鋁電解槽節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)ppt.ppt

鋁電解槽節(jié)能技術(shù)培訓(xùn) 生產(chǎn)部技術(shù)室2012 8 23 1 歷史背景 十二五 2011 2015年 是我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期 也是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式 加快建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型工業(yè)體系的關(guān)鍵時(shí)期 工業(yè)化 城鎮(zhèn)化快速發(fā)展 經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的能源資源和環(huán)境約束日益強(qiáng)化 工業(yè)作為能源消耗的主要領(lǐng)域 是節(jié)能工作的重點(diǎn)和難點(diǎn) 編制并實(shí)施好工業(yè)節(jié)能 十二五 規(guī)劃 對(duì)于促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) 實(shí)現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展 確保完成節(jié)能減排約束性目標(biāo)具有重要意義 一 十二五 期間國(guó)家對(duì)電解鋁企業(yè)的節(jié)能要求 2 電解鋁行業(yè)的具體要求及目標(biāo)2 1推廣新型異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽 新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解槽 高陽(yáng)極電流密度超大型電解槽 到2015年新型電解槽普及率達(dá)80 以上 2 2鋁錠綜合交流電耗2010年達(dá)到14013kwh t 2015年要達(dá)到13300kwh t 下降目標(biāo)為5 1 二 國(guó)家及鋁行業(yè)層面的節(jié)能技術(shù)推介 1 目前中國(guó)電解鋁工業(yè)平均生產(chǎn)能源消耗接近國(guó)際先進(jìn)水平 2 電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的主要途徑 2 1提高供電系統(tǒng)效率 推廣采用晶閘管整流裝置 對(duì)現(xiàn)有二極管整流系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)提升改造 提高整流效率 降低供電過(guò)程中的電能損耗 2 2降低電解槽平均電壓 減少無(wú)功能耗 降低e反 即主要是降低過(guò)電壓 陽(yáng)極過(guò)電壓隨電流密度升高而升高 隨電流密度降低而減小 此外 過(guò)電壓也與a1zo 濃度有關(guān) 隨a1zo 濃度的增加而減小 提高電解質(zhì)電導(dǎo)率 即減少電解質(zhì)電壓降 提高電解槽控制水平 降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù) 降低陰極電壓降 電解槽上陽(yáng)極壓降 2 3提高電流效率 降低電耗 2 4淘汰能耗較高的小型預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)能力2 5合理延伸產(chǎn)品鏈2 6優(yōu)化工藝制度 提高作業(yè)效率 綜合優(yōu)化鋁電解槽焙燒 啟動(dòng)和正常生產(chǎn)工藝技術(shù) 優(yōu)化陽(yáng)極更換作業(yè) 盡可能縮短作業(yè)時(shí)間 集成創(chuàng)新電解槽大修技術(shù) 提高槽壽命 加強(qiáng)資源計(jì)量管理 3 堅(jiān)持自主創(chuàng)新 實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展 3 1大力推廣應(yīng)用 賽爾 開(kāi)關(guān)技術(shù) 保持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定 賽爾 開(kāi)關(guān) 多點(diǎn)分流 同步運(yùn)行開(kāi)關(guān)組 提高了電解鋁系 列生產(chǎn)的穩(wěn)定性 3 2開(kāi)發(fā)鋁電解槽余熱回收與利用技術(shù) 余熱回收鋁電解槽溫度場(chǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 合理選擇換熱介質(zhì) 電解槽鋼殼材料以及換熱介質(zhì)容器 電解槽的能源利用率由目前的48 提高到60 左右 3 3集成創(chuàng)新低溫型鋁電解新工藝 掌握低溫鋁電解過(guò)程特性 采用數(shù)學(xué)模擬方法 研究分析低溫鋁電解槽溫度場(chǎng) 電磁場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)的變化規(guī)律 使電解溫度由目前的950 左右降到電解溫度900 以下 直流電耗降至12000 12400kwh tal 3 4優(yōu)化配置低電壓低排放電解鋁新工藝 創(chuàng)新開(kāi)發(fā)全石墨化碳 硼化鈦復(fù)合陰極制備技術(shù) 抗氧化 高電導(dǎo) 電催化型炭素陽(yáng)極制備技術(shù) 優(yōu)化配置新型電解槽上部集氣裝置 使集氣效率由目前的不足98 提高到99 以上 積極探索低極距鋁電解工藝和低電壓電解條件下的過(guò)程控制技術(shù) 實(shí)現(xiàn)低工作電壓條件下的穩(wěn)定運(yùn)行 陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)小于0 05 cfn溫室氣體減排50 以上 3 5實(shí)現(xiàn)鋁電解槽固體廢棄物綜合利用技術(shù)產(chǎn)化 采用浮選法回收炭粉和電解質(zhì) 浮選后回收的炭粉可用于制造陽(yáng)極保護(hù)環(huán) 冷搗糊或陰極炭塊 實(shí)現(xiàn)廢舊陰極碳?jí)K的綜合利用 采用物理與化學(xué)相結(jié)合的辦法 回收其中的電解質(zhì)和碳化硅粉 電解質(zhì)返回鋁電解槽使用 碳化硅粉用于制造電解槽側(cè)部碳化硅磚 實(shí)現(xiàn)碳化硅的綜合利用技術(shù) 廢舊耐火材料用于生產(chǎn)鋁硅合金等 電解鋁固體廢棄物總體回收利用率達(dá)到98 三 近些年我國(guó)鋁電解企業(yè)在節(jié)能工作上所取得的一些成績(jī) 1 歷史沿襲2003 2008年 企業(yè)內(nèi)部挖潛降耗階段 包括優(yōu)化電解質(zhì)成分 降低槽母線(xiàn)歐姆壓降及接觸壓降 改進(jìn)焙燒啟動(dòng)方法 燃?xì)夥?2段法等 運(yùn)用節(jié)能設(shè)備等 2008 至今 在節(jié)能新技術(shù)倡導(dǎo)下 積極開(kāi)展企業(yè)全方位的節(jié)能減排工作 其中兩大節(jié)能技術(shù)代表有 1 東大馮乃祥與重慶天泰研發(fā) 并在浙江華東鋁業(yè)應(yīng)用成功的異型陰極結(jié)合低電壓技術(shù) 噸鋁錠電耗平均為12790kwh 2006 2007低電壓系列化生產(chǎn)技術(shù) 最早在中孚鋁業(yè)公司320ka電解槽系列實(shí)現(xiàn) 成功的印證了低電壓技術(shù)的可操作行并指明了對(duì)電解未來(lái)節(jié)能技術(shù)方向 2 由東北大學(xué) 中南大學(xué) 云鋁公司 中孚公司共同承擔(dān)的 十一五 國(guó)家科技支撐計(jì)劃 低溫低電壓鋁電解新技術(shù) 項(xiàng)目于2010年1月28日獲得了國(guó)家科技部的批復(fù) 噸鋁直流電耗較2009年平均低1000kwh 2 典型案例 河南萬(wàn)基鋁業(yè)早在2003年萬(wàn)基鋁業(yè)二分廠(chǎng)建設(shè)初期就高起點(diǎn)規(guī)劃建設(shè)國(guó)內(nèi)第一條石墨化陰極生產(chǎn)線(xiàn) 建設(shè)國(guó)內(nèi)第一條全石墨化陰極電解槽系列 2006年元月萬(wàn)基鋁業(yè)二分廠(chǎng)第一條全石墨化陰極15萬(wàn)噸電解槽系列啟動(dòng)投產(chǎn) 2006年8月全部啟動(dòng)完畢 2006年12月系列電流強(qiáng)化至335ka 2007年完成鋁錠產(chǎn)量18 36萬(wàn)噸 增加產(chǎn)值3 3萬(wàn)噸 節(jié)約投資約2億元以上 3 1995 2006年我國(guó)電解鋁直流電耗和鋁錠綜合交流電耗變化圖 四 節(jié)能型 電解槽生產(chǎn)技術(shù)條件與操作 1 兩個(gè)水平電解質(zhì)水平與所有電解槽一致 應(yīng)保持18cm 20cm 鋁水平的保持與磁場(chǎng)設(shè)計(jì) 電流強(qiáng)度高低 槽齡等相關(guān) 一般磁場(chǎng)狀況好 系列電流強(qiáng)度 陽(yáng)極電流密度 小 槽齡短 鋁水平可低一些 原則是使電解槽能在低電壓狀態(tài)下長(zhǎng)期處于平穩(wěn)狀態(tài) 陽(yáng)極電流密度越大 鋁水平保持就越高 按電解槽設(shè)計(jì)電流強(qiáng)度 磁場(chǎng)狀況等不同 出鋁后鋁水平一般保持在18cm 25cm之間 2 分子比電解質(zhì)分子比越低 壓降越高 在低分子比狀態(tài)下降低槽電壓 就得大幅降低極距 極距的降低有一個(gè)界限 實(shí)驗(yàn)表明 當(dāng)極距低于3 5cm時(shí) 電流效率將急劇下降 因此 最好的方法是保持足夠的有效極距 使電解質(zhì)中含lif是一種有效方式 3 操作3 1出鋁作業(yè)在低電壓低極距的狀態(tài)下 為保證平穩(wěn)生產(chǎn) 所以對(duì)出鋁的準(zhǔn)確性要求更高 所謂準(zhǔn)確性是指產(chǎn)出多少鋁就抽出多少鋁 使電解槽中的鋁量基本穩(wěn)定 才可保持電解槽的熱平衡起落最小 3 2換極作業(yè)極距達(dá)到臨界值的電解槽 更怕外界的干擾 換極后電解槽電流分布產(chǎn)生了變化 物料平衡和能量平衡都被暫時(shí)打破 因此 需要通過(guò)精細(xì)化操作把電流分布 物料 能量的變化控制到盡可能低的程度 3 3保溫料的覆蓋添加極上保溫料看似簡(jiǎn)單 但實(shí)際上很重要 要注意盡量減少因換極使氧化鋁無(wú)組織進(jìn)入槽內(nèi) 其次 最大限度地減少熱量從電解槽殼面散發(fā) 必須要將保溫性能良好的細(xì)粉狀物料覆蓋在陽(yáng)極和槽周?chē)庸っ嫔?殼面各部位要避免無(wú)序冒火 塌殼處應(yīng)及時(shí)封堵 保持殼面的完整和保溫料的充足 五 目前推行的新工藝技術(shù)及特點(diǎn)1 五低三窄一高 新工藝技術(shù) 低分子比和高電壓沒(méi)有 1 1適用槽型 具有節(jié)能型電解槽企業(yè)也適用于不改變電解槽結(jié)構(gòu)的前提下 通過(guò)優(yōu)化工藝與控制技術(shù)并強(qiáng)化電流的綜合創(chuàng)新型企業(yè) 1 2實(shí)現(xiàn)要件 要實(shí)現(xiàn)高電流效率 必須采用 低溫 低過(guò)熱度 低氧化鋁濃度電解工藝 要實(shí)現(xiàn)減排與節(jié)能 要盡可能采用低效應(yīng)甚至 零效應(yīng) 電解工藝 2 目前我國(guó)絕大多數(shù)鋁廠(chǎng)所采取的技術(shù)路線(xiàn) 適當(dāng)提高電流密度 低電壓 但是還必須充分考慮企業(yè)自身特點(diǎn)即把握節(jié)電和降效的平衡點(diǎn) 3 運(yùn)用新工藝技術(shù)路線(xiàn)時(shí)應(yīng)該注意的一些問(wèn)題 3 1把握技術(shù)特點(diǎn) 完善氧化鋁濃度控制技術(shù) 以低氧化鋁濃度為前提 適當(dāng)提高電流強(qiáng)度和鋁水平 低溫 低過(guò)熱度是關(guān)鍵 根據(jù)電解質(zhì)成分確定分子比和過(guò)熱度 保證電解質(zhì)對(duì)氧化鋁的溶解能力 以建立爐膛并保持爐底基本干凈作為工藝控制目標(biāo) 努力提高工人的操作水平 精細(xì)化操作是持續(xù)穩(wěn)定的保證 在電壓穩(wěn)定的基礎(chǔ)上積極降低槽電壓 節(jié)能降耗才是根本 3 2電壓波動(dòng)和鋁液變形的原因分析電壓不穩(wěn)定的直觀原因是鋁液變形造成極距不均勻 而鋁液變形分為離心力變形和電磁力變形 離心力變形是由流速場(chǎng)決定的 主要取決于水平磁場(chǎng)和垂直電流 其對(duì)鋁液變形的影響相對(duì)較小 電磁力變形是由電磁場(chǎng)決定的 主要取決于垂直磁場(chǎng)和水平電流 當(dāng)一臺(tái)槽的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)完成以后 電解槽的穩(wěn)定性則基本取決于極距和陰陽(yáng)極內(nèi)部水平電流分布的均勻性 其中鋁液內(nèi)的水平電流是造成電壓不穩(wěn)定的罪魁禍?zhǔn)?如果只有垂直磁場(chǎng) 沒(méi)有水平電流 再大的垂直磁場(chǎng)也不會(huì)產(chǎn)生向上的電磁力 但陰陽(yáng)極碳?jí)K內(nèi)部的水平電流是客觀存在的 唯一能改變的是由于爐底沉淀和結(jié)殼所產(chǎn)生的水平電流 這就是我們提高現(xiàn)有電解槽穩(wěn)定性進(jìn)一步降低槽電壓的努力方向 3 3如何解決爐底沉淀和結(jié)殼的困擾呢 沉淀和結(jié)殼有很大的區(qū)別 沉淀是電解質(zhì)對(duì)氧化鋁的溶解不及時(shí)的結(jié)果 其中有過(guò)熱度偏低 分子比偏低的原因 更主要的是各種操作對(duì)過(guò)熱度和分子比的干擾 比如換極 加料等等 結(jié)殼是沉淀溶解不及時(shí)的結(jié)果 如果爐底陰極表面溫度長(zhǎng)期偏低 沉淀中的冰晶石成分在電解槽的熱平衡波動(dòng)中大部分返回到電解質(zhì)中 留在結(jié)殼中的基本上是氧化鋁 成分分析表明結(jié)殼中的氧化鋁約占70 左右 而沉淀中的氧化鋁只有40 左右 冰晶石約占50 結(jié)殼沉積的時(shí)間越長(zhǎng) 氧化鋁含量越高 比表面積越小 溶解越困難 3 4爐底沉淀和結(jié)殼怎么溶解呢 爐底沉淀的溶解速率可用一級(jí)傳質(zhì)方程式表達(dá) 溶解速率 k a c飽和 c k 傳質(zhì)系數(shù) 隨電解槽的測(cè)量位置不同而不同 a 電解質(zhì)與沉淀有效界面面積 c飽和 氧化鋁的飽和濃度 c 電解質(zhì)中的實(shí)際氧化鋁濃度 要想溶解沉淀又不降低電流效率 唯一的辦法就是降低氧化鋁濃度 爐底結(jié)殼是不可能直接溶解的 結(jié)殼只有首先軟化為沉淀才能鋁液運(yùn)動(dòng)來(lái)回到鋁液與電解質(zhì)的接觸界面 從而被電解質(zhì)溶解 生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)爐底沉淀還與爐幫狀況密切相關(guān) 爐幫好的槽其爐底也非常干凈 爐幫薄的槽爐底沉淀和伸腿都難以控制 這又是為什么呢 3 5爐底沉淀和結(jié)殼與爐幫狀況的關(guān)系理想的爐幫不但能提高電解槽的熱平衡能力 而且提高了陰極電流密度和垂直電流分量 從而提高陰極表明溫度和沉淀的自溶解能力 因此爐幫厚實(shí)的電解槽 其爐底狀況也很容易保持 爐幫狀況差的電解槽 不但熱平衡能力差 陰極電流密度低 垂直電流分量小 而且由于爐幫狀況不穩(wěn)定 當(dāng)爐幫溶化的時(shí)候 爐幫中的部分氧化鋁在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沉入爐底形成沉淀 當(dāng)處理爐底沉淀的時(shí)候 往往是爐底沉淀還沒(méi)有溶解 爐幫就率先溶化了 這樣的電解槽將長(zhǎng)期處于沉淀多 伸腿長(zhǎng) 爐幫薄 效率低 電壓高的狀況 因此沒(méi)有一個(gè)理想的爐膛 就不可能實(shí)現(xiàn)低溫低電壓新工藝 就不可能有低電壓和高效率的結(jié)果 3 6怎樣維持爐膛 1 穩(wěn)定槽內(nèi)液體電解質(zhì)量和在產(chǎn)鋁量 保持爐底基本干凈 把好出鋁關(guān) 2 穩(wěn)定電解質(zhì)的分子比和過(guò)熱度 避免電解質(zhì)成分和初晶溫度的頻繁波動(dòng) 3 貫徹 零效應(yīng) 管理思想 絕對(duì)不發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)是不可能的 零效應(yīng) 是指主觀上不人為等待效應(yīng) 并努力降低效應(yīng)系數(shù)和效應(yīng)持續(xù)時(shí)間 4 保持低濃度生產(chǎn) 提高電解質(zhì)對(duì)氧化鋁和沉淀的溶解能力 從而為降低電解質(zhì)過(guò)熱度和促進(jìn)爐幫形成創(chuàng)造條件 5 降低換極操作對(duì)電解槽的干擾 完善換極作業(yè)后的能量補(bǔ)償和極距補(bǔ)償制度 提高操作質(zhì)量促進(jìn)新陽(yáng)極及時(shí)導(dǎo)電并防止陽(yáng)極病變 為實(shí)現(xiàn)電壓穩(wěn)定和過(guò)熱度穩(wěn)定創(chuàng)造條件 3 7熱平衡的穩(wěn)定是維持爐膛穩(wěn)定的首要條件鋁電解生產(chǎn)中熱平衡的主要影響因素 1 效應(yīng) 5分鐘 25v 溫度升高30 因此要把效應(yīng)持續(xù)時(shí)間控制于一分鐘以?xún)?nèi) 溫度攀升5 左右 2 大計(jì)量投料產(chǎn)生沉淀 大量投料會(huì)造成下料點(diǎn)局部溫度 過(guò)熱度和氧化鋁濃度的大幅度變化 我們要力爭(zhēng)保持加料前后溫降2 以?xún)?nèi) 3 操作熱損失造成熱平衡和過(guò)熱度波動(dòng) ac前后溫降7 1 補(bǔ)償后降3 4 出鋁后溫升5 6 4 分子比 電流與電壓頻繁變化 3 8出鋁作業(yè)對(duì)熱平衡的影響出鋁作業(yè)也是電解槽熱平衡波動(dòng)的重要因素 由于出鋁后鋁水平降低從而減弱了電解槽的散熱能力 即表現(xiàn)為體系熱交換系數(shù)的降低 從而造成槽溫的上升 一般而言出鋁半小時(shí)后槽溫會(huì)上升6 左右 在兩小時(shí)后開(kāi)始下降 在四小時(shí)后恢復(fù)到出鋁前的正常溫度 因此國(guó)內(nèi)目前的出鋁附加電壓實(shí)質(zhì)上不符合電解槽的熱平衡需求 應(yīng)當(dāng)及時(shí)地進(jìn)行改進(jìn) 出鋁后提高電壓的目的是及時(shí)地進(jìn)行爐底沉淀處理 這對(duì)于邊部加工的自焙槽而言是適宜的 但對(duì)于采用濃度控制的中心下料預(yù)焙槽來(lái)說(shuō)則是不合理的 3 9換極作業(yè)對(duì)熱平衡的影響 應(yīng)該把換極附加電壓有效延長(zhǎng)到2 4小時(shí) 同時(shí)把換極附加電壓提高到120 150毫伏 然后分3 4個(gè)階梯逐步下降 根據(jù)過(guò)熱度的變化和新陽(yáng)極逐步導(dǎo)電的特性逐步降低附加電壓 從而保持電解質(zhì)過(guò)熱度和極距基本穩(wěn)定 理想目標(biāo)把電解質(zhì)溫度波動(dòng)控制與 3 以?xún)?nèi) 新極安裝高度控制在5 10毫米內(nèi) 促進(jìn)新陽(yáng)極盡快達(dá)到全電流 目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)新極在18 20小時(shí)內(nèi)達(dá)到全電流 3 10氧化鋁下料量對(duì)熱平衡的影響 對(duì)熱平衡影響最頻繁的是氧化鋁加料作業(yè) 最劇烈的是更換陽(yáng)極作業(yè) 雖然自法鋁1975年開(kāi)發(fā)點(diǎn)式下料技術(shù)以來(lái)加料作業(yè)的連續(xù)性得到了很大的提高 但理論計(jì)算表明 按240ka電解槽計(jì)算 下料量每日減少100kg則用于預(yù)熱氧化鋁的熱支出將減少56kwh 假定同日效率降低0 5 則二次反應(yīng)的潛熱還要增加39kwh 相當(dāng)于提高15mv電壓所增加的熱收入 因此我們必須力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)氧化鋁的平穩(wěn)添加和完全溶解 并通過(guò)過(guò)欠量加工形式的頻繁轉(zhuǎn)換來(lái)減弱過(guò)欠量加料對(duì)電解槽熱平衡體系的干擾 3 11保持下料點(diǎn)火眼暢通的必要性1 下料點(diǎn)的火眼有利于加強(qiáng)局部的熱交換能力 提高下料點(diǎn)的電解質(zhì)流速 有利于氧化鋁的預(yù)熱和溶解 2 下料點(diǎn)的火眼能使氧化鋁在電解質(zhì)表面鋪展和分散 擴(kuò)大氧化鋁在電解質(zhì)中接觸界面 擴(kuò)大了熱交換界面 甚至以單個(gè)顆粒溶解 從而提高了氧化鋁的溶解速率并減弱了冷料對(duì)電解質(zhì)過(guò)熱度的影響 3 有利于碳渣從火眼噴出 保持電解質(zhì)潔凈 3 12低氧化鋁濃度控制技術(shù)與物料平衡采用饑餓式濃度控制思想 保持欠量周期轉(zhuǎn)換到過(guò)量周期時(shí)濃度不低于1 5 過(guò)量周期轉(zhuǎn)換到欠量周期周期時(shí)濃度不高于2 5 最佳濃度范圍 1 5 2 5 3 13適當(dāng)提高鋁水是我國(guó)的槽型設(shè)計(jì)決定的 雖然國(guó)際上大型預(yù)焙槽的鋁水平都處于20cm左右 但從以下磁場(chǎng)和流速數(shù)據(jù)分析 我們就能夠理解為什么要提高鋁水平 3 14我們對(duì)低過(guò)熱度的認(rèn)識(shí)1 低過(guò)熱度往往是高鋁水工藝成功的必然結(jié)果2 電解質(zhì)粘度偏高是低過(guò)熱度的顯著特征3 低過(guò)熱度工藝對(duì)提高電流效率具有積極的意義4 低過(guò)熱度降低了電解質(zhì)對(duì)氧化鋁的溶解度和溶解速率 3 15低過(guò)熱度的實(shí)現(xiàn)1 低過(guò)熱度技術(shù)是一門(mén)非常精細(xì)的管理技術(shù) 需要可靠的濃度控制能力和熱平衡控制能力 2 低過(guò)熱度是建立爐幫的必然條件 保持8 10 的過(guò)熱度是可以實(shí)現(xiàn)的 但對(duì)于我們國(guó)內(nèi)的氧化鋁質(zhì)量和電解質(zhì)成分而言 10 12 更有利于平穩(wěn)生產(chǎn) 3 加大對(duì)換極作業(yè)的熱補(bǔ)償力度 才能提高對(duì)低過(guò)熱度的控制能力 4 保持下料點(diǎn)火眼暢通 提高下料點(diǎn)局部對(duì)氧化鋁的溶解能力 為降低過(guò)熱度創(chuàng)造條件 5 保持下料系統(tǒng)穩(wěn)定并實(shí)現(xiàn)均勻下料 六 我廠(chǎng)鋁電解節(jié)能工作現(xiàn)狀分析1 過(guò)程回顧 2010年年底開(kāi)始低電壓并結(jié)合強(qiáng)化電流實(shí)驗(yàn)開(kāi)始 到2011年中旬全面推廣 到現(xiàn)在的多措并舉 調(diào)整電解質(zhì)成分 控制效應(yīng) 繼續(xù)降低槽溫 加鈣加鎂實(shí)驗(yàn)等 2 取得成績(jī) 3 影響進(jìn)一步節(jié)能降耗工