鼓風機房及變配電間管樁試樁施工組織設計(11.1.18).doc

深圳市龍華污水處理廠二期擴建工程 鼓風機房及變配電間PHC管樁試樁方案 1編制依據（1）. 已批準的設計文件及合同文件（2）深圳市龍華污水處理廠二期擴建工程施工圖（3）深圳市龍華污水處理廠二期擴建工程地質勘察報 告（4）工程測量規(guī)范GB500262007；（5）建筑樁基技術規(guī)范JGJ2008；（6）市政工程質量檢驗評定標準國家、廣東以及深圳市現行施工及驗收規(guī)范及圖集（7）建筑地基基礎施工及驗收規(guī)范（DBJ152008）；（8）.錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程DBJ/T15-22-2008及現行有關規(guī)范和規(guī)程；（9）.深圳市建筑基樁檢測規(guī)程（SJG09-2007）和建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）；2工程概況深圳市龍華污水處理廠廠址位于龍華街道與觀瀾街道交界的清湖村和福民村，東側緊鄰觀瀾河，西側為規(guī)劃華平路，南側為現狀龍華污水處理廠一期，北側為機荷高速。本次設計為污水處理廠二期擴建工程，規(guī)模25 萬m3/d（總變化系數Kz=1.3）。廠區(qū)規(guī)劃總用地面積26.51ha，二期用地面積12.63ha。預留遠期用地2.87ha。服務范圍包括龍華街道、大浪街道以及民治街道等區(qū)域，服務面積約88km2。現狀廠址標高在42.043.0之間。設計出水水質達到城市污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）的一級A標準，廠界內大氣污染物排放達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）二級標準。2.1、樁基工程概況鼓風機房及變配電間0.00以下混凝土環(huán)境類別為五類，基礎采用高強預應力混凝土管樁，樁徑400mm，壁厚95mm，混凝土強度等級C80，抗?jié)B等級S10。樁端持力層為全風化花崗巖層，樁端阻力特征值為3000KPa。樁型號為PHC-AB400(95)-La,設計樁長約22m，單樁豎向承載力特征值1000KN,總樁根數共62根。樁尖采用B型封底十字刀刃樁靴。PHC樁樁頂現澆C30承臺和聯系梁,樁總長約1364m。樁位、編號、施工順序見附圖。2.1、1、管樁與底板(承臺)的連接方式上述工程管樁與底板(承臺)采用鋼接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內填充1200mm高的C30細石膨脹混凝土，并在混凝土中均分插入鋼筋與底板(承臺)連接。2.2、工程地質情況根據地質勘察報告揭示，土層的地質構造如下：鼓風機房位于場地西側，現狀地面高程42.4m左右。地表分布0.30.4m厚度的耕植土層，松散，富含有機質，物理力學性質較差。地層上部為沖洪積層，包括粘性土、礫沙為主（見工程地質剖面圖H1、H2）。其中粘性土（多為粉質粘土）為可塑狀，厚度3.04.2m，物理力學性質一般，承載力值140KPa左右。礫砂多呈稍密狀，厚度1.72.9m，物理力學性質較好，承載力值220KPa。沖洪積層之下的地層為殘積層和全風化層，其中殘積土層埋深5.86.6m（頂面高程35.936.7m），呈可塑-硬塑狀，他們的物理力學性質均較好，承載力值240KPa。全分化層埋深14.218.5m（高程2428.2m），呈堅硬土狀，物理力學性質較好。場地地下水位在37m左右。在建筑物下伏地層中，基本無性質較差的軟土層分布，表層粘性土層物理學性質一般，承載力值140KPa，也基本可滿足地基承載力的要求，之下的礫砂、殘積土和全風化土的物理力學性質均較好。因此，建筑物不用進行專門的地基處理，但施工時應挖除耕植土，并控制好回填土的質量。粘性土局部呈軟塑性質，且本場地歷史上為菜地，可能存在舊蓄水池，施工期間在清除耕植土后，應進行驗基，如發(fā)現軟塑狀粘性土或舊蓄水坑老填土時，應適當深挖換填。2.3、試樁地點及目的：根據施工圖（施-結1202）第三（1）條說明，在開工前按不小于1%工程樁數量且不少于3根進行試樁打樁，試樁的位置及要求在樁基施工前由各相關單位共同確定。施工前必須打試驗樁，通過試打樁取得正式施打樁所需要的有關控制數據，確定貫入度（尢其是送樁的貫入度）控制值、收錘標準、并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。試樁的位置及要求在樁基施工前由各相關單位共同確定。并進行樁身質量檢測，了解樁體完整性，樁長及承載力等。2.4、 質量安全管理目標：2.4.1、質量管理目標：爭創(chuàng)省級“優(yōu)良工程”，單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上。2.4.2、安全管理目標：事故輕負傷頻率控制在1%以內，無重傷及以上傷亡事故，創(chuàng)建深圳市級文明工地。3施工部署3.1、施工組織由于工期緊，根據施工場地的情況，鼓風機房及配電間地基已完成平整，場地已具備開工條件；施工前先做試樁，宜選擇靠近地質鉆孔處也就是代表性地質的地方。通過試樁獲取合理的工藝參數和機械組合，以便指導后續(xù)大面積施工。3.2、計劃安排根據業(yè)主要求，采用錘擊樁機進行管樁施工，根據施工場地， PHC管樁施工每臺錘擊樁機每天計劃5-6根樁，在鼓風機房及配電間平整后采用一臺樁機先行施工，根據進度情況，再增加一臺至兩臺樁機，其它構建筑物施工順序要根據場地情況進行調整。我部試樁擬2011年1月22日開始，2011年1月22日結束。3.3、主要設備儀器儀器：全站儀一臺、經緯儀一臺、水準儀3臺。管樁：前期配備DF50型錘擊柴油打樁機各一臺，隨著工作面的展開增加一至兩臺；配備20t吊車1臺，電焊設備2套。3.4、勞動力計劃管樁：施工現場每臺管樁樁機配備施工員1人，施工工人6人，共14人，現場配備安全員1人、質檢員1人、管理人員2人、機械人員2人、材料人員1人、測量人員4人，共11人。4施工方案4.1、施工場地及外部條件的要求 施工區(qū)域障礙物處理范圍、內容及要求： 施工前，應確認施工范圍內有無地下管線，并探明其分布情況，并進行探樁及清障，確認無誤后，方可進行施工。 4.2、外部條件要求 4.2.1、根據采用錘擊樁機施工的要求，施工區(qū)內場地必須滿足樁機移機時最小指標要求，不能滿足時鋪填石屑墊層，坡度小于1%。 4.2.2、施工電源：接電配電箱容量不小于500KVA，接電位置距施工區(qū)不大于200m。 4.3、施工現場準備工作 4.3.1、測量定位放線 開工前請甲方提供區(qū)域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，定位木樁用小方木并釘上一小鐵釘做標識，樣樁用短鋼筋，并涂上紅油漆，且樣樁用白石灰撒“十”字線做標識。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復核檢查，軸線偏差不大于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。 4.3.2、樁位測設根據打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據樁基施工圖進行樁位測設，并提前進行平面定位和高程復核以及控制點復核。各構建筑物測設采用坐標測定。先從控制點用全站儀根據設計施工圖提供的各坐標點直接測設出各構建筑物的角點，然后利用設計方位角用經緯儀以及經過標定的鋼尺確定各構建筑物軸線控制點的位置，然后利用軸線控制點用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質檢員復核后，最后由監(jiān)理核查認可。4.4、管樁施工4.4.1、材料 砼樁采用成品樁，進入現場的樁必須有出廠合格證，樁材的吊運和堆放符合有關規(guī)范的規(guī)定。樁身的質量和檢查應符合SJG09-2007等有關規(guī)定，對運到現場的樁應加強樁身外觀質量檢查和核對樁的規(guī)格、型號、養(yǎng)護日期等。4.4.2、管樁堆存吊運按照審定的樁基施工總平面布置圖進行檢查。已經檢查合格的樁應按照配樁表分別進行編號，且在樁身上劃出樁刻度線?，F場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆存設計兩個支點(圖1)，其吊點符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起0.20.3m，檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。 圖 1 圖 24.4.3、管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設計強度等級標準值 (因為在工廠制造，按100的設計強度等級標準值出廠)，現場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。樁基軸線和樣樁的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量記錄。認真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復核，復核手續(xù)及時、完善，經監(jiān)理復核通過后再施打。4.4.4、錘擊法沉樁1、施工流程錘擊法沉樁，步驟如下：樁機就位、調試吊裝管樁、對點校直錘擊沉樁接樁（根據實際深度）再錘擊沉樁移機打下一根樁打完后挖土裁樁。 2、施工方法（1）打樁準備(一)、試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。(二)、樁錘的選擇錘重的選擇應根據工程地質條件，樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用蒸汽錘，錘重6.0t、5.0t二種，先選用5.0t錘，通過試樁試驗再作錘重調整，以通過地基承載力計算指導后期大面積管樁施工。(三)、樁架的選擇樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用DJ3型步履行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便。(四)、打樁階段技術措施各個承臺打樁流程，根據各個承臺樁位的具體布置形式，打樁施工順序應先里后外，由中心逐漸往外側對稱施工。1、插樁樁在打入前應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互成90)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。2、錘打樁帽套筒底面與樁頭之間應設置彈性襯墊厚度均勻，樁墊經錘擊壓實后的厚度應為120150mm。因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度，打樁宜重錘低擊。在整個打樁過程中，使樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上。必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。3、接樁與焊接、接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.51m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm，節(jié)點折曲矢高不得大于0.1%樁長，且不得大于20 mm。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或4.0的E43型焊條，第二層以后用4.05.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。管樁接頭處應進行防護處理：混凝土表面涂冷底字油兩遍和瀝青膠泥兩遍。、上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。、上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。、焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。、焊接完成后，由項目部質檢員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻8分鐘后施打。、上、中、下節(jié)樁對中、不偏斜，按圖施工（二臺經緯儀控制），誤差在兩節(jié)樁之間出現間隙，采用厚薄適當的鐵片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。根樁接頭數量不宜超過3個。、打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后100cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。4、送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用，送樁深度控制2m。送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁，送樁留下的樁孔應立即遮蓋回填。5、打樁記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后三陣每陣（10錘）擊的貫人度和最后1m的錘擊數以及現場繪制的管樁收錘會彈曲線等，提交有關部門檢查和驗收。當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊3050擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規(guī)定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩(wěn)定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制及以貫入度控制的原則，貫入度以最后三陣錘控制。打樁過程中，遇見異?；蚺c設計地質相差較大時，應及時與有關單位研究處理。6、裁樁 為將管樁更準確地打到設計標高，需要進行裁樁。由于標樁尺寸只有7m11m的整米樁，根據地勘報告深度，結合現場實際情況，管樁深度各不相同，故均應進行裁樁，據。4.4.5、管樁施工質量控制要點、預應力混凝土管樁按有關規(guī)定驗收。運樁前，檢查樁的混凝土質量、尺寸、預埋件等，管樁在運輸堆放，裝卸時樁身強度必須達到100%，墊木與吊點位置相同，上下對齊，起吊、裝卸平穩(wěn)，不得損壞。壓樁前將樁運至現場堆放或直接運至樁架前。、起吊樁段就位時，應嚴格對中調直，垂直度偏差不得大于樁長0.5%。吊繩繩頭要安全牢固，吊點要準確，壓樁過程中操作人員應協調觀察樁雙向垂直和樁位偏位的變化，及時給予校正。、樁接頭：接樁時下節(jié)樁的地面預留高度一般為0.51m，先清除連接鋼板上的雜物，用接樁機對位，保證上下鋼板面緊密接觸。施焊應對角線進行，焊畢須冷卻大于一分鐘后方能繼續(xù)施打，焊條直徑D4mm，焊縫分兩次焊滿。焊條采用E43型，應有產品合格證。在一個墩承、臺樁基中，樁接頭數不宜超過樁3根。無論樁多長，打樁和接樁均須連續(xù)作業(yè)，中間不應有較長時間的停歇。、打樁過程中，若遇到貫入度突變等異常情況時，應立即停機，對照相關地質資料，分析地質原因或是遇到地下障礙物，然后通知有關部門研究解決辦法。、收錘的條件應根據地質資料反映的情況及單樁豎向承載力特征值、入持力層深度等綜合控制，對未達到設計要求的異常情況，立即會同有關部門研究解決。、認真做好沉樁施工記錄、對于設計樁頂標高低于施工地面的管樁，采用送樁應注意樁芯空腔不得砂土填塞，影響樁頭與底板（承臺）連接搗砼。 、截鑿樁頭：根據樁頂標高測量出每根樁剩余長并做好標記，校核無誤并簽字后，截除多余部分。先用電動切割機在鑿除位置沿樁身切出一圈深槽，然后將截面敲斷。注意避免因敲擊力過大而損傷樁身砼。4.4.6、施工質量檢驗1、成樁質量檢查包括：樁身垂直度允許偏差為1%；截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm；樁頂平面位置偏差應符合下表規(guī)定。管 樁 頂 平 面 位 置 的 允 許 偏 差項目允許偏差值（mm）柱下單樁80單排或雙排條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁基縱向軸的樁10050承臺樁數為24根的樁100承臺樁數為516根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中較大者承臺樁數多于16根的樁周邊樁中間樁150d/25進度計劃樁基試樁工程進度計劃：計劃開工日期：2011年1月22日計劃竣工日期：2011年1月22日6質量保證措施6.1、思想保證措施項目部每周調度會上傳達質安管理通報，加強質量安全管理，做到人人講質量，人人講安全，質量就是生命意識。6.2、技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現場監(jiān)理要求施工。6.3、制度保證措施(1)、建立健全各項質量管理制度，保證 “旁站、驗查”制度的全面落實。(2)、按照公司一體化管理體系進行管理，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。(3)、簽定質量責任書，推行質量終身責任制。(4)、落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數清：一是現場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過。“五不施工”：1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。6.4、人員和機構的保證設專職質檢員2人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組，項目經理任組長，項目副經理、技術負責人任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確。6.5、質量生產保證體系詳見質量生產保證體系圖質量生產保證體系圖項 目 經 理楊戰(zhàn)勛（高級 場 負 責 人鄭宗禮（中級 術 負 責 人趙金良（高級 術 員朱登高（中級 工 員李管 職 質 檢 員謝廣超（中級 隊李春銘136025862487安全保證措施7.1、安全保證措施1）、認真學習國家有關安全生產條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。2）、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產過程。3）、安全用電措施現場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工臨時用電TNS接零保護系統(tǒng)。所有電器設備要安裝漏電保護開關，實行“一機一閘、一箱一漏電保護”制，并應經常檢查設備線路的可靠性。夜間施工必須有足夠的照明。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，且應裝設漏電保護器，焊機外殼應與PE線相連接。4）、吊（喂）樁、打樁機械安全管理措施設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備和高空作業(yè)設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業(yè)培訓并持證上崗。6）、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經常檢查，以防火災。7）、制定安全操作規(guī)程。8）、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9）、實行定期定全生產檢查，各施工隊每旬至少一次，經理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）、配備安全員。11）、安全標志（1）、在本工程現場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）、標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；（3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經監(jiān)理工程師認可。12）、防火本工程施工期間，按當地消防管理部門的有關規(guī)定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。（1）、施工現場設置足夠的消防設備。（2）、易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施。13）、施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。14）、樁機塔架設避雷裝置。15）、沉入樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現場須戴好安全帽。16）、每次打樁作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。17）、設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18）、現場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。19）、對于地下管線的安全維護作為本工程中安全防護工作的重點。打樁前進行物探，具體管線以開挖樣洞為準，待徹底探清管線分布情況再進行打樁。20）、電焊施工安全管理措施PHC接樁電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條具備質保單，焊接施工人員具備上崗證。焊接保證不少于三層以上，及時將焊渣清除干凈。21）、管線保護措施：通過開挖樣洞進行管線保護。樁基施工管線保護要點：在沉樁前確保管線的安全，對于高空和地下管線摸清分布情況，情況清楚處理完畢后才能沉樁。對較近的管線要采取必要的保護措施，可以將管線暴露（卸挖載）、吊好管線、撐好后打樁，可以在樁位與管線之間開挖防震溝（防擠），同時可以減少打樁施工對周圍的振動影響，起到減震作用，可以調整打樁順序即先打管線近一側的樁后打較遠的樁，當然距管線要有一定距離，可以在樁與管線之間打平行與管線的鋼鈑樁，可以合理控制打樁速度，上述幾種方法工中，將根據現場管線實際情況，合理選用防護措施一項或幾項同時采用，目的只有一條管線不損壞，將施工影響控制在最小程度，同時也對管線作沉降位移觀察看是否超過允許變位值，否則即刻令其停打，及時處理。7.2、安全生產保證體系詳見安全生產保證體系圖安全生產保證體系圖項 目 經 理楊戰(zhàn)勛（高級 場 負 責 人鄭宗禮（中級 術 負 責 人趙金良（高級 術 員朱登高（中級 工 員李管職安全員杜文全（中級 隊李春隊兼職安全員李仁民130580384528文明施工保證措施嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及市有關規(guī)定進行文明現場管理。在施工現場保持良好的生產環(huán)境和施工秩序及外觀形象，達到提高勞動效率，安全生產和保證質量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產意識，提高企業(yè)的整體素質，用高水準的施工現場，來提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強企業(yè)的競爭能力。確保文明施工，創(chuàng)安全文明工地。8.1、建立文明施工保證體系(1)、成立以項目經理為組長，技術負責人、工長和辦公室有關人員等管理人員為成員的現場文明施工管理小組，辦公室負責文明現場管理。(2)、建立文明施工崗位責任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現場管理，項目經理部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和對各自工作區(qū)域的現場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。(3)、建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經濟利益掛鉤，一同“包”、“?！?、檢查與復核。(4)、堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。(5)、施工現場設置以明溝、集水井為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經明溝引流、集水井沉淀澄清后，間接排入下水道，同時落實“雨季防澇”措施；配置雨季施工保護器材和值班人員、做好雨季施工工作。 (6)、材料、成品構件分門別類，堆放整齊、機具設備定時、定人、保養(yǎng)、保持機容整潔，運行正常。(7)、實行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動與兄弟施工單位搞好協調，加強聯系，保證工程順利展開。8.2、健全管理資料(1)備齊上級文明施工標準、規(guī)定、法律等資料。(2)、文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續(xù)齊全。(3)、要有文明施工活動情況記錄。(4)、開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。9環(huán)保措施（1）、認真貫徹執(zhí)行市環(huán)保局有關建筑工程環(huán)保要求的文件和政策。（2）、遵守環(huán)境保護規(guī)定，采用措施控制施工現場的粉塵和噪音。（3）、施工時間嚴格按照市環(huán)保局有關規(guī)定確定施工時間。（4）、施工道路及堆場進行硬地化處理并鋪設明溝排水。（5）、及時清除工地余土、淤泥。（6）、每天對施工車輛進行清理，并設洗車槽，對出場車輛進行檢查、清洗，避免污染市政道路。（7）、嚴禁污水、廢水外流或未經處理排入下水道及河流。10、緊急情況應急救援措施廠區(qū)土方開挖施工主要應針對常見安全事故做好安全防范工作，在施工中的安全保證措施中已有具體說明，施工中主要加強落實與監(jiān)督。為解決突發(fā)事件發(fā)生，做好應急搶險的工作，我們采取如下措施：10.1、建立應急救援領導小組及組織機構應急領導小組成員： 組長：楊戰(zhàn)勛副組長：鐘少英 趙金良組員： 房輝通 杜文全 吳軍 吳壯峰 陳靜 卓亞惜 鄧勤項目應急救援領導小組成員職責楊戰(zhàn)勛：在項目應急救援工作中全面負責，為急救總指揮。趙金良：負責現場組織，指揮應急救援工作，為救援現場人力、物力、財力資源的總調度，組織應急救援技術方案的具體實施。鐘少英：在應急救援中提供技術保障，負責組織制訂應急求援技術方案并指導和監(jiān)督實施運行。杜文全：負責應急救援技術方案的編制和現場指導，監(jiān)督實施運行。吳壯峰：負責確保應急救援工作順利進行和資金支持。吳軍：負責參與應急救援技術方案的編制并現場指導實施，為應急救援工作提供安全保障工作。房輝通：負責應急救援過程中的內、外聯絡和溝通。卓亞惜：負責維持應急救援工作的秩序，為應急救援提供安全保障。鄧勤：負責應急事故中受傷人員的救護。10.2、搶險物資準備： （1）項目部財務部保證20萬元應急救援備用金，以備緊急事件發(fā)生時有足夠的財力支持應急救援工作。 （2）施工現場配備挖掘機、吊車、卷揚機、抽水機、空壓機等機械設備，必要時緊急調用。（3）項目部配備常用救護藥品，以備傷員急救及臨時護理使用。10.3、PHC管樁施工中可能出現的險情及應急措施10.3.1. 能出現的危險源發(fā)生的