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沖壓模具常見問題及處理方法講義 隨著沖壓模具的迅速發(fā)展,而沖壓模具是其命根,因此,保証按時按量完成,交期直接與模具有關,怎樣才能讓模具順利的生產,是關系到模具的常見問題和相互的處理辦法,我現就目前沖壓廠模具問題作詳細講解,同時每個問題作相應的處理對策,本次分為四個小節(jié)來做教育訓練. 為提高相關人員能快速反應問題及處理對策以最快的方式去維修模具,以提高效率,本次是模具在生產中經常遇到的問題,非常典型請相關人員作相應的了解和撐握.材料未切穿(問題一) 原因分析: 對策: 沖床噸位不足 更換沖床,改變沖頭結構或調整彈頭 沖頭太短 加高沖頭長度 刀口間隙不對 調整刀塊及沖床,重新調模 下模堵料 小模落料斜度及刀口直壁不脫料(問題二) 原因分析: 對策:材料不到位,沖壓程序顛倒 教導作業(yè)人員及檢查沖壓程序避位不當 加大避位遵柱導套拉傷 檢查模具上下模有無偏差或導柱硬度沖頭拉出過長 改正脫料行程及沖頭長度頂料箱,脫料板彈力不夠 加大彈簧力沖頭脫料滑塊拉傷 修正滑塊拉傷位置及更改新滑塊送料不順(問題三) 原因分析: 對策: 模具未架正 重新架正並用卡尺量測模具在臺面上的並齊材料未整平 調整整平機把材料整平送料程式不對 檢查送料機輸入程式磁性太大 對相關模具進行退碼避位不夠 加大避位導料銷與浮料塊之間的間隙太小 重新修改相關之相關尺寸沖頭易斷(問題四)原因分析: 對策:模高不當 重新調整模高到恰當位置送料不到位 調整送料步距,檢查程式下模堵料 修正落料孔斜度及直壁長度沖頭夾板脫料板不相配 重新效整后線割相應位置沖頭硬度低 檢查其硬度用HRC590600之沖頭上/下模偏位

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