混凝土抗壓強度檢測作業(yè)指導書.doc

混凝土抗壓強度檢測作業(yè)指導書一、試驗原理:以壓力試驗機測岀混凝土試件的破壞荷載,依據(jù)計算公式求得混凝土試件的抗壓強度。二、試驗設(shè)備、儀器及要求：1.儀器設(shè)備SYE-2000電液式壓力試驗機 編號：YQ-00001 實驗用的電腦2.要求:其測量精度為1%,試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%。鋼墊板承壓面的平均度公差為004m;表面硬度不小于55HRC:硬化層厚度約為5mm。三、檢測標準及試塊規(guī)格要求：1.檢測標準:GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB107一87混凝土強度檢驗評定標準GB50204一2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.抗壓強度試件應(yīng)符合下列規(guī)定邊長為150mm的立方體試件是標準試件邊長為100mm和200mm的立房體試件是非標準試件3.所有試件的承壓面的平面度公差為0.0005d為方便便用,列出各種試件對應(yīng)的承壓面的平面度公差值。表1試件承壓面公差允許值試件橫截面邊長（mm）承壓面平面公差（mm）1000.0501500.0752000.1004.規(guī)定了各種試件相鄰面夾角的公差為0.55.規(guī)定了各種試件邊長公差為1mm。6.試件的養(yǎng)護試件成型后應(yīng)立即用不透水薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件,應(yīng)在溫度為20士5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜,然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20士2,相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,或溫度為202的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上,彼此間隔1020mn試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 四、取樣混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土:每200m3取樣不得每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次:每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定五、試驗步驟:1、試件從養(yǎng)護室取出后應(yīng)及時進行試驗,以免試塊的溫濕度發(fā)生顯著的變化2、根據(jù)受壓試件選擇量程范圍。3、接通壓力電源，按“啟?！辨I啟動設(shè)備，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉回油閥，使活塞上升10左右，然后松開回油閥，并預熱515分鐘。4、轉(zhuǎn)動手輪，使上壓板與試件表面保持適當距離。5、關(guān)閉回油閥，設(shè)備開始施壓；、按試驗要求的加荷速度調(diào)節(jié)送油閥，使其連續(xù)均勻加荷。、當試件接近破壞開始急劇變形時，停止調(diào)節(jié)送油閥，至試件破壞。、松開回油閥，記錄數(shù)據(jù)。、按“啟?！辨I關(guān)閉壓力機，并切斷壓力機電源。6、轉(zhuǎn)動手輪，提起壓板，去除被壓試件，清除壓碎塵屑，并將設(shè)備擦凈，上下承板涂刷機油防止銹蝕。 附加荷速度；砼標號C30時取；0.30.5MPA/sC30砼標號C60時取；0.50.8MPA/s砼標號C60時??；0.81.0MPA/s 六、立方體抗壓強度試驗結(jié)果計算及評定1丶混凝土立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算:ce=式中 ce混凝土立方體抗壓強度（MPa）F-試件破壞荷載（N）A-時間承壓面積（）混凝土立方體抗壓強度計算應(yīng)精確0.10MPa2、強度值的確定癍符合下列規(guī)定:1)個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度值(精確至0.MPa);2)三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時,則把最大及最小值舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值。(3)如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試的試驗結(jié)果無效。3、混凝土強度等級C60時,用非標準試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)其值為對200mm2001m200mm試件為1.05:對100mm100mm100mm試件為0.95.。當混凝土強度等級C60時,宜采用標準試件;使用非標準試件時,尺寸換算系數(shù)應(yīng)冉試驗確定4、同條