壓合啟動生產(chǎn)計劃.doc

公司COMPANY:TO:傳真號碼FAX NO.:編號OUR REF:公司COMPANY:TO:傳真號碼FAX NO.:編號OUR REF: 內(nèi) 部 行 文發(fā)送：采購、品保、物控、制造發(fā)出：工藝/唐壽林抄送：梁經(jīng)理、任經(jīng)理、呈報：房總、黃副總審核：日期：2008/01/12SUB（主題）：有關(guān)壓合啟動生產(chǎn)測試計劃一、前言：為確保公司壓合工序能盡快投入生產(chǎn)，順利完成層壓工序設(shè)備調(diào)試工作，現(xiàn)工藝將制定一份壓合測試計劃發(fā)放到相關(guān)部門，其在調(diào)試過程中，需相關(guān)部門支持和配合，以求能按時完成調(diào)試行程。二、測試物料準備：測試項目所需物料名稱物料規(guī)格數(shù) 量需要日期壓機升溫測試感溫線4M/條帶插頭12條2008/01/20前測溫表最高可測300，精度11個壓機平行度測試鉛條直徑為2MM10米棕化線拉力測試拉力測試儀5kg測試范圍，精度在0.01kg、可以自動打印1臺試板物料規(guī)格(TG140)1未鉆孔的內(nèi)層線路芯板板厚：0.2 H/HOZ 400*610MM（報廢板可代替）8塊板厚：1.2 1/1OZ 400*610MM（報廢板可代替）4塊板厚：1.0 2/2OZ 400*610MM（報廢板可代替）4塊2覆銅板料板厚：2.0 H/HOZ 300*610MM棕化拖缸10塊板厚：1.5H/HOZ 300*940MM磨痕測試4塊3PP片（黃）2116H RC 57%請按物料申請單采購1080 RC 63%7628 RC 45%7628H RC 49%4銅箔HOZ 1OZ三、具體測試計劃方案：A、測試儀器: 測溫表、感溫線、千分尺、錫爐及拉力測試儀。B、測試方案及內(nèi)容：生產(chǎn)前做足設(shè)備保養(yǎng)及流程參數(shù)控制在中值.C、加強過程控制：1、每塊鋼板需目檢一次,板面如擦花,劃痕等缺陷,則需挑出來修理；排板前PP片要除塵處理；2、每排一個開口需更換一次清潔布。3、在搬動鋼板時需輕拿輕放,防止擦花；4、對棕化不良有露銅的板，需返工處理。5、對于鋼板未磨刷干凈需重新磨刷一次。D、流程及參數(shù)：棕化處理 疊板 壓合 修邊打靶四、測試項目及方法：A、壓機平行度測試方法：1、采用直徑為2毫米的錫條圈用20KG的系統(tǒng)壓力用5分鐘時間壓平，每層放9個點， 再用千分尺測量每個點的數(shù)據(jù)： （單位mm）熱盤序號平行度要求最大值最小值偏差值平均值結(jié)論A盤偏差值：0.09B盤偏差值：0.09C盤偏差值：0.09D盤偏差值：0.09E盤偏差值：0.09F盤偏差值：0.091層2層3層4層5層6層2、如圖每個熱盤為9個點：B、壓機升溫速率測試方法：1、采用感溫儀器將中間的開口且為中間層，分別埋上A、B、C、D、E五根感溫線，在壓合的整個過程記錄，得出其中的升溫狀態(tài)。B點A點E點D點C點2、壓機升溫速率測試圖：C、測試板方法：1、壓合結(jié)構(gòu)(TG140)L1 HOZL1 1OZ7628*1 RC45%2116*1 RC53%1080*1 RC63%210.2mmH/HOZ1.2mm2/2OZ1080*1 RC63%2116*1 RC53%7628*1 RC45%L1 1OZL1 HOZ壓合厚度要求：1.50.08mm壓合厚度要求：0.60.08mm2、 冷壓時間為(60min)3、 熱壓真空度為74cmHgD、 試板結(jié)果：1、外觀品質(zhì)明細：試板數(shù)量一次合格率二次合格率不合格率不合格率缺陷凹痕：凹線：麻點：擦花：2、 厚度均勻性測量：規(guī)格一要求為0.60.08mm 測量八個點的厚度最高值最低值平均值12345678規(guī)格二要求為1.50.08mm 測量八個點的厚度最高值最低值平均值123456783、內(nèi)在性能測試要求：測試項目測試項目品質(zhì)要求實際測試狀況結(jié) 論棕化線棕化拉力測試3IB/inch微蝕速率測試40-80u熱沖擊測試無分層無白點無織紋顯露壓機升溫測試1.4/min最高：205升壓測試10kg/min最高：