IE 培訓(xùn) 第七章：制品工程分析.doc

第 12 頁 共 12 頁 第七章：制品工程分析 一、 制品工程分類二、 制品工程分析的著眼點三、制品工程分析的具體做法四、制品工程分析的實例第七章 制品工程分析一、制品工程分類制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。工程的組合以多種形式存在，一般可分為直線型、合流型、分歧型、復(fù)合型四種。制品工程分析的第一步，首先要認(rèn)清工程的組合形式。1直線型工程內(nèi)所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。如圖7.1，把鋼材碾壓、檢查、捆包等一系列工程按材料的流向繪成流程圖，圖中沒有任何分岔，狀似一條直線，是為直線型工程。2合流型工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所使用的原材料、零件、制品有多個來源，在此之后有匯合成直線型直到工程終了，這種工程稱為合流型工程。3分歧型工程中某些工序的制品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此發(fā)生分歧并且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。圖7.3中，把鐵礦石篩分等級，然后把粉狀礦石運到燒結(jié)工廠進行進一步加工，把塊狀礦石運到高熱爐進行加工，是分歧型工程的一例。直列形之例（圖7.1）裝入前放置的地方面 裝入作業(yè)輾壓 抽出作業(yè)大小，形狀，表面狀態(tài)的檢查 運搬捆包作業(yè)等待出貨4復(fù)合型工程中既有分歧，又復(fù)回歸合流的形狀，通常稱為復(fù)合型工程。復(fù)合型工程一般會有兩種復(fù)合方式： 退到分歧點以前的工序合流。 從分歧點跳過幾個工序后合流。圖7.4是類復(fù)合型的例子，鋼材必須經(jīng)過多次碾壓，達到規(guī)定的次數(shù)后才捆包出貨。合流形之例（圖7.2） 本管盯藏處 分管盯藏處 輸送帶移送 輸送帶移送 曲彎作業(yè) 切斷 利用臺車運搬 利用臺車運搬分管暫時接上焊接 加工 利用臺車運搬 等待水壓檢查 水壓檢查 利用臺車運搬保管分歧形之例（圖7.3）鐵礦石放置場 利用輸送帶移送 分等級作業(yè) 利用輸送帶移送 篩分作業(yè)粉狀礦石 塊狀礦石 利用貨車輸送 利用運輸帶移送（運到燒塊工廠） （運到高熱爐）貯礦處 貯礦處復(fù)合形復(fù)之例（圖7.4） 裝入前的放置場 運搬 裝入作業(yè) 整修作業(yè) 輾壓 運搬 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 運搬 捆包作業(yè) 等待出貨圖7.5是類復(fù)合型的例子，鋼材碾壓后經(jīng)過材質(zhì)檢查，須修整者進行修整，無須修整者直接運到捆包場所。復(fù)合形復(fù)之例（圖7.4）裝入前放置場 裝入作業(yè)輾壓 抽出作業(yè)材質(zhì)檢查 搬運整修作業(yè) 搬運 捆包作業(yè) 等待出貨二、制品工程分析的著眼點制品工程分析的主要目的就是通過分析找出在更迅速，成本更低廉的情況下，制造出更優(yōu)良的商品的方法。要達到這樣的目的，就必須帶著問題進行制品工程分析。如果認(rèn)為工程中的一切都是理所當(dāng)然的，勢必會失去改善的動力，把分析當(dāng)作例行公事來做，這樣分析就失卻了方向。展開制品工程時，最好能對下表所列的項目加以關(guān)注，并調(diào)查出詳實的數(shù)據(jù)以為分析的基本素材。制品工程分析檢查項目表（表7.6）序號檢查要點調(diào)查的主要項目1工程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當(dāng)。工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。路線圖、次數(shù)、頻度、負(fù)荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質(zhì)如何。不良率、不良項目8設(shè)備的配置合理與否。設(shè)備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目、安全、滿意度三、制品工程分析的具體做法1展開預(yù)備調(diào)查制品工程分析的第一步，就是要針對分析對象，展開一系列的預(yù)備調(diào)查，以便更好地展開制品工程分析。制品工程分析的預(yù)備調(diào)查主要包含以下項目： 制品的產(chǎn)量（計劃、實績）。 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。 檢查的標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備的配置。 工程的種類（分歧、合流的情況）。 使用的原料。2制作工程流程圖考察工程中每一工序的作業(yè)特性，將其進行分類，歸入加工、搬運、檢查、停滯等工程類別中，并分別使用相應(yīng)的工程符號（詳細(xì)見表6.2及6.3）記入制品工程分析表，這樣就形成了工程流程圖。實際的分析過程中，可能發(fā)現(xiàn)某些工序的分類界限模糊，難于界定其工程類別，這時，可使用表6.4的符號加以標(biāo)識。下表是某公司“別針的制作”工程的制品工程分析表，制作工程流程圖時可作為參考?！皠e針的制作”工程的制品工程分析表7. 7略3測定各工序的必需項目，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在制品工程分析表中。工程流程圖完成后，僅僅完成了對工程的定性分析。要對工程進行具體的改善，光靠定性分析是不夠的，還必須有詳實的數(shù)據(jù)作為依據(jù)。那么哪些項目是必須測定的呢？讀者不妨自己使用“5W1H”或“4M1E”的方法來確定那些項目是必須測定的項目。大體上說，機械設(shè)備的名稱、作業(yè)人數(shù)、搬運的距離、作業(yè)的時間等項目的測定對以后的分析會有所幫助。必要時，作業(yè)者的姓名也應(yīng)記錄。這些項目的測定，應(yīng)到作業(yè)現(xiàn)場進行，切忌主觀臆測。表7.8可作為測定項目確定的參考。項目的測定，如果以一兩個制品的作業(yè)為主，難免存在一定的偶然性，會影響工程分析的客觀程度。因此，進行項目測定時，最好以一定數(shù)量的制品生產(chǎn)過程為基本測試單位，以利工程分析的進行。在連續(xù)生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的場合，不妨以十個、一百個（或者十公斤、一百公斤）作為基本的分析單位，可以省略將測定結(jié)果轉(zhuǎn)化成一個制品的數(shù)值的過程。接下來，像表7.7的制品工程分析表的下段那樣，繪出工程的平面流向圖，記入制品流動的方向。有時，我們可以直接從平面流向圖中看出制品流動方向存在的問題。制品工程分析測定項目參考（表7.8）工程作業(yè)名（為什么）作業(yè)者（何人）機械、設(shè)備（使用何物）場所（在何處）時間（耗時多少）方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺數(shù)等具體地點加工時間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序等搬運使搬運內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運設(shè)備之同上項目從哪里到哪里搬運時間依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項目保管設(shè)備、保管場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。4對測定結(jié)果進行整理將項目測定的結(jié)果記錄到制品工程分析表中后，就可以針對結(jié)果進行整理分析，一般可以像7.9一樣做一份整理表。整理表（表7.9）項 目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加 工2752搬 運5228510檢 查3256停 滯31303合 計131228521看整理表時，應(yīng)該注意在所有的項目中，只有加工改變了制品的屬性，給制品增加了價值，其他的搬運、檢查、停滯等都沒有給制品增加價值，這些方面所花費的時間應(yīng)作為重點削減的對象。當(dāng)然，加工方面如果能以更快速、更輕松的方式進行，也是應(yīng)該動腦筋的。5改善方案制訂、實施與評估結(jié)合表7.8的制品工程分析表中的調(diào)查項目、平面流向圖，以及表7.9的整理表進行分析，就可以從中找到問題點，從而引出改善的構(gòu)想。問題點找到以后應(yīng)多深入現(xiàn)場，了解與之有關(guān)人員的意見，最好能以品管圈活動方式進行改善。表7.10提供了一些改善的著眼點供讀者在進行制品工程分析時參考。通過分析，找到改善的重點后，就應(yīng)多方吸取意見，制訂改善方案，經(jīng)過評估后加以實施，實施后再對效果進行檢查，比較改善前后的數(shù)據(jù)。以表7.7“別針的制作”為例，經(jīng)過改善整理后可以變成表7.11的樣子。通過改變機械設(shè)備放置的位置、制品的流向、工程的重排，取得了明顯的改善效果。表7.12是表7.11的整理表，將其與表7.9比較后又可以得到表7.13。 “別針制作”的制品工程分析表（表（7.11）略改善的著眼點（表7.10）工 程著 眼 點整 體 整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每一項工程所需的時間，有沒有縮短或削減的可能？ 有沒有欲罷不能的工程？ 有沒有可以同時進行的工程？ 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？加 工 有無加工時間多的工程？ 能否提高設(shè)備的能力？ 能否跟其他的工程一起進行？ 改變工程的順序，能否取得改善的效果？ 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當(dāng)？搬 運 能否減少搬運的次數(shù)？ 必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用輸送帶、流臺板等） 能否縮短搬運距離？ 能否改變作業(yè)場所的布置，以便減少乃至取消搬運工作？ 能否對工程進行合并，減少搬運次數(shù)？ 能否增大單次搬運數(shù)量，減少搬運數(shù)量？ 搬運前后的裝、卸貨工作是否耗費很多時間，能否縮短？ 搬運設(shè)備有無改良的余地？檢 查 能否減少檢查的次數(shù)？ 有沒有能省略的檢查？ 檢查工作能否與其他工程合并？ 檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時間？停 滯 盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？ 能否通過工程的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？ 工程是否平衡？整理表（表7.12）項 目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加 工2752搬 運417658檢 查2254停 滯100合 計91176514改善前后比較表（表7.13）工程工程數(shù)時間（分）距離（M）人數(shù)（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加 工22075750220搬 運541221758565201082檢 查32125250642停 滯312（130）（0）（130）303合 計13941221175856520211476改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化一旦改善方案效果明顯，就應(yīng)該使之標(biāo)準(zhǔn)化，對相關(guān)人員加以訓(xùn)練、要求，避免回復(fù)到以前的狀態(tài)。當(dāng)然，不要因為改善取得了一定的效果就沾沾自喜，以為從此可以高忱無憂，要知道改善是永無止境的，隨著技術(shù)的進步，制品的變化，時刻都存在改善的必要。四、制品工程分析案例1裝配作業(yè)的流程改善目的為了從制品裝配作業(yè)排除浪費、不均，以及勉強，并且縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間，改善作業(yè)的流動起見，實施了制品工程分析。背景該公司是汽車零件廠商，專門集中連接汽車內(nèi)部電氣零件，以及電動機器的電線，把它們制成一部零件。制品制造的工程梗概，有如圖7.14所示。重要的對象工程，是從D到H為止的范圍。制品工程分析次序1預(yù)備調(diào)查憑預(yù)備調(diào)查追究工程進行的結(jié)果，得知工程的進行太緊湊，工程途中的停滯又太頻繁。為了使工程的進行良好，必需減少停滯的時間，所以，以制品工程分析的方式，展開了調(diào)查。次序2繪制工程進行圖把工程進行圖記入圖7.15的制品工程分析表里面。從拼裝品的搬運到最后的倉庫保管為止，總共有二十一道工序。次序3測定各工程的必要項目并記入調(diào)查測定各工程所使用的設(shè)備、鉆模、運搬時間、所需人員，再記入圖7.15的制品工程分析表。工程的梗概（圖7.14）壓著工程連結(jié)工程拼裝工程切斷工程A B C D 銑模連結(jié)電線，裝配成所定之形狀把電線插入所定的洞孔安裝電線所定的接頭把長電線切斷為指定的長度NO.2 外觀檢查加工工程NO.1道通檢查鑲裝配電盤的工程 E F G H憑目視檢查外觀是否夠水準(zhǔn)拼裝所定的零件檢查有否漏電的現(xiàn)象把配電盤安裝在所定的位置出貨同時。像圖7.16的配置圖（改善前）一般，制成了平面工程的進行圖。次序4分析結(jié)果的整理把分析結(jié)果整理之后，就會變成表7.17所表示一般。從以上的結(jié)果，就不難獲知暫時放置回數(shù)，以及暫時放置的時間太多。次序5改善案的制訂制品工程分析表（表7.15）略配置圖（改善前）（圖7.16）略整理表（表7.17）工程數(shù)時間（分）距離（M）人員（人員）加工（）運搬（ ）檢查（）停滯（ ）572741.91.11082-19-9846合 計211351927憑制品工程分析表以及配置表，跟關(guān)系者展開討論以及意見的交換，結(jié)果制訂了以下的改善案。（1） 研討以后得知，連結(jié)工程最耗費時間，經(jīng)過了鑲裝配電盤的工程以后，作業(yè)就能夠在短時間內(nèi)完成，所需的工程時間也比較平衡化。只要取消暫時旋轉(zhuǎn)的階段，即能夠利用運搬的一項工程，完成第五到第八項的作業(yè)，同時，亦能取消第十項及第十六項的“暫時放置”。（2） 改變NO.1檢查臺的方向，變更加工臺的位置，使工程的進行更為通暢無阻。制品工程分析表（改善前）（表7.18）略配置圖（改善后）（圖7.19）略改善前和改善后的比較（表7.20）工 程改善前改善后節(jié)減加 工工程數(shù)時間距離人員541.9-90.949.9-900-0運 搬工程數(shù)時間距離人員71.119860.8816811.0230檢 查工程數(shù)時間距離人員210-4210-400-0停 滯工程數(shù)時間距離人員782-625-1577-5合 計工程數(shù)時間距離人員2113519271557.781622677.2235按以上改善案所制訂的制品工程分析表，也就是圖7.18。至于圖7.19則是它的配置圖。表7.20為改善前與改善后的比較。結(jié)果獲知一一停滯工程數(shù)與時間大幅工的減少，停滯、庫存的現(xiàn)象也跟著消失了。如此一來，工程的進行也變成通暢，亦可以減少生產(chǎn)的先導(dǎo)時間。次序6改善案的實施評價次序7改善案的標(biāo)準(zhǔn)化改善的效果（圖7.21） 135工程數(shù) 150效果73分（54%）（數(shù)） 21 （分） 工 20 效果 時 100 程 15 間 62 10 50達成率94% 0 改善前 改善后 改善前 改善后關(guān)于次序67，在跟上司以及作業(yè)員協(xié)調(diào)之后，準(zhǔn)備了實施所必要的設(shè)施。實施的結(jié)果，進行得非常之順利，所獲得之效果，幾近于改善案的預(yù)測，時間的達成率為94%（達成率等于實績效果73分*改善預(yù)測效果77.2分X100）。其效果有如圖7.21的圖表所示。今后的問題點目前，只做到不太費時，以及不太費力的配置方面之改善，今后將更進一步，檢討根本的工程改善，以及利用機械、自動化的配置方式。2線圈控制器加工流程改善線圈控制器的腳部打洞（圖略）提起改善案的起因閱讀公司內(nèi)的IE報導(dǎo)以后，心想一一或許可以排除“打洞”的過程，便跟上司商量討論，展開了制品工程分析。工程的梗概這一次，被當(dāng)成主題提出的線圈控制器腳部，每一個月可生產(chǎn)五十臺（十二根腳/臺），零件的材料及制品的形狀，有如圖7.22（略）所示。生產(chǎn)線圈控制器腳部的工廠，其平面流動圖如圖7.23（略）所示。制品工程分析表（改善前）（表7.24）略制品工程分析次序1預(yù)備調(diào)查由于有了預(yù)備調(diào)查，才能夠有如工程的梗概所示一般，獲知生產(chǎn)量、材料與制品的形狀、工程的流動過程等，同時也明白，從材料的搬進到制品的暫時放置為止，總共分成十四項工程。次序2流動工程圖的制成把流動工程圖記入圖7.24的制品工程分析表（改善前）。次序3測定并記入各工程的必要項目請參考圖7.24的制品的整理次序4分析結(jié)果的整理分析結(jié)果經(jīng)過整理，就變成表7.25所示一般。次序5改善案的制成分析結(jié)果得知，加工占96.9%，搬運占1%，檢查占21%，很顯然的，加工占了壓倒性的時間。著眼點在于：“劃線”、“打洞”、“鉆孔”三項不能結(jié)合的工程。改善手段，當(dāng)以利用BUSH PLATE最為合適。圖7.26所表示者，就是把上述三項工程結(jié)合的制品工程分析表（改善后）次序6改善案的評價表7.27就是改善前后的比較。由此表得知，加工時間可節(jié)減