某廠5.5M焦爐出焦皮帶式地面除塵站方案.doc

5 55 5 米焦爐出焦地面除塵站工程米焦爐出焦地面除塵站工程 技技 術術 方方 案案 編制單位 山西長林環(huán)保機械設備有限公司 2014 年 10 月 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 1 目目 錄錄 1 1 總說明總說明 1 1 1 11 1 項目名稱項目名稱 1 1 1 21 2 設計基本參數(shù)設計基本參數(shù) 1 1 1 2 11 2 1 焦爐基本參數(shù)焦爐基本參數(shù) 1 1 1 2 21 2 2 自然條件自然條件 1 1 1 31 3 項目設計原則及內(nèi)容項目設計原則及內(nèi)容 1 1 1 41 4 技術方案的工藝簡述及特點技術方案的工藝簡述及特點 2 2 1 5 1 5 系統(tǒng)運行指標系統(tǒng)運行指標 3 3 1 6 1 6 建筑與結構建筑與結構 4 4 1 7 1 7 總圖布置總圖布置 4 4 1 8 1 8 除塵系統(tǒng)的動力消耗除塵系統(tǒng)的動力消耗 5 5 2 2 工程內(nèi)容及施工范圍工程內(nèi)容及施工范圍 6 6 3 3 主要設計參數(shù)及指標主要設計參數(shù)及指標 6 6 4 4 主要設備選型主要設備選型 6 6 4 14 1 出焦地面除塵站出焦地面除塵站 6 6 4 24 2 攔焦皮帶密封式輸送風管系統(tǒng)攔焦皮帶密封式輸送風管系統(tǒng) 1111 4 34 3 主管道主管道 1111 5 5 電氣工程電氣工程 1111 5 15 1 供配電供配電 1111 5 25 2 防雷接地防雷接地 1212 5 35 3 負荷表負荷表 1212 6 6 自動控制及熱工儀表自動控制及熱工儀表 1414 6 16 1 自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng) 1414 6 26 2 系統(tǒng)信號系統(tǒng)信號 1414 6 36 3 熱工儀表熱工儀表 1515 7 7 運行費用概算運行費用概算 1515 8 8 主要設備一覽表主要設備一覽表 1616 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 2 1 1 總說明總說明 1 11 1 項目名稱項目名稱 5 5m 焦爐出焦地面除塵站工程 1 21 2 設計基本參數(shù)設計基本參數(shù) 1 2 11 2 1 焦爐基本參數(shù)焦爐基本參數(shù) 設計年產(chǎn)量 130 萬噸 孔數(shù) 2 65 孔 炭化室尺寸 長 寬 高 15980 520 5500mm 炭化室中心距 熱 1350mm 單孔裝煤量 36 66t 單孔出焦量 27 5t 周轉(zhuǎn)時間 約 25 小時 1 31 3 項目設計原則項目設計原則及內(nèi)容及內(nèi)容 本技術方案地面站只針對出焦除塵系統(tǒng)而設計 設計參數(shù)的確定依據(jù) 5 5 米搗固式焦爐工藝系統(tǒng)和我公司已經(jīng)運行的多座地面站的實際監(jiān)測數(shù)據(jù) 而進 行工藝系統(tǒng)的優(yōu)化設計 地面除塵站的界限從焦側支架以上出焦除塵干管 含 除塵干管 開始至地面站煙氣排出為止 包括焦側皮帶密封式輸送風管 出焦 地面除塵站整套設備 電氣自控系統(tǒng)以及地面站土建工程設計等 技術方案設 計遵循以下原則 1 嚴格執(zhí)行國家有關法律 法規(guī) 設計標準及規(guī)范 保證工程設計質(zhì)量 2 工藝技術選用成熟 先進可靠的工藝路線 以達到同類行業(yè)的先進水 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 3 平 3 提高自動化控制水平 優(yōu)化操作指標 保證安全 穩(wěn)定 長期生產(chǎn)運 行 4 充分注意能源的綜合利用 降低能源消耗 降低運行成本 提高經(jīng)濟 效益 設備選型上考慮先進性 適用性 穩(wěn)定性 可靠性和地域性 5 地面除塵站做到工藝合理 布置緊湊 節(jié)省占地 1 41 4 技術方案的工藝簡述及特點技術方案的工藝簡述及特點 出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成 第一部分為收集部分 即設在攔焦機 上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車 第二部分為輸送部分 即將 皮帶轉(zhuǎn)送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng) 第三部分 為煙塵凈化部分 即出焦地面除塵站 包括工藝管道 滅火花冷卻器 阻火型 低壓脈沖布袋除塵器 通風機組 排氣筒 灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉 以及電氣 自動化控制系統(tǒng)等 附 工藝系統(tǒng)立體圖 工藝流程描述 焦爐出焦除塵時 皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀 起皮帶隨時都與輸送風管接通 其余部分處于密封狀態(tài) 實現(xiàn)了自動對口 無 人操作 地面站風機通過變頻器調(diào)速 風機與攔焦車信號連鎖 當攔焦車發(fā)出 推焦信號后 相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開 風機開始高速運行 進入出焦除塵工作 焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣 燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵 在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下 進入攔 焦車的集塵罩內(nèi) 由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內(nèi) 煙塵進入出 焦地面除塵站后 依次經(jīng)過滅火花冷卻器 阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后 由風機經(jīng)排氣筒排至大氣 當推焦結束后 導焦柵收回 風機自動導入怠速運 行狀態(tài) 風管上對應的切換閥自動關閉 出焦過程結束 布袋除塵器設置壓差自動化反吹 當除塵器的進出口壓差達到設定值時 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 4 布袋除塵器自動進入離線清灰過程 濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內(nèi) 定期由刮 板輸送機 斗式提升機輸送至儲灰倉內(nèi) 由汽車運走 布袋除塵器在反吹結束后 進行一次預噴涂 使得濾袋表面形成一層阻燃 隔水 助濾的預噴涂層 使多棱狀的 尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸 起到保 護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用 該工藝系統(tǒng)的主要特點 1 地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至 50mg m3以下 可使治理后的 氣體穩(wěn)定達到且低于國家二級排放標準 2 操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制 可操作性高 3 風管進風口設置了皮帶專用密封口 夏季防止雨水進入風管內(nèi)部 冬 季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外 保證皮帶小車的正常運行 4 風管的引出管兩側設置有切換閥 保證兩座焦爐除塵時的風量和吸力 減少漏風損失 提高捕集效率 5 地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式 提高除塵器的除塵效果 可以連續(xù)使用 且配套有自動消防裝置 可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象 保護 布袋除塵器的完整性 提高設備的安全性 6 布袋除塵器設有預噴涂系統(tǒng) 阻礙了多棱狀 尖銳的粉塵刺激濾袋 起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用 1 5 1 5 系統(tǒng)運行指標系統(tǒng)運行指標 a 出焦煙氣捕集率 出焦煙塵捕集率 90 b 出焦煙氣凈化率 99 5 c 除塵器出口含塵濃度 50mg m3 1 6 1 6 建筑與結構建筑與結構 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 5 土建結構工程設計將本著安全適用 經(jīng)濟合理 技術先進的原則 結合當 地的地質(zhì) 氣象 建材 施工等條件 按照國家及地方有關規(guī)范 規(guī)程 標準 進行設計 a 配電室 操作室 風機房房屋 地面站配電室 操作室采用一層結構布置 風機設置風機房 b 設備基礎 設備基礎有布袋除塵器 冷卻器 通風機組 排氣筒 管道支架等基礎 均采用 C30 鋼筋混凝土基礎 設備布置在地面設備基礎上 c 抗震設防 按現(xiàn)行的 建筑抗震設計規(guī)范 構筑物抗震設計規(guī)范 等國家及行業(yè) 規(guī)范 規(guī)程及標準進行設計 其它如防火措施 采光 通風等均按相應的有關標準 規(guī)范執(zhí)行 d 其它 除塵干管支架 煙氣凈化系統(tǒng)支架基礎 地面站操作房 設備基礎 以 及地面站房的爬梯 護欄 風機基礎護欄等土建工程的鋼結構部分 消防 排 水 采暖 建筑物內(nèi)照明部分均有業(yè)主方負責 1 7 1 7 總圖布置總圖布置 焦爐出焦地面除塵站在總圖布置上要滿足除塵工藝流程 運輸 消防 環(huán) 境保護 安全衛(wèi)生等要求 擬定在焦爐焦側位置 煙囪西側的空地上 占地面 積約為 500m2 本工程用電 用水 用蒸汽 用壓縮空氣等動力消耗 均由廠 內(nèi)共有設施提供 接引至本除塵站指定地點 場地雨水利用焦爐周圍排水溝系統(tǒng)進行排水即可 地面站粉塵運輸 備品備件等運輸采用汽車運輸方式 粉塵運輸量約為 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 6 5 6 噸 日左右 車輛由焦化廠自行調(diào)配解決 本地面站的消防任務由焦化廠消防站統(tǒng)一負責管理 1 1 8 8 除塵系統(tǒng)的動力消耗除塵系統(tǒng)的動力消耗 1 8 1 1 8 1 給排水給排水 本設計給 排水設計項目有地面站通風機軸承冷卻用水 粉塵加濕攪拌機 用水以及生活用水 風機軸承冷卻水 由焦化廠循環(huán)水冷管網(wǎng)供給 夏季冷卻水最高溫度應保 證 32 以下供給 循環(huán)水量為 7m3 h 循環(huán)給水要求接點處壓力為 0 4MPa 用 后的循環(huán)回水接入廠區(qū)循環(huán)回水管網(wǎng) 加濕攪拌機加濕用水 1 1 5 噸 日 生活用水和加濕攪拌機用水由廠區(qū)內(nèi)原有生活用水供給 1 8 2 1 8 2 電 電 業(yè)主方負責將高壓電纜鋪設至供貨方高壓設備控制柜 提供 AC380 220V 電源到供貨方配電柜 提供高壓柜控信號至 PLC 柜機旁操作箱 地面站 電壓 10KV 裝機容量 1000KW 電壓 380V 裝機容量 88KW 1 8 3 1 8 3 壓縮空氣 壓縮空氣 壓縮空氣用于布袋除塵器脈沖反吹清灰使用 由廠內(nèi)空壓站將壓縮空氣 接引至地面除塵站的儲氣罐內(nèi) 采用 76 無縫鋼管 系統(tǒng)設計壓力為 0 4 0 6MPa 耗氣量為 9m3 min 要求壓縮空氣進行干燥 除油 除水 凈化后的壓縮空氣指標 a 最大顆粒直徑 1um 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 7 b 最大顆粒含量 1mg m3 c 最大含油量 1mg m3 1 8 4 1 8 4 蒸汽 冬季采暖 蒸汽 冬季采暖 地面除塵站內(nèi)設置集中采暖 風機室 辦公室 卸灰室內(nèi)均采用光面管散 熱器采暖 采暖熱媒采用 0 2MPa 蒸汽 P 0 2Mpa t 飽和 Q 0 12t h 2 2 工程工程內(nèi)容及施工范圍內(nèi)容及施工范圍 1 焦側煙塵輸送皮帶密封風管 260 米 2 地面除塵站 1 套 3 電氣自動化控制系統(tǒng) 全套 4 地面站土建工程設計 3 3 主要設計參數(shù)及指標主要設計參數(shù)及指標 系統(tǒng)設計風量 360000m3 h 煙氣溫度 120 袋式除塵器入口處 煙氣入口濃度 10 15g m3 煙氣出口濃度 50mg m3 4 4 主要設備選型主要設備選型 4 14 1 出焦地面除塵站出焦地面除塵站 4 1 14 1 1 風機機組 風機機組 1 臺套 1 除塵風機 采用變頻調(diào)速 風量 360000m3 h 全壓 6500Pa 轉(zhuǎn)速 960r min 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 8 2 電動機 YPTKK 6 功率 1000KW 電壓 10KV 防護等級 IP54 3 排氣筒 2400 高度 25 米 4 1 24 1 2 布袋除塵機組 布袋除塵機組 1 1 套套 1 工作原理及構成 布袋除塵器由上箱體 中箱體 灰斗 進出風管 支架 濾袋及脈沖噴 吹裝置 卸灰裝置 工作平臺等組成 含塵氣體從除塵器的中部的進風口進入 各分氣室 煙塵經(jīng)過濾袋過濾后進入上箱體由出風口排出 當設備阻力達到限 定的阻力值時 由清灰裝置按壓差設定值或清灰時間設定值自動按設定的程序 進行噴吹清灰 灰斗中的粉塵由卸灰閥和刮板輸送機排入灰倉內(nèi) 2 技術要求 型 號 NLCM 5600m2低壓脈沖反吹布袋除塵器 處理風量 360000m3 h 過濾面積 5600m2 雙排分室布置 濾袋材質(zhì) 550g m2防靜電聚酯滌綸針刺氈 金屬纖維含量 7 工作溫度 120 最高溫度 150 濾袋規(guī)格 130 6000mm 入口排放濃度 10 15g Nm3 出口排放濃度 50mg Nm3 3 性能要求 a 清灰時間 清灰間隔和清灰周期可根據(jù)用戶實際需求調(diào)節(jié) b 除塵器電源為 380V 220V 50Hz c 可集中控制和就地控制 d 除塵器設防爆閥 e 所配電磁脈沖閥 額定輸入電壓 DC24V 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 9 4 系統(tǒng)改進 1 離線閥的設計 如圖所示 采用氣缸活塞桿外置式安裝方式 一般除塵器在工 作狀態(tài)時 即離 線閥打開狀態(tài) 氣缸為靜止狀態(tài) 缸體處于上箱體 的內(nèi)部 受氣流 的影響影響離線 閥的工作 氣缸采用外置式安裝方式 缸體不受氣流的吸力影響 保證離線閥 為可靠打開狀態(tài) 同時延長氣缸的使用壽命 2 進風口設置了均流板 使 得高溫氣流進入除塵器內(nèi) 在折流板的 作用下 少量的帶火星的大顆粒在此碰 撞和改變方向 使殘存的帶火星的粉塵 在此降落 確保帶火星的顆粒不會吸附 著在濾袋上 附圖 3 除塵器進口設有專用預噴 涂裝置 阻礙了多棱狀 尖銳的粉塵刺 激濾袋 起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用 附工作原理圖 4 除塵器設置消防水裝置 可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象 保護布 袋除塵器的安全性 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 10 預噴涂裝置 使用預噴涂后的效果 未使用預噴涂的效果 4 1 34 1 3 滅火花冷卻器滅火花冷卻器 1 用途 是將收集系統(tǒng)輸送的高溫煙氣在此降溫和滅火花 使進入除 塵器的煙氣溫度低于 120 起到對濾袋無損壞的作用 同時具有予除塵作用 2 構成和工作原理 滅火花降溫器由箱體 灰斗 冷卻板 進出風管 卸灰裝置 泄爆裝置 支架以及在進氣口前裝有非常閥 當管道煙氣溫度大于 120 時自動報警 并將非常閥自動打開 配入冷空氣 保證濾袋的正常使用 煙塵進入冷卻器中 通過冷卻板組 在慣性碰撞 重力沉降的作用下 使煙氣 中大顆粒和帶火星的物質(zhì)直接進入灰斗 煙氣在冷卻板的作用下 煙氣溫度得 1 濾袋2 焦粉層 1 濾袋2 預噴涂附著層3 焦粉層 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 11 以降低 從而保證了除塵器的正常使用 出焦完成后 風機低速運轉(zhuǎn)時 管路 旁通非常閥開啟 使室外空氣進入滅火花冷卻器中 將冷卻板組蓄積的熱量帶 走 使系統(tǒng)的設備溫度降低 保持正常的工作狀態(tài) 冷卻板采用多層百葉式冷 卻板 能起到有效去除火花的作用 有很好的阻火性能 3 性能要求 a 滅火式冷卻器可連續(xù)清灰 清灰時間 清灰間隔和清灰的周期可根據(jù)用 戶實際需求調(diào)節(jié) b 集中控制和就地控制 c 滅火式冷卻器設防爆孔 d 使用制度 常年連續(xù)運轉(zhuǎn) 4 1 44 1 4 灰塵儲存及輸送系統(tǒng)灰塵儲存及輸送系統(tǒng) 1 用途 設置 3 臺刮板輸送機用以將除塵器和冷卻器收集的粉塵輸送 到灰倉內(nèi)儲存 定期由汽車外運 灰倉滿足 24 小時儲存使用 2 技術性能 儲灰倉 14 m3 刮板輸送機 38m3 h 加濕卸灰機 30t h 4 24 2 攔焦皮帶密封式輸送風管系統(tǒng)攔焦皮帶密封式輸送風管系統(tǒng) 1 風管技術性能 a 煙氣輸送干管的截面積為 1 5 2 5 3 75m2 風溫 平均 120 短時 180 b 材質(zhì) 選用 Q235 A 普碳鋼板及型材 c 輸送煙氣干管內(nèi)塵流速度 25m s d 運行壓力 5000Pa e 皮帶 耐高溫密封專用皮帶 寬度 1200mm 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 12 2 煙氣輸送干管的基本組成部分 a 管道 管道主要由鋼板及型材焊接而成 b 托輥裝置 煙氣輸送干管在正常工作和環(huán)境溫度變化時 產(chǎn)生熱膨脹 為了滿足干管的自由伸縮而設置 c 走臺 走臺設計成浮動的 因其膨脹系數(shù)與煙氣輸送干管不同 所以設 計成浮動的 其上面鋪設鋼格柵 d 人孔及放水孔 為檢修方便設置了人孔 當煙氣輸送干管內(nèi)有積水時 可通過放水孔放水以保證通風槽內(nèi)不產(chǎn)生積水 4 34 3 主管道主管道 工藝主管道在靠近攔焦輸送風管中部引出 即爐間臺處 且在引出管道 的兩側設置切換閥 用于兩座焦爐出焦時風管與地面站的連接和切換 減少系 統(tǒng)的漏風系數(shù) 出焦管道的管徑為 2300 管道走向盡量減少彎頭等阻損較大 部件 且通過加大彎頭曲率半徑等措施 減少管網(wǎng)阻力損失 5 5 電氣電氣工程工程 5 15 1 供配電供配電 本工程設計系統(tǒng)供電電壓等級分為 高壓 AC10KV 低壓 AC380V 及 AC220V 三個等級 1 10KV 高壓供電 系統(tǒng)除塵風機設計為 10KV 1000KW 由焦化 10KV 配電所供電 本系統(tǒng)在地 面除塵站內(nèi)設高壓配電室一個 負責對高壓電動機控制變頻器使用 高壓變頻器電源及高壓饋電遠程控制線路 電纜 由貴公司提供 工程 配套高壓設備及電纜等試驗項目均由貴公司完成 此項內(nèi)容不包括在工程范圍 內(nèi) 2 AC380V 供電 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 13 根據(jù)本工程用電負荷分布情況 在除塵站內(nèi)設低壓配電室一個 負責對 AC380V 和 AC220V 低壓電氣設備供電 供電電源由焦化低壓變電所提供 低壓 變電所的增容改造及至本配電室供電線路 電纜 由貴公司進行改造和提供 5 25 2 防雷接地防雷接地 本工程根據(jù)設計規(guī)范屬第三類工業(yè)防雷建 構筑物 根據(jù)計算考慮了防止 雷擊的防護措施 布袋除塵器支架作引下線與建筑物基礎鋼筋相連接地 煙囪 以本體和安裝螺栓作為引下線與煙囪基礎鋼筋相連接地 從而防止雷擊 由于 10KV 配電系統(tǒng)中性點不接地 其配電裝置及電氣設備正常非載流的 金屬部分均應保護接地 接地電阻不宜大于 10 而 AC380V 配電系統(tǒng)中性點 直接接地 所有電氣設備外露可導電部分通過 PEN 線保護接地 接地電阻不應 大于 3 低壓配電室均作重復接地 接地電阻不宜大于 10 接地系統(tǒng)及利用建筑物基礎鋼筋作引下線鋼筋焊接由貴公司土建施工隊完 成 5 35 3 負荷表 見下表 負荷表 見下表 5 5 米焦爐出焦除塵工程技術方案 14 序號用電設備組名稱或用途 總 功 率 需用 系數(shù) 功率 因數(shù) 額定 電壓 設備 相序 視在 功率 有功 功率 無功 功率 計算 電流 備注 1 除塵風機10000 650 8010三相812 50650 00487 5057 8 2 電機冷風機14 50 800 82380三相14 1511 608 1021 49 3 冷卻水泵40 750 82380三相3 663 002 095 56 4 刮板機22 50 800 80380三相22 5018 0013 5034 19 5 卸灰閥19 50 650 96380三相13 2012 683 7020 06 6 預噴涂1 10 650 96380三相0 740 720 211 13 7 混風閥2 20 650 96380三相1 491 430 422 26 8 消防泵7 50 750 82380三相6 865 633 9310 42 9 切換閥4 40 300 60380三相2 201 321 763 34 S1 負 荷 有功 無功同時系數(shù) 0 60 0 70 422 6 總功率因數(shù) 0 76 進線相序 三 相 479 48422 62226 4881 49 S1 無功補償補償前 0 74補償后 0 9補償量 138 36 優(yōu)派能源 阜康 煤焦化有限公司 5 5 米焦化工程出焦地面除塵站方案 15 6 6 自動控制及熱工儀表自動控制及熱工儀表 6 16 1 自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng) 整個自動控制系統(tǒng)由西門子 S7 300 系列 PLC 現(xiàn)場執(zhí)行機構 監(jiān)控操作管 理站組成 它實現(xiàn)了對各級工藝設備的監(jiān)測 控制 管理功能 監(jiān)測功能 即 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和設備運行情況的監(jiān)測及報警 控制功能 即 PLC 管理 功能 即生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理 自動生成生產(chǎn)記錄報表等 進出控制室 I O 柜的模擬 量信號 設置安全隔離柵 且現(xiàn)場 PLC 控制器預留有上傳總調(diào)開放性接口 OPC 服務器 1 控制功能 系統(tǒng)根據(jù)工藝要求及設備運行參數(shù)的變化自動或提示通過操作人員進行控 制設備的運行 2 監(jiān)視管理功能 通過操作站監(jiān)控畫面 對整個生產(chǎn)過程進行動態(tài)監(jiān)視 系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理 自動生成生產(chǎn)記錄報表等 3 操作功能 通過計算機鍵盤 鼠標等 按規(guī)定的操作權限 可進行對系統(tǒng)設備自動和 單獨操作 4 報警功能 程序控制系統(tǒng)自動診斷各監(jiān)控設備故障 故障時發(fā)出聲光報警 重要的故 障系統(tǒng)自動進入系統(tǒng)停止狀態(tài) 報警包括 風機軸承溫度 電機軸承溫度 布 袋進口溫度 布袋壓差 變頻故障等 6 26 2 系統(tǒng)信號系統(tǒng)信號 本系統(tǒng)信號采用無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng) 將攔焦皮帶小車的電平信號轉(zhuǎn)換為無 優(yōu)派能源 阜康 煤焦化有限公司 5 5 米焦化工程出焦地面除塵站方案 16 線傳輸信號傳送到地面站 將地面站接收后再將無線信號轉(zhuǎn)換為電平信號將 PLC 處理后提供給自控系統(tǒng) 自控系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)信號進行自動控制滿足系統(tǒng)要 求 6 36 3 熱工儀表熱工儀表 為保證系統(tǒng)可靠運行 所有重要參數(shù)均能監(jiān)測顯示 1 主要監(jiān)測項目見下表 參 數(shù) 名 稱指示報警信號類型備 注 1 電機軸承溫度 Pt100 共 2 點 2 電機定子溫度 Pt100 共 2 點 3 風機軸承溫度 Pt100 共 2 點 4 壓縮空氣壓力 4 20mA共 1 點 5 布袋壓差 4 20mA共 1 點 6 布袋進口溫度 Pt100 共 1 點 7 冷卻水壓力 4 20mA共 1 點 8 風機電流 頻率 4 20mA共 2 點 當重要參數(shù)達到或超過報警值時 立即以聲光報警并聯(lián)鎖停機 7 7 運行費用概算運行費用概算 7 17 1 計算依據(jù)計算依據(jù) 1 裝機容量 高壓 10KV 1000KW 低壓 380V 88KW 2 計算有功功率 555 54KW 3 按每天推焦 125 爐計算 推焦時間為 3 分鐘 7 27 2 年耗電費用年耗電費用 1 風機年全負荷運行費用 531 68KW 3min 125 爐 365 60min 優(yōu)派能源 阜康 煤焦化有限公司 5 5 米焦化工程出焦地面除塵站方案 17 0 6 元 KWh 72 8 萬元 2 除塵器清灰年全負荷運行費用 23 86KW 2h 365 天 0 6 元 KWh 1 05 萬元 3 年怠速運行費用 265 84KW 8760h 檢修時間 1460h 運行時間 2281h 0 6 元 KWh 80 0 萬元 4 年運行費用總計 72 8 萬元 1 05 萬