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掘進機管理制度掘進機管理制度一、掘進機管理獎罰細(xì)則：1、開機前準(zhǔn)備工作沒做到位的罰款50元，準(zhǔn)備工作沒做到位導(dǎo)致掘進機零部件損壞或造成安全事故的再另行處罰。2、開機過程中若發(fā)現(xiàn)掘進機出現(xiàn)故障，而未及時停機處理強行開機的罰款100元，強行開機導(dǎo)致掘進機零部件損壞或造成安全事故的再另行處罰。3、因操作方法失誤導(dǎo)致掘進機零部件損壞的罰款力度如下：因損壞密封圈不及時更換導(dǎo)致液壓油漏損流失罰款100元；二運脫軌一次罰款200元，二運水管人為造成損壞一次罰款50元，二運電纜損壞一次罰款300元；一運刮板鏈拉斷一次罰款100元，刮板彎曲不及時更換每塊罰款20元，一運刮板螺絲缺少一條罰款20元；油管破裂不及時更換一次罰款100元；操作閥損壞一個罰款100元；截齒人為造成損壞一個罰款50元；截齒磨損嚴(yán)重不及時更換一個罰款20元;造成齒座損壞一個罰款200元；燒毀截割電機、油泵電機、二運電機的罰款3000元；野蠻操作人為損壞調(diào)高油缸或旋轉(zhuǎn)油缸罰款500元,伸縮油缸或穩(wěn)定器油缸罰款300元，鏟板油缸200元，損壞一個油馬達罰款500元；損壞一個油泵按原價的60%罰款。4、停機后交班前掘進機上衛(wèi)生沒打掃干凈的罰款跟班隊長，班長，掘進機司機各100元；各操作手柄沒有及時恢復(fù)零位的給予處罰；沒有進行現(xiàn)場交接班或交接班記錄不清楚的罰款50元。5、日常維護中維護不到位的罰款50元；潤滑系統(tǒng)用錯潤滑油油的罰款50元；潤滑部位有遺漏的罰款50元。6、不管任何原因，造成安全事故的罰款1000元，嚴(yán)重者加重處罰。7、確保掘進機每天八點班檢修時間4小時，每天按時填寫交接班記錄、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備事故記錄、設(shè)備檢修記錄，每檢查缺一次罰隊長、書記、機電隊長、記錄填寫人各100元。二、掘進機開機細(xì)則：開機前： 1、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情況下嚴(yán)禁開機。2、確保冷卻水、內(nèi)噴霧正常，油箱中油位不能低于油標(biāo)指示范圍。3、開機前檢查照明、電鈴要正常。4、開機前各操作手柄都要置于零位。5、開機前個人防護品要佩帶齊全。6、開機前查看巷道支護是否符合要求。7、開機前掘進機前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。8、在二運部要設(shè)專人看護電纜、水管，防止損壞電纜及水管。9、派專人看護皮帶機尾。10、確認(rèn)一切就緒，方可安全開機。開機運行中：1、開機時要精力集中，看好頂板和兩幫，要避免在切割時煤塊下落傷人。2、在前進、后退時一定要避免損壞兩側(cè)及后方的機電設(shè)備。3、掘進機上梁時不要開機過快，防止梁從托梁器上脫落下來傷人。4、上梁結(jié)束后退時要看好二運，防止二運掉道。5、截割過程中截齒磨損嚴(yán)重時，必須及時更換。6、發(fā)現(xiàn)異常聲響，必須停機，查明原因，并處理后方可開機。停機后：1、停機后要打掃掘進機上的落煤、雜物，要將掘進機清理干凈。2、停機后各操作手柄一定要重新置于零位，關(guān)掉電控箱電源。3、本班出現(xiàn)的故障要和下班司機當(dāng)班交待清楚。三、掘進機安全操作細(xì)則：1、司機須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證作業(yè)，無關(guān)人員不得擅自開機。2、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤（巖）壁鉆進,此時周圍不得站人。3、切割頭不應(yīng)帶負(fù)載起動，當(dāng)切割頭已鉆在煤（巖）壁里時不許起動切割電機，須先退出煤（巖）壁后，再起動切割電機。4、切割頭工作時必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。5、機器在前進、后退或轉(zhuǎn)彎時，必須將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，以避免轉(zhuǎn)彎角度過大引起掘進機與轉(zhuǎn)載機發(fā)生干涉。6、對大塊掉落煤巖，須采用適當(dāng)方法破碎后再行裝載，大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不能用刮板機強拉。7、機器在工作過程中若遇到異常聲響應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。8、液壓系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需調(diào)整，須由專職人員進行。9、機器加油時須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染，造成液壓元件損壞。10、油箱的油溫若達到或超過70時，須停機冷卻檢修，待降溫后再開機工作。11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，立即停機檢查。12、當(dāng)油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。13、切割機構(gòu)在工作時，若遇悶車現(xiàn)象，立即停機，防止電機長期過載。切割機構(gòu)在維修或不工作時，應(yīng)使其處于中間降落狀態(tài)，以保證安全。14、在對煤（巖）進行裝運時,應(yīng)先開啟運輸部,后開啟裝載機構(gòu),停止裝運時正好相反,應(yīng)先停止裝載機構(gòu),后停止運輸部。15、安標(biāo)配套元件不得隨意更換。16、液壓系統(tǒng)安全回路元件不得隨意更換。17、液壓回路不得在泄露狀態(tài)下工作。18、泄露物應(yīng)及時清理、掩埋。19、遇有下述情況不得開機：（1）噴霧冷卻系統(tǒng)不工作；（2）油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；（3）截齒損壞 5 把以上；（4）切割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動；（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。20、本掘進機不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀況時工作，以免造成不良后果。21、在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，所以切割時要使鏟板及后支撐接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。22、按整機潤滑圖要求，由專人定期對各潤滑點進行注油。23、切割頭在伸出狀態(tài)下應(yīng)盡量避免切割硬煤或者硬巖。24、設(shè)備在停止工作時，應(yīng)使截割頭回縮，鏟板落地。四、掘進機維護、保養(yǎng)細(xì)則：保養(yǎng)維修日常的檢查和維修，是為了及時地消除事故的隱患，使機器設(shè)備能充分發(fā)揮作用，能盡早發(fā)現(xiàn)機器各部的異常現(xiàn)象，并采取相應(yīng)的處檢 查 部 位檢 查 內(nèi) 容 及 其 處 理 截 割 頭1、 如有截齒磨損、損壞。更換新的截齒。2、檢查齒座有無裂紋及磨損。 伸 縮 部1、 向伸縮筒加注黃干油2、如潤滑油量不足，應(yīng)及時補加。 減 速 機 部1、檢查有無異常振動和音響。2、通過油位計檢查油量。3、檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無松動現(xiàn)象。 履 帶 部 1、履帶的漲緊程度是否正常。2、履帶板有無損壞。3、各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動。 鏟 板 部1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常。2、星輪的磨損狀況。3、聯(lián)結(jié)銷有無松動。 第一運輸機部1、鏈條的漲緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。噴 水 部清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴 配 管 類如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈。油 箱 油 量如油量不夠，加注油。油箱的油溫油冷卻器進口側(cè)的水量充足,以保證油箱的油溫不超過70 。 油 泵1、 油泵有無異常音響。2、 油泵有無異常溫升現(xiàn)象。 液 壓 馬 達1、液壓馬達有無異常音響現(xiàn)象。2、液壓馬達有無異常溫升現(xiàn)象。換 向 閥1、操縱手柄的操作位置是否正確。2、有無漏油現(xiàn)象。理措施是非常重要的。日常檢查（即每天工作前檢查內(nèi)容）定期檢查 檢查下述各項有無異常現(xiàn)象，并請參照其各部的構(gòu)造說明及調(diào)整方法。定期檢查檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1 個月250小時每6個月1500小時每1年3000小時截 割 頭1、修補截割頭的耐磨焊道2、更換磨損的齒座3、檢查凸起部分的磨損伸 縮 部1、拆卸檢查內(nèi)部2、檢查保護筒前端的磨損截割減速機1、分解檢查內(nèi)部2、換油3、加注電機黃干油4、螺栓類有無松動鏟 板 部1、檢查驅(qū)動裝置的密封2、修補星輪的磨損部位3、檢查軸承的油量4、檢查鏟板上蓋板的磨損本 體 部1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象2、機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象3、向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油履 帶 架1、檢查履帶板2、拆卸檢查漲緊裝置3、調(diào)整履帶的漲緊程度4、拆卸檢查驅(qū)動輪5、拆卸檢查支重輪及加油6、檢查轉(zhuǎn)輪及加油行走減速機1、分解檢查內(nèi)部2、換油第一運輸機1、檢查鏈輪的磨損2、檢查溜槽底板的磨損及修補3、檢查刮板的磨損4、檢查從動輪及加油噴 霧 部1、 整減壓閥的壓力2、密封處的漏水量是否正常3、清洗過濾器及噴嘴液壓系統(tǒng)1、檢查液壓電機聯(lián)軸器2、更換液壓油3、更換濾芯.（使用初期一個月后）4、調(diào)整換向閥的溢流閥。油 缸1、檢查密封2、缸蓋有無松動3、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1 個月250小時每6個月1500小時每1年3000小時電氣部分1、檢查電機的絕緣阻抗2、檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻3、電源電纜有無損傷。4、緊固各部螺栓5、往電機軸承加注黃干油定 期 檢 查 表注 油煤塵和水對油脂的清潔度是有直接影響的，應(yīng)使用專用油罐運輸慎重保管和使用其油脂。特別是對液壓系統(tǒng)更應(yīng)十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障。1 液壓系統(tǒng)用油造成液壓系統(tǒng)故障的原因，其中70%是由于液壓油管理不善，因此，如能充分的注意管理，則可減少液壓系統(tǒng)內(nèi)故障的發(fā)生。有關(guān)液壓油的管理，務(wù)必注意如下各點：1.1防止雜物混入液壓油內(nèi)。1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時，應(yīng)盡快更換新油。1.3按規(guī)定更換過濾器。1.4保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。1.5油冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。2 液壓系統(tǒng)用油的選定標(biāo)準(zhǔn)所用液壓油，必須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤滑性等特性良好的油類。當(dāng)使用環(huán)境不低于-5時，作為所選用的液壓油應(yīng)該是抗磨液壓油或極壓抗磨液壓油L-HM68。3 液壓油的檢查按規(guī)定的時間（一個月）從油箱內(nèi)抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內(nèi)（數(shù)個試管），在分別保管十天后和一個月后與新油相比較，觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查，再用濾紙過濾液壓油，濾出其不純物。4 減速機用潤滑油的選定標(biāo)準(zhǔn)潤滑油對減速機的使用壽命及效率起著重要的作用。使用潤滑油的目的，一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤滑劑，降低磨擦，另一方面又起到散熱作用。本機使用重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320。5 潤滑油的更換在最初開始運轉(zhuǎn)250小時左右，應(yīng)更換潤滑油。由于在此時間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小時或者6個月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤滑油時，應(yīng)事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。6 液壓油的更換6.1運轉(zhuǎn)期間每隔2000小時或者六個月更換一次液壓油。6.2當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時，應(yīng)及時追加油量。但如此反復(fù)追加油量的話，會造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。6.3當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對其液壓系統(tǒng)進行清理。6.4本機采用的液壓油不得與其它油種混合使用。6.5機器運轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。7 潤滑脂潤滑脂既起到對滑動面的潤滑作用，又起到防止粉塵和水混入作用，在本設(shè)備中均采用鋰基潤滑脂ZL-3。截割電機軸承所用的潤滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。8 伸縮部注油（見圖29）圖29 伸縮部潤滑8.1伸縮軸承部，浮動密封取下注油塞（1）注油，直到從塞（2）溢出為止，塞（3）是提供放油的，由于潤滑口小，注油時間應(yīng)長些，油量為13L。（N320齒輪油）8.2伸縮套取下注油塞（4）注油，至油位計（5）中心，注油量為40L（N320齒輪油），塞（6）是提供放油的。注意：當(dāng)向伸縮套注油時，截割頭應(yīng)全部回縮，位于水平位置。8.3伸縮保護筒滑動面、保護筒導(dǎo)向鍵注油塞（7）是分別向保護筒滑動面和導(dǎo)向鍵注油的，可用潤滑脂注油槍加注。（ZL-3）9 整機潤滑注油 煤礦井下掘進機使用維護管理標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦井掘進工作面各型號掘進機的安裝使用管理。二、掘進機安裝完好標(biāo)準(zhǔn)1、主機架：1.1 各種組件螺栓緊固，彈墊齊全，回轉(zhuǎn)油缸銷軸固定應(yīng)有防脫裝置，螺紋孔完好無損壞。1.2 回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm。回轉(zhuǎn)臺與機架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計要求的強度等級配制，安裝時應(yīng)交叉對稱緊固。1.3 截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活。1.4 機架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1.5 掘進機非操作側(cè)必須安裝急停按鈕。2、鏟板裝運機構(gòu)：2.1 星輪（耙爪）應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟板，星輪（耙爪）臂下平面與鏟板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為22.5mm；2.2 鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。2.3 鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖。2.4 裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。3、第一運輸機：3.1 刮板彎曲不得超過15mm；3.1 刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3.2 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm；3.3 鏈道磨損厚度不得超過3mm；3.4 驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%，運轉(zhuǎn)時不跳牙。3.5 鏈條、刮板不跑斜，星輪不錯牙。3.6 刮板輸送機應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的10%。3.7 刮板輸送機必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。4、行走機構(gòu)：4.1 履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。4.2 履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時，保證其強度及剛度要求。4.3 銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。4.4 支承輪直徑磨損不得大于5mm。4.5 驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%。履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40。4.6 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10。4.7 鏈輪磨損不得超過表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補焊修復(fù)輪齒。5、截割部：5.1 截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時應(yīng)更換。5.2 可伸縮截割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。且齒座不得破損。5.3 截齒尖不得磨損，截齒體磨損超過原截齒體5應(yīng)更換。5.4 同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，主要聯(lián)接螺栓應(yīng)用加力扳手，且用2 個螺帽。5.5 拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。5.6 內(nèi)外水霧噴嘴應(yīng)完好且噴水暢通。5.7 托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達到原設(shè)計要求。5.8 內(nèi)噴霧裝置完好，水壓不小于3MPa，如果無內(nèi)配霧裝置，應(yīng)必須使用外噴霧和除塵器。5.9 截割速度可變的掘進機，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。5.10 截割臂伸縮部滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活。5.11 各種螺栓齊全并且應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防松螺帽，銷軸應(yīng)使用防脫裝置，采用箱形焊接結(jié)構(gòu)。6 、液壓部分：6.1 所有液壓連接必須良好，不得滲漏。6.2 各種油缸，馬達固定牢靠，無滲油現(xiàn)象。6.3 油箱中按油位線加入符合要求的抗磨液壓油。6.4 高壓膠管必須在蓋板下布置，每2 根高壓管用扎帶每隔200mm 捆扎一處，兩頭并做好標(biāo)記。7、掘進機電控部分：7.1 前照明燈2 個，后照明燈2 個（非電控箱一側(cè)），后燈照射平行向下夾角20，且固定牢靠。7.2 操作臺、非行人側(cè)必須有急停按鈕，二運轉(zhuǎn)載部必須安裝急停按鈕，并能閉鎖。7.3 掘進機轉(zhuǎn)載部后面必須安裝一臺饋電控制掘進機電源，饋電有接地和輔助接地。7.4 掘進機所有操作線必須在蓋板下布線，并有標(biāo)記，不得與液壓管綁扎一塊。7.5 掘進機必須有警鈴，且警鈴延時不得低于10s。7.6 電控部分及電纜必須完好無失爆。7.7 電控箱處應(yīng)安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外側(cè)，并固定在托架上。三、掘進機調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)機器安裝好后試運轉(zhuǎn)之前，必須對機器作仔細(xì)的檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)回路接管準(zhǔn)確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)，開機試車，如有異常必須立即停機，查明原因并排除后再開機試車。試運轉(zhuǎn)時還需要對各部件的運行作如下的檢查：8.1 截割頭應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動（從司機位置向前看）。8.2 泵站電機轉(zhuǎn)軸應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動（從司機位置看），油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，機器應(yīng)有相應(yīng)動作。8.3 各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。8.4 對照操縱臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應(yīng)及時調(diào)整。8.5 內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水路接頭無泄漏，冷卻水壓應(yīng)不低于3MPa。8.6 刮板輸送機的尾部設(shè)有張緊螺栓，以供調(diào)整刮板鏈的松緊，其調(diào)整過程如下：先將鏟板緊壓在底板上，松開鎖緊螺母，均等地調(diào)整左、右張緊螺栓，將刮板鏈調(diào)到恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，以運轉(zhuǎn)順利、液壓阻力小為準(zhǔn)。此時觀察裝運油馬達的壓力數(shù)值，應(yīng)小于4MPa。8.7 檢查，液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應(yīng)及時進行調(diào)整。四、使用管理制度（一）設(shè)備安裝驗收制度1、掘進機送修時，設(shè)備組點清各部件，掘進機安裝完畢并調(diào)試合格后，3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。2、相關(guān)科室接到驗收申請后，應(yīng)在24h內(nèi)組織人員進行驗收。3、設(shè)備驗收時，驗收人員要按照掘進機安裝標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)的要求進行驗收。4、設(shè)備驗收時存在的問題，使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢，否則嚴(yán)禁設(shè)備運行。5、設(shè)備驗收合格后，參與驗收人員要填寫設(shè)備驗收單并發(fā)至使用單位，掘進機方能投入正常使用。（二）設(shè)備檢查檢修、試驗制度1、使用單位要制定掘進機的月度檢修計劃并按照計劃嚴(yán)格執(zhí)行。2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內(nèi)進行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認(rèn)真填寫檢修記錄。3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對掘進機進行一次全面的檢查；掘進機檢修人員每天應(yīng)對設(shè)備進行一次全面的檢查維護，掘進機司機班中應(yīng)對所操作維護的設(shè)備進行不少于2 次的巡回檢查。4、設(shè)備操作維護人員應(yīng)對機電設(shè)備的完好情況、保護使用情況、安全設(shè)施使用情況、儀器儀表顯示情況等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時匯報。5、掘進機電控箱整定值應(yīng)嚴(yán)格按照機電科給定設(shè)計執(zhí)行，嚴(yán)禁私自改動保護整定值，每班應(yīng)對保護的使用情況進行一次全面的檢查。6、掘進機的警鈴、急停等保護裝置必須齊全完善、設(shè)置規(guī)范，嚴(yán)禁甩保護或在保護裝置失靈的情況下運行設(shè)備。7、當(dāng)對電氣設(shè)備及機械部分進行維護、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進行工作。必須將前級饋電開關(guān)斷電閉鎖，同時將電控箱上的隔離開關(guān)打在斷電位置上并閉鎖。8、及時檢查電纜外部橡膠層有無損壞，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病工作。9、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能后，一定要及時修復(fù)或更換，確保設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn)。10、已損壞的元件應(yīng)及時更換，不允許在電路中用短接方式代替保護元件工作。電動機嚴(yán)禁在無保護狀況下運行。11、維修電氣系統(tǒng)，在打開防爆接觸面前必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。12、截齒磨損超限要及時更換，截齒損壞不得超過2 把。13、履帶板、銷子損壞要及時更換，銷子嚴(yán)禁用螺栓等代替。14、星輪（耙爪）要轉(zhuǎn)動靈活，星輪（耙爪）與鏟板間隙應(yīng)正常。15、必須按照使用說明書的規(guī)定對各加油部位加注潤滑油脂。16、必須保證油箱內(nèi)的油量，當(dāng)油箱內(nèi)的液面低于液位計窗口1/4 處時，必須及時追加液壓油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時，應(yīng)盡快更換新油，按規(guī)定更換過濾器。17、油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。18、對于有煤泥沉積的部位要定期清除，各處的蓋板拆開后，不要長時間放置，特別要防止浸入水中。在高溫及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。（三）設(shè)備操作、運行管理制度1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件上崗。2、掘進機電纜車處必須至少規(guī)范懸掛有以下相關(guān)規(guī)章制度：掘進機司機崗位責(zé)任制、掘進機司機操作規(guī)程。3、每部設(shè)備設(shè)置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護試驗記錄并由相關(guān)人員認(rèn)真填寫。4、掘進機司機必須堅持現(xiàn)場交接班，交接班時雙方必須將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準(zhǔn)確的填寫交接班記錄。5、掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和起動器的隔離開關(guān)。6、掘進機運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常問題時，應(yīng)立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員和礦調(diào)度室匯報，并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進行處理。7、掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。8、掘進機作業(yè)時，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。9、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。10、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。截割頭不應(yīng)帶載啟動，當(dāng)截割頭在煤巖壁里時，不允許啟動截割電機，須先退出后再啟動截割電機。11、截割時必須確保履帶板全部接地，在截割硬巖時，為減少機器震動，要使鏟板及后支撐接地良好，加強穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用鏟板及后支撐使履帶在脫離底板的狀態(tài)下進行切割。12、定期對液壓系統(tǒng)的壓力進行檢查，如出現(xiàn)異常，應(yīng)聯(lián)系廠家人員進行調(diào)整，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。13、掘進機作業(yè)時，工作面及掘進機兩側(cè)不準(zhǔn)站人，當(dāng)切割結(jié)束時司機必須及時切斷電源，其它人員必須在聽到司機的指令后，方可越過掘進機進入工作面工作。14、噴嘴霧化要良好，內(nèi)外噴霧暢通，管路接頭不準(zhǔn)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。15、過斷層期間要嚴(yán)格執(zhí)行放炮措施，嚴(yán)禁強行割巖，放炮時要對設(shè)備各部保護到位，以防造成設(shè)備損壞。（四）標(biāo)準(zhǔn)化管理1、機體衛(wèi)生1.1 掘進機機體指掘進機各部及第二運輸機、電纜拖車等附屬部件。1.2 當(dāng)班司機為掘進機的文明衛(wèi)生責(zé)任人，要保持掘進機整體干凈整潔，無積塵、無積水、無污泥。1.3 當(dāng)掘進機停機后應(yīng)首先對機體衛(wèi)生狀況進行檢查整理，除掘進機冷卻器及配套管線外，不得在掘進