葉輪及擴(kuò)壓器修復(fù)技術(shù)協(xié)議.doc

儀化動力中心Y10#空壓機(jī)葉輪及擴(kuò)壓器加工技術(shù)協(xié)議本協(xié)議與合同條款具有相同的法律效力，買賣雙方必須遵照執(zhí)行。賣方按買方確認(rèn)的修復(fù)方案進(jìn)行修復(fù)。甲方：儀征化纖股份有限公司動力生產(chǎn)中心乙方：西安扶桑機(jī)電技術(shù)有限公司雙方就動力生產(chǎn)中心空分空壓裝置復(fù)盛易利達(dá)10#離心壓縮機(jī)2級葉輪及1、2級擴(kuò)壓器的加工技術(shù)問題，進(jìn)行了協(xié)商，達(dá)成了如下協(xié)議：一、參數(shù)名稱：2級葉輪及1、2級擴(kuò)壓器設(shè)備型號：1100DA3二、性能參數(shù)1、排氣量：250NM3/min2、排氣溫度：1003、排氣壓力：0.8MPA（g）三、材質(zhì)、材料及工藝要求(一)、二、三級轉(zhuǎn)子的拆裝 1、檢查大齒輪竄量。（甲方提供原原始資料一套）2、拆除一、二、三級封頭，拆除大蓋，檢查一、三級小軸竄量。3、采用合像水平儀復(fù)查縱分面縱橫向水平（甲方提供原原始資料一套）。4、拆除一、二、三級葉輪（請?zhí)峁╂i緊螺帽扭力扳手），并測量一、三級小齒輪竄量送電，手動盤車，檢查其振值。（設(shè)備已解體，不具備手動盤車，檢查其振值的條件）5、拆除聯(lián)軸節(jié)復(fù)查對中，拆除各部探頭（提供激光對中儀）6、拆除一、二、三級蝸殼，拆除一級、三級小軸。7、檢查大齒輪兩面瓢偏（端面跳動）。8、檢查大齒輪軸向水平。9、吊出大齒輪。10、用假軸檢查一、二、三級及大齒輪瓦蝸的接觸情況及同軸度，如超差太多將扣上大蓋，檢查同軸度（沒有加工三根假軸的能力）以各軸承外徑為準(zhǔn)）。11、在齒輪箱內(nèi)用橋尺調(diào)成水平，檢查縱分面的水平度。12、檢查一、三級小軸各部跳動與彎曲情況（上床子檢測），著色探傷及X光探傷。（不具備條件）13、更換一、二、三級小軸（乙方負(fù)責(zé)拆葉輪，拆下的螺桿及螺帽待備用，如有損壞乙方負(fù)責(zé)加工）。14、根據(jù)技術(shù)要求回裝（提供各部裝配間隙）15、找正。 (二)、二級葉輪的加工：1、葉輪材料選用17-4PH。按GB8652-88 AA級標(biāo)準(zhǔn)做超聲波探傷。2、用1000T壓力機(jī)鍛造出鍛件。3、熱處理1050104、在鍛件本體上取機(jī)械性能試棒，試棒做機(jī)械性能試驗(yàn)。5、材料機(jī)械性能滿足后做粗加工。6、人工時(shí)效。7、進(jìn)口瑞士產(chǎn)數(shù)控加工中心，五坐標(biāo)聯(lián)動半精加工葉形。8、穩(wěn)定處理。9、進(jìn)口瑞士產(chǎn)數(shù)控加工中心、五軸聯(lián)動精加工葉形符合圖紙尺寸。10、葉輪做單獨(dú)動平衡，平衡精度按G1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11、葉輪做超轉(zhuǎn)試驗(yàn)。12、葉輪做尺寸和磁粉探傷檢查。13、甲方提供進(jìn)口二、三級轉(zhuǎn)子的螺桿及螺帽。14、安裝葉輪后做轉(zhuǎn)子整體動平衡。（三）、擴(kuò)壓器導(dǎo)流盤的加工：1、制作專用拆卸工裝2套將一級、二級擴(kuò)壓器導(dǎo)流盤加熱拆卸下來。2、用三坐標(biāo)機(jī)對拆卸下的一級、二級導(dǎo)流盤進(jìn)行測量，隨后將測量數(shù)據(jù)用UG軟件進(jìn)行計(jì)算處理和光順（二級導(dǎo)流盤磨損嚴(yán)重，數(shù)據(jù)光順過程要參考一級和三級導(dǎo)流盤數(shù)據(jù)）。 據(jù)處理后的導(dǎo)流盤導(dǎo)流筋曲線數(shù)據(jù)，出一、二級導(dǎo)流盤加工圖紙的技術(shù)條件的技術(shù)條件并出加工藍(lán)圖。 3、加工工藝: 材料：17-4PH, 鍛件。 機(jī)械加工 a、普通車床鍛件見光、各幾何尺寸留余量單邊為:5mm6mm。 b、無損探傷，按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)（采用GB8652-1988AA標(biāo)準(zhǔn)）。 c、固熔處理:HRC25-8. d、粗車加工、各幾何尺寸留余量單邊2mm2.5mm e、無損探傷。 f、人工時(shí)效，12小時(shí)。 g、數(shù)控車床加工保證各幾何尺寸及形面尺寸與圖紙相符。 h、進(jìn)口瑞士產(chǎn)數(shù)控加工中心，五坐標(biāo)聯(lián)動加工葉形，各葉形留余量單邊3mm3.5mm。 i、人工時(shí)效，18小時(shí)。 j、進(jìn)口瑞士產(chǎn)數(shù)控加工中心、五軸聯(lián)動加工葉形符合圖紙尺寸。 k、鉗工打毛刺、拋光。 檢驗(yàn)：三坐標(biāo)機(jī)對導(dǎo)流盤全部數(shù)據(jù)及幾何尺寸檢測并符合圖紙要求及技術(shù)條件要求。 4、裝配： 熱裝，將導(dǎo)流盤放入保溫爐，加溫300350，保溫6H8H后，分別壓入一級蝸殼內(nèi)和二級蝸殼內(nèi)（裝備工裝兩套）。 5、檢驗(yàn)： 三坐標(biāo)機(jī)檢測導(dǎo)流盤平面度，與蝸殼基準(zhǔn)平行度及垂直度及裝配間隙。 四、供貨范圍1、一、二級擴(kuò)壓器導(dǎo)流盤的拆卸、加工和回裝。2、二級葉輪的加工和回裝。3、二、三級轉(zhuǎn)子的拆卸和回裝。五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、對新加工的葉輪和導(dǎo)流盤進(jìn)行幾何尺寸檢測，用三坐標(biāo)機(jī)對葉形進(jìn)行檢測，確保符合圖紙要求。2、新加工的葉輪做單獨(dú)動平衡及超轉(zhuǎn)試驗(yàn)，安裝后做轉(zhuǎn)子整體動平衡。3、三坐標(biāo)機(jī)檢測導(dǎo)流盤平面度，與蝸殼基準(zhǔn)平行度及垂直度及裝配間隙。六、服務(wù)承諾乙方所加工的葉輪和擴(kuò)壓器配流盤達(dá)到原進(jìn)口產(chǎn)品同等水平，如因乙方所加工的葉輪及擴(kuò)壓器配流盤質(zhì)量問題造成任何設(shè)備損壞，則返工所需的所有費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。修復(fù)后該設(shè)備恒壓運(yùn)行時(shí)震動值優(yōu)于修復(fù)前，如不能達(dá)到該指標(biāo)則不予付款。加工的葉輪及擴(kuò)壓器配流盤質(zhì)保期一年，合同范圍內(nèi)設(shè)備遇到故障時(shí)，乙方應(yīng)在接到甲方正式通知后48小時(shí)內(nèi)抵達(dá)甲方現(xiàn)場。七、交貨期：1、擴(kuò)壓器導(dǎo)流盤加工從甲方現(xiàn)場運(yùn)走之日起40日內(nèi)交貨。2、葉輪加工從甲方現(xiàn)場運(yùn)