精益生產(chǎn)管理 AAA 1天課程.doc

精益生產(chǎn)管理主講人：邱明正 1天課程 朝春集團副總裁專家網(wǎng)首席行政官清華、中大、湖大、浙大EDP、EMBA客座教授原聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家精益生產(chǎn)管理主講人：邱明正 1天課程 朝春集團副總裁專家網(wǎng)首席行政官清華、中大、湖大、浙大EDP、EMBA客座教授原聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家一、精益生產(chǎn)管理應(yīng)具有的理念二、精益生產(chǎn)管理應(yīng)具有的策略三、如何制訂及運用材料用料清表四、如何控制材料存貨及防止超量領(lǐng)料五、如何計算、規(guī)劃及增加生產(chǎn)線產(chǎn)能六、如何提高生產(chǎn)效率及降低不良率和報廢率七、如何減少呆貨及呆料八、如何全面解決工廠問題九、如何分析生產(chǎn)力十、問題與討論精益生產(chǎn)管理主講人：邱明正 1天課程 朝春集團副總裁專家網(wǎng)首席行政官清華、中大、湖大、浙大EDP、EMBA客座教授原聯(lián)合國開發(fā)計劃署企業(yè)改革國際專家一、精益生產(chǎn)管理應(yīng)具有的理念：（一）全盤性三線管理理念：1、第一線：執(zhí)行單位。2、第二線：支援單位。3、第三線：后勤單位。（二）全員性三道管制理念：1、第一道：執(zhí)行者，計劃、執(zhí)行、檢核徹底。2、第二道：直接主管，督導(dǎo)。3、第三道：間接主管，督導(dǎo)。其他單位人員，協(xié)辦、查核。（三）一貫性管理理念：1、溝通理念，建立共識。2、明訂進行策略。3、建立制度，設(shè)訂方法。4、參與式計劃、執(zhí)行及檢核。（四）三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。2、即時改正缺點、解決問題、改善提升。3、分段定時全面檢討。（五）成本理念：1、成本的目的：（1）成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。（2）做對的事。（3）用對的方法。2、成本的內(nèi)容：（1）材料成本：A單價。B附加成本。C數(shù)量。（2）直接人工成本。（3）間接費用（制造費用、銷售費用、管理費用）：A人員費用。B物件費用。C直接人員費用與附加人員費用。D時間成本。E機會成本。3、成本與利潤：（1）收入成本利潤。收入：單價數(shù)量。成本：原料、人工成本、各項費用。（2）收入利潤成本。（3）業(yè)務(wù)利潤與管理利潤。4、以降低成本增加利潤理念：（1）可掌握性。（2）時效性。（3）邊際利潤性。（4）輔助性。二、精益生產(chǎn)管理應(yīng)具有的策略：（一）要項管制策略：1、運用要因分析法，逐層分析重要項目及影響因素，直到可控制細目為止。2、依據(jù)企業(yè)目標(biāo)及經(jīng)營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優(yōu)先順序。（二）源流管制策略：1、訂立標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)。2、管制重要事項根源，第一次就做對做好。3、處理問題外，尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因。（三）目標(biāo)管理策略：1、分解工作項目，明確訂立成果目標(biāo)及時間目標(biāo)。2、達成目標(biāo)，須有步驟及工作計劃。3、檢討階段性目標(biāo)及最后目標(biāo)的達成狀況。4、訓(xùn)練同仁工作方法，與同仁共同研究未達成目標(biāo)時的改善之道。（四）分層負責(zé)策略：1、明訂工作職責(zé)，確定工作分配。2、訂明負責(zé)人、主辦人、協(xié)辦人及工作完成時限。3、配合目標(biāo)管理及表報制度。（五）表報制度策略：1、建立重要表報制度。2、建立標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定目標(biāo)，加強制度管理。3、運用表報，徹底追蹤檢討。（六）資料策略：1、藍圖。2、材料用量清表。3、標(biāo)準(zhǔn)工時表。4、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn)。6、操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7、檔案。三、如何制訂及運用材料用量清表：（一）“材料用量清表”（附件一）及“工程變更通知書”（附件二）的編制、分發(fā)、更新、歸檔。（二）材料用量清表的用途：1、設(shè)訂產(chǎn)品所使用材料的規(guī)格。2、設(shè)訂產(chǎn)品所使用材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。3、設(shè)訂產(chǎn)品所使用材料的標(biāo)準(zhǔn)耗損率。4、設(shè)訂材料標(biāo)準(zhǔn)單價。5、作為材料規(guī)劃、庫存、采購、使用、生產(chǎn)的依據(jù)。6、材料數(shù)量差異分析及改善。7、材料價格差異分析及改善。8、產(chǎn)品單位材料成本分析及改善。9、重要材料之單位成本分析。10、報價時之運用與差異分析。四、如何控制材料存貨及防止超量領(lǐng)料：（一）如何控制材料存貨：1、常用材料與專用材料的區(qū)分。2、備料周期的計算。3、每日（周、月）平均用量的計算。4、安全存量、請購點、采購批量、平均庫存的計算與控制。5、“原物料安全存量及請購點設(shè)定表”（附件三）的計算與運用。6、專用材料的庫存。（二）如何防止超量領(lǐng)料：1、可領(lǐng)材料數(shù)量的計算與控制。2、代用材料。3、材料超領(lǐng)制度。4、代用材料、超領(lǐng)材料的通知。5、材料超領(lǐng)的檢討。6、“材料超領(lǐng)單”（附件四）的編制與運用。7、材料超領(lǐng)率材料超領(lǐng)成本/材料標(biāo)準(zhǔn)成本。五、如何計算、規(guī)劃及增加生產(chǎn)線產(chǎn)能：（一）按生產(chǎn)線別分別計算。（二）按主要機器產(chǎn)能計算：1、理想產(chǎn)能目標(biāo)。2、實際理想產(chǎn)能目標(biāo)。（三）產(chǎn)能表示方法：1、產(chǎn)量。2、完成品凈得工時。3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、約當(dāng)產(chǎn)量。（四）如何增加生產(chǎn)線產(chǎn)能：1、加班。2、兩班制、三班制。3、生產(chǎn)效率增加。4、不良率降低、報廢率降低。5、外包：A、材料加工。B、材料組合。C、簡單制程（半成品）。D、簡單產(chǎn)品、低價產(chǎn)品。6、增加生產(chǎn)量：A、彈性上班。B、設(shè)備、機器提高速度。C、研究產(chǎn)能增加的可能性及配合條件。六、如何提高生產(chǎn)效率及降低不良率和報廢率：（一）工程上：1、規(guī)格清楚、減少變更。2、規(guī)格與實際要求配合允當(dāng)。3、設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)可能性。4、使用標(biāo)準(zhǔn)材料、本地材料。5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn)。6、生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程。7、試制制度。8、研究發(fā)展。（二）工業(yè)工程上：1、改善生產(chǎn)流程、人員及機具配置。2、改良機器、工具、夾具。3、研究外包。4、操作說明書的使用。5、加強作業(yè)員訓(xùn)練、合格卡、多能工。6、動作與時間研究、提高標(biāo)準(zhǔn)。7、獎工制度。8、生產(chǎn)效率測定制度。（三）機器設(shè)備上：1、三級保養(yǎng)制度。2、開機檢驗、修機檢驗。3、自動機器定時抽檢產(chǎn)品。4、二班、三班制提高機器使用率。5、改良現(xiàn)有設(shè)備。（四）料管及生管上：1、安全存量、請購點。2、存貨水準(zhǔn)控制。3、標(biāo)準(zhǔn)材料。4、標(biāo)準(zhǔn)半成品。5、保持二個以上料源。6、減少材料種類（尺寸重量）。7、國內(nèi)采購。8、料源核準(zhǔn)、進料檢驗、退料品質(zhì)改善追蹤。9、嚴格遵照用料清表。10、生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程。11、生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量逐周比較。（五）品管上：1、全面品管及全員品管。2、品管規(guī)格應(yīng)求允當(dāng)。3、品質(zhì)訓(xùn)練。4、品質(zhì)情報分析與改善。5、儀表定期校正。（六）銷售上：1、規(guī)格要求清晰。2、變更規(guī)格以書面通知。3、減少緊急交貨。4、變更規(guī)格先用完舊料、舊半成品。5、取消訂單賠償條款。（七）生產(chǎn)管理上：1、民主領(lǐng)導(dǎo)、激勵與訓(xùn)練。2、設(shè)計表報、掌握生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)競賽。3、獎工制度。4、減少搬運及雜工。5、排除瓶頸。6、加強生產(chǎn)人員品質(zhì)意識。7、提案制度、品管圈、績效小組。8、生產(chǎn)各問題之檢討。（八）如何降低生產(chǎn)報廢率：1、建立報廢制度：（1）管制層次。（2）訂立目標(biāo)。（3）授權(quán)報廢。（4）廢品回收及再生。（5）逐周入倉。（6）追蹤檢討。（7）廢品出售。（8）“報廢單”（附件五）。2、材料及生產(chǎn)報廢全面總檢討：（1）確定問題之所在：l 產(chǎn)品別。l 線別、站別。l 發(fā)生的原因。（2）討論解決對策：l 項目負責(zé)人。l 細目主辦人、完成日。（3）執(zhí)行，追蹤成果，運用報表。七、如何減少呆貨及呆料：（一）銷售部門管制：1、市場預(yù)測及銷售計劃。2、客戶訂貨取消及規(guī)格變更。3、接受訂單時之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（二）工程部門管制：1、產(chǎn)品設(shè)計正確及變更。2、材料標(biāo)準(zhǔn)化。3、材料報廢率設(shè)定及修正。（三）材料部門管制：1、材料管制。2、采購管制。3、進料驗收。4、倉儲管理。（四）生產(chǎn)部門管制：1、生產(chǎn)計劃及產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。2、生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn)。3、領(lǐng)料管制控制。（五）呆料及呆貨檢討制度：1、呆料期限設(shè)定。2、呆料報表（附件六“呆料及報廢品處理單”）。（六）呆料處理：1、設(shè)計利用于新產(chǎn)品。2、修改加工后利用。3、轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用。4、低價出售。5、售回原廠商。6、報廢。（七）呆貨處理： 1、專案處理。 2、低價出售。 3、搭配出售。 4、贈品。 5、報廢。八、如何全面解決工廠問題：（一）全面。（二）全員。（三）受檢討單位。（四）所有問題點、困難點、應(yīng)改善點。（五）組織：總督導(dǎo)、副督導(dǎo)、檢討小組。（六）提問題方式：書面、主旨、分析、建議。（七）全面總檢討步驟：1、各單位同時以書面向總督導(dǎo)提問題。2、總督導(dǎo)整理問題，排列先后順序，并分發(fā)各單位。3、各單位初步協(xié)調(diào)問題。4、討論問題，作成決議。每問題指定負責(zé)人，每對策指定主辦人及完成時限，并列會議記錄。5、解決方案之執(zhí)行與督導(dǎo)。6、追蹤。九、如何分析生產(chǎn)力：（一）每直接人工生產(chǎn)力：1、直接人工生產(chǎn)力產(chǎn)量/直接人工平均人數(shù)2、直接人工生產(chǎn)力完成品凈得工時/直接人工平均人數(shù)3、直接人工生產(chǎn)力生產(chǎn)金額/直接人工平均人數(shù)（二）每員工生產(chǎn)力：1、員工生產(chǎn)力產(chǎn)量/員工平均人數(shù)2、員工生產(chǎn)力完成品凈得工時/員工平均人數(shù)3、員工生產(chǎn)力生產(chǎn)金額/員工平均人數(shù)4、員工營收生產(chǎn)力營銷收入凈額/員工平均人數(shù)5、員工凈利（損）生產(chǎn)力稅前凈利（損）/員工平均人數(shù)6、每元工資營銷生產(chǎn)力營銷收入凈額/工資總額7、每元工資凈利（損）生產(chǎn)力稅前凈利（損）/工資總額十、問題與討論 股份有限公司（附件一）材 料 用 量 清 表產(chǎn)品編號品名客戶名稱樣品編號產(chǎn)品類別制訂人及日期修改人及日期覆核人及日期核準(zhǔn)人及日期材料編號材料品名規(guī)格單 位標(biāo)準(zhǔn)用量單位成本總成本合 計備注（附件二） 股份有限公司工程變更通知書受文單位編 號ECN日 期客 戶生效日期產(chǎn) 品編號品名變 更來源根據(jù)變更重點變更內(nèi)容處理方法原料在制品制成品其它備注核準(zhǔn)核對填寫20 （附件三） 股份有限公司原物料安全存量、請購點 采購批量及平均存量設(shè)定表1料號2品名規(guī)格3購備時間4平均用量534購備時間用量6安全存量756請購點8采購批量9682平均存量10單價11910平均庫存金額12審核意見填表說明：1、時間單位為周，亦可改為天。2、安全存量材料差誤率購備時間量，材料差誤率為采購延誤及使用超量的比率。3、購備時間采購時間檢驗天數(shù)（附件四） 股份有限公司材 料 超 領(lǐng) 單領(lǐng)料單位制單號碼日 期 年 月 日料 號品名規(guī)格單 位超領(lǐng)數(shù)量超領(lǐng)原因及說明 核 準(zhǔn)： 覆 核： 申 請： 領(lǐng) 料：（附件五） 股份有限公司報 廢 單產(chǎn)品型號數(shù) 量