人工挖孔樁施工安全方案.doc

人工挖孔樁施工安全方案1、施工方法 表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開(kāi)挖，石質(zhì)則采用淺眼松動(dòng)爆破法開(kāi)挖，松碴裝入吊筒后簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，吊車(chē)吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。2、施工工藝要點(diǎn) (1)場(chǎng)地平整 當(dāng)場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，挖除軟土，整平并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)；當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)場(chǎng)地內(nèi)有少量水時(shí)，采用筑島法施工，島頂高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位60ccm，筑島采用粘性土，防水嚴(yán)密，并在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)八孔內(nèi)。井口圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物滾人孔內(nèi)傷人。 (2)測(cè)量放樣 采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。 (3)挖孔 采用間隔挖孔法，每個(gè)橋墩每次開(kāi)挖一個(gè)樁孔，避免施工時(shí)相互影響，保持孔壁土體的穩(wěn)定。 樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升，至地面后用手推車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。分節(jié)開(kāi)挖與護(hù)壁，每節(jié)開(kāi)挖深度為1m。挖土次序?yàn)橄冉黹g后周邊。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)孔底土性：進(jìn)行鑒定，符合沒(méi)計(jì)要求后才可進(jìn)行擴(kuò)底端施工。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土用鐵鍬裝入吊桶，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架垂直運(yùn)輸。吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)走。 (4)安裝提升沒(méi)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線(xiàn)位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線(xiàn)。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線(xiàn)錘做中心線(xiàn)，用水平尺桿確定樁徑。 (5)當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過(guò)O4m，軟巖層不超過(guò)O8m。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過(guò)炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀。 (6)孔內(nèi)施工排水與通風(fēng) 當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)3時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。 (7)護(hù)壁施工 護(hù)壁采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模護(hù)壁砼現(xiàn)場(chǎng)拌合機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固。鋼筋采用機(jī)械切割、彎制，工廠(chǎng)化加工成鋼筋籠成品，吊車(chē)整體吊裝入孔。根據(jù)地質(zhì)情況，采用外齒式混凝土護(hù)壁，砂土層護(hù)壁時(shí)加6mm鋼筋，其間距為200mm。護(hù)壁混凝土厚度150mm，上下護(hù)壁間搭接50mm，用c25細(xì)石混凝土澆注。 (8)護(hù)壁砼模板由標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝而成拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個(gè)半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。護(hù)壁砼圈中心線(xiàn)應(yīng)與樁軸線(xiàn)重合，其與樁軸心偏差小于20mm。人工掘進(jìn)1m深后，支立第一節(jié)孔圈護(hù)壁模板，現(xiàn)澆護(hù)壁砼。安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用四個(gè)樁心控制點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)砼護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm，并高出現(xiàn)場(chǎng)地面200mm。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。(9)護(hù)壁施工的注意事項(xiàng)： 1)護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2)樁孔開(kāi)樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。 3)上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。 4)護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后拆除。 5)施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。 6)同一水平面上的孔圈正交直徑的徑差不大于50mm。 7)嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確。(10)孔底處理 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、人土(巖)深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后迅速封底。(11)鋼筋籠制作、吊放 鋼筋籠采用工廠(chǎng)化加工成成品，吊車(chē)整體一次吊裝人孔就位。主筋外面設(shè)中22加強(qiáng)箍筋，主筋采用對(duì)焊接頭，對(duì)焊接頭相互錯(cuò)開(kāi)布置，同截面焊頭總數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的一半。鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊和安裝過(guò)程中輕搬、輕運(yùn)，保證骨架的整體性，防止變形。起吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔緩慢下沉，避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在螺旋筋穿人中心開(kāi)孔，厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿人6個(gè)布置。(12)鋼筋籠制作、就位的注意事項(xiàng)： 1)直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，外徑比設(shè)汁孔徑小140mm。 2)主筋凈保護(hù)層不小于60mm，允許偏差為20mm。 3)鋼筋籠就位后固定牢固。(13)樁身混凝土制備、灌筑 混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。 成孔后，立即灌筑樁身混凝土。當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋時(shí)，混凝土坍落度控制在65cm以?xún)?nèi)；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，混凝土坍落度控制在79cm。 混凝土連續(xù)灌注成樁。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過(guò)1 5m，每層振搗厚度不得超過(guò)05m。在距孔口6m以下，人工井下振搗較困難，采用在混凝土中摻入水泥用量025的木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1518cm，利用混凝土下落時(shí)的沖擊力使砼自身密實(shí)。在距孔口6m以?xún)?nèi)時(shí)，砼分層灌注，使用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實(shí)，以保證砼的密實(shí)度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺(tái)連接良好。(14)灌注樁身砼的注意事項(xiàng)： 1)灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車(chē)卸人。 2)灌注過(guò)程中，砼表面不得有超過(guò)50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 3)灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁不少于一組。 (15)施工注意事項(xiàng) 1)嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 2)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，若有毒氣則立即排除。 3)挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時(shí)排出孔內(nèi)，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水；當(dāng)一墩臺(tái)