SMT 物料管理規(guī)定.doc

目的規(guī)范SMT 物料管理，包括物料從倉(cāng)庫(kù)發(fā)出產(chǎn)線，生產(chǎn)成半成品，再到剩余物料退庫(kù)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行管控。避免出現(xiàn)物料數(shù)量漏發(fā)，生產(chǎn)過(guò)程丟失等異常，保證產(chǎn)品批量正常結(jié)批，避免不必要的材料損失。同時(shí)規(guī)范操作，減少由于物料導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的異常發(fā)生。二、適應(yīng)范圍生產(chǎn)部SMT車(chē)間的物料管理。三、內(nèi)容1物料的接收原材料由倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)配送上線后，由各線SMT操作員負(fù)責(zé)接收物料，使用SMT備料交接系統(tǒng)進(jìn)行掃描確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)數(shù)量異常第一時(shí)間通知班長(zhǎng)等管理人員進(jìn)行核實(shí)反饋處理。2. 生產(chǎn)前物料準(zhǔn)備2.1 物料整理物料的接收完成后，各線的材料只能放置在相對(duì)應(yīng)的線體，不能隨意亂放。操作員需對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)整理， 按類(lèi)別放入物料柜，散料放置在最前比較顯眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包裝2.2.1 PCB/FPC拆除包裝必須在本線體黃線內(nèi)進(jìn)行拆包，不允許相鄰兩條線體同時(shí)拆包或同一個(gè)人拆兩條線PCB/FPC;2.2.2 拆包過(guò)程分3個(gè)周轉(zhuǎn)箱裝不同物品，1個(gè)放置PCB/FPC產(chǎn)品，另1個(gè)放置外包裝袋，還有1個(gè)放置包裝袋內(nèi)廢紙張、硬紙皮等雜物；2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包過(guò)多，原則是夠本班組使用，并備2框數(shù)量的PCB給對(duì)班；2.2.4 外包裝袋必須保留并班與班交接，直至批量下線結(jié)批核對(duì)無(wú)誤后再丟棄；2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是靜電敏感器件及潮濕敏感器件，因此必須放置在防靜電周轉(zhuǎn)箱或?qū)Ｓ玫奈锪瞎裰校辉试S把物料不經(jīng)過(guò)任何防護(hù)直接放在地面上。2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包裝拆包后，必須24小時(shí)內(nèi)使用完。拆包后未使用完的須重新放回真空包裝，從新烘烤處理。3物料的使用3.1 物料上料及換料操作員須使用防錯(cuò)料掃描系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)，確保物料上料的準(zhǔn)確性；3.2 上料換料遵循散料先用原則，為的是早使用早發(fā)現(xiàn)異常及避免長(zhǎng)時(shí)間未使用散料遺失。散料使用前須進(jìn)行 測(cè)量阻、容值，確保物料正確。3.3 換料接料時(shí)最多允許扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太長(zhǎng)將料帶損壞，導(dǎo)致貼片不良。3.4 換料散料如確認(rèn)是外加工線回來(lái)的料盤(pán)，需保留空料盤(pán)，放置在指定的地點(diǎn)，以備發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)追溯調(diào)查使用。3.5 防錯(cuò)料掃描規(guī)范3.5.1 防錯(cuò)料系統(tǒng)使用要求a. 所有SMT 生產(chǎn)的貼片產(chǎn)品原則上必須使用防錯(cuò)料系統(tǒng)進(jìn)行掃描作業(yè)，不使用防錯(cuò)料系統(tǒng)須經(jīng)過(guò)主管以上管理人員同意，在有效措施確保的前提下才可進(jìn)行生產(chǎn)；b. 防錯(cuò)料系統(tǒng)故障（如無(wú)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備硬件原因故障、軟件故障）發(fā)生時(shí)，無(wú)法保證產(chǎn)品的貼裝品質(zhì)可靠性，必須立即停止作業(yè)；c. 產(chǎn)線由于故障、放假等原因停工1天以上，或同時(shí)產(chǎn)線人員也有變更時(shí)，在投入生產(chǎn)時(shí)必須重新使用系統(tǒng)掃描巡檢及重新做首件，合格后方可再次生產(chǎn)。3.5.2防錯(cuò)料系統(tǒng)具體操作要求a.上料換料必須對(duì)物料逐一掃描，特別是PCB包裝，本班組上料時(shí)一次把已拆包PCB掃描完畢，掃描完后核對(duì)實(shí)際包數(shù)是否與上料記錄一致；b. 散料換料時(shí)一次只能換一盤(pán)，換完立即掃描，決不允許同時(shí)接幾盤(pán)散料后再進(jìn)行掃描，這樣極易造成漏掃描導(dǎo)致錯(cuò)料；c. 物料不允許分盤(pán)貼裝原則：操作員決不可以私自把物料分盤(pán)，不按照防錯(cuò)料系統(tǒng)掃描而進(jìn)行貼裝；d. 一對(duì)一換料原則：換料一次只允許換一個(gè)站位料盤(pán)，換完掃描核對(duì)無(wú)誤后，再進(jìn)行下一站位換料；e. 產(chǎn)品異常停線或重新變更程序，須停工驗(yàn)證后，重新把物料重新強(qiáng)制上料一遍后方可接料；f. 生產(chǎn)途中有物料退料的須把物料備料號(hào)保留及上到系統(tǒng)里面去；4. 物料下線：4.1 換下來(lái)的須回收倉(cāng)庫(kù)的空料盤(pán)必須另行放置，不允許和待使用物料放置在同一個(gè)物料柜內(nèi)，避免回收時(shí)殘余散料當(dāng)做空料盤(pán)進(jìn)行丟棄；4.2下線核對(duì)物料時(shí)如發(fā)現(xiàn)少料，須第一時(shí)間報(bào)告班長(zhǎng)及車(chē)間管理員處理，異常通報(bào)主管，批準(zhǔn)后方可異常結(jié)批，操作員不能私自手輸備料號(hào)結(jié)批。5.退料要求5.1 批量快下線時(shí)，操作員須評(píng)估所剩物料多少，盡量避免物料退料散盤(pán)里一盤(pán)料接有多段料；5.2 退料時(shí)物料要保持原有料盤(pán)，不允許挪用其他物料料盤(pán)進(jìn)行纏料；5.3 頂位員整理退料時(shí)，所有物料不使用量尺方式測(cè)量而是采用估料方式進(jìn)行。為的是避免人為物料與料盤(pán)分離導(dǎo)致錯(cuò)料及量料導(dǎo)致料帶折痕從而影響物料的貼裝。5.4 頂位員把待退物料整理完畢，須在物料尾部貼上易碎紙，料盤(pán)旁邊也須貼上易碎紙，寫(xiě)明數(shù)量并簽名，以備追溯。5.5 當(dāng)物料退料時(shí)，散料電阻、電容物料數(shù)量少于500 PCS打超損單平賬, IC、MOS少于50PCS拆成散料退倉(cāng)平賬，不做散盤(pán)退料,以防錯(cuò)料。5.6 下線的套料應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行退料處理，未退