新機制工藝-1-2.doc

教 案 用 紙 附 頁教 學(xué) 內(nèi) 容、 方 法、 過 程一、組織教學(xué) （約2分鐘）2、 復(fù)習(xí)導(dǎo)入 （約10分鐘）以提問的形式檢查學(xué)生上堂課學(xué)習(xí)效果。三、講授新課 （約70分鐘） 重點內(nèi)容 難點內(nèi)容多媒體演示相關(guān)圖片，教師圖文并茂生動講解，使學(xué)生更直觀，生動的掌握所學(xué)知識。多媒體演示相關(guān)圖片，教師圖文并茂生動講解，使學(xué)生更直觀，生動的掌握所學(xué)知識。 多媒體演示相關(guān)圖片，教師圖文并茂生動講解，使學(xué)生更直觀，生動的掌握所學(xué)知識。多媒體演示相關(guān)圖片，教師圖文并茂生動講解，使學(xué)生更直觀，生動的掌握所學(xué)知識。重點內(nèi)容多媒體演示相關(guān)視頻，使學(xué)生更直觀，生動的掌握所學(xué)知識。四、課堂小結(jié) （約6分鐘）教師帶領(lǐng)同學(xué)們一起總結(jié)本節(jié)課的知識強調(diào)重點、難點。五、布置作業(yè) (約2分鐘） 使學(xué)生鞏固所學(xué)內(nèi)容，加深對重點、難點的理解并為做好課前預(yù)習(xí)準備。1、 檢查學(xué)生出勤情況和學(xué)習(xí)用具準備情況。2、 安定課堂秩序，集中學(xué)生注意力。 一、鑄造的分類？ 按生產(chǎn)方法不同，鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 砂型鑄造用型砂緊實成形的鑄造方法。特種鑄造砂型鑄造以外的其他鑄造方法。 二、 鑄造的特點? 1優(yōu)點 （1）可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的工件毛坯，如各種箱體、床身、機架等。 （2）產(chǎn)品的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大，工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進行鑄造，鑄件的質(zhì)量可由幾克到幾百噸。 （3）原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機件，故鑄件成本較低。 2缺點 鑄造組織疏松，晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，會導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能特別是沖擊韌度低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。 12 砂型鑄造一、砂型鑄造的工藝過程1制作模樣與芯盒模樣用來形成鑄型型腔的工藝裝備。芯盒用來制造型芯的工藝裝備。2制備型（芯）砂型（芯）砂用來制造鑄型的材料。常用的鑄造砂原砂、硅質(zhì)砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。3造型造型利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過程。（1）手工造型手工造型全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應(yīng)性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)率低、勞動強度大、操作技藝要求高。 1）兩箱造型鑄型由成對的上型和下型構(gòu)成，操作簡單。適用于各種生產(chǎn)批量和各種大小的鑄件2）三箱造型鑄型由上、中、下三型構(gòu)成，中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。操作費工。主要適用于具有兩個分型面的鑄件的單件或小批量生產(chǎn) 。3）地坑造型在地基上挖坑，并利用挖出的地坑進行造型，主要用于大型鑄件。4）組芯造型用若干塊砂芯組合成鑄型，而不需要砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高 。適用于批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件5）整模造型模樣是整體的，鑄件分型面為平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內(nèi)，其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷 。適用于鑄件最大截面在一端且為平面的鑄件。6）挖砂造型模樣是整體的，鑄件分型面為曲面。適用于分型面不是平面的單件或小批量生產(chǎn)的鑄件 。7）假箱造型在造型前預(yù)先做一底胎（即假箱），然后在底胎上制作下箱，底胎不參與澆注。用于代替批量生產(chǎn)中需要挖砂造型的鑄件。8）分模造型將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內(nèi)。造型簡單，生產(chǎn)率低。常用于最大截面在中部的鑄件。9）活塊造型制模時，將鑄件上妨礙起模的小凸臺、肋條等部分做成活動的（即活塊）。主要用于帶有凸出部分、難以起模的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。10）刮板造型采用刮板代替實體模樣造型，可降低模樣成本，節(jié)約木 材，縮短生產(chǎn)周期?？捎糜谟械冉孛婊蚧剞D(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)，如帶輪、鑄管、彎頭等 。（2）機器造型機器造型指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。 緊砂提高砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂緊實度的操作。常用方法有壓實法、震實法、拋砂法等。振壓式造型機緊砂和起模a）震壓式造型機 b）緊砂 c）起模4造芯造芯制造型芯的過程。手工造芯：主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)。機器造芯：生產(chǎn)效率高，砂芯質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。a）芯盒的裝配 b）取芯 芯盒造芯示意圖5合型合型又稱合箱，是將鑄型的各個組元，如上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等組合成一個完整鑄型的操作過程。合型前，應(yīng)對砂型和型芯的質(zhì)量進行檢查，若有損壞，需要進行修理；為檢查型腔頂面與型芯頂面之間的距離，需要進行試合型（稱為驗型）。6熔煉和澆注澆注把熔融金屬注入鑄型的過程，液體金屬通過澆注系統(tǒng)進入型腔。（1） 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)鑄型中引導(dǎo)液體金屬進入型腔的通道。 （2） 冒口 冒口鑄型內(nèi)存儲供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。一般設(shè)置在鑄件的最高處和最厚處。 （3）澆注工藝要求 澆注溫度（）液體金屬澆入鑄型時所測量到的溫度。 澆注速度（kg/s）單位時間內(nèi)澆入鑄型中的液體金屬的質(zhì)量。 澆包容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內(nèi)襯耐火材料。 常用澆包a）握包 b）抬包 c）吊包7落砂和清理 （1）落砂落砂用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作。落砂分為手工落砂和機械落砂兩種。（2）清理清理落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅）和氧化皮等過程的總稱。8檢驗（1）鑄件的外觀質(zhì)量鑄件表面狀況和達到產(chǎn)品要求的程度。包括鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸誤差、形狀及位置誤差、質(zhì)量偏差等。 （2）鑄件的內(nèi)在質(zhì)量一般不能用肉眼檢查出來的鑄件內(nèi)部狀況和達到用戶要求的程度。包括鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織，以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。（3）鑄件的使用性能指鑄件能滿足使用要求的性能。使用性能有在強力、高速、磨耗、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能、切削加工性能、焊接性能、運轉(zhuǎn)性能等