除灰運行規(guī)程(201001修訂版).doc

除灰運行規(guī)程 1 600MW 機組 除灰運行規(guī)程 除灰運行規(guī)程控制表除灰運行規(guī)程控制表 除灰運行規(guī)程 2 除灰運行規(guī)程 3 二 一 年四月一日 除灰運行規(guī)程 目錄 1 目 錄 一一 除灰渣系統(tǒng)概述除灰渣系統(tǒng)概述 1 1 1 系統(tǒng)概述 1 2 控制方式 1 3 除渣系統(tǒng) 1 4 除灰系統(tǒng) 1 5 壓縮空氣系統(tǒng) 2 二二 除渣系統(tǒng)運行除渣系統(tǒng)運行 3 3 1 概述 3 2 工藝流程 3 3 啟動前的檢查 4 4 渣系統(tǒng)的啟動 5 5 運行時的檢查和維護 7 6 停運及停運后的保養(yǎng) 8 7 故障及處理 10 8 試驗及聯(lián)鎖保護 11 9 渣系統(tǒng) PLC 撈渣機故障信號 12 三三 電除塵器系統(tǒng)運行電除塵器系統(tǒng)運行 1313 1 電除塵器啟動前的檢查和準(zhǔn)備 13 2 電除塵器啟動 13 3 電除塵器運行中的檢查和維護 14 4 電除塵器的停運 16 5 電除塵器的控制系統(tǒng) 16 6 GGAJ02 DJ 96 型微機自動控制高壓供電裝置控制器使用說明 17 7 GGAJ02 DJ 96 型微機自動控制高壓供電裝置控制器使用條件 18 8 電除塵器在下位機上的操作 18 9 電除塵器的故障處理 19 四四 空壓機系統(tǒng)運行空壓機系統(tǒng)運行 2525 1 概述25 2 啟動前檢查 25 3 空壓機系統(tǒng)的啟動 25 除灰運行規(guī)程 目錄 2 4 運行時的檢查和維護 26 5 停運及停運后的保養(yǎng) 30 6 設(shè)備故障及處理 31 7 試驗及聯(lián)鎖保護 33 五五 氣力輸灰系統(tǒng)運行氣力輸灰系統(tǒng)運行 3535 1 概述35 2 聯(lián)鎖與保護 37 3 啟動前的檢查 37 4 氣力輸灰系統(tǒng)的啟動 38 5 運行時的檢查和維護 39 6 停運及停運后的保養(yǎng) 42 7 異常與事故處理 43 六六 轉(zhuǎn)動設(shè)備運行通則轉(zhuǎn)動設(shè)備運行通則 5151 1 轉(zhuǎn)動機械運行通則 51 2 電動門試驗 53 3 動力設(shè)備開關(guān)拉合閘試驗及事故按鈕試驗 54 4 轉(zhuǎn)動機械試運行 54 七七 除灰電氣系統(tǒng)運行除灰電氣系統(tǒng)運行 5555 1 變壓器運行 55 2 廠用電系統(tǒng)運行 56 3 電動機的運行 57 4 配電裝置的運行 64 八八 設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范 6969 1 除渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 69 2 靜電除塵器設(shè)備規(guī)范 76 3 空壓機系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 76 4 氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 79 一 除灰渣系統(tǒng)概述 1 一 除灰渣系統(tǒng)概述 1 系統(tǒng)概述 神華陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司總布置按 4 600MW 亞臨界直接空冷凝汽式機組 鍋 爐采用亞臨界 一次中間再熱 單爐膛 四角切圓燃燒方式 燃燒器擺動調(diào)溫 平衡通風(fēng) 固態(tài)排渣 全鋼懸吊結(jié)構(gòu) 緊身封閉布置的燃煤鍋爐 除灰 除渣采用灰渣分除式 爐底渣 系統(tǒng)按每臺鍋爐 1 套系統(tǒng)設(shè)置 每臺鍋爐下設(shè)置 1 臺刮板撈渣機 刮板撈渣機頭部提升角度 30 度 可將渣提升到 16m 高度后直接進入渣倉 渣倉下留有運渣汽車通道 汽車在此處裝渣 外運至儲灰場碾壓儲存 除塵器采用干式 臥式 雙室四電場靜電除塵器 每臺爐配置兩臺靜電除塵器 除塵效 率大于 99 3 2 控制方式 本工程采用全廠輔助車間聯(lián)網(wǎng)控制方式 在電廠集中控制室內(nèi)通過全廠輔助車間監(jiān)控網(wǎng) 絡(luò)上的操作員站對除灰 渣系統(tǒng)進行集中實時監(jiān)控 PLC 控制機柜放置于就地控制設(shè)備室內(nèi) 為了在上層網(wǎng)絡(luò)故障時 依然能對鍋爐除灰 渣控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制并滿足運行巡檢的需 要 除灰 渣 PLC 系統(tǒng)設(shè)有 1 臺 每套本地上位機 與 PLC 機柜均安裝于就地控制室內(nèi) 正常 時 在上層網(wǎng)絡(luò)操作員站上可實現(xiàn)除灰 渣系統(tǒng)的自動控制 電除塵控制系統(tǒng)采用上下位機 方式 下位機布置在低壓程控柜及高壓柜內(nèi) 上下位機聯(lián)系采用全雙工通訊電纜 距離不超過 1000 米 電除塵控制采用遠(yuǎn)方 就地兩種控制方式 以遠(yuǎn)方控制為主 遠(yuǎn)方控制在機組集控室 的輔助車間控制網(wǎng)絡(luò)的上位機 上位機布置在除灰脫硫控制室 兩臺機雙機熱備用 且具有 就地操作及組態(tài)功能 并具有遠(yuǎn)方 就地切換功能 通過網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備接入輔助車間控制網(wǎng)絡(luò) 3 除渣系統(tǒng) 本除渣系統(tǒng)每臺爐選用一臺刮板撈渣機 鍋爐爐底渣經(jīng)水浸式刮板撈渣機連續(xù)撈出后 直接輸送至渣倉儲存 定期由汽車送至灰場或綜合利用用戶 每臺爐設(shè) 1 座渣倉 渣倉為錐 底全鋼結(jié)構(gòu) 直徑為 8m 有效容積 148 立方米 能存儲 1 臺鍋爐 MCR 工況下設(shè)計煤種 38 3 小 時的排渣量 校核煤種 24 9 小時的排渣量 渣倉布置在鍋爐房外零米 渣冷卻水由刮板撈渣機溢流口排至渣溢流水池 由溢流水泵送至高效濃縮機 經(jīng)高效濃 縮機澄清后 溢流至供水專業(yè)的調(diào)節(jié)水池 由供水專業(yè)冷卻處理后 再送回鍋爐房作為渣斗 冷卻水循環(huán)利用 高效濃縮機設(shè)有旁路 當(dāng)濃縮機有故障檢修時 溢流水經(jīng)溢流水泵可直接 排入調(diào)節(jié)水池 刮板撈渣機的軸封冷卻水來自工業(yè)水 連續(xù)供給 刮板撈渣機的冷渣水來自渣水提升泵 房 連續(xù)供給 4 除灰系統(tǒng) 4 1 主要設(shè)備 每臺爐配兩臺靜電除塵器 每臺靜電除塵器四個電場 除塵效率不小于 99 3 輸灰系統(tǒng) 布置在除塵器的每個灰斗下 灰?guī)觳贾迷?1 電除塵器的東側(cè) 距除塵器灰斗約 350m 每兩臺 爐設(shè)三座灰?guī)?灰?guī)煸O(shè)有雙軸攪拌機 干灰散裝機 打包機等卸灰裝車設(shè)施 均布置在灰?guī)?5 米運轉(zhuǎn)層 灰?guī)祉敳吭O(shè)有脈沖式布袋除塵器 壓力真空釋放閥等設(shè)備 一 除灰渣系統(tǒng)概述 2 4 2 系統(tǒng)流程 每臺 600MW 機組配置一套除灰系統(tǒng) 三座灰?guī)鞛槎_機組共用 其系統(tǒng)流程如下 靜電 除塵器的每個灰斗下設(shè)置一臺倉泵 灰斗的排灰經(jīng)倉泵由壓縮空氣通過管道送至灰?guī)?灰?guī)?布置在 1 電除塵器的東側(cè) 四臺機組設(shè)有六座 兩臺爐共用三座 每座灰?guī)煊行莘e 1200m3 其中二座粗灰?guī)?一座細(xì)灰?guī)?使用設(shè)計煤種時 每座灰?guī)炜少A存一臺鍋爐 73 7 小 時的粗灰量 兩臺鍋爐 160 小時的細(xì)灰量 除塵器一電場的灰排入粗灰?guī)?二 三 四電場 的灰排入細(xì)灰?guī)?也可通過灰?guī)焐系幕規(guī)烨袚Q閥進行切換 每座粗灰?guī)斓撞吭O(shè)有三個排出口 一路到干灰散裝機 直接裝密封罐車 另兩路接至濕式攪拌機 可直接裝自卸汽車 細(xì)灰?guī)?底部設(shè)有三個排出口 二路到干灰散裝機 直接裝密封罐車 另一路接至濕式攪拌機 可直 接裝自卸汽車 為保證除塵器灰斗和灰?guī)旎业牧鲃有?保證卸灰的通暢和均勻 兩臺爐設(shè)有 三臺除塵器灰斗氣化風(fēng)機 兩運一備 兩臺爐的三座灰?guī)煸O(shè)四臺灰?guī)鞖饣L(fēng)機 三運一備 氣化風(fēng)經(jīng)電加熱器至 176 進入氣化板和氣化槽 5 壓縮空氣系統(tǒng) 本工程飛灰處理系統(tǒng)儀用空壓機與輸送用空壓機分開 輸送用空壓機用于提供輸送用壓 縮空氣 兩臺爐設(shè)有三臺輸送用螺桿式空氣壓縮機 正常工況下 二臺運行 一臺備用 每 臺空壓機出口均配有前置過濾器 冷凍式干燥器和除油過濾器 三臺空壓機通過一根出口母管 進入儲氣罐并送往用氣點 每兩臺爐飛灰處理系統(tǒng)設(shè)有灰斗氣化風(fēng)機 3 臺 2 臺運行 1 臺備用 氣化風(fēng)機用于對所有灰斗 倉泵提供加熱的氣化空氣 氣化風(fēng)機出口處裝設(shè)電加熱器 空壓 機布置在兩臺爐除塵器之間的除灰空壓機房內(nèi) 四臺爐共設(shè)有 3 臺脈沖反吹儀用空壓機 布置在灰?guī)靺^(qū)內(nèi)的灰?guī)鞖饣L(fēng)機房內(nèi) 2 臺運行 1 臺備用 儀用空壓機提供灰?guī)烀}沖式布袋除塵器 灰?guī)靺^(qū)所有氣動裝置 包括氣動閥門 氣 動執(zhí)行器等 所用的壓縮空氣 脈沖反吹儀用空壓機必須配置冷卻器 干燥器和空氣罐 電 除塵區(qū)域的儀用壓縮空氣由全廠儀用空壓機提供 二 除渣系統(tǒng)運行 3 二 除渣系統(tǒng)運行 1 概述 除渣系統(tǒng)包括刮板撈渣機 渣倉及渣水循環(huán) 冷卻系統(tǒng)等 每臺爐設(shè)一臺刮板撈渣機和 一座渣倉 鍋爐排出的渣經(jīng)渣井 關(guān)斷門落入水浸式刮板撈渣機內(nèi)經(jīng)冷卻水冷卻 粒化后 由刮板撈渣機連續(xù)撈出 排至位于撈渣機頭部的渣倉暫存 渣倉的渣由運渣自卸汽車定期運 至灰場 刮板撈渣機的溢流水先溢流至溢流水池 由溢流水泵送至高效濃縮機 經(jīng)高效濃縮機澄 清后的水排至渣水調(diào)節(jié)池 由渣水提升泵送至機力冷卻塔冷卻后 排至回用水池 再由回用 水泵送回刮板撈渣機作為供撈渣機水封水 循環(huán)利用 高效濃縮機下設(shè)有 2 臺排污泵 1 臺運 行 1 臺備用 將高效濃縮機底部沉淀下來的積渣打回?fù)圃鼨C 渣倉中存渣析出水 渣倉反沖 洗水及地面沖洗水匯集于污水池中 由污水池排污泵打回刮板撈渣機中 高效濃縮機及機力 冷卻塔為兩臺爐共用 撈渣機出口設(shè)大渣篦子 以分除大于 300 300mm2 的大渣 大渣落于渣倉頂部平臺 經(jīng) 人工破碎后放入渣倉 渣倉頂部平臺要充分考慮能承受人工碎渣所需強度 渣井冷卻水 密封水及撈渣機補充水為一路進水口 正常工況渣井冷卻水來自渣井水封 槽鋸齒型溢流堰的連續(xù)溢流水即渣井密封水 渣井密封水即渣井冷卻水 渣井密封水無需單 獨供給 撈渣機正常工作時冷卻水來自上部渣井水封槽溢流及冷卻噴淋水 其為連續(xù)加入 渣井鋸齒型溢流堰連續(xù)溢流維持撈渣機上槽體內(nèi)水位及保證正常工況下的水溫維持在小于 60 撈渣機設(shè)水溫檢測儀 當(dāng)撈渣機遇鍋爐吹灰渣量增大等情況 瞬間水溫增高超過 60 時 溫度檢測儀將信號發(fā)至電控箱打開補水閥迅速補充撈渣機上槽體內(nèi)冷卻水 直至水溫降 至小于 60 撈渣機液壓站具有就地調(diào)速 壓力設(shè)定及壓力保護功能 其設(shè)有油箱油位檢測及報警裝 置 設(shè)液壓油電加熱裝置及冷卻裝置 撈渣機的速度可通過就地電控箱上的旋鈕進行調(diào)節(jié) 也可接出 4 20mA 控制信號實現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)速 撈渣機就地電控箱具有就地啟 停撈渣機 水溫 檢測自動補水 斷鏈 掉鏈 卡鏈故障檢測及停機報警等功能 并留有接線端子排及就地 遠(yuǎn) 控轉(zhuǎn)換開關(guān) 可實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停及監(jiān)控 液壓工作站應(yīng)運行可靠 油壓穩(wěn)定 液壓管道的管接 頭應(yīng)密封嚴(yán)密 不漏油 液壓工作站的油壓應(yīng)能滿足渣井貯存鍋爐 MCR 工況不少于 4 小時渣量的荷載要求 關(guān)斷門啟 閉靈活 應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 不漏灰渣 正常運行時與撈渣機配合后能保證爐膛密 封 在撈渣機故障時應(yīng)能可靠的關(guān)閉 關(guān)斷門的剛度和強度應(yīng)能滿足鍋爐渣井貯存鍋爐 MCR 工況不小于 4 小時渣量的荷載要求 關(guān)斷門液壓缸的設(shè)置應(yīng)合理 液壓系統(tǒng)不得有漏油 卡 澀等現(xiàn)象 機力冷卻塔由塔體 風(fēng)筒 風(fēng)機 導(dǎo)流裝置 配水系統(tǒng) 收水器 淋水填料及填 料承托架等組成 冷卻塔型式為開式抽風(fēng)逆流組合式機械通風(fēng)冷卻塔 形狀為方形 配水系 統(tǒng)為管式壓力配水 冷卻塔進出口水溫差不小于 10 高效濃縮機布置在 2 臺鍋爐房之間 為露天布置 高效濃縮機的轉(zhuǎn)動耙設(shè)有過載保護措 施和自動提耙功能 當(dāng)濃縮機耙架轉(zhuǎn)動的力矩超過限定值時 能自動調(diào)整耙的高度 耙架的 高度調(diào)整后 轉(zhuǎn)動力矩仍超過限定值時 耙架驅(qū)動停止 并向集中控制室報警 在高效濃縮 機頂部設(shè)中心軸及提耙機構(gòu)的檢修起吊裝置 二 除渣系統(tǒng)運行 4 2 工藝流程 3 啟動前的檢查 3 1 撈渣機液壓動力站啟動前的檢查與準(zhǔn)備 3 1 1 檢查液壓系統(tǒng)管路連接正確 危險標(biāo)志牌齊全 3 1 2 檢查電機與液壓泵之間的安全聯(lián)軸節(jié)完好 3 1 3 檢查蓄能器中有預(yù)充壓力 3 1 4 檢查電控系統(tǒng)完好 3 1 5 檢查油箱油位在距油箱頂部 90mm 以上 3 1 6 檢查所有閥門吸油口 壓力油口 液壓泵進油口及泄油管路閥門處于開啟位置 3 2 刮板撈渣機啟動前的檢查 3 2 1 檢修工作結(jié)束 工作票終結(jié)收回 3 2 2 撈渣機內(nèi)無雜物 無人員工作 3 2 3 撈渣機本體完整 各部連接牢固 3 2 4 撈渣機槽體內(nèi)冷卻水充足且水溫不大于 60 軸封供水正常 軸封水壓力 0 05MPa 0 1MPa 3 2 5 撈渣機轉(zhuǎn)動部分無卡澀 潤滑油充足 防護罩完好 牢固 3 2 6 撈渣機自動張緊裝置無卡澀 各部連接良好 張緊裝置控制柜電源指示正確 良好備 用 3 2 7 液壓系統(tǒng)各部分連接牢固 油泵 油管 液壓閥無滲漏油 3 2 8 液壓油充足 油質(zhì)良好 3 2 9 油泵電機及冷卻風(fēng)機絕緣合格 接線正確 外殼接地良好 3 2 10 冷卻風(fēng)機軸承油位正常 油質(zhì)合格 冷卻水暢通 渣刮板撈渣機渣倉汽車 綜合利用用戶外運排污泵溢流水池 溢流水泵高效濃縮機渣水調(diào)節(jié)池 渣水提升泵機力冷卻塔回用水池回用水泵 二 除渣系統(tǒng)運行 5 3 2 11 電氣 熱工表計齊全 指示正確 3 2 12 各閥門開關(guān)靈活 無泄漏 3 3 渣倉設(shè)備啟動前的檢查 3 3 1 渣倉振打器與倉壁連接牢固 良好備用 3 3 2 氣動排渣閥開關(guān)靈活 控制氣源管路無漏氣 3 3 3 就地控制柜各指示燈指示正常 電源已送 3 3 4 冬季檢查渣倉所在環(huán)境溫度良好 3 3 5 渣倉料位計已投入且指示正確 3 3 6 渣倉反沖洗裝置良好備用 3 4 高效濃縮機啟動前的檢查 3 4 1 濃縮機出口氣動排漿門動作靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 3 4 2 濃縮機灰耙減速機油質(zhì)合格 油位正常 無漏油現(xiàn)象 聯(lián)軸器銷子完好 3 4 3 濃縮機灰耙提升電機減速機油質(zhì)合格 油位正常 無漏油現(xiàn)象 聯(lián)軸器銷子完好 3 4 4 濃縮機電動機絕緣合格 接線正確 電源已送 3 4 5 濃縮機耙齒完好 無斷裂 3 4 6 濃縮機內(nèi)無積渣 3 4 7 濃縮機就地控制柜電源已送 信號指示正確 無過力矩信號 3 5 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵啟動前的檢查 3 5 1 檢修工作結(jié)束 工作票終結(jié)收回 3 5 2 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及其電動機地腳螺絲無松動 各螺絲連接牢固 3 5 3 溢流水泵 渣水提升泵 軸封及軸承冷卻水系統(tǒng)暢通無泄漏 3 5 4 渣水回用水泵泵內(nèi)引水已足夠 3 5 5 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵電機絕緣合格 接線正確 外殼接地良好 3 5 6 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵軸承油位正常 油質(zhì)良好 3 5 7 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵出入口閥門開關(guān)靈活 無泄漏 3 5 8 渣水調(diào)節(jié)池 回用水池液位充足且無溢流現(xiàn)象 3 5 9 電氣 熱工表計齊全 指示正確 3 6 控制系統(tǒng)啟動前的檢查 3 6 1 UPS 系統(tǒng)供電正常 PLC 控制系統(tǒng)正常 3 6 2 CRT 畫面顯示設(shè)備狀態(tài)正常 無故障信號 鼠標(biāo)操作靈活 3 6 3 CRT 畫面各泵聯(lián)鎖選擇正確 3 6 4 就地表計指示正確 報警動作可靠 3 6 5 液壓控制系統(tǒng)良好 無報警發(fā)生 二 除渣系統(tǒng)運行 6 4 渣系統(tǒng)的啟動 4 1 渣系統(tǒng)啟動步驟 4 1 1 打開工業(yè)水至渣水回用水池補水門 補水至高水位 關(guān)閉補水門 4 1 2 當(dāng)回用水泵內(nèi)引水足夠時 啟動回用水泵 開啟回用水泵出口門 4 1 3 打開渣井密封水門 刮板撈渣機鏈條沖洗水門 4 1 4 啟動刮板撈渣機 4 1 5 當(dāng)溢流水池達(dá)到溢流水泵聯(lián)鎖啟動液位時 溢流水泵聯(lián)鎖啟動 向高效濃縮機送水 4 1 6 啟動高效濃縮機 4 1 7 當(dāng)渣水調(diào)節(jié)池達(dá)到一定水位后 啟動渣水提升泵 開啟泵的出口門 4 1 8 啟動機力冷卻塔 4 2 上位機畫面啟動 4 2 1 泵的啟動 4 2 1 1 在上位機畫面點出溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及渣倉 濃縮機排污泵 的控制按鈕 4 2 1 2 在所要運行泵的彈出畫面 聯(lián)鎖 解鎖 按鈕中選擇 聯(lián)鎖 或 解鎖 4 2 1 3 在彈出畫面 投用 備用 按鈕中選擇 投用 或 備用 4 2 1 4 在彈出畫面 啟動 停止 按鈕中點擊 啟動 4 2 1 5 在彈出的詢問窗口中點擊 確定 按鈕 4 2 2 撈渣機的程控啟動 4 2 2 1 在上位機畫面點擊刮板撈渣機的控制按鈕 4 2 2 2 在彈出的刮板撈渣機油泵電機畫面上 啟動 停止 按鈕中選擇 啟動 4 2 2 3 在彈出的詢問窗口中點擊 確定 按鈕 4 2 3 高效濃縮機的啟動 4 2 3 1 在上位機畫面點擊濃縮機主耙控制按鈕 4 2 3 2 在彈出的濃縮機主耙控制畫面上 啟動 停止 按鈕中選擇 啟動 4 2 4 閥門的開關(guān)操作 4 2 4 1 在上位機畫面點擊各閥門的控制按鈕 4 2 4 2 在彈出畫面上 開閥 關(guān)閥 按鈕中選擇 開閥 或 關(guān)閥 4 2 4 3 在彈出的詢問窗口中點擊 確認(rèn) 按鈕 4 3 溢流水泵 渣倉污水泵 高效濃縮機排污泵的聯(lián)鎖啟動 4 3 1 在上位機畫面點擊各泵的控制按鈕 4 3 2 將泵的運行方式選擇為 聯(lián)鎖 4 3 3 選擇一臺泵為 投用 另一臺為 備用 4 3 4 設(shè)置為 投用 的泵將根據(jù)液位自動運行 4 4 設(shè)備的就地啟動 4 4 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵的就地啟動 二 除渣系統(tǒng)運行 7 4 4 1 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵啟動前的檢查工作結(jié)束 設(shè)備正常 4 4 1 2 接主值啟動命令 4 4 1 3 開啟溢流水泵 渣水提升泵軸封水閥門 渣水回用水泵引水足夠 4 4 1 4 在 MCC 控制面板上切換開關(guān)切換至 就地 位置 4 4 1 5 按下 啟動 按鈕 4 4 1 6 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵啟動正常后 開啟出口門 4 4 1 7 檢查溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵及電機的振動情況 設(shè)備有無漏水現(xiàn) 象 4 4 2 刮板撈渣機的就地啟動 4 4 2 1 撈渣機啟動前的檢查工作結(jié)束 設(shè)備正常 4 4 2 2 打開撈渣機的供水系統(tǒng) 向撈渣機槽體內(nèi)注入冷卻水到溢流口 并調(diào)節(jié)水量 保 持平衡 4 4 2 3 將就地控制柜上 就地 遠(yuǎn)程 開關(guān)切換至 就地 位置 4 4 2 4 將斷鏈保護裝置投入 4 4 2 5 將正反轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換到正轉(zhuǎn)位置 4 4 2 6 將調(diào)速旋鈕調(diào)到最低 4 4 2 7 按下 啟動 按鈕 4 4 2 8 檢查撈渣機運行正常 視渣量調(diào)節(jié)鏈條轉(zhuǎn)速 4 4 3 液壓自動張緊裝置啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作 4 4 3 1 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確 4 4 3 2 短時期啟動電動機多次 以排掉泵中的空氣 4 4 3 3 沖洗系統(tǒng) 4 4 3 4 把軟管連接到油管上 4 4 3 5 檢查油位計 4 4 3 6 啟動電動機 4 4 3 7 在油缸測量接頭處釋放空氣 4 4 4 液壓自動張緊裝置的啟動 4 4 4 1 打開液壓站的四個截止閥 將控制箱上的 油缸回縮開關(guān) 打至關(guān)的位置 4 4 4 2 啟動液壓油泵電機 4 4 4 3 檢查油缸壓力為 5MPa 張緊系統(tǒng)壓力在 4 5 15MPa 之間 4 4 4 4 檢查油系統(tǒng)無泄漏 4 4 5 撈渣機液壓動力站的啟動 4 4 5 1 啟動液壓油泵 檢查系統(tǒng)壓力正常 4 4 5 2 油系統(tǒng)空載運行一段時間后 檢查油箱油位在正常范圍內(nèi) 4 4 5 3 檢查系統(tǒng)無噪音及振動 4 4 5 4 檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定 4 4 5 5 如向系統(tǒng)加載 則應(yīng)檢查油箱及閉式回路系統(tǒng)無異常 4 4 5 6 檢查撈渣機驅(qū)動系統(tǒng)運行穩(wěn)定 5 運行時的檢查和維護 二 除渣系統(tǒng)運行 8 5 1 運行中的監(jiān)視 5 1 1 每兩小時抄錄一次設(shè)備運行參數(shù) 并注意各參數(shù)的變化情況 5 1 2 監(jiān)視溢流水池 渣水調(diào)節(jié)池 渣水回用水池的水位在正常范圍內(nèi) 5 1 3 監(jiān)視機力冷卻塔進出口冷卻水溫差不小于 10 5 1 4 監(jiān)視撈渣機槽體內(nèi)水溫不超過 60 5 1 5 每小時檢查一次渣倉料位 快滿時應(yīng)隨時監(jiān)測料位 5 1 6 監(jiān)視排污水泵是否根據(jù)污水池液位高低自動聯(lián)鎖啟停 5 2 運行中的巡回檢查 5 2 1 刮板撈渣機運行中的巡回檢查 5 2 1 1 每班全面檢查一次撈渣機環(huán)鏈與鏈輪的嚙合 環(huán)鏈接頭 刮板與環(huán)鏈的連接情況 5 2 1 2 檢查鏈輪沖洗水的壓力及沖洗的效果是否良好 5 2 1 3 檢查各軸承的潤滑情況是否良好 5 2 1 4 檢查液壓馬達(dá)的運行情況是否良好 液壓系統(tǒng)中油箱的油位是否正常 油質(zhì)是否 良好 5 2 1 5 檢查液壓站冷卻風(fēng)機在油溫 40 時是否自動啟動 低于 40 時是否自動停止 5 2 1 6 檢查自動張緊裝置的工作是否正常 油缸壓力是否保持 5MPa 張緊系統(tǒng)壓力是否 在 4 5 15MPa 之間 5 2 1 7 檢查撈渣機水封是否良好 水位 水溫是否正常 撈渣機槽內(nèi)水溫一般應(yīng)小于 60 度 最高不能超過 80 度 5 2 1 8 對刮板撈渣機各轉(zhuǎn)動部分定期補加潤滑油 5 2 2 高效濃縮機運行中的巡回檢查 5 2 2 1 檢查灰耙運行情況良好 減速機油色 油位正常 5 2 2 2 檢查傳動裝置運行正常 電機電流平穩(wěn) 速度無突變 耙齒嚙合完好 5 2 3 機力冷卻塔運行中的巡回檢查 5 2 3 1 風(fēng)機運行正常 葉片表面應(yīng)光潔 5 2 3 2 配水管道之間的連接安全 穩(wěn)妥可靠 配水均勻 5 2 3 3 噴頭噴灑均勻 不產(chǎn)生中空現(xiàn)象 5 2 3 4 管道無堵塞 本體與配水分配板之間無堵塞積泥 冬季無積冰 5 2 4 渣水提升泵 回用水泵 排污泵運行中的巡回檢查 5 2 4 1 檢查泵的軸封水的供水情況 5 2 4 2 檢查泵的軸承潤滑油是否正常 5 2 4 3 檢查泵的出口壓力及流量是否正常 5 2 4 4 檢查泵及電機的振動及溫升是否正常 5 3 運行調(diào)整 5 3 1 根據(jù)渣井密封水量進行水位的調(diào)整 保證渣井密封良好 爐膛無漏風(fēng)現(xiàn)象 5 3 2 根據(jù)撈渣機槽體內(nèi)水位的變化情況開大或關(guān)小補水 保證水位在規(guī)定范圍內(nèi) 二 除渣系統(tǒng)運行 9 5 3 3 根據(jù)撈渣機槽體內(nèi)水溫的變化情況開大或關(guān)小補水 保證槽體內(nèi)水溫不超過 60 5 3 4 根據(jù)回用水池水位情況開大 關(guān)小補水閥 保證回用水池水位在規(guī)定范圍內(nèi) 6 停運及停運后的保養(yǎng) 6 1 停運步驟 6 1 1 待爐底渣排完后停止刮板撈渣機運行 6 1 2 撈渣機運行過程中或停運后運行及時聯(lián)系卸渣人員卸空渣倉 并操持渣倉下插板門全 開 冬季與夏季一樣 6 1 3 接到集控通知可破壞爐底水封時 停運渣水回用泵 6 1 4 停運渣水提升泵 6 1 5 停運溢流水泵 6 1 6 待濃縮池內(nèi)渣全部排完后 停止?jié)饪s機運行 放空濃縮池內(nèi)積水 6 1 7 停止?jié)饪s池出口排污泵運行 6 2 程控停運 6 2 1 泵的停運 6 2 1 1 在上位機畫面點擊要停運的泵 6 2 1 2 在彈出的窗口中點擊 停止 按鈕 6 2 1 3 點擊 確定 按鈕 6 2 1 4 在上位機畫面點擊泵的出入口門 6 2 1 5 在彈出的窗口中點擊 關(guān)閥 按鈕 6 2 1 6 點擊 確定 按鈕 6 2 2 撈渣機的停運 6 2 2 1 在上位機畫面點擊要停運的撈渣機 6 2 2 2 在彈出的窗口中點擊 停止 按鈕 6 2 2 3 點擊 確定 按鈕 6 3 就地停運 6 3 1 刮板撈渣機的停運 6 3 1 1 將就地控制箱上切換開關(guān)切換至 就地 位置 6 3 1 2 按下 停止 按鈕 6 3 1 3 設(shè)備停止后 把就地控制箱上切換開切換至 遠(yuǎn)控 位置 6 3 1 4 停運液壓自動張緊裝置 6 3 1 5 關(guān)閉撈渣機軸封水 鏈條沖洗水閥門 6 3 2 渣水提升泵 回用水泵 排污泵的停運 6 3 2 1 把就地控制箱上切換開關(guān)切換至 就地 位置 6 3 2 2 關(guān)閉密封水泵 排污水泵出口門 6 3 2 3 按下 停止 按鈕 6 3 2 4 設(shè)備停止后 把就地控制箱上切換開關(guān)切換至 遠(yuǎn)控 位置 二 除渣系統(tǒng)運行 10 6 3 2 5 關(guān)閉泵的軸封水門 6 3 2 6 渣水提升泵停運后應(yīng)緩慢關(guān)閉機力冷卻塔進口門 關(guān)閉機力冷卻塔出口門 6 4 停運后的保養(yǎng) 6 4 1 溢流水泵 渣水提升泵 渣水回用水泵的保養(yǎng) 6 4 1 1 保持設(shè)備清潔 干燥 無油污 6 4 1 2 泵軸承油位保持正常 6 4 1 3 檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)無松動 確保支撐牢固 6 4 1 4 檢查泵體地腳螺絲無松動 確保下次運行時狀況良好 6 4 1 5 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接完好 6 4 1 6 長期停運應(yīng)每周轉(zhuǎn)動四分之一圈 使泵軸均勻地承受靜載荷 6 4 2 刮板撈渣機的保養(yǎng) 6 4 2 1 保持設(shè)備清潔 干燥 無油污 6 4 2 2 減速機油位正常 油質(zhì)良好 無雜質(zhì) 無滲漏油現(xiàn)象 6 4 2 3 檢查鏈條聯(lián)接完好 鏈條與刮板的聯(lián)接銷子完好無損 6 4 2 4 檢查液壓系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象 6 4 2 5 檢查撈渣機箱體密封良好 7 故障及處理 7 1 刮板撈渣機的常見故障及處理 7 1 1 油位太低報警 7 1 1 1 原因 1 油箱內(nèi)油太少 2 油系統(tǒng)泄漏 7 1 1 2 處理 檢查并處理系統(tǒng)泄漏 并補充油箱的油 使油位正常 7 1 2 液壓泵電機掉閘報警 7 1 2 1 原因 1 電機過負(fù)荷 2 電機冷卻不充分 3 泵卡澀 7 1 2 2 處理 1 檢查電機連接裝置是否完好 2 檢查泵是否卡住 7 1 3 刮板撈渣機跳閘 7 1 3 1 現(xiàn)象 1 事故喇叭叫 2 刮板撈渣機電流到零 操作盤控制開關(guān)紅燈滅 綠燈閃光 3 刮板撈渣機停止轉(zhuǎn)動 7 1 3 2 原因 1 刮板撈渣機電機或電氣部分故障 二 除渣系統(tǒng)運行 11 2 過負(fù)荷 致使刮板撈渣機跳閘 3 刮板撈渣機被異物卡住 4 下游設(shè)備跳閘聯(lián)跳刮板撈渣機 5 油壓過高或過低 6 油溫大于 60 7 油箱油位低 7 1 3 3 處理 1 立即復(fù)位刮板撈渣機 跳閘 按鈕 停止刮板撈渣機運行 2 若電機或電氣部分故障 應(yīng)及時匯報班長 聯(lián)系電氣人員處理 3 若刮板撈渣機被異物卡住 停止運行 聯(lián)系檢修處理 4 若超過 5 小時處理不好 應(yīng)匯報值長降負(fù)荷運行 5 若超過 6 小時 短時無法修復(fù) 應(yīng)請示停爐 7 1 4 刮板撈渣機卡住 7 1 4 1 現(xiàn)象 1 電機電流突然升高 2 刮板撈渣機停止轉(zhuǎn)動 3 鏈條脫軌卡住 機械部分有故障 7 1 4 2 原因 1 過負(fù)荷 電機跳閘 電流到零 2 刮板撈渣機被異物卡住 或被大渣塊卡住 3 鏈條脫軌卡住 機械部分故障 7 1 4 3 處理 1 刮板撈渣機卡住 應(yīng)立即停止 防止刮板撈渣機過負(fù)荷 燒壞電機 2 聯(lián)系檢修處理 3 若超過 5 小時處理不好 應(yīng)匯報值長降負(fù)荷運行 4 若超過 6 小時 短時無法修復(fù) 應(yīng)請示停爐 7 1 5 刮板撈渣機出力不足或轉(zhuǎn)速慢 7 1 5 1 現(xiàn)象 1 刮板撈渣機轉(zhuǎn)速下降或停止轉(zhuǎn)動 2 排渣過程中 刮板撈渣機轉(zhuǎn)動不靈活 3 負(fù)荷一定時 刮板撈渣機經(jīng)?？ㄗ?7 1 5 2 原因 1 刮板撈渣機軸承缺油卡澀 2 刮板撈渣機軸封水壓低 造成軸封水輪進渣卡澀 3 刮板撈渣機液壓動力箱電機保險缺相或開關(guān)吸合不正常 7 1 5 3 處理 1 停止刮板撈渣機運行 查明原因 2 通知電氣人員 檢查撈渣機動力回路是否缺相 若缺相應(yīng)及時處理 3 檢查刮板撈渣機軸承是否缺油或有卡澀現(xiàn)象 若缺油 則應(yīng)及時加油 加油后再繼續(xù) 排渣 二 除渣系統(tǒng)運行 12 8 試驗及聯(lián)鎖保護 8 1 刮板撈渣機具有過載 斷鏈等保護裝置 可自動報警 停機 8 2 撈渣機水溫超過 60 報警 8 3 液壓系統(tǒng)油溫達(dá)到 40 啟動冷卻風(fēng)機 60 報警 70 停機 8 4 鏈條張緊液壓系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護定值 8 4 1 油泵壓力 蓄能壓力高到 15MPa 時油泵自動停止 8 4 2 蓄能壓力低到 4 5MPa 時油泵自動啟動 8 4 3 液壓系統(tǒng)油壓低于 10MPa 或油缸壓力低于 4MPa 時 渣系統(tǒng) PLC 發(fā) 系統(tǒng)壓力低 報 警信號 8 4 4 液壓系統(tǒng)油壓高于 20 MPa 溢流閥自動打開泄壓 9 渣系統(tǒng) PLC 撈渣機故障信號 9 1 撈渣機故障報警 9 1 1 撈渣機需截鏈條 9 1 2 撈渣機風(fēng)冷電機過載 9 1 3 撈渣機水溫超溫 9 1 4 撈渣機系統(tǒng)失壓報警 9 1 5 撈渣機動力站超低油溫 9 1 6 撈渣機動力站先導(dǎo)閥回路過濾器堵塞故障 9 1 7 撈渣機動力站低油位報警 9 1 8 撈渣機張緊油缸失壓報警 9 2 撈渣機跳闡報警 9 2 1 撈渣機油泵電機過載 9 2 2 撈渣機斷鏈 9 2 3 撈渣機動力站超高油溫 9 2 4 撈渣機動力站超低油位報警 三 電除塵系統(tǒng)運行 13 三 電除塵器系統(tǒng)運行 1 電除塵器啟動前的檢查和準(zhǔn)備 1 1 所有工作票已全部辦理完終結(jié)手續(xù) 所列安全措施已全部拆除 常設(shè)遮欄 標(biāo)示牌等均恢 復(fù)正常 1 2 檢查絕緣子室內(nèi)應(yīng)清潔無雜物 引線接觸良好 高壓瓷瓶無積灰 阻尼電阻完整無損 1 3 檢查絕緣子室接地刀閘機構(gòu)靈活無卡澀 動作位置正確 確認(rèn)內(nèi)部無人 將所有本體人孔 絕緣子室人孔 高壓隔離開關(guān)門及灰斗人孔門關(guān)閉 1 4 所有設(shè)備部件齊全 標(biāo)志清楚正確 各結(jié)合面嚴(yán)密無滲漏 保溫完整外觀整潔 照明充足 1 5 所有儀表 電源開關(guān) 保護裝置 調(diào)節(jié)裝置 溫度巡測裝置 報警裝置及指示燈齊全正常 并送好電源 1 6 試投絕緣子加熱器及灰斗加熱器裝置 測試加熱裝置電流正常 1 7 低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)應(yīng)完好 所有電源保險及操作保險應(yīng)完好 1 8 陰陽極振打電機接線完好 地線牢固接好 安全罩裝好并與轉(zhuǎn)動部分無接觸 振打裝置保 險片已裝好 電機轉(zhuǎn)向正確 減速機油質(zhì)合格 油位在示油鏡 1 2 處 1 9 確認(rèn)控制盤柜 配電盤柜及振打裝置完好 將上述設(shè)備送電 1 10 所有灰斗插板門全部開起 料位計指示正確 1 11 可控硅通風(fēng)機接線良好 機械部分無摩擦 1 12 干除灰系統(tǒng)正常 已投入運行 1 13 整流變壓器檢查項目如下 1 13 1 油質(zhì)透明 無混濁 無雜質(zhì) 1 13 2 整流變壓器無滲漏 1 13 3 油位在示油鏡的 15 40 之間 1 13 4 硅膠顏色為藍(lán)色 受潮顏色為紫色 1 13 5 各部件引線接觸良好 1 13 6 檢查穿墻套管小門關(guān)閉嚴(yán)密 2 電除塵器啟動 2 1 啟動步驟 2 1 1 鍋爐點火前 12 24 小時投入灰斗加熱裝置及絕緣子加熱裝置 2 1 2 鍋爐點火前 2 小時 陰陽極振打裝置送電并投入連續(xù)運行 2 1 3 接到值長通知鍋爐燃燒正常 燃油已全部停止 鍋爐負(fù)荷 180MW 時 依次從第一電場 開始 投入硅整流變壓器運行 手動操作步驟如下 三 電除塵系統(tǒng)運行 14 2 1 3 1 將高壓隔離刀閘切換到 電場 位置 2 1 3 2 合上對應(yīng)高壓控制柜內(nèi)隔離刀閘 給上對應(yīng)操作保險 2 1 3 3 將低壓配電盤上對應(yīng)整流變的 380V 電源開關(guān)合上 使整流變一次側(cè)受電 2 1 3 4 將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到合的位置 2 1 3 5 檢查無問題后 按啟動按鈕 自動升壓到額定值 2 1 4 將連續(xù)振打裝置切換至程序振打位置 2 1 5 將絕緣子加熱裝置投自動 2 2 啟動注意事項 2 2 1 啟動整流變時 應(yīng)注意二次電流電壓升起及擺動變化 發(fā)現(xiàn)異常情況 立即停止整流 變運行 2 2 2 在接到對帶負(fù)荷后需投油助燃的鍋爐 必要時可先投第一電場運行 其它電場待助燃 油全停后投運 在機組啟動階段接到鍋爐油槍全部退出燃燒穩(wěn)定的通知后 方可向電場送 高壓電 2 2 3 在整流變投運前 檢查各高壓接地刀閘確實斷開后 方可投運整流變 防止整流變升 不起電壓而跳閘 2 2 4 絕緣子加熱到高于露點溫度 20 30 方可投入整流變 3 電除塵器運行中的檢查和維護 3 1 運行中每小時應(yīng)對二次電壓 電流抄錄一次 3 2 運行中每小時對整流變巡視檢查一次 控制盤柜每兩小時巡視檢查一次 對電除塵器本體 及振打裝置每班至少巡視檢查一次 日常巡檢內(nèi)容如下 3 2 1 檢查低壓配電室 動力分電盤 振打配電箱應(yīng)無過熱 變色 焦味 3 2 2 整流變油色 油位正常 油溫最高不超過 75 且同負(fù)荷的變壓器溫度相近 硅膠不變 色 無不均勻的爆裂聲 無滲漏 3 2 3 檢查高壓整流變 高壓隔離刀閘 直流高壓電纜以及除塵器頂部無明顯放電現(xiàn)象 方法 是熄燈檢查 3 2 4 檢查除塵器本體 煙道 各人孔門等處嚴(yán)密不漏風(fēng) 3 2 5 檢查指示器 信號燈 報警器等是否正常 3 2 6 監(jiān)視二次電流 電壓的變化 掌握電除塵的運行工況以便及時調(diào)整 3 2 7 檢查整流變控制柜溫升不超過 30 若超過 30 或整流變室溫達(dá)到 40 時 開啟可控 硅通風(fēng)機通風(fēng)降溫 3 2 8 轉(zhuǎn)動設(shè)備及軸承部分運轉(zhuǎn)正常 無異音 振打電機及軸承溫度正常 減速機油位正常 無滲漏油現(xiàn)象 機械保險片無斷裂 3 2 9 高壓整流裝置不允許開路運行 切換電場操作時應(yīng)注意一 二次電壓 電流變化 發(fā) 現(xiàn)異常立即停止 三 電除塵系統(tǒng)運行 15 3 2 10 高壓隔離刀閘不允許帶負(fù)荷切換 切換時應(yīng)將高壓整流裝置停止運行 切換后再投入 整流裝置 3 2 11 運行中嚴(yán)禁在帶電情況下進入高壓間隔內(nèi)或打開高壓絕緣子室門進行檢查 3 2 12 轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期進行加油工作 保持油位正常 3 3 整流變的調(diào)整 3 3 1 當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定 灰份適中時 電除塵器各電場應(yīng)按下列參數(shù)運行 電場一電場二電場三電場四電場 二次電流 mA 1000100012001200 二次電壓 kV 60606060 3 3 2 當(dāng)鍋爐負(fù)荷大 煤質(zhì)差 灰份大時 電除塵器各電場應(yīng)按下列參數(shù)運行 電場一電場二電場三電場四電場 二次電流 mA 90090010001000 二次電壓 kV 60606060 3 3 3 當(dāng)鍋爐負(fù)荷小 煤質(zhì)好 灰份小時 電除塵器各電場應(yīng)按下列參數(shù)運行 電場一電場二電場三電場四電場 二次電流 mA 100090010001200 二次電壓 kV 60606060 3 4 振打裝置調(diào)整 項目預(yù)備時間運行時間停止時間 一電場陽打時間設(shè)置 s 0150150 二電場陽打時間設(shè)置 150150450 三電場陽打時間設(shè)置 4501501050 四電場陽打時間設(shè)置 6001501650 一電場陽打設(shè)置 011 二電場陽打設(shè)置 113 三電場陽打設(shè)置 317 四電場陽打設(shè)置 4111 注 上為現(xiàn)場實際振打參數(shù)設(shè)置 以 150s 為一個單位時間 下時間為單位個數(shù) 如需改 動振打時間 只需將單位數(shù)乘以單位時間 如現(xiàn)在二電場陽打運行時間為 150s 要改為 200s 只要找到下表中對應(yīng)的單位個數(shù) 現(xiàn)為 1 1X200 200s 項目預(yù)備時間運行時間停止時間 一電場陰打時間設(shè)置 150150150 三 電除塵系統(tǒng)運行 16 項目預(yù)備時間運行時間停止時間 二電場陰打時間設(shè)置 300150150 三電場陰打時間設(shè)置 450150150 四電場陰打時間設(shè)置 600150150 一電場陰打設(shè)置 111 二電場陰打設(shè)置 211 三電場陰打設(shè)置 311 四電場陰打設(shè)置 411 注 上為現(xiàn)場實際振打參數(shù)設(shè)置 以 150s 為一個單位時間 下為單位時間個數(shù) 如需改 動振打時間 只需將單位數(shù)乘以單位時間 4 電除塵器的停運 4 1 停運操作步驟 4 1 1 接到鍋爐停爐的通知 在鍋爐投油前停止整流變運行 步驟如下 4 1 1 1 按下高壓控制盤上停機按鈕 停止整流變 4 1 1 2 將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到 分 的位置 4 1 1 3 斷開整流變 380V 電源開關(guān) 4 1 1 4 斷開高壓控制盤操作電源 4 1 1 5 根據(jù)工作票要求將高壓隔離刀閘置于 接地 位置 4 1 2 將振打裝置投入連續(xù)運行 4 1 3 停爐 8 小時后 停止振打裝置 4 1 4 確認(rèn)灰斗內(nèi)無灰后 可停止灰斗加熱器運行 4 2 停運注意事項 4 2 1 鍋爐故障滅火停爐時 應(yīng)立即停止整流變運行 4 2 2 根據(jù)工作票要求將絕緣子室接地刀閘 整流變高壓接地刀閘及本體接地刀閘可靠接地 4 2 3 停運整流變高壓控制柜 必須先手動或自動降壓到零 再操作停止按鈕 4 2 4 整流變停運后 若機組大 小修時 陰陽極振打裝置改為連續(xù)振打 如短時間停爐 可仍按原運行方式周期振打 直至把極板 極線上的積灰振打下來 4 2 5 短時間停爐 絕緣子室 灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運行 冬季停爐檢修 如這些系統(tǒng)無 檢修任務(wù) 也可不停運 4 2 6 電除塵器停止運行后 應(yīng)對設(shè)備按巡回檢查的內(nèi)容進行全面檢查 進行現(xiàn)場清掃并做 好記錄 4 2 7 整流變二次電壓正常 二次電流明顯降低 在確認(rèn)不是整流變本身或鍋爐燃燒原因或 吹灰造成時 可將整流變停運 一次側(cè)開關(guān)斷開后 將對應(yīng)振打投連續(xù)運行 1 2h 然后再 投運整流變 恢復(fù)程控振打 5 電除塵器的控制系統(tǒng) 三 電除塵系統(tǒng)運行 17 5 1 電除塵器控制系統(tǒng)的三級管理 電除塵器的控制系統(tǒng)為中央集中智能管理系統(tǒng) 可分為三級管理 5 1 1 下位機即各微機自動控制高 低壓供電裝置的智能控制器 5 1 2 中間級即中央管理器 5 1 3 上位機即中央集中智能管理系統(tǒng) 5 1 4 下位機及中間級都有脫離主機自行獨立工作的能力 中央集中管理器的控制方式為地 址編碼循環(huán)顯示控制 5 2 中央集中智能管理系統(tǒng) 5 2 1 中央集中管理系統(tǒng)及其功能 電除塵集中管理控制系統(tǒng)由微型計算機 上位機 高壓供電裝置 低壓自控裝置 煙 道濁度儀 現(xiàn)場工況信號等組成的一個集散式閉環(huán)控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)通過上位機可實現(xiàn)對信 號的檢測 對高壓供電裝置 低壓自控裝置的控制和管理 具有下述功能 5 2 1 1 高壓供電裝置的運行 停機控制 工作方式的更換 整定參數(shù)的設(shè)定和修改 5 2 1 2 低壓自控裝置的運行 停機控制 工作方式的更換 整定參數(shù)的設(shè)定和修改 5 2 1 3 自動記錄 實時顯示和打印運行參數(shù) 電場的伏安曲線 高 低壓供電裝置的故 障信息等 5 2 1 4 檢測和自動記錄電除塵器進出口溫度 大梁溫度 絕緣子溫度等 5 2 1 5 實時檢測高壓供電裝置的工作狀態(tài) 低壓自控裝置的振打電機 卸灰電機的狀態(tài) 及灰斗的料位狀態(tài)等 5 2 1 6 根據(jù)用戶提供的啟停信號控制高 低壓供電裝置的運行或停機 5 2 1 7 根據(jù)濁度儀信號 可控制各臺高壓供電裝置的工作方式以輸入最小的電暈功率達(dá) 到最佳的除塵效率 5 2 1 8 根據(jù)工況及粉塵性質(zhì) 當(dāng)啟動振打 可自動關(guān)閉或減小相應(yīng)的高壓供電裝置的供 電功率 振打過后又恢復(fù)正常供電 5 2 1 9 能方便地查閱及打印歷史的運行參數(shù) 電場的伏安曲線等 5 2 1 10 能統(tǒng)計設(shè)備的投運率 出現(xiàn)的故障次數(shù) 開機和停機時間 5 2 1 11 具有遠(yuǎn)程通訊接口 實現(xiàn)遠(yuǎn)程檢測 維護及軟件的升級 6 GGAJ02 DJ 96 型微機自動控制高壓供電裝置控制器使用說明 6 1 運行工作方式及顯示參數(shù) 6 1 1 為滿足各種條件要求 設(shè)備提供下述供電方式 6 1 1 1 最佳工作點探測運行方式 方式 A 6 1 1 2 間歇供電運行方式 方式 B 6 1 1 3 簡易脈沖供電運行方式 方式 C 6 1 1 4 火花率整定控制運行方式 方式 D 6 1 1 5 普通火花跟蹤運行方式 方式 E 6 1 1 6 閃絡(luò)頻率自動控制運行方式 方式 F 6 1 2 控制器可顯示下列運行參數(shù)和整定參數(shù) 三 電除塵系統(tǒng)運行 18 6 1 2 1 導(dǎo)通角 6 1 2 2 一次電壓運行值 6 1 2 3 一次電流運行值 6 1 2 4 二次電壓運行值 整定值 6 1 2 5 二次電流運行值 整定值 6 1 2 6 高壓硅整流變壓器油溫 6 1 2 7 閃絡(luò)頻率運行值 整定值 6 1 2 8 閃絡(luò)封鎖整定值 6 1 2 9 幅度比整定值 6 1 2 10 占空比整定值 6 1 2 11 時間值 6 1 2 12 設(shè)備號 6 1 2 13 打印時間 6 2 設(shè)備的保護和報警功能 6 2 1 設(shè)備具有下列保護和報警功能 6 2 1 1 輸出開路保護 6 2 1 2 輸出短路保護 6 2 1 3 偏勵磁保護 6 2 1 4 輸出欠壓保護 6 2 1 5 可控硅開路保護 6 2 1 6 臨界油溫報警 6 2 1 7 危險油溫保護 6 2 1 8 輕瓦斯報警 6 2 1 9 重瓦斯保護 6 2 1 10 低油位保護 7 GGAJ02 DJ 96 型微機自動控制高壓供電裝置控制器使用條件 7 1 控制柜使用的環(huán)境溫度為 0 40 度 高壓硅整流變壓器使用的環(huán)境溫度為不高于 40 度 不 低于變壓器油所規(guī)定的凝點溫度 7 2 空氣最大相對濕度不超過 90 在相當(dāng)于空氣溫度 20 5 度 7 3 設(shè)備周圍的氣體應(yīng)無導(dǎo)電塵埃和含有腐蝕金屬或絕緣材料的氣體或蒸汽存在 7 4 無爆炸性危險的環(huán)境 控制室周圍無劇烈震動和沖擊 垂直傾斜度不超過 5 7 5 交流電應(yīng)符合以下規(guī)定 波形為正弦波 頻率為 50Hz 其波動范圍不超過 2 電壓為 380V 其 幅度變化不超過 10 瞬時波動范圍不超過交流電壓額定值 380V 的 20 50 歷時 1 分鐘不 應(yīng)造成設(shè)備事故 7 6 除塵器接地電阻小于 2 并為獨立接地系統(tǒng) 不與其他接地網(wǎng)共聯(lián) 8 電除塵器在下位機上的操作 8 1 電除塵器低壓供電裝置的啟動操作 三 電除塵系統(tǒng)運行 19 8 1 1 合上低壓柜總電源開關(guān)及 PLC 電源開關(guān) 8 1 2 檢查 PLC 控制器運行正常 8 2 加熱器 電機的啟動操作 8 2 1 手動操作 8 2 1 1 在加熱器或電機保護控制器上把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至 停止 位置 8 2 1 2 合上回路的操作電源保險 8 2 1 3 把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動位置 一臺加熱器或振打電機手動連續(xù)運行 8 2 2 系統(tǒng)開機 8 2 2 1 在各加熱器或振打電機上把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至 停止 位置 8 2 2 2 合上各回路的操作電源保險 8 2 2 3 把各轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位置 8 2 2 4 投入 PLC 和智能控制器運行 8 2 3 單元開機 8 2 3 1 在單元觸摸屏上把轉(zhuǎn)換開切換至 停止 位置 8 2 3 2 合上該回路的操作電源保險 8 2 3 3 把轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動位置 8 2 3 4 單機投入運行 8 3 啟動電除塵器微機高壓供電裝置 8 3 1 將主回路開關(guān)打到斷開位置 8 3 2 合上控制柜內(nèi)的操作電源保險 將控制柜上的門鎖開關(guān)打到接通狀態(tài) 8 3 3 按控制面板上的復(fù)位鍵 控制器右邊八位數(shù)碼管應(yīng)顯示 H 8 3 4 將主回路開關(guān)打到閉合位置 8 3 5 按下控制器面板上的運行 停機鍵 8 4 電除塵器微機高壓供電裝置停運操作 8 4 1 按下控制面板上的運行 停機鍵 或復(fù)位鍵 8 4 2 將主回路開關(guān)拉到斷開位置 8 4 3 斷開門鎖開關(guān) 8 4 4 斷開控制柜內(nèi)的操作電源保險 8 5 低壓供電裝置停運操作 8 5 1 按系統(tǒng)啟 停按鈕 停運各低壓設(shè)備 將保護控制器的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在停機位置 8 5 2 各單元回路電源開關(guān)已斷開 8 5 3 斷開門鎖開關(guān) 8 5 4 斷開控制器電源開關(guān)和總電源開關(guān) 9 電除塵器的故障處理 9 1 設(shè)備異常或故障停運的一般原則 三 電除塵系統(tǒng)運行 20 9 1 1 電除塵器在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常情況 應(yīng)及時 準(zhǔn)確分析并判斷原因 并進行必要的 操作和調(diào)整 并將情況匯報 9 1 2 電除塵器在運行過程中發(fā)生嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備安全的故障時 必須立即停運該設(shè)備 并進行匯報 做出必要的處理 9 1 3 電除塵器在運行過程中發(fā)生下列故障 應(yīng)立即停止電場的供電運行 9 1 3 1 高壓絕緣部分發(fā)生嚴(yán)重閃絡(luò) 9 1 3 2 高壓硅整流器油位嚴(yán)重偏低或整流器油溫超過 85 不跳閘或高壓部件冒煙 起 火等現(xiàn)象 9 1 3 3 微機自動控制高壓供電裝置保護失靈時 9 1 3 4 微機自動控制高壓供電裝置自動跳閘 未查明原因 應(yīng)停運該設(shè)備的供電運行 9 1 3 5 電除塵器低壓用電設(shè)備跳閘 必須查明原因 待設(shè)備缺陷消除后方可投運 9 2 電除塵器的常見故障及處理 9 2 1 輸出短路 9 2 1 1 現(xiàn)象 1 一次電壓很低 一次電流較大 二次電壓接近于零 二次電流達(dá)最大值 2 整流變跳閘 9 2 1 2 原因 1 高壓隔離刀閘接地 2 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣損壞 擊穿造成對地短路 3 電場灰斗形成超高料位造成電暈極與集塵極間短路 4 電暈極線斷線 造成短路 5 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動瓷軸損壞或瓷軸嚴(yán)重積灰造成對地短路 6 電場頂部阻尼電阻脫落而接地 7 異極間有金屬