隧道輔助坑道鋪底作業(yè)指導書.doc

隧道輔助坑道鋪底作業(yè)指導書目錄1、適用范圍.-12、作業(yè)準備.-12.1內業(yè)技術準備.-12.2外業(yè)技術準備.-13、技術要求.-14、施工程序與工藝流程.-14.1工藝流程.-14.2施工程序.-25、施工要求.-25.1作業(yè)條件及技術準備.-25.2測量放樣.-25.3底板開挖.-25.4基底清理.-25.5立模.-25.6砼澆筑.-36、勞動組織.-46.1勞動力組織方式.-47、材料要求.-47.1水泥、粗、細骨料.-47.2外加劑.-47.3水.-47.4摻合料.-48、設備機具配置.-59、質量控制及檢驗.-510、安全及環(huán)保要求.-610.1施工安全.-610.2環(huán)境保護.-61、適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建XX至XX鐵路XX至XXXX段站前工程XXXX-X標輔助坑道鋪底。2、作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備在編制作業(yè)指導書之前，組織編制人員對施工圖紙、驗收標準及施工技術指南進行了專門的學習，以下是本作業(yè)指導書編制的依據(jù)2 鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）；高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10753-2010）；新建鐵路成都至蘭州線隧道設計施工圖；隧道輔助坑道成蘭隧參(11)；新建鐵路成都至蘭州線成都至川主寺段站前工程CLZQ-9標段實施性施工組織設計。作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織相關技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，并對參加施工人員進行上崗崗前技術培訓并經考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術準備明確輔助坑道鋪底作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范輔助坑道鋪底作業(yè)，保證工程的施工質量。3、技術要求施工應符合設計及驗標要求，對于未明確的事項，需參照本作業(yè)指導書及相關技術交底。4、施工程序與工藝流程4.1工藝流程4.2施工程序5、施工要求5.1作業(yè)條件及技術準備施工前，應將底板虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，超挖備份應采用同等級混凝土回填；底板的整體澆筑應采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設施，以保證作業(yè)時間和新灌筑混凝土結構不受損壞；底板棧橋、攪拌站、運輸車、輸送泵、搗固機械等處于可正常運轉狀態(tài)，設備能力應滿足底板混凝土施工需要；底板作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水等系統(tǒng)應滿足底板正常施工要求，隧道內通風條件良好。5.2測量放樣底板開挖前應通知測量人員對隧道橫洞中線及標高進行施工放樣,在接到測量人員簽字完全的測量技術交底后根據(jù)測量人員放樣點線進行開挖。并埋設必要的高程控制點及中線護樁，以備立模檢查用。5.3底板開挖底板開挖利用人工配合挖掘機進行開挖，必要時需打淺眼隔孔裝藥進行松動爆破或人工手持風鎬進行開挖，開挖時應嚴格控制超欠挖,保證底板的開挖深度及平整性。5.4基底清理基底按測量技術交底開挖完成后立即進行尺寸的檢查及基坑清理,將基底開挖面虛碴、雜物、泥漿、積水等清理干凈,并用高壓風將基底吹干凈,超挖部份采用與底板混凝土同標號的混凝土進行回填,基坑清理完成后應通知現(xiàn)場技術人員進行檢查,檢查合格報質檢工程師進行復查,合格后再通知監(jiān)理工程師進行檢查驗收。5.5立模模板采用5分板，安裝必須嚴格按照測量交底的尺寸及位置關系進行安裝，模板平順且接縫嚴密，不得產生錯臺現(xiàn)象，支撐安裝穩(wěn)固牢靠，不得發(fā)生漲模及漏漿事件。模板安裝完畢后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷采用毛刷或棉質滾筒進行不得使用噴槍。脫模劑的涂刷應當均勻并不得污濁待澆筑面。5.6砼澆筑砼采用拌合站集中拌合,由砼罐車運至澆筑面進行澆筑,開盤由現(xiàn)場試驗人員測定砂石料的含水率,確定施工配合比，并檢查原材料的質量是否合格,檢查計量器具的準確性,同時對外加劑的計量進行檢查,根據(jù)測定的砂石料含水率出據(jù)施工配合比交底到拌合機操作人員手中,并監(jiān)督檢查拌合機操作人員是否按交底配合比進行配料拌合,開盤應及時檢測砼的和易性是否滿足設計及施工需要。砼運輸砼的運輸利用罐車運送砼至澆注點,砼罐車在接料前應先用水潤濕砼罐,并將罐內水排出干凈,接料和運輸過程中砼罐應保持低速運轉,減少運輸過程中砼的坍落度損失。砼澆筑及搗固澆筑方法應由一端開始向另一端澆筑并采用“扣鍬法”對模板邊緣混凝土進行澆筑，防止在邊板形成空洞，澆筑底板混凝土的虛鋪厚度應略大于底板設計厚度，并用插尺法檢查混凝土厚度?；炷翐v固采用平板振搗器，振搗方向為垂直澆筑面來回振搗。每一振搗點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，并以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準，同時防止過振、漏振。底板表面成型底板表面采用長木抹條或鋁合金長條進行底板頂面抹平。施工縫處及插筋處用木抹子或鋁合金長條進行找平。并保證底板底面標高與設計標高相一致，坡度與設計值相同。砼養(yǎng)護砼澆筑完成12小時以內立即對砼進行澆水養(yǎng)護并采用土工布或植物秸稈進行覆蓋防止底板頂面受到掌子面爆破飛石的破壞,砼的養(yǎng)護周期為14天,確保砼的施工質量。同時做好成品保護工作，樹立成品保護意識。底板混凝土強度達到5Mpa后行人方可通行，達到設計強度的100%后車輛方可通行。6、勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員應根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。7、材料要求7.1水泥、粗、細骨料底板施工應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5級，不宜使用早強水泥。粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石，或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，可采用機制砂。細度模數(shù)應大于2.5。7.2外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.3水水質應符合工程監(jiān)理用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。7.4摻合料礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰。本標段隧道采用粉煤灰，必要是可增加硅粉。8、設備機具配置底板施工作業(yè)常用機械配制如下表：9、質量控制及檢驗底板厚度及各部位尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每一澆注段檢查一個斷面檢驗方法：底板施工前查對設計圖，觀察、尺量、儀器測量。底板當模應一次成型。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察。底板頂面高程應符合設計要求，高程允許偏差為15mm。檢驗數(shù)量：每一澆筑段檢查一個斷面。檢驗方法：水準測量，自動斷面儀測量?；炷两Y構表面應密實平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。底板表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。10、安全及環(huán)保要求10.1施工安全2 洞施工人員必須戴好安全帽,洞內作業(yè)人員應佩戴防塵面具,禁止無關人員進洞；監(jiān)理工程師論壇/底板開挖作業(yè)應保證安全,開挖時必須減少對圍巖的擾動；3 用仰拱棧進行施工時,