偏差為2mm。 、找正調(diào)平： 設(shè)備中心的標高和位置應符合設(shè)計要求，其允差為2mm。 當以風機為基準時，其縱向安裝水平偏差0.05/1000，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差0.10/1000，并在機殼中分面上測量。 機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。 原動機與主機連接，兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、其它附屬設(shè)備安裝應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、管路與風機不應強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。 10、試運轉(zhuǎn)前檢查要求： 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應清掃潔凈。 電動機的轉(zhuǎn)向應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。 閥件和控制裝置，應處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。 機組各輔助設(shè)備，應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。 各項安全措施符合要求。 12、試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。3、工藝管道安裝管道安裝的一般規(guī)定 1、管道安裝應與其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預埋件、預留孔等質(zhì)量，應按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 2、與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。 3、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。 4、管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 5、管道的坡度、坡向應符合設(shè)計要求。 6、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 7、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設(shè)備連接后進行，管道與設(shè)備連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 8、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 9、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設(shè)備的接口進行復位檢查。 3.2管道安裝程序：放線座標及標高測量管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱。管子、管件及閥門檢驗 1、管子、管件及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單；使用前應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 2、管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標準。 3、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。管道加工 1、鍍鋅鋼管及公稱直徑50mm的碳素鋼管必須用機械法切割。 2、管子切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的，但不得超過3mm。 管道支、吊架制作： (1)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設(shè)計要求。 (2)管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。 (3)制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。管道焊接 (1)管道分類及焊縫等級、探傷要求： 碳素鋼管道(工作壓力1.6Mpa)：類管道，焊縫級。 (2)坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。 (3)坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋.夾層等缺陷。 (4)建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求，參加焊接的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。 (5)管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子.管件,內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的20，且不大于2mm。 (6)管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同；采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表53。 焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距4 40.7S 且610 - 30100 - 300(7)禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風；手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計要求采取其它方式；每條焊縫應一次連續(xù)焊完；管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。 (8)焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm;焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm,長度焊縫全長的10，且小于100mm;焊縫表面加強高e10.1b1 且最大為3.b,為焊縫寬度;焊口錯位e2 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距5交叉 管外壁或保溫層間距10 7、閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30；其接頭應轉(zhuǎn)動靈活；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示準確。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。 8、支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符合設(shè)計要求，并平整牢固，與管子接觸良好；供熱管道滑動支架的滑動面必須潔凈，熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計要求施工，須在方形補償器預拉伸前固定完畢。 3.8管道系統(tǒng)試驗 1、管道試驗前應具備的條件： (1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。 (2)支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 (3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 (4)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍,壓力表不少于2塊。 (5)具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。 (6)管線上所有臨時用的夾具.堵板.盲板.旋塞等清除完畢。 2、試驗前,應將不能參與試驗的系統(tǒng).設(shè)備.儀表及管道附件等加以隔離,安全閥應拆卸.加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，試驗介質(zhì)應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。 4、試驗結(jié)束后，應及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。 5、各種介質(zhì)管道強度、嚴密試驗，其參數(shù)應按設(shè)計要求選定。 、液壓試驗 (1)液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時。打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗壓力時,停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min,壓力表針不降，無泄漏，目測無變形，則強度試驗合格。 (2)強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5Kg的小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊,檢查完畢時,如壓力表指針不降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴密性試驗合格.4、試壓、煮爐、試運行: (1) 注水 a、 開啟所有放氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥和本體范圍內(nèi)的閥門。 b、 開啟鍋爐進水閥門向鍋爐內(nèi)加水，進水速度應緩慢，自爐內(nèi)無水到離正常水位負100mm時，進水時間應不小于2小時。 c、 當鍋爐最高處放氣閥已出水時，表明爐內(nèi)已滿水，此時關(guān)閉排氣閥稍停，再開啟放氣閥將爐內(nèi)空氣排盡，再關(guān)閉排氣閥。 d、 加水時應派專人巡視檢查各部位是否有漏水現(xiàn)象。 (2) 升壓 a、 爐水加滿且經(jīng)檢查無滲漏且無結(jié)露現(xiàn)象后，開始升壓。 b、 升壓速度應控制在0.2-0.3Mpa/min,當超過工作壓力后升壓速度應減慢，每分鐘不超過0.1Mpa，試壓時以鍋筒上壓力表讀數(shù)為準。 c、 壓力升到0.3-0.4Mpa時，停止升壓，對各部位進行檢查，無異常時，繼續(xù)升壓至工作壓力，再停壓進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象和滲漏時，關(guān)閉就地水位計再繼續(xù)升壓至試驗壓力。 d、 保持試驗壓力5分鐘，期間壓力將不應超過0.05Mpa，最后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。 e、 檢查合格后進行降壓，降壓速度應控制在0.2-0.3Mpa/min.壓力降到常壓時，應打開鍋爐頂部放氣閥，此時可打開鍋爐排污閥快速放水。 f、 鍋爐強度試驗不許超過2次。 (3) 試壓合格條件 a、 水壓升到試驗壓力時停止升壓，20min內(nèi)壓力將不應大于0.05Mpa. b、 受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水霧。法蘭、閥門、人孔和手孔處無滲漏。 c、 水壓試驗后，肉眼觀察無殘余變形。 d、 試壓合格后應與勞動部門辦理驗收手續(xù)。5.1煮爐 1、 煮爐的目的：鍋爐在維持適當壓力溫度條件下，加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐壁上附著的鐵銹及油污，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐運行安全、經(jīng)濟。 2、 加藥量：煮爐加藥量依據(jù)設(shè)計文件和鍋爐水容積計算，加藥量一般應為：NaoH:3-4Kg/m3（水），Na3po4.12H20:2-3Kg/m3(水)。 3、 藥品加入鍋爐前應全部溶解，一次加入。 4、 加藥時，爐水應在低水位，煮爐時，藥液不應進入過熱器內(nèi)。 5、 煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐時間一般為25天。 6、 煮爐期間應定期從鍋筒和下集箱取爐水化驗，當爐水堿度低于45mOL/L時應向爐內(nèi)補充加藥。 7、 煮爐完畢，應立即清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。 8、 煮爐程序與開壓時間：序號程 序開壓時間（h）1加藥32開壓到0.30.4Mpa，擰緊各螺母33維持0.30.4Mpa負荷為5%-10%情況下煮爐124降壓并排污（排污量為5%-10%）15開壓到75%工作壓力負荷為5%-10%額定負荷下煮爐206降壓到0.30.4Mpa，進行排污（10%-20%）27開壓到工作壓力，5%-10%額定負荷下煮爐208維持工作壓力進行多次排污、換水，使爐水達標24 9、 煮爐合格標準： (1) 鍋筒和集箱內(nèi)無污垢。 (2) 擦去附著物后金屬表面無銹斑。鍋爐試運行： 1、 試運行應具備的條件： (1) 鍋爐煮爐合格，鍋爐的供水、供電、供油都必須滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 (2) 單體試車、煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題，附件的問題，及故障全部排除修復或更換，設(shè)備處于備用狀態(tài)。 (3) 滿負荷運行的操作人員班子已配齊。 2、 鍋爐試運行程序： (1) 點火升壓： a、 向爐內(nèi)注軟化水至正常水位。將爐膛門、煙道門打開進行自然通風，15min以后，點燃爐膛內(nèi)燃料，在生火過程中火力不須太大。 b、 將聯(lián)箱的排污閥打開1-2次，排除高溫水，使爐水溫度均勻上升，以減少熱偏差。 c、 生火后要注意觀察水位，并及時放水以保持正常水位。 d、 新鍋爐生火時間應不少于4-6h。 e、 燃燒工況逐漸穩(wěn)定后，可以緩慢開壓和增加負荷，開壓速度控制在0.59-0.78Mpa/h左右。 (2) 升壓及補水： a、 鍋爐升壓至0.05-0.1Mpa時，應沖洗水位計，每班不少于一次。 b、 壓力升至0.150.2Mpa時，關(guān)閉壓力有導管閥，沖洗壓力表導管，檢查兩壓力表讀數(shù)。 c、 壓力升至0.30.4Mpa時，對鍋爐范圍內(nèi)的閥門、法蘭、人孔、手孔等聯(lián)接部位螺栓進行熱緊。 d、 隨著壓力升高，微微開啟主汽閥，對鍋爐蒸汽母管進行暖管，同時檢查各部分嚴密性及熱膨脹情況。 e、 啟動過程中要注意觀察水位變化，及時給鍋爐補水，補水應連續(xù)、小量。安全閥調(diào)整： 1、 安全閥應經(jīng)質(zhì)檢部門調(diào)試定壓校驗合格。 2、 在度運行中對安全閥進行始啟壓力、起座壓力、回座壓力進行試驗，檢驗安全閥的性能及排汽量是否滿足運行需要。 3、 按質(zhì)檢部門要求進行微超壓、超水位測試，檢驗熱工儀表檢測系統(tǒng)工作是否可靠。 4、 安全閥調(diào)整合格后，鍋爐應帶負荷運行48h，以運行正常為合格。 5、 鍋爐運行合格后，按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98要求，填寫工程資料交交接驗收。三、 程質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量保證措施3.1.1 質(zhì)量管理方針： 精心組織 確保工序受控 誠實信用 爭創(chuàng)一流工程3.1.2 質(zhì)量控制體系 由監(jiān)理、業(yè)主及項目經(jīng)理部共同完成對工程質(zhì)量的控制。3.1.3 質(zhì)量保證體系 貫徹國際標準ISO-9002質(zhì)量保證體系、編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。 1.本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，全面負責質(zhì)量保證工作。 2、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，嚴格按ISO-9002程序要求進行。3.1.4 工程施工依據(jù) 嚴格按照現(xiàn)行的國家級部頒規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計施工圖施工，還應遵照施工組織設(shè)計及技術(shù)方案措施等進行施工。3.1.5 質(zhì)量評定標準 按照現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準進行。3.1.6 保證工程質(zhì)量主要措施 1.認真執(zhí)行把六關(guān)，五不準的規(guī)定，堅持交底制、三檢制，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。 五不準：無施工組織設(shè)計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術(shù)交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工。 1、 把六關(guān)：把施工方案關(guān)；材料進場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗收關(guān)。 2、制定各專業(yè)工作崗位責任制，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。 3.開展強化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評標準的學習。 4.強化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾埍碇贫?，以實現(xiàn)重點部位、關(guān)鍵部位的重點控制。 5.建立質(zhì)量例會制度，每周召開1次，結(jié)合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。 6.嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。 7.認真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。四、 施工安全技術(shù)措施4.1 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)搞好安全生產(chǎn)領(lǐng)導是關(guān)鍵。建立健全以經(jīng)理為首的分級負責安全生產(chǎn)管理保證體系。同時建立和健全專管成線、群管成網(wǎng)的安全管理組織機構(gòu)。根據(jù)上述原則，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，并成立安全管理小組，配備專職安全員一人。班組長為兼職安全員。 4.2 安全生產(chǎn)管理制度本工程建立下列安全制度 1自項目經(jīng)理以下各級人員的安全生產(chǎn)責任制。 2安全生產(chǎn)教育制度：對新進場的職工進行三級安全教育，對改變工種重新上崗的職工進行工種安全教育和崗位