鎳鐵電爐爐前出渣(出鐵)操作要點(diǎn).doc

鎳鐵電爐爐前出渣（出鐵）操作要點(diǎn)1 出渣/出鐵前的檢查1.1 檢查開堵眼機(jī)設(shè)備運(yùn)行是否正常，泥炮機(jī)內(nèi)是否干凈。1.2 檢查爐前所用工具是否齊全，各軟管是否連接到位。（如扳手、鐵絲、焊機(jī)、圓鋼、鋼釬，人工堵眼的堵眼耙以及應(yīng)急水、氣連接軟管等。）1.3 檢查吹氧設(shè)施是否處于良好狀態(tài)。（吹氧所需用連接軟管、開氣具等是否具備，吹氧管、氣是否充足夠。）1.4 檢查渣池是否積渣。（出渣前渣池不能積渣，否則務(wù)必通知行車工抓渣。鐵水包必須烘烤干燥，是否到位。）1.5 檢查溜槽、爐眼情況。溝槽形狀是否完好無(wú)損，（利于流渣、鐵水）溜槽內(nèi)鐵鉤料或其他料是否打緊打?qū)?，干燥（是否需要烘烤干）；爐眼部位是否上袍嘴，爐眼中心是否正對(duì)爐眼機(jī)鉆桿鉆頭等。1.6 檢查爐前出鐵、出渣口方水套、圓水套的溫度是否在正常范圍內(nèi)；出鐵、出渣口的水冷系統(tǒng)必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有漏水、堵塞現(xiàn)象。1.7 檢查測(cè)溫裝置（測(cè)溫儀）是否能正常使用。1.8 檢查爐前收塵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 出渣/鐵前的準(zhǔn)備2.1 將無(wú)水炮泥進(jìn)行烘烤，軟化后裝入泥炮機(jī)內(nèi)并裝足量待用。如用水泡泥或綠泥，則無(wú) 需烘烤可直接裝入泥炮機(jī)內(nèi)并裝足量待用。2.2 準(zhǔn)備好出渣/鐵所用的工具。（圓鋼至少4根，鋼釬4根，大錘1把，鐵鏟5把，鐵鉤5根，取樣勺1個(gè)，樣杯1個(gè)。）2.3 準(zhǔn)備好人工堵眼的堵眼耙5個(gè)并將其擺放在出渣/鐵口旁邊。2.4 氧氣瓶至少5件（支），氧氣瓶或是氧氣管和吹氧管之間的連接軟管2根，焊接好的吹氧管10根，鐵絲數(shù)根、開氣具至少1個(gè)。2.5 通知值班電工。鉗工。液壓工到現(xiàn)場(chǎng)，以防設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)搶修；通知水淬渣泵房打開沖渣水泵，并檢查是否達(dá)到?jīng)_渣所需的水壓和水流量；通知煉鋼部將鐵水包開至溜槽嘴正中位置。準(zhǔn)備工作做好之后才可填裝炮泥，開始做開眼工作。3 出渣、出鐵 先用開眼機(jī)開出渣/鐵口，其操作方法按開堵眼機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行；盡量深開，最后用鋼釬打開，實(shí)在打不開時(shí)，可以用吹氧設(shè)施吹眼。吹氧時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定的對(duì)準(zhǔn)爐眼，且吹氧管應(yīng)端平、端正，防止燒低燒偏，燒壞水口磚和同水套，以維護(hù)出渣/鐵口冷卻銅套和延長(zhǎng)出渣/鐵口的使用周期。使用的氧氣管應(yīng)干燥，氧氣瓶?jī)?nèi)留一定的氧氣，以防止回火事故的發(fā)生。4 出渣/鐵過程中，開眼5分鐘后應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫和取樣；并根據(jù)流量情況可使用圓鋼管疏通出渣/鐵口，以利于排渣、排鐵。5 出鐵時(shí)，要有專人觀察鐵水包剩余容積，當(dāng)鐵水裝至鐵水包上沿400mm時(shí)要迅速將堵眼機(jī)移動(dòng)到出鐵對(duì)正眼位，進(jìn)行堵眼。堵眼時(shí)，將堵眼機(jī)泥炮對(duì)準(zhǔn)出渣/鐵口，方向要正，動(dòng)作要迅速。將炮泥盡可能打入爐眼內(nèi)，做到堵深堵牢。當(dāng)機(jī)器堵眼失敗后，迅速將堵眼機(jī)移開，采用人工將眼堵上。6 出渣、出鐵過程中隨時(shí)觀察出渣、出鐵口方水套、圓水套的溫度變化以及出口流水溫度的變化，是否在正常范圍內(nèi)。7 確認(rèn)出渣/鐵口堵好后，通知水淬渣泵放關(guān)閉沖渣水泵；通知煉鋼部及時(shí)拉出鋼包，將備用鋼包拉至流嘴正中位置。8 將溜槽上的殘?jiān)謇砀蓛?，檢查溜槽和泥套侵蝕情況，根據(jù)其受損程度用鐵鉤料或其他料進(jìn)行修補(bǔ)，再用黃砂鋪在其上面，并烘烤干；檢查爐眼情況并對(duì)眼位進(jìn)行修補(bǔ)和對(duì)位。爐前出渣/鐵操作工作完畢9 注意事項(xiàng) 91出渣/鐵口應(yīng)保持外大內(nèi)小的錐體。在使用中受到氧氣和渣液體的侵蝕而損壞；在損壞到一定程度是要