高頻變壓器制作工序.doc

高頻變壓器制作工序一. 繞線1. 材料確認1.1 線架規(guī)格及材質(zhì)之確認.1.1.1 BOBBIN規(guī)格及材質(zhì)需正確,且不可有破損或裂痕.1.1.2 工程圖面要求拔掉的PIN腳需在繞線前拔掉.1.1.3 PIN腳確認需與工程圖面相符,一般有特殊標記為PIN 1(如斜角或凸點等);如果無特殊標記的則參考圖面外觀圖. 1.2 銅線規(guī)格之確認.1.2.1 WIRE規(guī)格及材質(zhì)需正確,且WIRE不可有破皮、氧化、打結(jié)等不良現(xiàn)象.1.3 膠帶規(guī)格之確認.1.3.1 TAPE規(guī)格(寬度、厚度、顏色等)及材質(zhì)需正確.1.3.2 ACT規(guī)格(寬度、層數(shù)等)及材質(zhì)需正確. 1.4 套管規(guī)格之確認. 1.4.1 TUBE規(guī)格(大小、長度、顏色等)及材質(zhì)需正確. 1.5 銅箔規(guī)格之確認. 1.5.1 COPPER FOIL規(guī)格(寬度、厚度、長度等)需正確,且無毛邊、氧化等不良. 1.5.2 是否有要求背膠、焊接引線處理,焊點需平整且需用TAPE正反包住.2. 繞線方式 2.1 密繞 2.1.1 整齊的繞線,不論是繞一層或是多層,線與線之間都緊密無空隙. 2.1.2 要求嚴格的繞線,在繞兩層或以上的繞組時,每繞完一層需加絕緣膠帶一層. 2.2 疏繞 2.2.1 繞線不滿一層,線與線之間以相等距離均勻分布. 2.3 并繞 2.3.1 兩股或兩股以上銅線同時繞線,依照工程圖面采用密繞或疏繞方式繞線. 2.4 任意繞 2.4.1 有的機種線徑細而且圈數(shù)較多,繞線時在一定程度上排列整齊,達到最上層時,排線 己零亂. 2.5 混合繞 2.5.1 有的機種為了降低漏電感,在密繞完一層或以上后剩下不足的一層采用疏繞. 2.6 逆回繞 2.6.1 根據(jù)繞線要求,在引出線相反方向起始繞線至引出方向結(jié)束的繞線. 2.7 同層繞 2.7.1 兩個或以上繞組分別密繞于同一層上.3. 注意事項 3.1 需包ACT的先依工程圖面要求靠線槽側(cè)包好,包1TS之ACT可包0.9TS,以利含浸時凡立 水良好的滲入底層;包2TS或以上ACT時重迭不可超過5mm,以免線包過胖不利組裝CORE 及影響漏電感過高. 3.2 依照工程圖面繞線方式繞線,當(dāng)結(jié)束線跨越繞組回線時需貼固定膠帶作隔離,最外層絕緣 膠帶不宜包得太緊,以免影響產(chǎn)品外觀. 3.3 原則上銅線從BOBBIN凹槽以一線一槽引出,如凹槽不足可考慮從上槽引出;如無上槽而 造成共槽出線的可考慮加TEFLON TUBE避免焊錫短路. 3.4 纏線要求緊靠PIN針周圍,且不可超過BOBBIN支點,線徑小于0.30mm(含)需纏2TS以上,線徑小于0.80mm(含)需纏1TS以上,線徑大于0.80mm需纏0.8TS以上. 3.5 TUBE伸入線槽(或ACT)需2mm以上,套管引出需平齊BOBBIN凹槽或至少達到凹槽2/3高; 如臥式無凹槽BOBBIN之套管長度需距PIN針1mm左右. 3.6 內(nèi)銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用,主要是減小漏電感、激磁電流.包銅箔時原則上焊點朝上,如內(nèi)銅箔超過1TS(含)時需用膠帶隔離防止內(nèi)部短路. 3.7 銅箔取代銅線而做繞組時起導(dǎo)體作用,需背膠后方可使用,主要是滿足通過高電流的需要. 各焊點需用復(fù)合基材包住防止短路. 3.8 CT線絞合必須均勻,不可太松也不可太緊. 3.9 所有出線均不可太長,以免造成材料浪費,如裁線繞組所用銅線長度與材料分析不符,需及 時提出,并由工程部及時變更.二. 焊錫1. 材料確認1.1 錫條之確認 1.1.1 錫爐所用之錫條,其錫/鉛比例為63/37,錫爐內(nèi)之雜質(zhì)污染需及時處理干凈.錫爐 溫度應(yīng)保持在49010. 1.1.2 無鉛錫條之錫/銀比例為99/1. 1.2 助焊劑之確認 1.2.1 助焊劑及稀釋劑之調(diào)配依實際情況而定,盛放助焊劑之容器中溶液量依產(chǎn)品而定. 2. 作業(yè)步驟 2.1 將產(chǎn)品整齊排放在粘有雙面膠的木條上. 2.2 排好版產(chǎn)品之PIN腳沾適量助焊劑. 2.3 用鋸片刮凈錫面,將變壓器PIN腳浸入錫中,深度以錫面平齊PIN底部為止. 2.4 將焊好錫之產(chǎn)品錫渣清理干凈. 2.5 剪掉需剪1/2的抽頭PIN腳. 3. 注意事項 3.1 排版木條所粘之雙面膠應(yīng)酌情更換,以免粘性不夠時線包掉入錫爐. 3.2 PIN腳沾助焊劑時不可太多,以免影響外觀,也不可太少而影響焊錫質(zhì)量. 3.3 為防止PIN腳不潔凈,錫面需及時處理干凈. 3.4 不可燙破線包膠帶,塑料類BOBBIN不耐高溫,必須嚴格控制好錫爐溫度及焊錫時間,否則 會使BOBBIN變形、PIN歪斜甚至脫落. 3.5 鍍錫后的PIN腳需均勻光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒鉤或錫圍,錫渣需清理干凈. 3.7 焊錫時間因線徑不同而異,如下時間供參考: 3.7.1 0.32mm以下焊錫時間: 2-3秒 3.7.2 0.80mm以下焊錫時間: 3-4秒 3.7.3 0.80mm以上焊錫時間: 4-5秒 3.8 特殊產(chǎn)品依實際情況作業(yè).三. 組裝鐵芯1. 材料確認1.1 鐵芯之確認 1.1.1 CORE規(guī)格、材質(zhì)、電感需正確,且不可有破損、變形、裂痕或大小不一等不良.1.2 膠帶之確認 1.2.1 TAPE規(guī)格(寬度、厚度、顏色等)及材質(zhì)需正確. 2. 組裝鐵芯 2.1有CT線或飛線的線包剪去多余的部分. 2.2 線包較胖的產(chǎn)品需用氣壓啤機壓制線包后方可組裝. 2.3 CORE裝入線包時兩只CORE接觸面必須保持清潔,CORE結(jié)合必須緊密無錯位等不良. 2.4 有GAP的CORE必須按要求放置,如無注明的則將GAP之CORE放置于PIN端,臥式BOBBIN 則將GAP之CORE放置于初級端. 2.5 EI型CORE如無注明的將I片放置于頂部. 2.6 按工程圖面要求方式(膠帶或鐵夾)固定CORE,用膠帶固定CORE的需將膠帶切口置于產(chǎn)品底部,需包外銅箔(或外膠)或臥式產(chǎn)品則將膠帶切口置于CORE中間,需點膠作業(yè)的產(chǎn)品可在一次測試后作業(yè). 3. 注意事項 3.1 在正式生產(chǎn)前應(yīng)試樣組裝10PCS以上,以免含浸后產(chǎn)品批量電感不良. 3.2 不同材質(zhì)的CORE不可組裝在同一產(chǎn)品上. 3.3 要求背膠的CORE必須依工程圖面背膠作業(yè)后方可組裝,并且所背膠帶不可歪斜、皺起及 破損,以免產(chǎn)品含浸后膠帶翹起. 3.4 固定CORE之膠帶必須纏緊,以免含浸后電感下降,且不可分層及皺起,膠帶切口應(yīng)平滑以免影響產(chǎn)品外觀;如用鐵夾固定CORE的產(chǎn)品,鐵夾必須置于CORE正中央. 3.5 遇上線包較胖的產(chǎn)品,需用氣壓啤機壓制線包后再組裝,壓制線包時不可壓破BOBBIN.3.6 組裝CORE時不可弄破線包膠帶,以免線包對CORE產(chǎn)生高壓不良. 3.7 組裝好之產(chǎn)品不可有CORE大小不一、錯位,點膠產(chǎn)品點膠位置需正確,膠量應(yīng)適中,所有 產(chǎn)品上應(yīng)無焊油、膠等污物.四. 電氣測試1. 儀器校對1.1 匝數(shù)比測試儀器之確認 1.1.1 測試前用校對品校對儀器是否準確. 1.2 電感測試儀器之確認 1.2.1測試前用校對品校對儀器是否準確. 1.3 高壓測試儀器之確認 1.3.1測試前用校對品校對儀器是否準確. 2. 作業(yè)步驟 2.1 確認測試治具與變壓器腳位是否相符. 2.2 按工程圖面要求設(shè)定測試參數(shù),匝數(shù)比測試頻率為20KHz,測試電壓為2.0V,匝數(shù)標準為 0.2TS;部分產(chǎn)品(如鐵芯GAP或匝數(shù)多)會使測試匝數(shù)與實際匝數(shù)不符,則根據(jù)拆解結(jié)果 設(shè)定相應(yīng)匝數(shù)標準. 2.3 根據(jù)測試儀器功能(洤華310儀器僅可測試匝數(shù)比)測試工程圖面要求之各項電氣性能. 2.4 通過測試分選良品與不良品,匝數(shù)不良(注明不良繞組)退回前段修理;電感不良如為材料 不良則拆下CORE退供貨商,如組合不良則由組裝人員修理. 2.5 按工程圖面要求設(shè)定測試參數(shù),高壓測試一般按初級對次級、初級對鐵芯、次級對鐵芯 之順序進行測試. 3. 注意事項 3.1 為防止內(nèi)部短路,匝數(shù)比測試時應(yīng)加匝間短路測試. 3.2 如果為氣動測試,測試時應(yīng)防止BOBBIN支點破損. 3.3 高壓測試系危險作業(yè),測試人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗. 3.4 如客戶要求高壓測試時間為一分鐘,為節(jié)約時間而提高生產(chǎn)效率,作業(yè)時可將高壓要求提 高至1.2倍而將時間縮短為一秒鐘. 3.5 測試過程應(yīng)盡量避免弄歪PIN腳. 3.6 所有電氣測試必須保證100%為良品方可流程. 3.7 為防止混料,所有不良產(chǎn)品需放于有標示之紅色盤子. 3.8 所有含浸作業(yè)后之產(chǎn)品需再次測試電感及高壓.五. 焊銅箔1. 材料確認1.1 銅箔之確認 1.1.1 COPPER FOIL規(guī)格(寬度、厚度、長度等)需正確,且無毛邊、氧化等不良. 1.1.2 如需背膠之銅箔是否背膠,TAPE是否有氣泡、皺折、刺破等不良.1.2 引線之確認 1.2.1 WIRE規(guī)格及長度需正確,且至少一端己鍍錫.1.3 其它材料之確認 1.3.1 外圍TAPE規(guī)格(寬度、厚度、顏色等)及材質(zhì)需正確,一般情況之外圍TAPE寬度應(yīng)與線包TAPE相同. 1.3.2 引線TUBE規(guī)格及長度需正確,規(guī)格以容易穿入引線為宜. 2. 作業(yè)步驟 2.1 焊內(nèi)銅箔 2.1.1 將銅箔豎立工作臺面上,左手拿引線與銅箔成90角置于需焊位置,右手拿焊槍 迅速焊接引線. 2.2 焊外銅箔 2.2.1 根據(jù)工程圖面要求,確定產(chǎn)品在焊外銅箔前是否需包外圍膠帶,如需包外圍膠帶 需按要求層數(shù)包好. 2.2.2 將裁好長度之銅箔居線包中間包緊,用焊槍迅速焊接銅箔. 2.2.3 在對應(yīng)位置焊接外銅箔引線,如需加套管則按適當(dāng)長度加套管. 2.2.4 將引線纏于指定PIN腳上. 2.3 焊繞組銅箔 2.3.1 方法同焊內(nèi)銅箔. 2.3.2 繞組銅箔主要是滿足通過高電流的需要,各焊點需用復(fù)合基材包住防止短路. 3. 注意事項 3.1 背膠之銅箔不可有氣泡、皺折、刺破等不良. 3.2 點錫需適量,焊點需光滑,不可有堆錫及錫尖. 3.3 焊接時間不可太長,以免燙破膠帶. 3.4 外銅箔需包正包平,不可歪向一邊,否則可能會造成產(chǎn)品高壓不良及影響外觀. 3.5 繞組銅箔之焊點需用復(fù)合基材正反包住,以免造成短路. 3.6 外銅箔引線纏接時不可松散,應(yīng)避免焊錫后造成焊點超高. 3.7 焊好外銅箔后所包絕緣膠帶不宜包得太緊,以免影響產(chǎn)品外觀.六. 真空含浸1. 材料確認1.1 凡立水之確認 1.1.1 凡立水與天那水(稀釋劑)必須是同一廠家產(chǎn)品才能混合使用,混合后溶液比重為 0.90-0.92.2. 作業(yè)步驟2.1 將產(chǎn)品整齊排放在含浸板上,放入80-100烤箱中預(yù)熱30分鐘.2.2 待產(chǎn)品冷卻至60左右時,將產(chǎn)品整版放入含浸槽內(nèi).2.3 啟動真空含浸機,抽氣至40-50cm/Hg,導(dǎo)入凡立水,使凡立水淹沒產(chǎn)品為準(不可淹沒PIN腳),連續(xù)抽真空、破真空4-5次. 2.4 放氣后導(dǎo)出凡立水,再抽氣至65-75cm/Hg,然后再放氣,將產(chǎn)品取出稍吹干. 2.5 將產(chǎn)品放入80烤箱預(yù)熱1小時,再將溫度調(diào)至100-110烘烤4小時,大顆產(chǎn)品和 安規(guī)機種需多烘烤2小時. 2.6 將產(chǎn)品取出烤箱,自然冷卻(特殊情況可用風(fēng)扇迅速冷卻)后流程至下一工段. 3. 注意事項 3.1 凡立水和天那水為易燃有毒物品,含浸室內(nèi)需保持良好的通風(fēng)條件. 3.2 每日含浸前必須檢測凡立水之比重,凡立水在使用過程中會漸漸粘稠,必須補給稀釋劑 充分混合,使其比重達到要求. 3.3 含浸用具必須定期清理,保持用具干凈,以免影響含浸產(chǎn)品外觀. 3.4 每批產(chǎn)品出烘箱,IPQC必須拆解成品,確認產(chǎn)品最內(nèi)層是否烘干,線圈是否固定. 3.5 含浸后之產(chǎn)品必須保持外觀潔凈,無塊狀污物,CORE不可有松動情形.七. 整腳成形1. 調(diào)試整腳機1.1 裝好適配的整腳板,啟動后插入變壓器整腳,取出產(chǎn)品檢查PIN腳是否合格. 2. 整腳作業(yè) 2.1 將產(chǎn)品逐一插入整腳板整腳成形. 2.2 所有經(jīng)整腳成形之產(chǎn)品應(yīng)整齊排放于盤中,不可隨意亂放以免弄歪PIN腳. 2.3 整腳時不可弄破BOBBIN支點及刮傷PIN腳. 3. CT線成形 3.1 確認CT線是否需加套管及套管材質(zhì)、規(guī)格、長度. 3.2 穿入要求之套管,檢查鍍錫部分長度是否正確. 3.3 確認CT線成形位置,將CT線彎向工程圖面要求位置. 3.4 根據(jù)實際情況確定CT線是否需合腳處理.八. 貼標簽(捺印)1. 材料確認1.1 標簽之確認 1.1.1 標簽規(guī)格、材質(zhì)及內(nèi)容需正確,字體清晰,無漏字錯字,周期是否有效. 1.1.2 印章內(nèi)容需正確,字體清晰,有周期的需將周期調(diào)至有效周期. 1.2 產(chǎn)品之確認 2.1 產(chǎn)品與標簽(印章)是否相符,產(chǎn)品是否己完成貼標簽(捺印)之前所有工序.2. 操作步驟2.1 將產(chǎn)品初級(或次級)朝同一方向擺放整齊.2.2 將標簽粘貼(或捺印)于產(chǎn)品上. 3. 注意事項 3.1 標簽大小原則上應(yīng)小于所貼位置面積. 3.2 標簽需貼正貼平,標簽與產(chǎn)品需完全接觸,不可貼錯、貼反、貼歪及漏貼. 3.3 捺印之油墨應(yīng)清晰,均勻,顏色需正確.九. 外檢包裝1. 材料確認1.1 包裝盒之確認1.1.1 所用包裝盒外觀尺寸及包裝數(shù)量是否符合客戶要求.1.1.2 包裝盒和外箱上之內(nèi)容與產(chǎn)品料號是否相符. 2. 外觀檢查 2.1 確認產(chǎn)品是否完整,外觀需潔凈,無塊狀污物(凡立水);各外觀尺寸需符合工程圖面要求. 2.2 BOBBIN不可有裂縫、破損、變形. 2.3 CORE不可有嚴重錯位、破損、變形及松動.2.4 TAPE不可有刺破、翹起、燙傷等不良.2.5 TUBE材質(zhì)及長度是否正確,TUBE不可破損.2.6 要求點膠之產(chǎn)品,膠量及位置需正確,且必須起到固定的作用.2.7 要求打點之產(chǎn)品,顏色及位置