08-形位公差習(xí)題+表面粗糙度.ppt

第四章形位公差 基本術(shù)語(yǔ)形位公差帶的特點(diǎn)分析形位公差的標(biāo)注形位公差要求形位公差選擇原則 第四章形位公差 掌握形位公差的種類 項(xiàng)目 符號(hào)及其標(biāo)注方法 熟悉并掌握形位公差各項(xiàng)目的公差帶特點(diǎn)及各種標(biāo)注方法的含義 熟悉三種公差原則的含義及標(biāo)注方法 明確形位公差的選用原則 改正標(biāo)注錯(cuò)誤 公差項(xiàng)目不變 指出形位公差標(biāo)注的錯(cuò)誤 判斷 若實(shí)測(cè)零件的圓柱直徑為 19 97mm 其軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差為 0 04mm 試判斷其垂直度是否合格 為什么 A 判斷 若實(shí)測(cè)零件的圓柱直徑為 19 97mm 其軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差為 0 04mm 試判斷其垂直度是否合格 為什么 A 垂直度 da dL19 97 dM20 dMV20 02 0 02 0 03 0 04 0 05 判斷 若實(shí)測(cè)零件的圓柱直徑為 19 99mm 其軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差為 0 04mm 試判斷其垂直度是否合格 A 垂直度 da dL19 97 dM20 dMV20 02 0 02 0 03 0 04 0 05 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 填表 1 第五章表面粗糙度 機(jī)器零件的質(zhì)量 宏觀誤差 微觀誤差 表面粗糙度輪廓 波紋度輪廓 宏觀形狀輪廓 實(shí)際表面輪廓 圖5 2零件表面幾何形狀誤差及其組成成份 第五章表面粗糙度 表面粗糙度的概念及其對(duì)零件實(shí)用性能的影響表面粗糙度的評(píng)定方法表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值選擇表面粗糙度的代號(hào)及標(biāo)注 二 表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響 1 耐磨性2 配合性質(zhì)穩(wěn)定性3 耐疲勞性4 抗腐蝕性 第二節(jié)表面粗糙度輪廓的評(píng)定 一 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 1 取樣長(zhǎng)度lr取樣長(zhǎng)度 是測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度 至少包含5個(gè)微峰和5個(gè)微谷 圖5 3取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 2 評(píng)定長(zhǎng)度ln取標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度ln 5lr 若被測(cè)表面比較均勻 可選ln 5lr 若均勻性差 可選ln 5lr 二 表面粗糙度輪廓的中線 圖5 4表面粗造度輪廓的最小二乘中線 表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線 1 輪廓最小二乘中線 2 輪廓算術(shù)平均中線 圖5 5表面粗造度輪的算術(shù)平均中線 1 輪廓的算術(shù)平均偏差 圖5 6輪廓算術(shù)平均偏差Ra的確定 近似為 1 幅度參數(shù) 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi) 最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和稱之為輪廓最大高度 用符號(hào)Rz表示 即Rz Rp Rv 圖5 7表面粗糙度輪廓的最大高度Rz的確定 2 輪廓的最大高度 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi) 中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度 用符號(hào)Xsi表示 輪廓單元的平均寬度 是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值 用符號(hào)RSm表示 即 圖5 8輪廓單元的寬度與輪廓單元的平均寬度 2 間距特征參數(shù) 第三節(jié)表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求 一 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容 規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時(shí) 必須給出表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)及允許值和測(cè)量時(shí)的取樣長(zhǎng)度值這兩項(xiàng)基本要求 必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參數(shù) 表面加工紋理方向 加工方法或 和 加工余量等附加要求 如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度 則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長(zhǎng)度值 二 表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)的選擇 在常用值范圍內(nèi) Ra為0 025 6 3mm Rz為0 1 25mm 普遍采用Ra作為評(píng)定參數(shù) 采用Rz作為評(píng)定參數(shù)的原因是 一方面 由于觸針式輪廓儀功能的限制 不適應(yīng)于極光滑表面和粗糙表面 另一方面 對(duì)測(cè)量部位小 峰谷少或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面 選用Rz作為評(píng)定參數(shù) 方便 可靠 三 表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇 表面粗糙度參數(shù)值的選用原則 首先滿足功能要求 其次是考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝性 在滿足功能要求的前提下 參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些 第四節(jié)表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法 一 表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào) 1 表面粗糙度的符號(hào) a1 a2 粗糙度幅度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值 mm b 加工要求 鍍覆 涂覆 表面處理或其他說(shuō)明等 c 取樣長(zhǎng)度 mm 或波紋度 mm d 加工紋理方向符號(hào) e 加工余量 mm f 粗糙度間距參數(shù)值 mm 圖5 9表面粗糙度輪廓代號(hào) 2 表面粗糙度的代號(hào) 1 表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注 二 表面粗糙度輪廓代號(hào)的標(biāo)注方法 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)的取樣長(zhǎng)度時(shí) 則在圖樣上省略標(biāo)注 否則應(yīng)按如圖5 10a所示方法標(biāo)注取樣長(zhǎng)度 圖中取樣長(zhǎng)度取值為0 8mm 如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法 如銑削 獲得時(shí) 可用文字標(biāo)注見(jiàn)圖5 10b 如果需要標(biāo)注加工余量 設(shè)加工總余量為5mm 應(yīng)將其標(biāo)注見(jiàn)圖5 10c 如果需要控制表面加工紋理方向時(shí) 加注加工紋理方向符號(hào) 見(jiàn)圖5 10d 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向符號(hào) 如表5 10所示 2 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求其它項(xiàng)目的標(biāo)注 第五章表面粗糙度 作業(yè) p131 5 105 11 小結(jié) 1 表面粗糙度輪廓的概念 2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí) 規(guī)定了取樣長(zhǎng)度lr 評(píng)定長(zhǎng)度ln和中線 3 表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)有幅度參數(shù) 包括輪廓的算術(shù)平均偏差Ra輪廓的最大高度Rz 和間距特征參數(shù) 輪廓單元的平均寬度RSm 4 通常只給出幅度參數(shù)Ra或Rz及允許值 必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參數(shù) 表面加工紋理方向 加工方法或 和 加工余量等附加